XXX互通E匝道橋樁基方案

1、XXX互通E匝道橋樁基基礎施工方案一、工程概況本橋位于XXXXX鄉(xiāng)XX村，中心樁號EK0+385.8，全橋長108.2m。本橋上部結構采用4*25m預應力砼先簡支后連續(xù)T梁；下部結構橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎。橋面凈寬：1*凈8m。本橋平面位于R=285m右偏圓曲線上，橋面橫坡為單向3%，縱斷面位于R=1500m的豎曲線上；墩臺徑向布置。該橋路段屬丘陵間溝谷沖洪積地貌，地形總體呈 “U”形，地表多為水稻田，受長期浸水影響，表層土呈軟弱狀態(tài)，上部為素填土、圓礫、殘積砂質粘性土，下伏全風化花崗閃長巖、砂土狀強風化花崗閃長巖、碎塊狀強風化花崗閃長巖至中風化花崗閃長巖層。施工區(qū)耕作

2、農田多常年積水，場地附近未發(fā)現(xiàn)較大的表水發(fā)育。地下水主要為細砂層及卵石層中的第四系孔隙型潛水及巖層風化帶中的孔隙裂隙水，水位埋深淺，富水性強。此區(qū)水質良好，對砼無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。樁基1.5m 14根共248.6米；全橋墩臺樁基均采用端承樁。二、施工組織設計1、施工準備人員已進場，在附近租用民房作為駐地，開始工前準備及便道修復等工作。測量人員進行橋位放樣，確定橋位，開始場地整平；放出樁位的準確位置，引出護樁。2、技術方案 2.1鉆孔灌注樁2.1.1、施工工藝流程本橋樁基鉆孔施工工藝采用沖擊鉆成孔，詳見后附圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。2. 1.2、場地平整對橋梁樁位處進行

3、平整，以滿足鉆孔樁機及砼罐車有足夠的工作平臺為準。2.1.3、測量放線保護樁鋼護筒a 中心樁dc鋼筋16×60水泥砂漿保護保護樁示意圖測量放線工作由項目部測量技術人員負責完成，測量技術人員應根據(jù)樁基布置情況導引測量控制點，以備校核樁位之用，該控制點應設保護標志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗后方可進行下一工序的施工。樁位測放后，先用10mm鋼筋作四角護樁標志，經復測后，據(jù)此埋設護筒，并把四角控制樁引到護筒上并用十字線標明鉆孔的中心，鉆機據(jù)此對正孔位。（見保護樁示意圖）2.1.4、鉆孔作業(yè)2.1.4.1、埋設護筒采用鋼護筒，護筒內徑選擇宜按大于樁徑20-40cm，壁厚及強度要經過計算，確保堅實、

4、不漏水。在埋設護筒前，現(xiàn)場測出護筒埋設位置周圍地形標高，若地形與護筒采用挖坑埋設法，入土較深時，以壓重、振動、錘擊或以筒內除土等方法沉入。采用挖坑埋設法埋設時，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒平面位置采用實測定位，護筒安裝時中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒處于旱地時，護筒基頂端應高出地面0.3m2.0m，當鉆孔內有承壓水時，至少高于承壓水位以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，必須先做試樁，是否采用鉆孔灌注樁基。當處于潮水影響地區(qū)時，必須高于施工水位1.5m2.0m，并采用穩(wěn)定護筒內水頭的措施。2.1.4.2、安裝鉆

5、機鉆機就位前對鉆機各方性能認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，安裝鉆機時鉆架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移，沖擊鉆在鉆頭錐頂，和提升鋼絲繩之間設置，保證鉆頭自由轉向的裝置，保證鉆進過程中，錘在平面自由旋轉，確保成樁孔為圓形。2.1.4.3、泥漿制備泥漿池和沉淀池宜修建在施工樁位附近，泥漿池、沉淀池在開挖后要對邊坡進行夯實，以保證邊坡穩(wěn)定。沉淀池位置宜設置在便道附近，以方便對廢渣進行移運廢棄，特別注意泥漿池和沉淀池在正常循環(huán)作業(yè)時要保持周圍地形不產生積水或積水溢流現(xiàn)象。除地層本身全為粘性土外，在開始鉆孔前要備有足夠數(shù)量的優(yōu)質粘土或膨潤土以供

