消防工程管道施工方案課件

1、天津國家石油儲(chǔ)備基地工程 消防管道安裝工程施工方案天津國家石油儲(chǔ)備基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程消防管道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXX（蓋章） 年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依劇三、工程量及資源需用量計(jì)劃四、消防管道施工程序及施工方法五、質(zhì)量保證措施和組織體系六、HSE組織機(jī)構(gòu)和管理措施七、JHA安全風(fēng)險(xiǎn)分析表及環(huán)境因素及預(yù)控措施分析一 、工程概況:工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX 建設(shè)地點(diǎn)：天津南港工業(yè)區(qū)。開竣工時(shí)間：計(jì)劃2014年 月 日 年 月 日。本方案涉及天津國家石油儲(chǔ)備基地工程廠前區(qū)、18罐區(qū)消防管帶系統(tǒng)的地埋管道、1#-4#泡

2、沫站消防管道、消防泵房管道。二、 編制依?。?、中國石化工程建設(shè)有限公司提供的施工圖紙2、石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20033、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011;4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20105、天津國家石油儲(chǔ)備基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)6、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20087、泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-50281-20068、油化工建設(shè)工程施工石安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20089、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等管理規(guī)定10、以往原油儲(chǔ)罐消防系

3、統(tǒng)工程施工經(jīng)驗(yàn)關(guān)于舉辦“石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008關(guān)于舉辦“石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008關(guān)于舉辦“石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008三 、工程量及資源需用量計(jì)劃 3.1 主要工程量一覽表序號(hào)材料名稱、型號(hào)單位數(shù)量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管 ø813×8.8 米252螺旋縫埋弧焊鋼管 ø610×7.1 米1403螺旋縫埋弧焊鋼管 ø406×7.1 米76064螺旋縫埋弧焊鋼管 ø325×7.1米26105螺旋縫埋弧焊鋼管 ø273&

4、#215;8.8 米96016無縫鋼管ø219×6米1107無縫鋼管ø168×5米8228無縫鋼管ø114×5.5米15709無縫鋼管ø60×4米60410閘閥 DN400個(gè)4011閘閥 DN300個(gè)4012閘閥 DN250個(gè)3813閘閥 DN200個(gè)314閘閥 DN150個(gè)215閘閥 DN80個(gè)3916截止閥 DN50個(gè)15817截止閥 DN100個(gè)718蝶閥DN800個(gè)119蝶閥DN600個(gè)1020蝶閥DN400個(gè)521多功能水力控制閥 DN300個(gè)622多功能水力控制閥 DN100個(gè)223減壓閥 DN300個(gè)

5、3224室外地上式泡沫栓 DN100-65×2套16025室外地上式消火栓 SS150/80-1.6套1293.2勞動(dòng)力組織3.2.1對(duì)施工過程各工序進(jìn)行測評(píng)保證重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序進(jìn)行統(tǒng)籌安排。3.2.2科學(xué)安排雨季施工,合理安排節(jié)假日人員,保證施工,按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃均衡性和連續(xù)性施工。3.2.3采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)相結(jié)合,加強(qiáng)對(duì)施工中意外風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,保證前期工作對(duì)后期工作的經(jīng)驗(yàn)傳遞,當(dāng)某工序偏離計(jì)劃要求時(shí),迅速采取有效措施進(jìn)行糾偏。3.2.4遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律,合理安排施工程序和施工順序,既要考慮空間順序,又要考慮施工工藝要求的工種順序,以工種順序?yàn)榛A(chǔ),又為空間順序提供便

6、利條件。3.3 資源配置3.3.1 人力資源配置1）、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.指導(dǎo)施工人員嚴(yán)格按照施工工藝規(guī)范、圖紙要求及作業(yè)指導(dǎo)書施工.監(jiān)督檢查施工質(zhì)量,提供技術(shù)咨詢,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷及時(shí)予以糾正。2)、施工管理員指導(dǎo)施工人員熟悉施工程序及技術(shù)要求,并督促按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙要求施工,并向技術(shù)人員反應(yīng)情況,做好施工記錄.協(xié)助工程技術(shù)人員監(jiān)督檢查施工質(zhì)量,全面負(fù)責(zé)施工 現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全文明措施落實(shí),根據(jù)工期要求安排工程進(jìn)度。3）、施工負(fù)責(zé)人具有一定業(yè)務(wù)能力,熟悉施工工藝及質(zhì)量要求,服從工程技術(shù)人員及施工管理員安排,保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度,指導(dǎo)施工人

