電纜檢驗標準及技術(shù)參數(shù)-

1、電纜電線采購規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)說明一、總則為了解決電纜電線采購項目中遇到的質(zhì)量問題,以及檢驗項目參數(shù)不明確問題,特制定本規(guī)范。各種光纜線路工程所用器材的程式、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合本規(guī)范和設(shè)計文件要求本規(guī)范適用于我司采購的不同型號電纜電線。二、適用標準供應(yīng)商按照合同供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)符合但不限于以下現(xiàn)行版的國家及行業(yè)標準:GB5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB/T2951-2008 電線電纜機械物理性能試驗方法GB/T3048-2007 電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體GB/T6995-2008 電線電纜識別標志方法GB4005-1983

2、 電線電纜交貨盤GB/T19216.21-2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗GB/T18380.3-2001 電纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出砌體的試驗方法GB/T17651.2-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則JB/T 8734.1-1998 額定電壓450-750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線三、技術(shù)要求供應(yīng)商應(yīng)認真填寫表1表4中供應(yīng)商保證值,不能空格,也不能以“相符”兩字代替。3.1 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)見表1。3.2 電纜電氣技術(shù)參

3、數(shù)電纜電氣技術(shù)參數(shù)見表2。3.3 電纜非電氣技術(shù)參數(shù)電纜非電氣技術(shù)參數(shù)見表3。3.4 電纜其它技術(shù)參數(shù)電纜其它技術(shù)參數(shù)見表4。表1 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項目單位要求值供應(yīng)商保證值1 導(dǎo)體材料(銅或鋁/結(jié)構(gòu)(緊壓圓形或分割導(dǎo)體/標稱截面mm2最少單線根數(shù)根單線直徑mm /導(dǎo)體外徑及其偏差mm /2 導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層繞包半導(dǎo)電帶層×厚mm /擠包半導(dǎo)電層厚度mm /3 絕緣平均厚度不小于標稱厚度t mm最薄點厚度不小于mm 95t % 最大厚度不大于mm 105t % 偏心度不大于% 54 絕緣半導(dǎo)電屏蔽層厚度mm/外徑及其偏差mm /5 緩沖層繞包半導(dǎo)電彈性材料層×厚層

4、×mm /繞包具有縱向阻水功能的半導(dǎo)電阻水膨脹帶彈性材料層×厚層×mm/6 金屬套材料(擠包或焊接皺紋鋁套或銅套、鉛套或鉛合金套/皺紋套波峰外徑mm /扎紋深度mm /皺紋間距mm /平均厚度不小于標稱厚度t mm最薄點厚度不小于mm鋁套或銅套90t %鉛或鉛合金套95t %7 防腐涂層材料(電纜瀝青或熱溶膠/ /加繞一層塑料帶或相當材料/ /8 外護套材料(聚氯乙烯或聚乙烯/顏色/平均厚度不小于標稱厚度t mm最薄點厚度不小于mm 85t %9 導(dǎo)電層導(dǎo)電涂層/ 擠包半導(dǎo)電層厚度mm10 電纜外徑及偏差mm /表2 電纜電氣技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項目單位要求值供應(yīng)商

5、保證值1 20時導(dǎo)體最大直流電阻/km2 90時導(dǎo)體最大交流電阻/km /3 20時金屬套最大直流電阻/km /4 導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層老化前90 時電阻率·m10005 絕緣半導(dǎo)電屏蔽層老化前后90 時電阻率·m5006 護套擠包半導(dǎo)電層老化前后90 時電阻率·m10007 局部放電(靈敏度5 pC或更優(yōu),96 kV下pC無可檢測出的放電8 tan(導(dǎo)體溫度95 100 ,64 kV下8×10-49 雷電沖擊試驗(導(dǎo)體溫度95 100 kV/次±550/各1010 電纜電容F/km11 出廠工頻電壓試驗kV/min160/3012 安裝后工頻電壓

6、試驗kV/h128/113 出廠外護套負極性直流試驗kV/min25/114 安裝后外護套負極性直流試驗kV/min10/115 外護套雷電沖擊電壓試驗kV/次±37.5/各1016 外護套的絕緣電阻M·km表3 電纜非電氣技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項目單位要求值供應(yīng)商保證值1 絕緣老化前抗張強度不小于MPa 12.5老化前斷裂伸長率不小于% 200老化后抗張強度變化率不超過% ±25老化后斷裂伸長率變化率不超過% ±25電纜段老化后抗張強度變化率不超過% ±25電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過% ±25絕緣收縮試驗不大于% 4熱延伸負荷下