6、調制泥漿。泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標必須符合施工技術規(guī)范的要求。施工過程中，保持護筒內的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少0.51.0m。采用自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標要符合該地層護壁要求。鉆孔泥漿用優(yōu)質粘土在泥漿池內制備，設置容積不小于12立方米的泥漿池，并設容積不小于 12立方米的沉淀池串聯(lián)使用。泥漿池、沉淀池設置應根據(jù)橋位地形及樁基作業(yè)工作面的具體情況而定。選用粘土造漿時除滿足以上要求外還須符合下列技術要求：造漿率0.060.08m3/kg漏斗粘度 28s含砂率 2膠體率 95失水量 30ml/30min

7、初次使用的泥漿應根據(jù)試驗充分攪拌，要求攪拌時間2min。2.1.4.4、沖擊成孔當鉆機就位并復檢后，進行鉆機調試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，開孔時，應低錘密擊，同時參照上表加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如巖層表面不平或傾斜應拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，盡量提高孔底的泥漿比重和粘度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎；如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石

8、擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；排碴采用掏碴筒進行，及時補給泥漿；進2米或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。若在鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)孔內水頭突現(xiàn)下降，則表明鉆孔漏漿，應立即采取措施進行處理，嚴防坍孔。鉆孔過程中，時時維持孔內泥漿頂面高于地表水或地下水面1.5m以上,并隨時對泥漿各項指標進行檢查，并根據(jù)泥漿情況作出相應的調整，確保在鉆進過程中泥漿的各項指標滿足技術規(guī)范要求，同時做好原始記錄工作。鉆孔過程中要保持孔內有1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鉆

9、機鉆頭。鉆進作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除或加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，交接班時詳細交代本班的鉆進情況及下一班應注意的事項。鉆進過程中必須認真填寫鉆進記錄，每個臺班至少應撈取兩種樣碴，分別存放標明取樣標高。詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關問題及處理措施和效果，當發(fā)現(xiàn)地層異常時，應及時通知現(xiàn)場技術人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度后，由項目部技術員進行成孔質量檢驗符合設計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理工程師復檢認可。2.1.4.5、清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質量要求和設計要求，為在

10、泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補充泥漿。2.1.5、成孔質量檢驗鉆孔在終孔和清孔后，必須進行孔位、孔深檢驗。且保證孔底沉渣厚度，若樁底為弱風化巖時為5.0cm，否則按10.0cm控制?？讖?、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。2.1.6、骨架制作加工及鋼筋籠吊放2.1.6.1、鋼筋骨架制作加工鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需由監(jiān)理工程師抽樣檢查合格并簽證后方可使用，鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，鋼筋籠的

11、加強箍必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 鋼筋在預制場集中加工后運至現(xiàn)場，進行鋼筋籠制作，接頭錯開，主筋為25mm以下鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預先折向一側40的角，并要求焊接好的鋼筋在同一軸線上，骨架頂端設置吊環(huán)，鋼筋籠分節(jié)吊放，在孔口焊接時采用單面搭接焊，有效焊縫長10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d，接頭相互錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距35d。主筋為25mm及其以上的鋼筋籠采用機械連接，機械連接必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）中I級接頭的要求。鋼筋籠連接完畢后，應補足接頭部分的箍筋

12、，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可下籠。用于電弧焊的焊條，根據(jù)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低和金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定進行鋼筋施焊，在鋼筋接頭焊接前，所有焊工必須持證上崗。經監(jiān)理工程師現(xiàn)場試焊取樣，檢驗合格同意后，方可參加現(xiàn)場焊接。鋼筋每個接頭由班組質檢員自檢后，經質檢工程師檢驗合格，報監(jiān)理工程師檢驗，檢查合格后才能進行下道工序施工。2.1.6.2、鋼筋骨架吊裝清孔完畢，檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求并經監(jiān)理工程師復檢認可后，即可進行鋼筋籠吊放。用25t吊車吊放鋼筋籠。安放鋼筋籠時，通過吊車的大小鉤采用兩點（在鋼筋籠的五分點設置吊點）吊放，在鋼筋籠水平起吊后，通過