7、員熟悉工程特點(diǎn)及工程性質(zhì),嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書施工.保證施工人員安全,協(xié)調(diào)不同工種間的交叉作業(yè).認(rèn)真做好施工現(xiàn)場清理工作,做到安全文明施工。4)、施工人員配置及要求序號(hào)工 種數(shù) 量要 求 1管道工8能看懂一般施工圖紙,獨(dú)立工作能力強(qiáng),安全意識(shí)強(qiáng) 2電焊工8有資格證,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,安全意識(shí)強(qiáng) 3電 工1有資格證,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,獨(dú)立工作能力及安全意識(shí)強(qiáng) 4普 工20有一定工作經(jīng)驗(yàn),受過安全教育培訓(xùn)5起重工1有資格證,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,安全意識(shí)強(qiáng)3.3.2 主要設(shè)備及工機(jī)具配置序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量單 位備 注1電焊機(jī)6臺(tái)2現(xiàn)場運(yùn)輸車輛1輛3汽車吊1臺(tái)租賃4焊條烘箱1臺(tái)5水平儀1臺(tái)6

8、經(jīng)緯儀1臺(tái)7手拉葫蘆8個(gè)8角向磨光機(jī)6把9焊條保溫桶6只10鐵鍬6把11鋼卷尺50m1把12鋼卷尺5m10把13鐵錘6把14其他輔助工具若干四、消防管道施工程序及施工方法:4.1消防管道施工要求 (1)消防管道主要包括消防冷卻水管道，泡沫混合液管道。(2)消防管道標(biāo)高指管中心，消防補(bǔ)充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴(yán)格按圖中標(biāo)高施工，若改動(dòng)標(biāo)高，泡沫混合液管道坡度不得小于0.002.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)焊接或法蘭連接.焊接鋼管之管件、法蘭,根據(jù)壓力等級(jí)要求,均采用成品安裝。 (4)廠區(qū)主干路各種管線較多,交叉點(diǎn)很多,其避讓原則:壓

9、力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4個(gè)45度或者4個(gè)90度彎頭繞過。(5)管道施工時(shí)如管道基礎(chǔ)遇淤泥層時(shí)需進(jìn)行換土夯實(shí),密實(shí)度93%.(6)所有法蘭根據(jù)閥門的壓力等級(jí)配置,包括螺栓、螺母、墊片和墊圈.4.2測量放線技術(shù)要求4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測量定位，測量放線工程技術(shù)人員做好測量放線工作，充分熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，聽取設(shè)計(jì)交底，并對(duì)施工方案和施工現(xiàn)場有較全面的了解。對(duì)施工圖必須審查其尺寸、標(biāo)高是否有矛盾，還應(yīng)對(duì)測量儀器、量具、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，準(zhǔn)備好測量放線所需的器材和工具，才能開始進(jìn)行測量放線工作。 4.2.2找到本地區(qū)內(nèi)的準(zhǔn)確永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。將其臨

10、時(shí)引設(shè)至穩(wěn)固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于10m的永久性建筑物上。 4.2.3用經(jīng)緯儀沿管線走向定出位置的中心線和轉(zhuǎn)角處檢查井中心點(diǎn)，并標(biāo)明與固定建筑物的連接線。 4.2.4 管道線路與地下原有構(gòu)筑物的交叉位置，必須在地面上用特定標(biāo)志表明。 4.2.5 測量放線過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并應(yīng)作示意圖，標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 4.2.6根據(jù)復(fù)核核定的導(dǎo)線樁測定管道中心線，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，設(shè)置木樁作為中心控制樁。并將井位相繼用木樁作出標(biāo)志。 4.2.7根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度，以管道的定位中心線控制樁為準(zhǔn)，放出上開口挖槽線。 4.2.8管溝（管槽）土方開挖前，應(yīng)用控制水平板復(fù)核管溝的中心線

