移動(dòng)式小型拌合樓在高速公路小修保養(yǎng)中的應(yīng)用

1、移動(dòng)式小型拌合樓在高速公路小修保養(yǎng)中的應(yīng)用    關(guān)鍵詞:移動(dòng)式小型拌合樓 公路養(yǎng)護(hù) 應(yīng)用 瀝青路面因具有地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、行車舒適、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于高速公路。在高速公路通車后,因行車荷載作用、外界環(huán)境影響以及設(shè)計(jì)、施工中存在的不足,瀝青路面會(huì)逐步出現(xiàn)多種路面病害,其中路面坑洞的出現(xiàn)及維修是日常養(yǎng)護(hù)中最為頻繁的一項(xiàng)施工項(xiàng)目。提到坑洞修補(bǔ),我們就不得不涉及到瀝青混合料的拌合。 2006年,作為打入浙江養(yǎng)護(hù)市場(chǎng)的第一家外省公路養(yǎng)護(hù)施工企業(yè),我們承擔(dān)了金麗溫高速麗水至溫州段全長120.83公里的日常養(yǎng)護(hù)維修任務(wù)。項(xiàng)目部組建之初,鑒于成本控制及養(yǎng)護(hù)單價(jià)

2、過低,我們未能按業(yè)主的要求設(shè)置瀝青混合料拌合設(shè)備。瀝青混合料全部購自其他養(yǎng)護(hù)單位的拌合中心。隨著金麗溫高速車流量的日漸增大、重載車輛的增多及當(dāng)時(shí)新建時(shí)設(shè)計(jì)及施工中出現(xiàn)的不足,到2008年夏季,路面出現(xiàn)大面積坑洞,給我們的日常養(yǎng)護(hù)帶來了巨大的壓力,同時(shí),因?yàn)橐蕾嚻渌韬蠁挝?瀝青混合料在運(yùn)輸距離、時(shí)間上的不確定性也給我們的快速維修帶來了巨大的困難。 2009年,經(jīng)過新一輪的招投標(biāo),我公司再次中標(biāo)金麗溫高速公路的的日常養(yǎng)護(hù)工程,鑒于上一輪的坑洞修補(bǔ)時(shí)的被動(dòng)局面及預(yù)估的日趨嚴(yán)重的路面坑洞病害,業(yè)主也強(qiáng)烈要求我們自己建一座小型拌合樓。經(jīng)多方對(duì)比分析,我們選中了福建鐵拓的QLB-10(Y)型瀝青混凝土

3、攪拌機(jī)。 QLB-10(Y)型瀝青混凝土攪拌機(jī)是福建省泉州鐵拓公司生產(chǎn)的移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌機(jī),QLB-10(Y)作為其型號(hào)的前綴,其中“Q”代表強(qiáng)制攪拌,QLB-10(Y)指的是額定產(chǎn)量為10噸/小時(shí)的強(qiáng)制式燃油型瀝青混凝土攪拌機(jī)。機(jī)器的生產(chǎn)率以每小時(shí)生產(chǎn)成品料的重量考核,指的是標(biāo)準(zhǔn)工況下機(jī)器生產(chǎn)能力。 QLB-10(Y)型瀝青混凝土攪拌機(jī)采用可編程控制器對(duì)機(jī)器生產(chǎn)的自動(dòng)控制,以可編程顯示總端或觸摸屏作為人機(jī)對(duì)話界面?？删幊炭刂破?簡(jiǎn)稱PLC)是當(dāng)今廣泛使用的工業(yè)設(shè)備,抗干擾能力強(qiáng),性能穩(wěn)定。 QLB-10(Y)型瀝青混凝土攪拌機(jī)設(shè)備使用的電源為三相交流電,電壓380V,頻率為50Hz,

4、控制線路工作電壓220V,配套供電設(shè)施功率不小于設(shè)備總功率,以免影響正常使用。攪拌機(jī)與電源間的距離要盡量小,輸電距離不要超過150米。 1 設(shè)備的安裝、調(diào)試 瀝青拌和樓在施工生產(chǎn)過程中,工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避免的。我們?cè)谶x址及考慮安裝拌和樓場(chǎng)地大小的同時(shí),必須注意瀝青樓應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民生活區(qū)及農(nóng)田等地,避免拌和樓產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對(duì)居民生活帶來影響。其次應(yīng)考慮的是用電及用水資源等資源因素。 1.1 此種型號(hào)的拌合樓可有三種安裝形式:用車載進(jìn)行移動(dòng)式拌合;固定式:采用地溝或駕高主機(jī),以供汽車進(jìn)入接料;固定式:平地安裝,采用斗車接料; 根據(jù)我們養(yǎng)護(hù)中心的場(chǎng)地地形,我們采用了駕高主機(jī)、由汽車直

5、接進(jìn)入接料的安裝形式; 1.2 調(diào)試:檢查各部件有無松動(dòng),潤滑油是否充足良好,檢查電源電壓是否足夠,鋼絲繩是否太松,滾筒內(nèi)有無異物;先空機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查看進(jìn)料斗提升是否正常、滾筒旋轉(zhuǎn)方向有無反向、風(fēng)機(jī)管路有無漏氣、電控柜內(nèi)各熱繼電器電流值是否在正常范圍內(nèi),電控柜的各項(xiàng)程序是否能夠按需啟動(dòng)、柴油泵、瀝青泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 各部件經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)操作。 2 拌合樓結(jié)構(gòu) 本機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、烘干機(jī)、攪拌機(jī)、瀝青系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、提盤、電控柜等部分組成, 2.1 礦料提升機(jī)構(gòu):輸送礦料進(jìn)入烘干滾筒。 2.2 燃燒爐體:提供熱源,烘烤礦料,使其升溫脫水。 2.3 烘干滾筒:礦料加