13、調節(jié)吊車大小鉤的起吊速度使鋼筋籠豎立（或利用鉆機本身的卷揚機系統(tǒng)垂直吊入孔內）。為防止鋼筋籠扭轉彎曲、發(fā)生永久性變形，水平運輸和起吊扶直應采用5.0m以上長圓木加固吊點。吊放要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；護筒內的上部鋼筋骨架，由于與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。在樁的骨架頂用1620的鋼筋固定控制標高。鋼筋籠到達標高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒相焊接，以防掉

14、籠或浮籠。 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許誤差為:主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±5mm；骨架保護層度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2.1.7、導管安裝2.1.7.1、導管配置灌注砼導管采用內徑為280mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.03.0m（導管安裝最下一節(jié)的長度為4m），配12節(jié)長11.5m短管，導管應自下而上加以編號并標示其長度，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在灌注混凝土前，先對導管進行水密度承壓和接頭抗拉試驗。若試驗結果不符合要求則不能進行混

15、凝土的澆注工作，最好更換導管或對導管進行全面檢查修復，修復完成后必須進行兩次的試驗復核。進行水密試驗的水壓不能小于孔內水深的1.3倍的壓力，也不能小于導管管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍，值按下式計算：=c × hc - w ×Hw - 導管可能受到的最大內壓力（kPa）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）hc - 導管內混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計w - 井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）Hw - 井孔內水或泥漿的深度（m）混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗

16、倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。利用鉆架吊放拆卸導管。吊放導管時位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底為0.4m，以混凝土隔水栓能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。下放導管前，根據(jù)孔深配備所需導管，準確測量并記錄所用導管的長度與根數(shù)；下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內后，底端距離孔底為0.4m。2.1.7.2、二次清孔導管下放完畢，利用導管進行二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。2.1.8、灌注水下砼混凝土配合比必須符合規(guī)范及設計要求，混凝土拌和物應有良好的和易性?；炷劣蓴嚢枵緮嚢?，運輸之

17、前進行坍落度試驗，符合要求后用混凝土灌車運輸至施工現(xiàn)場。灌注混凝土時直接用混凝土灌車將料送入儲料斗，開始灌注混凝土時，澆注時先灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批混凝土，用稍大于漏斗口的鋼板置于漏斗口上方，并設置吊鉤吊在鉆機上，當混凝土裝滿漏斗后，用鉆機拔出鋼板，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，并能把導管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。首批混凝土體積數(shù)量按下式計算：V=D2/4(H1+H2)+d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D-樁孔直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mH2-導管初次埋置深度（m） d-導管內徑（m）h1-樁孔內混凝土達到埋

18、置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwwc H w - 井孔內水或泥漿的深度（m） w - 井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）混凝土灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、沉淀厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，符合要求后即可開盤灌注，混凝土澆筑要連續(xù)進行。在整個澆筑過程中，始終控制導管的埋置深度在26m，經常測探孔內混凝土的上升位置，及時提拔導管，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，直至灌注的樁頂標高比設計高出0.5m。最后核算出灌注混凝土數(shù)量與設計數(shù)量相比較，若出入較大則需查找原因。2.1.9、灌注樁質量

19、檢驗2.1.9.1、請具有檢測資質并經監(jiān)理工程師同意的單位，對樁質量進行逐樁檢驗，并由其出具檢測報告，作為判斷樁質量之依據(jù)之一。2.1.9.2、每根混凝土灌注過程中制作混凝土試塊數(shù)量必須符合質量評定要求組數(shù)，作為判斷樁質量之依據(jù)。通過以上兩種途徑得出的檢測數(shù)據(jù)報告進行綜合評估，作為灌注樁質量檢驗的依據(jù)。鉆孔灌注樁的質量檢驗應注意以下事項：2.1.9.2.1、鉆孔灌注樁的混凝土質量檢驗應在監(jiān)理工程師在場的情況下完成。2.1.9.2.2、若監(jiān)理工程師對樁的質量有疑問，或在施工中遇到的任何異常情況說明樁的質量可能低于要求的標準時，采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質量。鉆芯檢驗必須在監(jiān)

