端子線束生產(chǎn)工藝

1、端子線束生產(chǎn)工藝1. 目的:加強(qiáng)相關(guān)工作人員對線束的了解和認(rèn)識(shí),提升相關(guān)人員的專業(yè)知識(shí)和運(yùn)作能力,使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.2. 范圍:本公司線束產(chǎn)品3. 定義：（無）4. 相關(guān)文件：GB/T 18290.2-2000(無焊壓接連接一般要求，試驗(yàn)方法和使用導(dǎo)則)5. 內(nèi)容正文:1. 裁線:1.1 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,裁刀是否完好無損,工作臺(tái)面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物. 1.2 調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機(jī)臺(tái)并設(shè)定好參數(shù),并試裁35 條檢驗(yàn)尺寸合后,再進(jìn)行批量作業(yè) 1.3 注意事項(xiàng): 線材尺寸須在公差范圍內(nèi); 裁線時(shí)須無刮傷線材，且

2、切口要平齊裁好之線材每50 或100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長度標(biāo)示清楚,不可錯(cuò)誤切口歪斜線身劃傷圖5.2 裁線不良例舉圖5.1 裁線良品例舉2.穿護(hù)套將已裁好并須裝護(hù)套之線材打端子端裝穿上1 個(gè)護(hù)套,注意護(hù)套小端向下(如圖5.3)需打端子端3. 剝皮3.1. 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀口是否完好無損,工作臺(tái)面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.3.2. 調(diào)試作業(yè): 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作35 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)3.3. 注意事項(xiàng): 尺寸須在公差范圍內(nèi); 不可剝斷導(dǎo)體銅絲;切剝口須平整3.4. 剝皮尺寸參考算法(如下圖):圖5.5 剝線長度剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度

3、+1/2a +0.5mm( 線規(guī)： 0.3mm2 以下)剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1mm ( 線規(guī)：0.31mm2 )剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +2mm ( 最大線規(guī)：10mm2 )3.5. 圖示4. 鉚壓端子4.1. 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀模是否完好無損,工作臺(tái)面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.4.2. 調(diào)試作業(yè): 由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作35 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)4.3. 注意事項(xiàng): 端子鉚壓拉力或高度需符合要求; 不可有深打、淺打、飛絲、端子變形，鉚壓過高或過低等不良;注意安全,鉚壓時(shí)切勿將手伸入刀模內(nèi)。4.4. 端子基礎(chǔ)知識(shí)端子一般分為開式端子（即鉚壓柵為U 型或V 型

4、）和閉式端子（即鉚壓柵為封閉式，一般為O 型）端子各部份之作用:z 嵌合部(接觸部):配線的邊際與對方的連接處連接,具有導(dǎo)電功能與端子的”芯線擠壓柵”同樣具有重要作用,根據(jù)廠商其形狀及作用有所不同,種類繁多,這個(gè)部分具有是否能夠充分滿足電的特性之重要功能,所以變形或弄臟都會(huì)使其失去功能并將成為導(dǎo)致故障的致命原因,所以在操作上給予高度注意z 導(dǎo)體鉚壓柵:是端子與線材連接的重要部分,有必要對其高度注意,對鉚端后的管理,雖構(gòu)成采用確認(rèn)端高度法,拉力測試法等等,但根據(jù)線材的構(gòu)成與端子種類其管理方式有所差異,所以當(dāng)對線種及作業(yè)指導(dǎo)書高度重視且必當(dāng)確認(rèn)此部分z 被覆鉚壓柵:從外部對線材施加某種壓力時(shí),為避

5、免”導(dǎo)體鉚壓柵”內(nèi)部的芯線不受到直接損傷,將線材的絕緣觸鉚住,具有保護(hù)作用,如果“被覆鉚壓柵”內(nèi)包扎較弱,被覆蓋之處會(huì)輕易地從鉚壓柵處脫落,將無法緩沖外部壓力產(chǎn)生斷線不良,另外,包扎過緊線芯就會(huì)受到損傷,且會(huì)斷線.即使被覆蓋的外徑是同樣的線種,也有差異,所以有必要對包扎外形進(jìn)行足夠的確認(rèn).z 坡度(喇叭口):壓著時(shí)在“ 導(dǎo)體鉚壓柵”處為減輕芯線之損傷,“坡度”是必不可少的,如果沒有此坡度不僅芯線會(huì)受到損傷、以及會(huì)導(dǎo)致斷線或?qū)⒋蟠笙鱾麑ν獠康某惺芰 卡口片:具有將塑殼及主體插入時(shí),起到鎖住端子的作用,其形狀因廠商不同而不同,種類也極多,因?yàn)榇瞬糠轂闃O為敏感之處,所以操作時(shí)當(dāng)高度重視,如果此部份

6、變形,插入塑殼及主體后,會(huì)出現(xiàn)脫落等不良（當(dāng)然，也有些端子沒有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250 端子）z 料帶:鉚端前附于端子上,是連接端子的細(xì)帶, 從其鉚壓后在端子所留的長度,可以獲悉端子的設(shè)定狀態(tài)及模具的狀態(tài).5.5 開式端子鉚壓過程4.6 導(dǎo)體鉚壓柵連接形狀4.6.1 開式端子導(dǎo)體鉚壓時(shí)優(yōu)先采用形狀4.6.2 無絕緣套端子導(dǎo)體鉚壓形狀4.7 絕緣體鉚壓柵連接形狀4.8 端子高度測量4.8.1 鉚端高度之測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進(jìn)行鉚端高度之測定,設(shè)定高度雖然是在鉚端機(jī)方面設(shè)定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進(jìn)行的,測試時(shí)使用鉚端高度

