電氣設備及自動化單元工程質(zhì)量評定表

1、江蘇省地方標準DB32DB32/T 2334.43013水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第4部分：電氣設備與自動化單元工程質(zhì)量評定表目 次表A.1 氣體絕緣金屬封閉開關設備安裝單元工程質(zhì)量評定表3表B.1 電氣設備試運行檢驗評定表5表A.2 六氟化硫斷路器安裝單元工程質(zhì)量評定表8表A.4 干式變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表14表A.5 隔離開關安裝單元工程質(zhì)量評定表18表A.6 互感器安裝單元工程質(zhì)量評定表21表A.7 金屬氧化物避雷器安裝單元工程質(zhì)量評定表24表A.8 高壓成套柜（低壓成套配電盤柜）安裝單元工程質(zhì)量評定表28表A.9 就地動力和控制盤柜安裝單元工程質(zhì)量評定表32表A.10 直

2、流成套裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表36表A.11 勵磁成套裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表40表A.12 變頻調(diào)速裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表44表A.13 電纜線路安裝單元工程質(zhì)量評定表48表A.14 硬母線裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表51表A.15 軟母線裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表54表A.16 架空線路與桿上設備安裝單元工程質(zhì)量評定表57表A.17 防雷與接地裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表61表A.18 電氣照明裝置安裝單元工程質(zhì)量評定表63表A.19 柴油發(fā)電機組安裝單元工程質(zhì)量評定表65表A.20 傳感器單元工程質(zhì)量評定表67表A.21 電纜單元工程質(zhì)量評定表71表A.22 現(xiàn)地控制單元單元工程質(zhì)量

3、評定表76表A.23 硬件單元工程質(zhì)量評定表81表A.24 站控單元軟件單元工程質(zhì)量評定表86表A.25 顯示設備單元工程質(zhì)量評定表91表A.26 視頻前端設備和視頻主機單元工程質(zhì)量評定表95表A.27 監(jiān)測儀器單元工程質(zhì)量評定表99表A.21 電纜單元工程質(zhì)量評定表103表A.29 中心站設備單元工程質(zhì)量評定表107表A.30 綜合布線單元工程質(zhì)量評定表112表A.30 綜合布線單元工程質(zhì)量評定表（續(xù)表）113表A.31 網(wǎng)絡設備單元工程質(zhì)量評定表117表A.23 硬件單元工程質(zhì)量評定表121表A.32 信息管理系統(tǒng)軟件單元工程質(zhì)量評定表125134表A.1 氣體絕緣金屬封閉開關安裝單元工程

4、質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。1.單元工程劃分：氣體絕緣金屬封閉開關安裝一般為1個單元工程，宜為關鍵部位單元工程。2.單元工程質(zhì)量檢驗評定應包括下列資料： 施工單位應提交的報驗資料：單元工程檢驗項目檢驗記錄；各項調(diào)試、試驗記錄；試運行檢驗記錄；施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。 監(jiān)理單位應形成以下資料：監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料；監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復核意見的單元工程質(zhì)量評定表。3.單元工程質(zhì)量評定標準。合格等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料基本齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目全部符合質(zhì)量要求，一般項目基本符

5、合質(zhì)量要求（基本符合系指與檢驗項目質(zhì)量要求有微小出入，但不影響安全運行和系統(tǒng)功能）；試運行符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目和一般項目全部符合質(zhì)量要求；試運行符合設計和規(guī)范要求，且一次性通過。4. 檢驗方法及數(shù)量。項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1絕緣電阻符合產(chǎn)品技術要求 兆歐表逐相2主回路導電電阻不超過產(chǎn)品技術要求規(guī)定值的1.2倍電阻測試儀逐相3主回路交流耐壓試驗符合GB 50150交接試驗標準，試驗電壓值為出廠試驗電壓的80%耐壓試驗設備逐相4密封性試驗1.檢漏儀不報警；2.每個氣室

6、年漏氣率1%檢測各氣室5設備內(nèi)各器件試驗符合GB 50150要求檢測整臺6操動試驗1.操動機構動作準確、可靠、無卡阻；2.分閘、合閘指示正確；3.輔助開關動作準確可靠；4.聯(lián)鎖與閉鎖裝置動作準確可靠；5.電動、氣動或液壓裝置的動作符合產(chǎn)品技術要求實際操作整臺7六氟化硫氣體含水量1.有電弧分解的隔室<150 L/L；2.無電弧分解的隔室<250 L/L六氟化硫氣體檢測儀整臺8密度繼電器、壓力動作閥動作值符合產(chǎn)品技術要求檢測整臺9接地牢固、可靠，符合設計和GB 50147、GB 50169要求檢查、檢測整臺（續(xù)表）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量一般項目1設備安裝前檢查