11、、寬度的邊線和坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可開挖，開挖土方時(shí)還要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁的水平板注意保護(hù)和復(fù)測。4.3溝槽開挖的要求(1)機(jī)械開挖 開挖前應(yīng)做詳細(xì)的調(diào)查,搞清楚地下管線的種類和分布狀況,并辦理動(dòng)土作業(yè)票。嚴(yán)禁不作調(diào)查、分析便盲目開展大規(guī)模的機(jī)械化設(shè)施. 機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,為防止超挖或擾動(dòng)槽底面,槽底應(yīng)留0.20.3m厚的土層暫時(shí)不挖,待管道鋪設(shè)前用人工清理至槽底標(biāo)高,并同時(shí)修整槽底. 槽開挖需要井點(diǎn)降水時(shí),應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)降水,將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時(shí)方可開挖,以免產(chǎn)生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,貽誤支護(hù)時(shí)機(jī)導(dǎo)致塌方. 溝槽開挖需要支撐時(shí),挖土應(yīng)于支撐相配合,機(jī)械挖土

12、后應(yīng)及時(shí)支撐,以免槽壁失穩(wěn),導(dǎo)致塌方,當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r,挖掘機(jī)不得進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域. 對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移,如不可能,應(yīng)采用人工挖掘的方法使其外露,并采取吊托等加固措施,同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)的技術(shù)交底.(2) 人工開挖 溝槽應(yīng)分段開挖,并應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度.若溝槽有坡度,應(yīng)有底向高處進(jìn)行,當(dāng)接近地下水時(shí),應(yīng)先開挖最低處土方,以便在最低處排水. 開挖人員疏密布置要合理,一般以間隔5m為宜,在開挖過程中敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整,防止坍塌,必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù). 開挖的溝槽如不能立即鋪管,應(yīng)在溝底留.0150.2m的一層暫不挖除,待鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高. 溝槽底不得超挖,

13、如有局部超挖,應(yīng)用相同的土壤予以填補(bǔ),并夯實(shí)至接近天然密實(shí)度,或用砂、砂礫石填補(bǔ).槽底遇有不易清除的大石頭,應(yīng)將其鑿至槽底以下0.15m處,再用砂土填補(bǔ)夯實(shí). 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系,會(huì)同處理.(3) 溝槽開挖應(yīng)注意的事項(xiàng) 應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全、施工交底,內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下水的排除,安全要求等. 挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài),挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞,開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程200以上左右不挖,此層用人工清除.單斗挖土機(jī)和吊車不得在架空線路正下方工作.無論溝槽大小,應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全措施和醒目的警告標(biāo)志,如護(hù)

14、欄、路障及危險(xiǎn)旗,在夜晚應(yīng)懸掛紅燈. 溝槽開挖深度較大時(shí)應(yīng)分層開挖,合理確定分層開挖深度,并應(yīng)在層間設(shè)置臺(tái)階.人工開挖時(shí)的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖,每層的深度不宜超過2m.多層槽的層間留臺(tái)寬度放坡時(shí)不應(yīng)小于0.8m,直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5,安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m.當(dāng)溝槽采用機(jī)械開挖時(shí),溝槽的分層深度應(yīng)按機(jī)械性能確定.現(xiàn)場管道基礎(chǔ)土質(zhì)為開山碎石，管道應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度不低于100mm。砂墊層應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)的砂，并灑水夯實(shí)。 溝槽開挖時(shí),棄土若堆在槽邊,溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工.溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝的一側(cè),若溝槽較深,可兩側(cè)堆土.堆土坡角距槽口上緣距離不

15、宜小于0.8m,堆土高度不宜超過1.5m. 溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設(shè)施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用.4.4 下管 (1) 因管道已經(jīng)做好防腐處理，為保護(hù)成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起見，宜采用機(jī)械下管。(2) 機(jī)械下管一般是用汽車或履帶式起重機(jī)進(jìn)行下管,機(jī)械下管有分段下管和長管段下管兩種方式.分段下管是起重機(jī)械將管子分別起吊后下入溝槽內(nèi),長管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長串管段,用23臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合起重下管.由于長管段下管需要多臺(tái)起重機(jī)共同工作,操作要求高,故每段管道一般不宜多于3臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合下管.(