7、測定用儀器千分尺,用其測定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時(shí)需避開“擠壓溝”,且確認(rèn)用的線材當(dāng)用生產(chǎn)使用之物.4.8.2 高度檢測的缺陷 線材加工時(shí)由加工失誤線材條數(shù)不足之物 作業(yè)者失誤混淆了線的種類(如0.5mm2 內(nèi)混有0.75 mm2 線材) 鉚端形狀異常 鉚端的線材尺碼比“鉚壓柵”的尺碼還要短小4.9 拉力測量:4.9.1 拉力測量:是為了進(jìn)行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認(rèn)項(xiàng)目,其確認(rèn)方法為拉扯被壓著的端子與線材確認(rèn)其破壞強(qiáng)度以及保證其強(qiáng)度, 無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補(bǔ)高度檢測的缺陷,測拉力強(qiáng)度是必要的,拉力測試圖示如下:3.用拉力計(jì)測試端

8、子拉力如上圖，將端子固定好后，將拉力計(jì)歸零，再進(jìn)行拉力測試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止拉動(dòng)，固定位置，保持1 分鐘，如端子沒有脫落則合格,每12 小時(shí)抽測一次附表:4.9.2 僅作拉力測試的缺點(diǎn): 不能夠及早發(fā)現(xiàn)鉚端高度之標(biāo)準(zhǔn)有無差錯(cuò),可能導(dǎo)致大量不良品 有時(shí)會(huì)發(fā)覺不到鉚端機(jī)與模具的不良狀態(tài)理想的拉力強(qiáng)度:測試?yán)Φ哪康氖菫榱苏{(diào)整鉚端高度的,同時(shí)也是為了保證和確認(rèn)芯線壓著部(導(dǎo)體鉚壓柵),如果壓著的鉚端高度適當(dāng),那么芯線在”擠壓柵”的外部斷開時(shí)的數(shù)值才是理想的數(shù)值4.10 端子檢查目視檢測確認(rèn)之目的是為了通過外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測試中未能查出的壓著不良與模具不良,進(jìn)一步通過壓著狀態(tài)良否的

9、判斷,發(fā)現(xiàn)組裝膠殼時(shí)的不適合等在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1. 視窗1 能看見導(dǎo)體又能看到絕緣體(外被)2. 視窗2 芯線(導(dǎo)體)露出長度0.51.5mm( 具體依端子大小而定)3. 嵌合部不可變形,卡口片不可變形4. 芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5. 喇叭口高度最高不超過導(dǎo)體鉚壓柵長度的1/86. 擠壓溝深度不大于0.3mm7. 料帶長度大于0.10.5mm8. 端子上下左右彎曲不大于5°9. 端子扭曲不大于15°以下為在目視檢測中拒絕接收的例舉 5. 組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼

10、,當(dāng)聽到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯(cuò)位6. 測試6.1 測試目的:檢測產(chǎn)品功能是否正常,以確定產(chǎn)品性能是否符合客戶要求6.2 測試步驟:6.2.1. 將測試治具正確與測試機(jī)相連，用治具夾將治具固定于桌子邊緣;6.2.2.100電氣測試，測試前先拿一條電氣不良品檢測測試機(jī)和治具是否正常6.2.3 將待測品塑殼插入測試治具插座內(nèi),再觀察測試儀器對應(yīng)指示燈是否發(fā)光(如發(fā)光產(chǎn)品則合格,反之則不合格),判斷后再將產(chǎn)品塑殼平行拔出.6.3 注意事項(xiàng):6.3.1 測試之后需自檢塑殼有無刮傷,端子是否歪斜6.3.2 當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)電測不良時(shí)應(yīng)急時(shí)向上

11、級或品管匯報(bào)6.3.3 良品與不良品區(qū)分開,并標(biāo)示清楚,將不良品放于指定位置6.3.4 測試頭須每3000PCS更換一次，易損之測試頭依實(shí)際狀況即時(shí)更換7. 組裝即將測試合格的單件成品用膠布或套管集合在一起，做成客戶所需之產(chǎn)品7.1 作業(yè)步驟：7.1.1 依工程圖于治具上裝上定位柱7.1.2 將測試好之單件成品依工程圖面固定于治具對應(yīng)的位置7.1.3 依治具所示起始尺寸位置開始纏繞膠布或裝上套管,直至治具所示結(jié)束位置結(jié)束7.2 注意事項(xiàng)7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi)7.2.2 固定單件時(shí)不可錯(cuò)位置7.2.3 纏膠布時(shí)應(yīng)有1/2以上寬度重疊繞卷,且開始和結(jié)束時(shí)至少有一圈以上的重疊,各部尺寸須在公差范圍內(nèi)8. 尺寸檢驗(yàn)8.1 作業(yè)步驟8.1.1 依工程圖于治具上裝上定位柱,并于治具上標(biāo)示圖面各部尺寸和公差范圍8.1.2 將已組裝好之線束塑殼掛于治具對應(yīng)的定位柱上,再將線束拉直,檢查線束各部尺寸是否在公差范圍內(nèi),如在其范圍內(nèi)則合格,反