7、1.部件完整無損；2.絕緣良好，連接部件牢固可靠；3.接線端子、插接件及載流部分光潔、無毛刺；4.瓷套與法蘭的結合面平整、粘合牢固；5.支架及接地引線無銹蝕或損傷；6.母線及母線筒內(nèi)壁平整無毛刺；母線長度符合產(chǎn)品技術要求；7.傳動機構零件齊全，軸承光滑無毛刺，鑄件焊接良好；8.組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑、潤滑脂和擦拭材料符合產(chǎn)品技術要求；9.防爆膜或其他防爆裝置完好，配置符合產(chǎn)品技術要求；10.互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等符合設計要求；11.各分隔氣室氣體的壓力值和含水量符合產(chǎn)品技術要求；12.密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗并有產(chǎn)品合格證和檢驗報告；密度繼電器與設備本體六氟化

8、硫氣體管道可隔離檢查整臺2基礎安裝符合產(chǎn)品技術要求和GB 50147要求檢查、測量整臺3支架安裝1.固定螺栓牢固；2.防腐層完整檢查整臺4本體安裝符合產(chǎn)品技術要求和GB 50147要求檢查、檢測整臺5六氟化硫氣體充注1.充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污，管路無滲漏；2.充氣前斷路器內(nèi)部真空度符合要求；3.六氟化硫氣體質(zhì)量符合規(guī)定；4.充注后壓力符合規(guī)定檢查、檢測整臺6吸附劑按產(chǎn)品技術要求更換查閱安裝記錄整臺注：依據(jù)GB 50147、GB 50150、GB 50169。表A.1 氣體絕緣金屬封閉開關設備安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編

9、號項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗結果評定（符合性）主控項目1絕緣電阻符合產(chǎn)品技術要求2主回路導電電阻不超過產(chǎn)品技術要求規(guī)定值的1.2倍3主回路交流耐壓試驗符合GB 50150交接試驗標準，試驗電壓值為出廠試驗電壓的80%4密封性試驗1.檢漏儀不報警；2.每個氣室年漏氣率1%5設備內(nèi)各器件試驗符合GB 50150要求6操動試驗1.操動機構動作準確、可靠、無卡阻；2.分閘、合閘指示正確；3.輔助開關動作準確可靠；4.聯(lián)鎖與閉鎖裝置動作準確可靠；5.電動、氣動或液壓裝置的動作符合產(chǎn)品技術要求7六氟化硫氣體含水量1.有電弧分解的隔室<150 L/L；2.無電弧分解的隔室<250 L/

10、L8密度繼電器、壓力動作閥動作值符合產(chǎn)品技術要求9接地牢固、可靠，符合設計和GB 50147、GB 50169要求一般項目1設備安裝前檢查1.部件完整無損；2.絕緣良好，連接部件牢固可靠；3.接線端子、插接件及載流部分光潔、無毛刺；4.瓷套與法蘭的結合面平整、粘合牢固；5.支架及接地引線無銹蝕或損傷；6.母線及母線筒內(nèi)壁平整無毛刺；母線長度符合產(chǎn)品技術要求；7.傳動機構零件齊全，軸承光滑無毛刺，鑄件焊接良好；8.組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑、潤滑脂和擦拭材料符合產(chǎn)品技術要求；9.防爆膜或其他防爆裝置完好，配置符合產(chǎn)品技術要求；10.互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等符合設計要求

11、；11.各分隔氣室氣體的壓力值和含水量符合產(chǎn)品技術要求；12.密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗并有產(chǎn)品合格證和檢驗報告；密度繼電器與設備本體六氟化硫氣體管道可隔離表A.1 氣體絕緣金屬封閉開關設備安裝單元工程質(zhì)量評定表（續(xù)）單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗結果評定（符合性）一般項目2基礎安裝符合產(chǎn)品技術要求和GB 50147要求3支架安裝1.固定螺栓牢固；2.防腐層完整4本體安裝符合產(chǎn)品技術要求和GB 50147要求5六氟化硫氣體充注1.充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污，管路無滲漏；2.充氣前斷路器內(nèi)部真空度符合要求；3.六

