自動化立體庫維護(hù)及保養(yǎng)操作流程(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.立體庫維護(hù)保養(yǎng)分為季度保養(yǎng)（A 級）和年度保養(yǎng)（B 級）1.1 季度 A 級保養(yǎng)：A 級保養(yǎng)按照保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行以月為單位完成 A 級保養(yǎng)得所有保養(yǎng)內(nèi)容。1.2每一年 B 級保養(yǎng)：B 級保養(yǎng)按照保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行以一年為單位完成 B 級保養(yǎng)得所有保養(yǎng)內(nèi)容。2.立體庫電器元件部分和機(jī)械部件季度（A 級）保養(yǎng)內(nèi)容2.1 載貨臺左右斜探光電開關(guān)：檢查該光電開關(guān)靈敏度、光電開關(guān)信號的反饋情況、光電開光照射的位置是否在反光鏡中心、光電開關(guān)和反光鏡有無松動跡象。2.2 貨格探光電開關(guān)：檢查該光電開關(guān)靈敏度、光電開關(guān)信號的反饋情況、光電開關(guān)的照射位置有無變動。2.3 貨臺探光電開關(guān)：檢查

2、該光電開關(guān)靈敏度、光電開關(guān)信號的反饋情況、光電開關(guān)的照射位置有無變動。2.4 載貨臺側(cè)導(dǎo)向輪：檢查導(dǎo)向輪的磨損情況、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙。2.5 貨叉端位、中位開關(guān)固定情況及信號反饋情況，貨叉由左端位回到中位停止后,位置滿足下圖 A貨叉由右端位回到中位停止后，位置滿足下圖 B。2.6 貨叉上叉、中叉、下叉鏈條：檢查鏈條是否有松動，鏈條鏈輪的潤滑和磨損情況。2.7 外限位、里限位開關(guān)：檢查該開關(guān)的固定情況及開關(guān)的信號反饋情況。2.8 下限位、上限位開關(guān)：檢查該開關(guān)的固定情況及開關(guān)的信號反饋情況。2.9 外換速、里換速開關(guān)：檢查該開關(guān)的固定情況及開關(guān)的信號反饋情況。2.10 上換速、下?lián)Q速開關(guān)：

3、檢查該開關(guān)的固定情況及開關(guān)的信號反饋情況。2.11 天軌水平導(dǎo)向輪軸承及地軌導(dǎo)向輪之間的間距：檢查有無異常聲音，是否需要給軸承加注潤滑油。2.12 條碼掃描頭：檢查條碼掃描頭的位置固定情況、模擬拿條碼手動觸發(fā)條碼掃描頭檢測條碼掃描頭掃描情況。2.13 輸送機(jī)尺檢門：檢查尺檢門上的光電開關(guān)固定情況及開關(guān)信號的反饋情況。2.14 托盤模擬檢測尺檢門前超尺、后超尺、超寬、超高是否達(dá)到檢測目的需求。2.15 輸送機(jī)到位、換速部分光電開關(guān)：檢查光電開關(guān)位置、光電開關(guān)表面的清潔度、光電開關(guān)信號的反饋情況。2.16 輸送機(jī)升降臺高地位：檢查升降臺高地位接近開關(guān)（光電開關(guān)）與撞尺之間距離、檢查開關(guān)和撞尺的固定

4、情況及開關(guān)的信號反饋情況。2.17 輸送機(jī)入庫口到位及堆垛機(jī)原位進(jìn)行比較，查看輸送機(jī)原位或堆垛機(jī)原位是否發(fā)生改變。2.18 輸送機(jī)升降臺凸輪的固定螺栓是否有松動或者凸輪有脫落的跡象。3.立體庫（堆垛機(jī)輸送機(jī)）年度（B 級）保養(yǎng)內(nèi)容：3.1 檢查載貨臺左右、前后是否水平。3.2 載貨臺側(cè)導(dǎo)向輪軸承是否有異常聲響，是否需要給軸承加注潤滑油。3.3 載貨臺正面導(dǎo)向輪的磨損情況、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙是否正常。3.4 載貨臺正面導(dǎo)向輪軸承是否有異常聲響，是否需要給軸承加注潤滑油。3.5 升降電機(jī)、運(yùn)行電機(jī)、貨叉電機(jī)的固定情況是否正常、電機(jī)減速箱的排氣孔和減速機(jī)的密封圈有無漏油痕跡。3.6 運(yùn)行電機(jī)、升