16、3)機(jī)械下管應(yīng)注意的事項(xiàng): 機(jī)械下管時(shí),起重機(jī)沿溝槽行距溝邊的距離應(yīng)大于1m,以避免溝槽坍塌; 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè),在架空線路附近作業(yè)時(shí),其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定; 機(jī)械下管應(yīng)由專門指揮.指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào),駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作; 捆綁管道應(yīng)找好重心,捆綁閥門時(shí),繩索應(yīng)綁在閥體上,嚴(yán)禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上; 起吊管道、管件、閥門時(shí),要平吊輕放,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不得忽快忽慢,不得突然制動(dòng); 起吊作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)不得任何人停留在作業(yè)區(qū)和從作業(yè)區(qū)穿過; 起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí),對(duì)于法蘭盤面、管材的承插口、管道防腐層

17、,均應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施,以防損壞; 管道下入溝槽時(shí),不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝槽內(nèi)運(yùn)管時(shí)不得擾動(dòng)天然地基.(4) 管道的運(yùn)輸、裝卸和堆放1) 管道的運(yùn)輸 管道在運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施,管道上下層之間應(yīng)用軟木或麻袋隔開.裝好的管道應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢.運(yùn)輸金屬管材的車輛應(yīng)鋪木板,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處,應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯,以免防腐層受到損傷.伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4.金屬管材的短距離滾運(yùn),也應(yīng)清楚地面上的石塊等雜物,以免損壞防腐層.嚴(yán)禁在地面上拖拉管道.2) 管道的裝卸 裝卸管道以用吊車,捆綁起吊管道的方法,不得將繩索由管膛穿過吊運(yùn)管道,

18、采用兜底平吊管道時(shí),吊繩與管道的夾角不宜過小,一般交角大于45°為宜,裝卸管道時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)管子互相碰撞和自由滾落,嚴(yán)禁裝卸時(shí)隨意拋落.3) 管道的堆放管道堆放場地要平整,不同類別和不同規(guī)格的管道要分開堆放.管徑較小時(shí),金屬管材可以縱橫交錯(cuò)堆放,每層管道的承插口相間平放,但應(yīng)注意堆放時(shí)將管道用木塊墊好,以免管道滾動(dòng).每層管道之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線上,每根管道的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管道長度.鋼管堆放管垛高度不得超過3m,垛旁設(shè)支柱,防止管道滾動(dòng).(5)焊縫要求及探傷施工單位執(zhí)行國家規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn).(6)消防管道系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)要求在高點(diǎn)設(shè)排氣閥,低點(diǎn)設(shè)泄水閥.排氣閥及泄水閥根據(jù)現(xiàn)場

19、實(shí)際情況設(shè)置在便于操作處.4.5 閥門的檢查 （1）質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號(hào)（2）閥門試驗(yàn)2.1輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度為29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。2.2閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。2.3閥門密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力以閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)行；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。液體

20、采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗(yàn)時(shí)，閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按下表執(zhí)行。具有上密封性的閥門，進(jìn)行上密封性能試驗(yàn)壓力閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)行；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，停壓時(shí)間為4min。2.4壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫J401閥門試驗(yàn)記錄。2.5閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗(yàn)場地應(yīng)平整、光線充足、道路通暢、通風(fēng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。2.6根據(jù)閥門規(guī)格,制作打壓試驗(yàn)用的鋼盲板、橡膠墊,制作閥門試驗(yàn)用平臺(tái).主要工器具手動(dòng)打

21、壓泵1臺(tái),1.6MPa壓力表2塊.打壓分強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)兩部分.2.7閥門試壓中所有堵板厚度依照下面計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得出數(shù)據(jù)進(jìn)行制作安裝：試壓堵板強(qiáng)度圓形平堵板的厚度的計(jì)算： 式中：平板式封頭的厚度，mm；K系數(shù),對(duì)于夾在兩個(gè)法蘭之間的盲板和管道外堵板，K值取0.4； 許用應(yīng)力，碳鋼在200以內(nèi)的采用108N/2; D圓管的內(nèi)徑，mm； P介質(zhì)的壓力，MPa。計(jì)算結(jié)果：DN200堵板厚度為8mm.2個(gè)。 DN150堵板厚度為6mm.2個(gè)。DN100堵板厚度為4mm.2個(gè)。 (3)試驗(yàn)方法:公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。試壓試漏