12、氟化硫氣體質(zhì)量符合規(guī)定；4.充注后壓力符合規(guī)定6吸附劑按產(chǎn)品技術要求更換施工單位自評意見主控項目 質(zhì)量要求，一般項目 質(zhì)量要求。單元工程質(zhì)量等級評定為：專職質(zhì)檢員（簽字）： 技術負責人（簽字）： 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見初步復核意見： 經(jīng)抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，主控項目 質(zhì)量要求，一般項目 質(zhì)量要求。單元工程質(zhì)量等級暫定為： 監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 復核意見：試運行情況：單元工程質(zhì)量等級評定為： 監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 注：附電氣設備試運行檢驗評定表B.1。表B.1 電氣設備試運行檢驗評定表單位工程名稱單位工程編號分

13、部工程名稱分部工程編號試運行時間年 月 日至 年 月 日 項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗記錄評定（符合性）1高壓輸電線路已通過驗收，運行正常2組合開關與斷路器符合設計和規(guī)范要求，氣體壓力正常，開關動作正常 3隔離開關、互感器、避雷器等獨立設備符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，工作正常4主變壓器符合設計和規(guī)范要求，電流、電壓正常，溫升、聲響正常 5所用、站用變壓器符合設計和規(guī)范要求，電流、電壓正常，溫升、聲響正常635 kV高壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常710 kV(6 kV)高壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常 8母線與高壓電纜符合設計和規(guī)范要求，溫度正

14、常9低壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常10低壓動力電纜符合設計和規(guī)范要求，電纜溫度正常11直流成套裝置符合設計和規(guī)范要求，充電工作正常，電壓穩(wěn)定12勵磁成套裝置符合設計和規(guī)范要求，滿足電機運行要求，自動調(diào)節(jié)功能正常，無異常發(fā)熱13變頻調(diào)速裝置符合設計和規(guī)范要求，滿足電機運行要求，自動調(diào)節(jié)功能正常，無異常發(fā)熱14就地動力和控制盤柜符合設計和規(guī)范要求，運行正常15控制保護裝置符合設計和規(guī)范要求，控制正確，保護可靠16安全防護設施和標識符合設計和規(guī)范要求，防護設施完好，警示標識齊全施工單位自評意見電氣設備試運行正常，符合設計和規(guī)范要求，且 。技術負責人（簽字）： 項目經(jīng)理（簽字

15、）：年 月 日 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，電氣設備試運行正常，符合設計和規(guī)范要求，且 。監(jiān)理工程師（簽字）： 總監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日 年 月 日表A.2 六氟化硫斷路器安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。1.單元工程劃分：1組六氟化硫斷路器一般為1個單元工程，宜為關鍵部位單元工程。2.單元工程質(zhì)量檢驗評定應包括下列資料： 施工單位應提交的報驗資料：單元工程檢驗項目檢驗記錄；各項調(diào)試、試驗記錄；試運行檢驗記錄；施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。 監(jiān)理單位應形成以下資料：監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料；監(jiān)理工程師簽署

16、質(zhì)量復核意見的單元工程質(zhì)量評定表。3.單元工程質(zhì)量評定標準。合格等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料基本齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目全部符合質(zhì)量要求，一般項目基本符合質(zhì)量要求（基本符合系指與檢驗項目質(zhì)量要求有微小出入，但不影響安全運行和系統(tǒng)功能）；試運行符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目和一般項目全部符合質(zhì)量要求；試運行符合設計和規(guī)范要求，且一次性通過。4. 檢驗方法及數(shù)量。項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1絕緣電阻符合產(chǎn)品技術要求 兆歐表逐相2主回路導電電

17、阻符合產(chǎn)品技術要求電阻測試儀逐相3交流耐壓試驗符合GB 50150要求耐壓試驗設備逐相4均壓電容器試驗符合GB 50150要求檢測整臺5分閘、合閘試驗分閘與合閘的時間、速度、同期性及配合時間符合產(chǎn)品技術要求，并符合GB 50150要求開關測試儀整臺6分閘、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻1.絕緣電阻10 M；2.直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比無明顯差別周歐標、電阻測試儀整臺7合閘電阻投入時間及電阻值符合產(chǎn)品技術要求檢測整臺8操動試驗1.操動機構動作準確、可靠、無卡阻；2.分閘、合閘指示正確；3.輔助開關動作準確可靠；4.聯(lián)鎖與閉鎖裝置動作準確可靠；5.電動、氣動或液壓裝置動作符合產(chǎn)品技術要求實際操作

