品質(zhì)管理與質(zhì)量控制QC知識講解.

1、a企業(yè)培訓 www,purisexom1、5W3H思維模式（做這項工作的原因What,Where,When,Who,Why,How How much How feel（1）Why:為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ 或理由）（2）What :何事-什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）（3）Where :何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？When：何時-什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）（5）Who：何人-誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？ How :如何-如何做？如何提高效率？如

2、何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？（7）How much :何價-成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。2、8D/5C 報告（一） 8D報告:DO:D1:D2:D3:D4:D5:D6:D7:D8:再加上工作結(jié)果（how do you feel ）:工作結(jié)果預測，就成為5W3H準備成立改善小組 問題描述 暫時圍堵行動 根本原因 制訂永久對策 實施/確認PCA 防止再發(fā)生 結(jié)案并祝賀（二） 5C報告：5C

3、報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個 C打頭的英文字母的縮寫: 描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于 8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“ 5C準則：C1：C2:C3:C4:C5:Correct （準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；Clear （清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；Concise （簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容;Complete （完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； Con siste nt （致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。www.gap-3、QC舊七大手法？

4、。（尋找因果關系）Stratification :層別作解析。（按層分類,分別統(tǒng)計分析）（排列圖）Pareto Diagram :柏拉抓重點。（找出“重要的少數(shù)”）（檢查表、查核表）Check List :查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析Scatter Diagram :散布看相關。（找出兩者的關系）。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）： 魚骨追原因） 孑。層別法 孑。柏拉圖 孑。查檢表。散布圖。直方圖 層別法（分層圖）Histogram :直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 孑。管制圖（控制圖）Control Char

5、t :管制找異常。（了解制程變異）4、QC新七大手法 關系圖法（關聯(lián)圖法）； KJ法（親和圖法、卡片法）； 系統(tǒng)圖法（樹圖法）； 矩陣圖法； 矩陣數(shù)據(jù)分析法； PDPC法（Process Decision program chart過程決策程序圖法）或重大事故預測圖法;5、ISO/TS16949五大核心手冊、 網(wǎng)絡圖法（又稱網(wǎng)絡計劃技術VP ERT法或矢線圖也叫關鍵路線法）；FMEA(潛在失效模式及后果分析)(P ote ntial failure mode and effects An alysisMSA(量測系統(tǒng)分析)；SPC(統(tǒng)計制程管制)(Statistical Process Con

6、trol )；APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)(Adva need P roduct Quality P la nning (APQP) andControl Pla n）；、PPAP生產(chǎn)件批準程序）（ProductionPart ApprovalProcess）五大手冊中最重要的是 APQP& 10S/五常法（一）、由5S續(xù)出來的10S1S2S3S4S5S6S7S8S9S整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEIS0) 清潔(SEIKETSI) 素養(yǎng)(SHITSIJKE) 安全(SAFETY) 節(jié)約(SAVING)/速度(speed) 服務(SERVICE) 滿意(SATI

7、SFICATlON)10S:堅持企業(yè)培訓 www,purisexom（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即 Structurise, Systematise,San itise.Sta ndardise,Self-disci pline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文*英語(5-S)1 *50 點 *庭實例*、常組織Structurise10把不需要的東西拋掉或回倉、常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可找到文件、常清潔San itise5個人清楚

8、衛(wèi)生責任、常規(guī)范Sta ndardise15貯藏的透明度、常自律Self-disci pline10每天運用五常法企業(yè)培訓 www,purisexomwww.gap-7、7M1EMan人 Machi ne； Material ;料 Method;法,如果再加上 Managemen和Market,就是7M1E這 Environment ； 現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure） 象5S一樣，有不同續(xù)法。8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則2/3A （連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外即A區(qū)內(nèi)）4/5C （連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一控

9、制圖八大判異準則提練（這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼）： 、 、 、8缺C （連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在 C區(qū)中）9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）串） 、 、 、 、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)） 、1界外（1點落在A區(qū)以外） 解說：23456, AC連串串（連增或連減）；-2/3、4/5、6分別對應 A C、連串串；即2/3A; 4/5C; 6連www.gap-串。81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)-8、15、14分別對應缺C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C; 15全C; 14上下交 替。9單側(cè)，一點在外-9點在同一側(cè)；一點出 A區(qū)

10、外?？跊Q：23456, AC連串串；81 514，缺C全C交替轉(zhuǎn);9單側(cè)，一點在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：1. 連續(xù)25點在控制線內(nèi)；2. 連續(xù)35點最多有一點出界；3. 連續(xù)100點最多有兩點出界。 滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識大總結(jié)ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是 個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、一個精髓：說、寫、做一致； 一個中心：以顧客為中心 兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進；適宜性、充分性、有效性。三個特性: 四個凡事:、四大產(chǎn)品: 五大模塊:“1 個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、48項原則”，我把它再簡化為“ 112 344 568

11、”凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。 服務、軟件、硬件、流程性材料。（1個總過程，4個大過程）：管理職責；資源管理; 測量、分析和改進質(zhì)量管理體系；產(chǎn)品實現(xiàn)；六個文件：ISO9000 2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂: 、文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、 預防措施控制程序。 、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以 事實為依據(jù)、與供方互利的關系。10、IE七大手法 、程序分析； 、時間分析； 、動作分析a企業(yè)培訓 www,purisexom、www.gap-流水線分析； 稼動分析； 物料分析； 環(huán)境分析11、常見表面處理的種類: 打磨（拋光） 電鍍 噴涂/烤漆 熱處理 PVD（真空鍍膜） 噴砂 車紋 擦紋（拉絲） 氧化（上色） 亞光（11）做黑（12）批邊（13）批花12、RoHS符合性10步曲”。在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。 建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。 評估企業(yè)的供應鏈與 RoHS指令的關聯(lián)度。第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS旨令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于 RoHS管轄