22、，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3 分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。試壓試漏程序可以分三步?、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。4

23、.6 坡口形式及加工要求焊接鋼管可用氧乙炔焰加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見 圖1。圖1、管子的坡口形式65±504.7 接頭組對(duì)（1）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2）壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按圖2的要求進(jìn)行加工、組對(duì)。承插焊按照?qǐng)D3的要求進(jìn)行組對(duì)。150圖2-b外壁尺寸不相等150 圖2 -a內(nèi)尺寸不相等 圖3承插焊口的組對(duì)形式 圖2-c內(nèi)、外壁尺寸不相等150150（3）焊

24、接接頭組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹（3）焊接接頭組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質(zhì)清除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側(cè)20mm的范圍。（4）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對(duì)，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕4.7 接縫定位焊。管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等

25、于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長偏差不超過10mm。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。4.7法蘭的連接4.7.1安裝前的檢查法蘭的加工各部位尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。軟墊片質(zhì)地柔韌、無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。法蘭墊片需現(xiàn)場加工時(shí)，不管是采用手工剪制還是采用切割時(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式

26、，以便于安裝。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。4.7.2法蘭安裝要求法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不得超過3mm。法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接加設(shè)的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺

27、栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉進(jìn)行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。4.7.3法蘭安裝步驟法蘭焊接焊接法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直?？捎梅ㄌm靠尺檢查其垂直度，無法蘭靠尺可用90°角尺代替。焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應(yīng)大于法蘭厚度的1/2，小于法蘭厚度的2/3。在焊法蘭的連接面時(shí)，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。如果兩段管子用法蘭連接時(shí)，可先焊好一個(gè)管口的法蘭，另一個(gè)管口套上法

28、蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是在原來的基礎(chǔ)上繼續(xù)焊下去。兩片法蘭的連接兩個(gè)管口的法蘭焊接和對(duì)正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。4.8 焊接材料的管理4.8.1焊條應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證或合格標(biāo)記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部供應(yīng)部門應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫。4.8.2焊條的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。（2）焊材應(yīng)放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于3

29、0mm的架子上，暫時(shí)不用的焊條不得拆封。架子上應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（3）焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。（4）焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置有除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度不高于60%，并做好記錄。4.8.3焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接材料應(yīng)做到先入庫的先使用。（2）焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)的記錄。（3）焊條使用前應(yīng)按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。（4）領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過4h不用，應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。（5）焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行清理，除油、

30、除銹。4.9 焊接施工本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護(hù)焊焊接方式。焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對(duì)焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)做出質(zhì)量評(píng)定。4.9.1焊接施工要求（1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內(nèi)。嚴(yán)禁無證上崗或超項(xiàng)施焊。（2）焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。（3）焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。（4）焊工

31、按指定的焊接工藝施焊。焊接工藝應(yīng)按相對(duì)應(yīng)規(guī)格的管道焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，碳鋼管焊接前在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)預(yù)熱溫度，每層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，我公司將采取加設(shè)臨時(shí)防風(fēng)防雨棚的措施來進(jìn)行防護(hù)，從而保證施工進(jìn)度。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速2m/s；相對(duì)濕度大于90%，下雨或下雪。（7）焊接時(shí)不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。在焊接中確保起弧與

32、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 （8）根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為1015mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。（9）焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)注明焊工鋼印號(hào)，并應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注清楚。4.9.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh3mm，接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的

33、10%，且不大于2mm。（2）外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。外觀檢查合格的管道按要求對(duì)焊口編號(hào)并按5%的比例進(jìn)行無損檢測，無損檢測的焊接接頭按JB4730評(píng)定，III級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的

34、焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。4.10 水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法(1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥.(2)灌水 打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥,向系統(tǒng)灌水.試壓用水應(yīng)采用清潔中性水源,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí),關(guān)閉放氣閥.(3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象.(4)升壓 充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動(dòng)試壓泵,升壓過程