18、整臺9六氟化硫氣體含水量1.與滅弧室相通的氣室<150 L/L；2.不與滅弧室相通的氣室<250 L/L六氟化硫氣體檢測儀整臺10套管式電流互感器試驗符合GB 50150要求檢測整臺11密封性試驗1.檢漏儀不報警；2.每個氣室年漏氣率1%檢測各氣室（續(xù)表）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目12密度繼電器、壓力動作閥動作值符合產(chǎn)品技術要求檢測整臺13接地牢固、可靠，符合設計和GB 50147、GB 50169要求檢查、檢測整臺一般項目1安裝前檢查1.零部件齊全、清潔、完好；2.絕緣部件無裂紋、無剝落或破損，絕緣良好，絕緣拉桿端部連接部件牢固可靠；3.瓷套表面光滑

19、無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭接合面平整；4.傳動機構零件齊全，軸承光滑無毛刺，鑄件焊接良好；5.組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等符合產(chǎn)品技術要求檢查整臺2基礎安裝1.中心距離偏差10 mm；2.高度偏差10 mm；3.預留孔偏差10 mm；4.預埋件中心線偏差10 mm；5.預埋螺栓中心線偏差2 mm；6.基礎埋件表面高出地面1 mm10 mm鋼卷尺、鋼直尺整臺3支架安裝1.與基礎間墊鐵3片，其總厚度10 mm，各墊片與基座連接牢固；2.固定牢固檢查、鋼直尺整臺4機構箱安裝固定牢固檢查、鋼直尺整臺5支柱瓷套安裝1.各支柱中心線距離偏差5 mm；2.相間中心距離偏

20、差5 mm；3.支柱與機構箱連接密封圈（墊）完好、清潔、無變形；4.支柱與機構箱連接螺栓緊固力矩符合制造廠規(guī)定檢查、鋼直尺整臺6滅弧室安裝1.三聯(lián)箱與支柱連接正確可靠；2.密封槽面清潔、無劃痕；3.導電部分清潔、無損傷，且連接牢固檢查整臺7六氟化硫氣體充注1.充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污，管路無滲漏；2.充氣前斷路器內(nèi)部真空度符合要求；3.六氟化硫氣體質(zhì)量符合規(guī)定；4.充注后壓力符合規(guī)定檢查、檢測整臺8吸附劑按產(chǎn)品技術要求更換查閱安裝記錄整臺9密封部位螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術要求測力扳手整臺10接線端子和載流部分連接1.接線端子接觸面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；2.鍍銀

21、部分無挫磨；載流部分的可撓連接無折損，表面無凹陷、無銹蝕；3.相色標識正確檢查整臺注：依據(jù)GB 40147、GB 50150、GB 5069。表A.2 六氟化硫斷路器安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗結果評定（符合性）主控項目1絕緣電阻符合產(chǎn)品技術要求2主回路導電電阻符合產(chǎn)品技術要求3交流耐壓試驗符合GB 50150要求4均壓電容器試驗符合GB 50150要求5分閘、合閘試驗分閘與合閘的時間、速度、同期性及配合時間符合產(chǎn)品技術要求，并符合GB 50150要求6分閘、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻1.絕緣

22、電阻10 M；2.直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比無明顯差別7合閘電阻投入時間及電阻值符合產(chǎn)品技術要求8操動試驗1.操動機構動作準確、可靠、無卡阻；2.分閘、合閘指示正確；3.輔助開關動作準確可靠；4.聯(lián)鎖與閉鎖裝置動作準確可靠；5.電動、氣動或液壓裝置動作符合產(chǎn)品技術要求9六氟化硫氣體含水量1.與滅弧室相通的氣室<150 L/L；2.不與滅弧室相通的氣室<250 L/L10套管式電流互感器試驗符合GB 50150要求11密封性試驗1.檢漏儀不報警；2.每個氣室年漏氣率1%12密度繼電器、壓力動作閥動作值符合產(chǎn)品技術要求13接地牢固、可靠，符合設計和GB 50147、GB 50169

23、要求一般項目1安裝前檢查1.零部件齊全、清潔、完好；2.絕緣部件無裂紋、無剝落或破損，絕緣良好，絕緣拉桿端部連接部件牢固可靠；3.瓷套表面光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭接合面平整；4.傳動機構零件齊全，軸承光滑無毛刺，鑄件焊接良好；5.組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等符合產(chǎn)品技術要求2基礎安裝1.中心距離偏差10 mm；2.高度偏差10 mm；3.預留孔偏差10 mm；4.預埋件中心線偏差10 mm；5.預埋螺栓中心線偏差2 mm；6.基礎埋件表面高出地面1 mm10 mm3支架安裝1.與基礎間墊鐵3片，其總厚度10 mm，各墊片與基座連接牢固；2.固定牢固表