7、伸長率不大于% 150冷卻后永久伸長率不大于% 15微孔、雜質(zhì)和突起色差無目視可見大于0.025 mm的微孔個0大于0.05 mm的雜質(zhì)個0大于0.05 mm的半透明物個0半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面大于0.05 mm的微孔個0導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面大于0.05 mm突起個0絕緣半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面大于0.05mm突起個02 外護套老化前抗張強度不小于MPa老化前斷裂伸長率不小于%老化后抗張強度不小于MPa老化后斷裂伸長率不小于%老化后抗張強度變化率不超過%老化后斷裂伸長率變化率不超過%電纜段老化后抗張強度變化率不超過%電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%高溫壓力試驗,壓痕深度不大于%

8、50熱沖擊試驗/ 不開裂低溫沖擊試驗/ 不開裂低溫拉伸,斷裂伸長率不小于% 20熱失重,最大允許失重mg/cm2 1.5碳黑含量% 2.03.0 刮磨試驗,作用力N3 金屬套焊縫抗張強度不小于MPa腐蝕擴展,腐蝕范圍不大于mm 10氣密性試驗0.4±0.05 MPa 的壓力下/ 2 h無泄漏表4 電纜其它技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表序號項目單位要求值供應(yīng)商保證值1 電纜在正常使用條件下的壽命年大于302 導(dǎo)體短路電流(250 kA/3s3 金屬套短路電流(160kA/3s4 電纜敷設(shè)時的最小彎曲半徑m5 電纜運行時的最小彎曲半徑m6 電纜敷設(shè)時的最大牽引力N/mm27 電纜敷設(shè)時的最大側(cè)壓力N/m

9、8 電纜盤尺寸mm9 電纜重量kg/m10 最大鹵素含量(低毒電纜mg/g11 最大煙密度(低煙12 電纜燃燒試驗基本技術(shù)要求:1、電纜設(shè)計包含參數(shù)系統(tǒng)標稱電壓Uo/ U系統(tǒng)最高運行電壓Um系統(tǒng)頻率2、使用溫度導(dǎo)體最高額定工作溫度短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度不得超過250,持續(xù)時間不超過5秒。3、阻燃性能電纜阻燃性能滿足GB/T18380.3-2001 電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法的要求。5、耐火性能滿足GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則要求。耐火電纜在燃燒的情況下,保持90min的正常運行,NH耐火電纜應(yīng)有良好的耐腐蝕性,能抵抗無機鹽、油、堿

10、、酸和有機溶劑的腐蝕。6、導(dǎo)體1導(dǎo)電線芯采用由優(yōu)質(zhì)無氧銅桿拉制而成,其性能和外觀符合GB/T3956的規(guī)定。2）導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂 的單線。 3）導(dǎo)體直流電阻滿足 GB/T3956 的要求。 7、絕緣 絕緣采用聚氯乙烯、聚烯烴。 絕緣標稱厚度符合 GB/T12706.1 的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標 稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的 90%mm。 8、電纜成纜填充材料緊密無空隙，成纜后纜芯外形圓整。 9、非金屬外護套 1）護套表面光潔、圓整，其標稱厚度符合 GB/T12706.1 的規(guī)定。 2）外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可

11、見的砂眼、雜質(zhì)、氣泡以及未塑化好 和焦化等現(xiàn)象。 10、電纜標志 成品電纜上有制造廠名、產(chǎn)品型號、規(guī)格、額定電壓和自然數(shù)字計米的連續(xù) 標志，標志字跡清楚，容易辨認且耐擦。 11、試驗（出廠例行試驗） 1）導(dǎo)體直流電阻試驗 在每一電纜所有導(dǎo)體上進行測量，符合 GB/T3956 的規(guī)定。 2）工頻交流電壓試驗 在每一導(dǎo)體之間施加 3.5kV 的工頻交流電壓，時間為 5 分鐘，電纜絕緣不 發(fā)生擊穿。 四、其他要求 1.產(chǎn)品標簽正規(guī)，符合國家強制性認證標準，產(chǎn)品上必須有 3C 標志。 2.電纜外層絕緣皮要色澤鮮亮、均勻和柔順，其外皮應(yīng)吸緊。 3.絕緣體具有彈性，不易開裂，若絕緣體容易撕裂和刮傷視為不合