20、理工程師指導下進行，檢驗結果若不合格，則視為廢樁。2.1.9.2.3、當監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后，在未得到監(jiān)理工程師書面批準之前，不得進行該樁基礎的其它工作。2.1.10、施工注意事項在造孔時，要及時將孔內殘碴排出孔外，以免孔內殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，應采取有效的技術措施；沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記

21、錄；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。如果懷疑孔樁混凝土質量有斷樁、夾泥或大土塊等質量問題，將與監(jiān)理工程師商量，采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。2.1.11、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施2.1.11.1、孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔，待沉淀密實重新埋設護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m

22、以下。2.1.11.2、孔內坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護壁；孔內水頭高度不夠或孔內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆。2.1.11.3、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。2.1.11.4、鉆孔偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可

23、用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。2.1.12、灌注事故的預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中始終堅持分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，澆注成高質量的水下混凝土，防止發(fā)生質量事故。2.1.12.1、斷樁事故若發(fā)生斷樁情況，可采用以下處理措施：該根斷樁報廢。由我施工單位提出具體處理措施，報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位同意后方可實施。2.1.12.2、導管進水2.1.12.2.1、主要原因、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、在提拔導管過程中，由于導管提升過猛，導管底口超出原混凝土面，導致導管進水

24、。2.1.12.2.2、預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前采取相應措施加以預防，并對導管進行水密性和接頭抗拉試驗。萬一提拔導管時，導管底口超過混凝土面高度，發(fā)生導管進水，則按上述斷樁事故處理。2.1.12.3、卡管2.1.12.3.1、初灌時卡管或由于混凝土本身的原因，運輸造成混凝土離析，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法立即停止?jié)补?，將鋼筋籠從孔里提出，再次將鉆錘安裝上，將落入孔底的砼沖擊出來，重新清孔下放鋼筋籠，再次報驗后方可重新澆灌。2.1.12.3.2、灌注過程中發(fā)生混凝土卡管，處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使

25、混凝土下落。2.1.12.3.3、機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內，其預防方法是灌注前仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加快混凝土灌注速度，必要時，可在混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。2.1.12.4、坍孔如發(fā)生坍孔，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。2.1.12.5、埋管預防辦法：嚴格控制埋管深度一般不超過6m，拔管前或停灌

26、時間較長時，采取適當振動，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；砼應摻入緩凝劑，同時加快灌注速度；導管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。2.1.12.2.6、鋼筋籠上浮為了防止鋼筋籠上浮，除了主要從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。2.1.12.2.7、吊鉆落物經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等。三、進場人員及機械設備1、人員配備（見橋梁六隊進場管理人員

27、統(tǒng)計表）為了使本橋樁基施工順利進行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求， 二工區(qū)橋梁六隊配備了技術、管理人員以及專業(yè)化挖孔樁作業(yè)班組（含砼澆筑）、鋼筋制作安裝班組。其中，施工隊長1人、現(xiàn)場技術人員2人、質檢員1人、安全員1人、試驗員1人、作業(yè)班組共18人；施工中視施工進度實況進行動態(tài)調整。高峰期勞動力缺口采取就近調入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。 2、主要施工機械設備（見機械一覽表）3、主要材料供應進度計劃（見材料一覽表）4、施工安排根據(jù)我隊總體實施性施工組織設計安排，本橋樁基開鉆具體順序安排如下：0#橋臺、4#臺、3#墩、2#墩、1#墩。四、工期安排本橋樁基工程計劃工期40天 2010年3月1日至