24、A.2 六氟化硫斷路器安裝單元工程質(zhì)量評定表（續(xù)）單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗結果評定（符合性）一般項目4機構箱安裝固定牢固5支柱瓷套安裝1.各支柱中心線距離偏差5 mm；2.相間中心距離偏差5 mm；3.支柱與機構箱連接密封圈（墊）完好、清潔、無變形；4.支柱與機構箱連接螺栓緊固力矩符合制造廠規(guī)定6滅弧室安裝1.三聯(lián)箱與支柱連接正確可靠；2.密封槽面清潔、無劃痕；3.導電部分清潔、無損傷，且連接牢固7六氟化硫氣體充注1.充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污，管路無滲漏；2.充氣前斷路器內(nèi)部真空度符合要求；3.六氟化

25、硫氣體質(zhì)量符合規(guī)定；4.充注后壓力符合規(guī)定8吸附劑按產(chǎn)品技術要求更換9密封部位螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術要求10接線端子和載流部分連接1.接線端子接觸面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；2.鍍銀部分無挫磨；載流部分的可撓連接無折損，表面無凹陷、無銹蝕；3.相色標識正確施工單位自評意見主控項目 質(zhì)量要求，一般項目 質(zhì)量要求。單元工程質(zhì)量等級評定為：專職質(zhì)檢員（簽字）： 技術負責人（簽字）： 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日監(jiān)理單位復核意見初步復核意見： 經(jīng)抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，主控項目 質(zhì)量要求，一般項目 質(zhì)量要求。單元工程質(zhì)量等級暫定為： 監(jiān)理工程師

26、（簽字）： 年 月 日 復核意見：試運行情況：單元工程質(zhì)量等級評定為： 監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 注：附電氣設備試運行檢驗評定表B.1。表B.1 電氣設備試運行檢驗評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號試運行時間年 月 日至 年 月 日 項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗記錄評定（符合性）1高壓輸電線路已通過驗收，運行正常2組合開關與斷路器符合設計和規(guī)范要求，氣體壓力正常，開關動作正常 3隔離開關、互感器、避雷器等獨立設備符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，工作正常4主變壓器符合設計和規(guī)范要求，電流、電壓正常，溫升、聲響正常 5所用、站用變壓器符合設計和規(guī)范要求，電流、電壓正常，溫

27、升、聲響正常635 kV高壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常710 kV(6 kV)高壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常 8母線與高壓電纜符合設計和規(guī)范要求，溫度正常9低壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常10低壓動力電纜符合設計和規(guī)范要求，電纜溫度正常11直流成套裝置符合設計和規(guī)范要求，充電工作正常，電壓穩(wěn)定12勵磁成套裝置符合設計和規(guī)范要求，滿足電機運行要求，自動調(diào)節(jié)功能正常，無異常發(fā)熱13變頻調(diào)速裝置符合設計和規(guī)范要求，滿足電機運行要求，自動調(diào)節(jié)功能正常，無異常發(fā)熱14就地動力和控制盤柜符合設計和規(guī)范要求，運行正常15控制保護裝置

28、符合設計和規(guī)范要求，控制正確，保護可靠16安全防護設施和標識符合設計和規(guī)范要求，防護設施完好，警示標識齊全施工單位自評意見電氣設備試運行正常，符合設計和規(guī)范要求，且 。技術負責人（簽字）： 項目經(jīng)理（簽字）：年 月 日 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，電氣設備試運行正常，符合設計和規(guī)范要求，且 。監(jiān)理工程師（簽字）： 總監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日 年 月 日表A.3 油浸式變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。1.單元工程劃分：1臺電力變壓器安裝一般為1個單元工程，宜為關鍵部位單元工程。2.單元工程質(zhì)量檢驗評定應包括下列資料： 施工單

29、位應提交的報驗資料：單元工程檢驗項目檢驗記錄；各項調(diào)試、試驗記錄；試運行檢驗記錄；施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。 監(jiān)理單位應形成以下資料：監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料；監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復核意見的單元工程質(zhì)量評定表。3.單元工程質(zhì)量評定標準。合格等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料基本齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目全部符合質(zhì)量要求，一般項目基本符合質(zhì)量要求（基本符合系指與檢驗項目質(zhì)量要求有微小出入，但不影響安全運行和系統(tǒng)功能）；試運行符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控