12、格。 4.要求電纜銅芯是紫紅色、有光澤、手感軟。紫黑色、偏黃或偏白，雜質(zhì)較多， 機械強度差，韌性不佳，稍用力即會折斷，而且電線內(nèi)常有斷線現(xiàn)象的視為不合 格。 5.導(dǎo)體在絕緣中的中心度應(yīng)無偏心現(xiàn)象。 6.屏蔽電纜的屏蔽網(wǎng)密度必須達標。 7.用手拉導(dǎo)體應(yīng)不能輕易拉出，對絕緣和護套強烈彎折不能變白，絕緣不能輕 易剝離銅線。 12 8 用鼻子聞應(yīng)是無味或是有輕微而不刺鼻的味道。 9 電纜外皮其阻燃性要達到要求。 10電纜銅芯外徑要達標。 11電纜外觀應(yīng)完整無損。電纜封端應(yīng)嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受 潮判斷或試驗。 12.采購產(chǎn)品須保證與提供樣品一致； 五、電纜供貨廠商應(yīng)提供的技術(shù)資料和數(shù)據(jù) 5

13、.1 應(yīng)提供供貨電纜所有有關(guān)的試驗報告三套。 5.2 當導(dǎo)體溫度為 90時，空氣溫度 40時的電纜載流量。導(dǎo)體溫度為 70 時，土壤熱阻系數(shù) 12·m/W 時的電纜載流量。 5.3 電纜的斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸表。 5.4 導(dǎo)體的緊壓系數(shù)，比重。 5.5 提供 XLPE 絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽材料的進口來源及材料的性能指標參數(shù)。 六、質(zhì)量保證/質(zhì)量控制 質(zhì)量保證 質(zhì)量控制 6.1 供應(yīng)商應(yīng)負責對按本技術(shù)規(guī)范所提供的服務(wù)、工藝、流程、產(chǎn)品和材料實 行質(zhì)量控制。 6.2 供應(yīng)商應(yīng)該用質(zhì)量控制計劃檢查各項目和服務(wù)， 包括分包商的項目和服務(wù) 是否符合合同的要求和規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)應(yīng)符合 ISO900

14、0 系列標準的要求。 6.3 6.4 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 供應(yīng)商應(yīng)隨投標方案提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供審核同意。 凡與規(guī)定不符之處，都必須記錄進行處理。 質(zhì)量保證/質(zhì)量控制文件應(yīng)包括但不限于： 鑒別偏差和偏差認可的文件 性能試驗報告 電氣試驗報告。 所有采用的規(guī)定和標準要求的其它文件。 13 1. 附表 附表： 序 號 1 2 項 目 參數(shù)表 單 位 kV 銅 90 250 （廠家填寫） 數(shù) 值 電纜型號及額定電壓 導(dǎo)體：材料 長期運行溫度 短路時溫度 標稱截面積及公差 近似外徑 根數(shù)/單根導(dǎo)線直徑 導(dǎo)體形狀 絕緣：材料 近似厚度/直徑 防水密封層：材料 近似直徑 mm2 mm 根/mm 3 4 5 圓形緊壓絞合 mm/mm mm 6 鎧裝層：材料 商業(yè)級熱軋或冷軋鍍 鋅鋼帶寬×厚×層數(shù) 阻燃外護層：材料 近似直徑 mm Kg/m /Km 7 8 9 10 電纜近似重量 20時導(dǎo)體直流電阻 電纜載流量 空氣溫度為 40，導(dǎo)體溫度為 90 土壤溫度為 25，熱阻系數(shù)為 12m/W， 導(dǎo)體溫度為 70 電纜允許的最大牽引力 電纜允許的彎曲半徑 電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度 A A N/mm2 不小于 倍電纜外徑 11 12 13 14 電纜主要參數(shù) 1、 必須具備國家強制性 3C 認證； 2、 產(chǎn)品必須為檢查合格的產(chǎn)品，每個出廠的