28、2010年3月15日為施工準備期，2010年3月16日至2010年4月25日為施工期。五、質量保證措施1、加強施工前的質量控制工作。（1）施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求及施工的技術標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。（2）根據(jù)工程要求的特點，組織專業(yè)技術人員編寫具體施工組織設計，嚴格按照公司質量體系程序的內容要求，編制施工計劃。并根據(jù)施工的技術要求，對橋梁施工等重要工序，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。（3）開工前做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量體系規(guī)

29、定的內容做好技術交底，按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。2、做好施工過程中的質量控制工作。（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工正常運轉。（2）配齊滿足工程施工需要的各類設備。設備必須經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工。并嚴格執(zhí)行“設備維修保養(yǎng)

30、管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。（3）組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準；勤復；點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（4）對已經認可的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指針進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工過程中不超出偏差范圍，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督的力度和

31、控制的手段。（5）嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每一道工序的“第一”，即第一根樁、每一根柱、第一次安裝模板等，將每個“第一”的檢驗資料結果定位在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到質量目標要求。（6）通過嚴把過程檢驗和試驗，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求保證四級驗收制度的效能，及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾

32、正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經現(xiàn)場認可后，才能進行下一道工序的施工。3、做好施工材料的質量控制。嚴格施工材料的質量控制，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質量滿足工程要求。（1）材料的采購，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。（2）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。（3）做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做

33、到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。4、加強試驗與檢測。嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預制構件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用資料和分析圖表配合和指導現(xiàn)場施工質量。對于各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、全站儀等；以及試驗設備，如測量、張拉等設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用全過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。六、安全保證措施1、應急預案的方針與原則遵循“安全第一”的原則，優(yōu)先保護人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負責。面對可能發(fā)生的重特大安全事故，及時采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、坍塌、火災以及機械傷害

34、事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。各類事故應急救援工作都應當堅持 “預防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級負責、冷靜有序、團結協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則,啟動安全事故應急預案。2、安全保證組織措施（1）、 加強領導，健全機構。建立以項目經理為第一責任者的安全生產保證體系。（2）、 在施工中，自覺遵循國家和福建省關于安全生產的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故的發(fā)生。（3）、抓好安全教育，開工前，認真進行安全技術交底，并對施工人員進行安全教育，合格后持證上崗，使其樹立安全生產意識。電工、焊工、起重工等必須持證上崗，禁止

35、無證上崗。堅決杜絕人的不安全行為，并在施工過程中堅持定期進行安全技術教育，利用多種宣傳形式提高全員安全生產意識，增強安全生產的自覺性，工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合，從而確保安全生產。（4）、認真檢查鉆機及其配套設備是否安全可靠，關鍵部位重點檢查，符合要求后方能開始鉆進施工。堅決消除不安全因素。（5）、實行各項安全生產崗位責任制和逐級負責制，明確責任，層層負責，把安全工作落實到每個人。（6）、制定安全考核評比制度。項目部每月，工程隊每旬由安全生產領導組進行安全生產大檢查。專職安全檢查工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處

36、理，做到獎優(yōu)罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。（7）、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器為安全生產創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場要設有醒目的安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。（8）、在完善實施性施工組織設計的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術措施，經有關部門審核后遵照執(zhí)行。（9）、在施工中，遇有地下電纜等情況。采取可靠安全防護措施，確保施工安全。（10）、所有的電器設備、運輸設備、場內機動車輛等，必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。（11）、施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，禁止非施工人員進入施地現(xiàn)場，禁止在施工區(qū)域內停留與施工無關車輛。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，蹬高作業(yè)系安全帶（繩）。（12）、施工用電線路必須按安全用電規(guī)范接線、架設，并做好用電設備接地和接零保護。禁止亂接亂拖電線、電纜。電線、電纜接頭不得浸在水中。下班時，應切斷所有機電設備電源。（13）、遇六級以上大風或雷電時應暫停施工，提出鉆頭，切斷電源。鉆架采用風攬繩固定，人員遠離施工現(xiàn)場。（14）、嚴格按安全操作規(guī)程操作設備。嚴禁違章指揮、違章或強行冒險作業(yè)。（15）、若實行三班制作業(yè)，按交接班制度