30、項目和一般項目全部符合質(zhì)量要求；試運行符合設計和規(guī)范要求，且一次性通過。4. 檢驗方法及數(shù)量。項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1絕緣油試驗符合GB 50150要求油化驗儀整臺2繞組連同套管的直流電阻1.測量各分接頭所有位置的電阻；2.容量1600 kVA 的三相變壓器，各相相互差值<4%平均值，線間相互差值<2%平均值；3.容量>1600 kVA 的三相變壓器，各相相互差值<2%平均值，線間相互差值<1%平均值；3.直流電阻與同溫度下出廠實測數(shù)值比較，變化2%電阻測試儀逐相3電壓比1.電壓等級35 kV、電壓比<3的變壓器允許偏差為&

31、#177;1%；2.其他變壓器額定分接的電壓比允許偏差為±0.5%，其他分接的電壓比允許偏差在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10 以內(nèi)，且不超過±1%變比測試儀整臺4三相變壓器接線組別和單相變壓器的極性與設計要求及銘牌標識、外殼標識相符變比測試儀整臺5繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值1.電壓等級35 kV且容量8000 kVA，測量介質(zhì)損耗角正切值tan；2.tan不大于產(chǎn)品出廠試驗值的130%介損測試儀整臺6繞組連同套管的直流泄漏電流1.電壓等級35 kV且容量8000 kVA，測量直流泄漏電流；2.泄漏電流值符合GB 50150規(guī)定直流泄漏儀整臺7鐵心及緊固件絕緣2500

32、V兆歐表，持續(xù)時間為1 min，無閃絡及擊穿現(xiàn)象兆歐表整臺8繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比1.絕緣電阻值70%出廠試驗值；2.常溫下吸收比1.3，且與出廠值無明顯差別；當R60s>3000 M時，吸收比可不作考核要求兆歐表逐相（續(xù)表）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目9繞組連同套管的交流耐壓試驗符合GB 50150要求耐壓試驗設備整臺10沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器沖擊合閘試驗5次，每次間隔時間宜為5 min，無異?，F(xiàn)象實際操作整臺11相序符合設計要求檢測整臺12氣體繼電器1.校驗合格，水平安裝，標識方向正確，接線正確；2.氣體繼電器的連通管升高坡度符合制造廠規(guī)

33、定檢查、試驗整臺13有載調(diào)壓切換裝置檢查和試驗1.變壓器無電時，手動操作2個循環(huán)、電動操作5個循環(huán)；操作無卡澀，電氣和機械限位正常；2.循環(huán)操作后進行繞組連同套管在所有分接下直流電阻和電壓比測量，試驗結果符合GB 50150要求；3.變壓器帶電時進行有載調(diào)壓開關電動操作，動作正常。操作過程中各側電壓在系統(tǒng)電壓允許范圍內(nèi)；4.過渡電阻值與銘牌值偏差符合制造廠規(guī)定，且不超過±10%檢查，直流電阻儀、變比測試儀整臺14整體密封1.油壓或氣壓試驗無滲漏；2.試驗壓力符合產(chǎn)品技術要求，無要求時為0.03 MPa；3.試驗持續(xù)時間24 h檢查、檢測整臺15中性點裝置符合設計和規(guī)范要求檢查、測量整

34、臺16接地1.中性點接地符合設計要求；2.基礎及本體接地符合GB 50148、GB 50169要求檢查、檢測整臺一般項目1外觀1.變壓器軌道水平，允許偏差<5 mm；輪距中心線與軌距中心線對正，允許偏差<5 mm；2.油箱蓋及各連接法蘭處耐油膠墊密封良好，螺栓連接緊固，無滲漏油現(xiàn)象，放油閥門動作靈活；3.附件齊全，各部件清潔，油漆均勻完整，套管、絕緣子無裂紋和損傷檢查、測量整臺2本體及附件安裝1.本體安裝、就位符合設計和產(chǎn)品技術要求；2.儲油柜清潔，密封良好，油位與溫度標識符合要求；3.安全氣道管道暢通，膜片外形完整、無變形，法蘭密封完好、無滲漏；4.溫度計指示正確，插孔內(nèi)介質(zhì)與箱