35、應(yīng)緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,若有問題,應(yīng)泄壓修理,嚴(yán)禁帶壓修復(fù).若無異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí),再作一次全面檢查,無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力,一般分23次升到試驗(yàn)壓力.(5)持壓 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10-20min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.(6)試壓后的工作 試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡系統(tǒng)中的積水.(7)水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1)試驗(yàn)前,向系統(tǒng)充水時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡.2)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)

36、計(jì)壓力的1.5倍.3)對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中.液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力.4)對(duì)承受外壓的管道,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2Mpa. 5)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí),不得帶壓處理,應(yīng)降壓修復(fù),待缺陷消除后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)收。4.11 管溝回填1) 管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。2）回填前應(yīng)對(duì)所有管道防腐層檢查，補(bǔ)口補(bǔ)傷，并進(jìn)行11KV電火花檢測,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可回填。 回填時(shí)，管溝內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水

37、率不得過高。3)溝底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)質(zhì)，磚石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)不得損壞管子及防腐層五、質(zhì)量保證措施和組織體系1.0質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一、唯實(shí)誠信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新求效發(fā)展；為顧客提供滿意的工程和服務(wù)。1.1質(zhì)量目標(biāo)符合石油化工行業(yè)規(guī)范及國家相關(guān)規(guī)范要求。1.1.1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)第一責(zé)任者，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人主管工程質(zhì)量工作。作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量控制工作。項(xiàng)目質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng) 目 經(jīng) 理王克強(qiáng)工程師周鳳群項(xiàng)目副經(jīng)理李洪興施工隊(duì)施工班組質(zhì) 量 負(fù) 責(zé)

38、 人李維新1.2質(zhì)量管理總體要求施工承包商必須建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及比學(xué)趕幫超實(shí)施方案，開工前上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主部門審批后執(zhí)行。工程開工前，應(yīng)認(rèn)真接受項(xiàng)目總體的開工前QHSE審計(jì)工作，審計(jì)完全通過后方可開工。嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，建立健全施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格工序管理，作好各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄，重要的工程部位的施工過程，施工承包商必須通知業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，使工程在監(jiān)督下進(jìn)行施工。工程施工中不得擅自修改工程設(shè)計(jì)、不得偷工減料、弄虛作假，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)提出。建立健全教育培訓(xùn)制度和技術(shù)、質(zhì)量交底制度，工程整體及每

39、一工序施工前及過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)和交底工作，未經(jīng)教育培訓(xùn)或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，嚴(yán)格各種材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備等的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。杜絕不合格的材料或設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場；項(xiàng)目關(guān)鍵崗位人員及特殊工種人員必須具備相應(yīng)的資格證書并持證上崗。認(rèn)真作好項(xiàng)目的計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，保證計(jì)量工具、設(shè)備等均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。根據(jù)工程實(shí)際和監(jiān)理要求工程項(xiàng)目部定期或不定期地開展內(nèi)部質(zhì)量體系審核，工程質(zhì)量審核，工序質(zhì)量審核，服務(wù)質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。1.3質(zhì)量控制要素1.3.1人員資格控

40、制1.3.1.1現(xiàn)場質(zhì)量體系責(zé)任人員（質(zhì)保工程師、專業(yè)責(zé)任工程師等）及質(zhì)檢員、技術(shù)員從事專業(yè)年限符合規(guī)定，質(zhì)檢員持證上崗。1.3.1.2焊工、防腐絕緣補(bǔ)口工等特殊崗位工種應(yīng)通過項(xiàng)目工程監(jiān)理組織的考試合格后，持證上崗。1.3.1.3項(xiàng)目的所有員工均需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。設(shè)備（包括計(jì)量器具）控制：1.3.1.4設(shè)備的配置應(yīng)滿足施工的需要，設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度。1.3.1.5項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任師對(duì)現(xiàn)場在用設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，以保持設(shè)備的完好狀態(tài)。1.3.1.6設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。1.3.1.7對(duì)于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、