5、降電機(jī)、貨叉電機(jī)制動剎車是否正常。3.7 升降軌道螺栓：檢查有無松動及斷裂。3.8 下橫梁與立柱中間鏈接螺栓：檢查立柱中間法拉盤接頭處螺栓有無松動痕跡或螺栓斷裂情況。3.9 上橫梁與立柱的鏈接螺栓：鏈接螺栓有無里貨物的堆放情況是否在合理位置堆放。3.10 配重鐵導(dǎo)向輪及軸承：檢查配重鐵軸承是否有卡死或者發(fā)澀的跡象、導(dǎo)向輪和軸承的磨損情況是否需要加注潤滑油。3.11 立柱垂直度：檢查 2 個(gè)立柱的垂直度、2 個(gè)立柱的偏差負(fù)責(zé)進(jìn)行立柱的校正。3.12 天軌、地軌螺栓：檢查有無松動及斷裂。3.13 地軌水平導(dǎo)向輪軸承是否有異常聲響，是否需要給軸承加注潤滑油。3.14 地軌接頭處是否有開焊痕跡或者接頭

6、處有明顯的不平整現(xiàn)象就需要從新焊接地軌接頭。3.15 堆垛機(jī)主動、從動輪：檢查主動和從動輪的磨損情況、主動和從動輪在地軌的中心是否一致負(fù)責(zé)需要進(jìn)行不要的調(diào)整。3.16 液壓緩沖器是否處于正常工作狀態(tài)、有無漏油痕跡或破裂跡象。3.17 檢查松繩過載行程開關(guān)：檢查開關(guān)固定位置、開關(guān)信號反饋情況。3.18 升降鋼絲繩，鋼絲繩出現(xiàn)下列情況應(yīng)予以報(bào)廢：3.18.1 當(dāng)鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、壓扁或散股時(shí)，應(yīng)視情節(jié)輕重考慮更換。3.18.2 部分鋼絲折斷，按每一捻距（既每一股鋼絲繩在鋼絲繩上環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)，鋼絲折斷根數(shù)為總鋼絲繩的 5%（順捻）或?yàn)榭備摻z繩的 10%（交捻）時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。3.18.3

7、鋼絲繩表面的磨損或腐蝕，其面積相當(dāng)于上述鋼絲折斷數(shù)時(shí)，也應(yīng)報(bào)廢。3.18.4 此外當(dāng)有一股折斷或外層鋼絲磨損，達(dá)到鋼絲直徑的 40%時(shí)，不論斷絲多少都應(yīng)立即報(bào)廢。3.19 曳引輪和滑輪發(fā)生下列情況，則必須更換：3.19.1 曳引輪、滑輪輪緣或輪轂上有裂紋時(shí)。3.19.2 曳引輪、滑輪槽壁厚度減少 10%時(shí)。3.19.3 曳引輪、滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的 25%時(shí)。3.20 堆垛機(jī)通訊設(shè)備裝置是否緊固、通訊信號傳輸是否暢通。3.21 運(yùn)行定位裝置及升降定位裝置固定情況是否緊固、信號反饋或掃碼是否正常。3.22 供電導(dǎo)管式滑觸線接頭和吊掛處：檢查有無松動和異常。3.23 集電器：檢查有無松動或卡住現(xiàn)象，電刷的磨損情況是否需要更換集電器。3.24 供電主電纜外表是否破裂或漏銅現(xiàn)象。3.25 對電氣控制柜中的所有緊固件(螺釘)進(jìn)行加固。3.26 電氣柜內(nèi)各接線點(diǎn)：檢查是否有松動 包括（堆垛機(jī)配電柜、輸送機(jī)配電柜）。3.27 對電氣控制柜內(nèi)部進(jìn)行除塵清潔包括（堆垛機(jī)配電柜、輸送機(jī)配電柜）。3.28 輸送機(jī)鏈條接頭卡子是否有脫落、鏈條是否需要潤滑。3.29 輸送機(jī)整體地角固定螺栓是否有松動。3.30 檢查堆垛機(jī)巷道里貨物的碼放情況是否碼放在有效合理的距離范圍之內(nèi)。4.注意事項(xiàng)：4.1 進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，防觸電、防高空墜落、防砸