35、內(nèi)絕緣油一致，密封良好，測溫包毛細管導通，彎曲半徑>50 mm；5.吸濕器與油枕連接牢固，密封良好，油封油位在油面線處，吸濕劑干燥；6.壓力釋放裝置的閥蓋及升高座內(nèi)部清潔，密封良好，電觸點動作準確，絕緣水平良好；7.冷卻器管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好；8.保護裝置齊全，整定值符合規(guī)定；測量儀表指示正確；二次接線正確，連接牢固；9.變壓器現(xiàn)場控制箱安裝水平、牢固、接地可靠，控制箱內(nèi)部一、二次接線正確，有載調(diào)壓切換裝置分閘、合閘試驗動作安全可靠，信號狀態(tài)指示正常檢查、檢測整臺3絕緣油處理及注油符合GB 50148要求檢查整臺注：依據(jù)GB 50148、GB 50

36、150、GB 50169。表A.4 干式變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。1.單元工程劃分：1臺電力變壓器安裝一般為1個單元工程，宜為關鍵部位單元工程。2.單元工程質(zhì)量檢驗評定應包括下列資料： 施工單位應提交的報驗資料：單元工程檢驗項目檢驗記錄；各項調(diào)試、試驗記錄；試運行檢驗記錄；施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。 監(jiān)理單位應形成以下資料：監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料；監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復核意見的單元工程質(zhì)量評定表。3.單元工程質(zhì)量評定標準。合格等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料基本齊全；設備質(zhì)量符合設計

37、和合同要求；主控項目全部符合質(zhì)量要求，一般項目基本符合質(zhì)量要求（基本符合系指與檢驗項目質(zhì)量要求有微小出入，但不影響安全運行和系統(tǒng)功能）；試運行符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目和一般項目全部符合質(zhì)量要求；試運行符合設計和規(guī)范要求，且一次性通過。4. 檢驗方法及數(shù)量。項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1繞組連同套管的直流電阻1.測量各分接頭所有位置的電阻；2.容量1600 kVA 的三相變壓器，各相相互差值<4%平均值，線間相互差值<2%平均值；3.容量>1600 kVA

38、的三相變壓器，各相相互差值<2%平均值，線間相互差值<1%平均值；3.直流電阻與同溫度下出廠實測數(shù)值比較，變化2%直流電阻儀逐相2電壓比1.電壓等級35 kV、電壓比<3的變壓器允許偏差±1%；2.其他變壓器額定分接的電壓比允許偏差為±0.5%，其他分接的電壓比允許偏差在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10 以內(nèi)，且不超過±1%變比測試儀整臺3三相變壓器接線組別和單相變壓器極性與設計要求及銘牌標識和外殼符號相符變比測試儀整臺4鐵心及緊固件絕緣2500 V兆歐表，持續(xù)時間為1 min，無閃絡及擊穿現(xiàn)象兆歐表整臺5繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比1.絕緣電

39、阻值70%出廠試驗值；2.常溫下吸收比1.3，且與出廠值無明顯差別；當R60s>3000 M時，吸收比可不作考核要求兆歐表逐相表A.4 干式變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗結果評定（符合性）主控項目1繞組連同套管的直流電阻1.測量各分接頭所有位置的電阻；2.容量1600 kVA 的三相變壓器，各相相互差值<4%平均值，線間相互差值<2%平均值；3.容量>1600 kVA 的三相變壓器，各相相互差值<2%平均值，線間相互差值<1%平均值；3.直流電阻與同溫度

40、下出廠實測數(shù)值比較，變化2%2電壓比1.電壓等級35 kV、電壓比<3的變壓器允許偏差±1%；2.其他變壓器額定分接的電壓比允許偏差為±0.5%，其他分接的電壓比允許偏差在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10 以內(nèi)，且不超過±1%3三相變壓器接線組別和單相變壓器極性與設計要求及銘牌標識和外殼符號相符4鐵心及緊固件絕緣2500 V兆歐表，持續(xù)時間為1 min，無閃絡及擊穿現(xiàn)象5繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比1.絕緣電阻值70%出廠試驗值；2.常溫下吸收比1.3，且與出廠值無明顯差別；當R60s>3000 M時，吸收比可不作考核要求6繞組連同套管的交流耐壓試驗