41、焊接檢驗(yàn)尺等檢測器具，進(jìn)行登記造冊(cè)。并必須經(jīng)檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。1.3.2材料質(zhì)量控制1.3.2.1工程所用材料、管件的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3.2.2工程項(xiàng)目部材料責(zé)任師負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場材料的接收及驗(yàn)收工作，對(duì)現(xiàn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保證材料合格證、質(zhì)量證明資料齊全，作好“材料檢查驗(yàn)收記錄”。1.3.2.3工程項(xiàng)目部物資質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量證明資料原件管理，負(fù)責(zé)向施工隊(duì)及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)材料質(zhì)量證明資料和復(fù)驗(yàn)單復(fù)印件。如質(zhì)量證明資料不齊全或?qū)ζ溆袘岩蓵r(shí)要及時(shí)報(bào)工程項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門處理。1.3.2.4材料應(yīng)妥善貯存、保管，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類，整齊擺放。堆

42、放高度及層數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。露天堆放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中施工平面布置要求的位置堆放，并作相應(yīng)的保管措施。1.3.2.5焊接材料的保管、發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，填寫好焊接發(fā)放記錄，焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。1.3.2.6現(xiàn)場材料管理實(shí)行限額領(lǐng)料制度，由工程項(xiàng)目部物資供應(yīng)部門組織實(shí)施，使材料的發(fā)放、回收受控。回收合格材料放回合格區(qū)，回收合格焊條在進(jìn)行二次烘焙前應(yīng)做好記錄。回收不合格材料，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，隔離存放或及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場。1.4質(zhì)量保證措施1.4.1施工標(biāo)準(zhǔn)遵循業(yè)主有關(guān)程序文件施工施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)有關(guān)施工程序文件的宣貫，確保在施工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格遵循施工標(biāo)準(zhǔn)、程序

43、文件的要求。項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工過程中的施工標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的執(zhí)行情況，并制定獎(jiǎng)懲措施。1.4.2保證體系的運(yùn)行按照ISO9001質(zhì)量體系要求建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，制定各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。施工質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)劃為依據(jù)，過程管理為重心，按照PDCA循環(huán)原理展開，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處置，并在每一次滾動(dòng)循環(huán)中不斷提高，達(dá)到質(zhì)量管理或質(zhì)量控制的持續(xù)改進(jìn)。1.4.3嚴(yán)格執(zhí)行“四不開工”制度未編制專項(xiàng)施工方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書或未經(jīng)有關(guān)部門審批的項(xiàng)目不開工。未進(jìn)行技術(shù)交底的項(xiàng)目不開工。上道工序驗(yàn)收未合格，下道工序不開工。施工人員不熟悉施工內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求的項(xiàng)目不開工。1.4

44、.4堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制度為提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)、發(fā)布質(zhì)量信息，項(xiàng)目部每周召開一次專題研究質(zhì)量例會(huì)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告，總結(jié)一周的質(zhì)量工作情況，研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對(duì)策。1.4.5控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。1.4.6工序交接檢查對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員進(jìn)行工序交接檢查。施工質(zhì)量檢查方式主要有：日常檢查、跟蹤檢查、專項(xiàng)檢查、綜合檢查、監(jiān)督檢查等。施工質(zhì)量檢查的一般內(nèi)容包括施工依據(jù)、施工結(jié)果、整改落實(shí)等。1.4.7質(zhì)量預(yù)控對(duì)策事先對(duì)將要進(jìn)行施工的項(xiàng)目，進(jìn)行分析其在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而提出相應(yīng)的預(yù)防

45、對(duì)策及質(zhì)量預(yù)控的措施。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程應(yīng)從以下項(xiàng)目著重進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，同時(shí)施工前編制、制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程施工質(zhì)量。1.4.8制定合理的施工方案在施工前認(rèn)真編寫合理的施工組織設(shè)計(jì)和各種專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。施工方案的編制要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主提出的施工技術(shù)要求、相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定、現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行。1.4.9嚴(yán)格施工技術(shù)交底制度工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙、現(xiàn)場踏勘情況編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)文件，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底。施工階段由項(xiàng)目技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)工程結(jié)構(gòu)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

46、交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。1.4.10嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資格合格證。所有用于工程的進(jìn)場材料必須按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并且必須有文字記錄。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時(shí)間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識(shí)，以免混用。1.4.11堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收制度隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，在下一工序施工前，上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及其他相關(guān)部門進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和簽字工作。隱蔽工程合格后方能進(jìn)行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工