6、熱升溫場(chǎng)所,依靠其內(nèi)部葉片不斷將礦料提升再跌落,形成料簾與火焰進(jìn)行熱交換。 2.4 攪拌器:瀝青、礦粉與礦料混合裹敷場(chǎng)所,在該攪拌器內(nèi)礦料被葉片充分?jǐn)嚢?拌出均勻的成品料。 2.5 礦粉提升機(jī)構(gòu):輸送礦粉進(jìn)入攪拌滾筒。 2.6 引風(fēng)除塵系統(tǒng):抽吸燃料燃燒后的廢氣,使然料燃燒穩(wěn)定、充分,并降低粉塵排放量。 2.7 主機(jī)大梁:各部件的固定平臺(tái)。 2.8 前、后橋:設(shè)備牽引行駛機(jī)構(gòu)。 2.9 瀝青計(jì)量機(jī)構(gòu):負(fù)責(zé)瀝青量取及噴淋。 2.10 礦粉計(jì)量機(jī)構(gòu):負(fù)責(zé)礦粉量取及加入拌合。 2.11 電氣控制臺(tái):控制機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行。 2.12 瀝青儲(chǔ)存罐:儲(chǔ)存瀝青并保持在一定的溫度。 3 實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn) 在正

7、式生產(chǎn)前,需要對(duì)來料做配合比實(shí)驗(yàn): 3.1 實(shí)驗(yàn)室配合比: 通過對(duì)來料篩分,確定試驗(yàn)配合比; 選擇S型級(jí)配曲線,以增加骨料的嵌擠密實(shí)性; 結(jié)合石料級(jí)配綜合考慮,確定適中的瀝青用量,以提高抗車轍性能及耐久性。 3.2 生產(chǎn)配合比: 計(jì)算各種石料的堆積密度,換算為體積比; 依據(jù)體積比確定摻配比例,按設(shè)定的油石比生產(chǎn); 采用瀝青抽提試驗(yàn)驗(yàn)證配比,并最終確定生產(chǎn)配合比。 4 實(shí)用效果與經(jīng)濟(jì)效益分析 4.1 實(shí)用效果綜合分析 小型拌合樓在日常小修保養(yǎng)中相對(duì)于大型拌合設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì):        4.1.1 啟動(dòng)速度快,省

8、時(shí) 該機(jī)型設(shè)計(jì)充分考慮小修保養(yǎng)的機(jī)動(dòng)時(shí)效性,例如瀝青儲(chǔ)存分大小兩個(gè)一體內(nèi)置式連同儲(chǔ)備罐,燃燒器加熱時(shí)加熱的只小瀝青罐,采用的是局部受熱原理,邊使用邊加熱,從而使成品料生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間縮短為半小時(shí),絕大地提前了成品料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間。 4.1.2 移動(dòng)靈活,占用場(chǎng)地面積小 出于施工運(yùn)距較遠(yuǎn)且大批量生產(chǎn)的需要,該設(shè)備可以非常便捷的拆裝運(yùn)輸以及安裝,占地面積也僅為600平米,便于生產(chǎn)場(chǎng)地的選址,這樣使得整套拌合設(shè)備可以選在施工路段附近,從而大大縮短成品料的運(yùn)輸距離,降低了項(xiàng)目成本。 4.1.3 相比大型拌合設(shè)備,省油、省電,節(jié)省人力 啟動(dòng)電機(jī)功率相對(duì)較小,加熱燃油折算到每噸成品料減少消耗,配合小型鏟車

9、供料,操作人員僅需兩名,在材料消耗和人工成本上已降至最低。 4.1.4 極大地增強(qiáng)了日常養(yǎng)護(hù)工作的應(yīng)急時(shí)效性 例如應(yīng)對(duì)雨季坑槽集中突發(fā)的特點(diǎn),能夠快速有效的確保成品料的生產(chǎn),增強(qiáng)了前后場(chǎng)流水作業(yè)的工序銜接,將施工作業(yè)效率最大限度的得以提高。 4.2 綜合成本對(duì)比 在購置使用拌合樓以前日常養(yǎng)護(hù)使用熱瀝青混合料都要到大拌合站運(yùn)回這樣使得熱料每噸要500元的成本,拌合樓投入使用以后,首先縮短運(yùn)距,第二買成品料的利潤部分不存在了,這樣養(yǎng)護(hù)中心移動(dòng)式拌合樓生產(chǎn)出的成品料每噸成本為400元(包括運(yùn)費(fèi)),從而每噸成品料節(jié)省成本100元,2009年移動(dòng)式拌和站在4個(gè)月的使用時(shí)間里生產(chǎn)成品料近2000噸,僅此1項(xiàng)就使得項(xiàng)目節(jié)省開資將近20萬元。 4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)效果 移動(dòng)式拌合樓生產(chǎn)的成品料使用效果完全符合養(yǎng)護(hù)規(guī)范要求,由于連續(xù)出料時(shí)間間隔很短,熱料運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)溫度完全保證在允許攤鋪范圍內(nèi),瀝青混合料的配比合理,拌合樓全程電腦控制,因此生產(chǎn)出成品料實(shí)際配合比和實(shí)驗(yàn)配合比誤差很