41、符合GB 50150要求7沖擊合閘試驗1.額定電壓下對變壓器沖擊5次，間隔時間宜為5 min，無異常現(xiàn)象；2.無電流差動保護的變壓器可沖擊3次，間隔時間宜為5 min，無異?，F(xiàn)象8閉鎖裝置齊全、可靠9接地1.中性點接地符合設計要求；2.基礎及本體接地符合GB 50148、GB 50169要求10相序符合設計要求表A.4 干式變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表（續(xù)）單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗結果評定（符合性）一般項目1外觀1.變壓器基礎水平；2.附件齊全，各部件清潔，油漆均勻完整，套管（絕緣子）無裂紋或損傷；3.繞組接線

42、牢固正確；4.表面無放電痕跡及裂紋；5.相色標識正確、齊全2本體及附件安裝1.變壓器本體固定牢固、可靠；2.引出線裸導體相間及對地距離符合GB 50149要求，防松件齊全、完好；引線支架固定牢固、無損傷；3.溫控裝置數(shù)據(jù)整定正確、動作可靠；4.溫控器、風機正常；5.絕緣層無損傷、裂紋；6.裸露導體外觀無毛刺、尖角；7.柜裝變壓器底部孔洞封堵完好；8.鐵心為1點接地施工單位自評意見 主控項目 質(zhì)量要求，一般項目 質(zhì)量要求。單元工程質(zhì)量等級評定為：專職質(zhì)檢員（簽字）： 技術負責人（簽字）： 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見初步復核意見： 經(jīng)抽查并查驗相關檢驗

43、報告和檢驗資料，主控項目 質(zhì)量要求，一般項目 質(zhì)量要求。單元工程質(zhì)量等級暫定為： 監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 復核意見： 試運行情況： 單元工程質(zhì)量等級評定為： 監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日注：附電氣設備試運行檢驗評定表B.1。表B.1 電氣設備試運行檢驗評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號試運行時間年 月 日至 年 月 日 項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗記錄評定（符合性）1高壓輸電線路已通過驗收，運行正常2組合開關與斷路器符合設計和規(guī)范要求，氣體壓力正常，開關動作正常 3隔離開關、互感器、避雷器等獨立設備符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，工作正常4主變壓器符合設計和規(guī)范

44、要求，電流、電壓正常，溫升、聲響正常 5所用、站用變壓器符合設計和規(guī)范要求，電流、電壓正常，溫升、聲響正常635 kV高壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常710 kV(6 kV)高壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常 8母線與高壓電纜符合設計和規(guī)范要求，溫度正常9低壓開關柜符合設計和規(guī)范要求，開關動作正常，表計指示正常10低壓動力電纜符合設計和規(guī)范要求，電纜溫度正常11直流成套裝置符合設計和規(guī)范要求，充電工作正常，電壓穩(wěn)定12勵磁成套裝置符合設計和規(guī)范要求，滿足電機運行要求，自動調(diào)節(jié)功能正常，無異常發(fā)熱13變頻調(diào)速裝置符合設計和規(guī)范要求，滿足電機運行要求，

45、自動調(diào)節(jié)功能正常，無異常發(fā)熱14就地動力和控制盤柜符合設計和規(guī)范要求，運行正常15控制保護裝置符合設計和規(guī)范要求，控制正確，保護可靠16安全防護設施和標識符合設計和規(guī)范要求，防護設施完好，警示標識齊全施工單位自評意見電氣設備試運行正常，符合設計和規(guī)范要求，且 。技術負責人（簽字）： 項目經(jīng)理（簽字）：年 月 日 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，電氣設備試運行正常，符合設計和規(guī)范要求，且 。監(jiān)理工程師（簽字）： 總監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日 年 月 日表A.5 隔離開關安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。1.單元工程劃分：同一電壓等級下的隔

46、離開關一般為1個單元工程。2.單元工程質(zhì)量檢驗評定應包括下列資料： 施工單位應提交的報驗資料：單元工程檢驗項目檢驗記錄；各項調(diào)試、試驗記錄；試運行檢驗記錄；施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。 監(jiān)理單位應形成以下資料：監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料；監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復核意見的單元工程質(zhì)量評定表。3.單元工程質(zhì)量評定標準。合格等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料基本齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目全部符合質(zhì)量要求，一般項目基本符合質(zhì)量要求（基本符合系指與檢驗項目質(zhì)量要求有微小出入，但不影響安全運行和系統(tǒng)功能）；試運行符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良等級標準：出廠檢驗、開箱檢驗、安裝調(diào)試、試運行等資料齊全；設備質(zhì)量符合設計和合同要求；主控項目和一般項目全部符合質(zhì)量要求；試