47、序施工。1.4.12計(jì)量器具效驗(yàn)對(duì)于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、焊接檢驗(yàn)尺等檢測器具，必須經(jīng)業(yè)主指定部門檢定合格且在有效周期內(nèi)使用，同時(shí)登記造冊(cè)。1.4.13質(zhì)量信息的反饋在施工中，有關(guān)質(zhì)量方面的信息應(yīng)及時(shí)反饋，反饋要逐級(jí)進(jìn)行。如遇特殊情況，則直接與有關(guān)部門聯(lián)系解決。質(zhì)量信息包括如下幾部分：1、影響質(zhì)量的因素發(fā)生變化時(shí)。2、施工條件發(fā)生變化時(shí)。3、設(shè)備、材料與設(shè)計(jì)不符時(shí)。4、材料不符合要求或降低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。5、已施工的項(xiàng)目中途被他人改變時(shí)。6、非對(duì)口人員下達(dá)與質(zhì)量有關(guān)的指令時(shí)。7、施工過程中出現(xiàn)重要環(huán)節(jié)時(shí)。8、使用機(jī)械工具不滿足要求或發(fā)生變化時(shí)。1.4.14實(shí)行質(zhì)量控制一票否

48、決權(quán)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽未經(jīng)驗(yàn)收、質(zhì)量問題未處理、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對(duì)質(zhì)量予以否決。1.4.15質(zhì)量文件存檔質(zhì)量活動(dòng)記錄、測量記錄、設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審記錄；技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書；自檢、互檢和專檢記錄；設(shè)備及材料的合格證明、開箱資料；設(shè)備及材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定記錄；質(zhì)量事故調(diào)查和處理記錄；調(diào)試試運(yùn)記錄；竣工圖；質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和竣工驗(yàn)收資料等。1.4.16不合格項(xiàng)的管理和控制在施工過程中，項(xiàng)目管理人員和現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)對(duì)本施工范圍內(nèi)的施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢。同時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行跟

49、蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)立即采取措施，及時(shí)通知施工人員處理。對(duì)一些較重要的項(xiàng)目應(yīng)下達(dá)“不合格項(xiàng)目整改通知單”。施工人員接到通知單后，應(yīng)馬上制定處理措施，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行處理。認(rèn)為滿足要求時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)復(fù)檢。如還不合格，應(yīng)繼續(xù)處理，直到合格為止。六、HSE組織機(jī)構(gòu)和管理措施1. HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主，全員參與、遵紀(jì)守法、保護(hù)環(huán)境、保障健康、以人為本、持續(xù)改進(jìn)。1.1、 HSE管理目標(biāo)健康目標(biāo)（H）：無疾病流行，無輻射損害人員健康，使全體參建人員的健康得到充分保證。安全目標(biāo)（S）：實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零，一個(gè)減少”。即：人身傷亡事故為零；設(shè)備、交通及技術(shù)質(zhì)量事故為零；火災(zāi)爆炸

50、事故為零；努力減少一般事故。環(huán)保目標(biāo)（E）：無重大環(huán)境破壞事件；無重大工業(yè)污染事故；努力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；保護(hù)自然與生態(tài)環(huán)境。1.2、HSE管理機(jī)構(gòu)施工項(xiàng)目部建立健康、安全與環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、廚房房管理員及各作業(yè)班組長組成，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和監(jiān)督員任副組長。各施工作業(yè)班組建立由作業(yè)班組長擔(dān)任組長的健康、安全與環(huán)境管理小組。成員由副班組長、專(或兼)職監(jiān)督員、班組長組成。業(yè)主QHSE管理部HSE保證體系監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理：王克強(qiáng)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理李洪興 SSECHSE負(fù)責(zé)人： 褚福建技術(shù)部工程部經(jīng)營部質(zhì)安部物資部質(zhì)檢員：李維新安全員：褚福建技術(shù)員：周鳳群施工員：周鳳群材料員：趙 然各作業(yè)班組1.3、保證措施 1.3.1、凡參加施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全教育考核且體檢合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特殊工種