后法施工預應力混凝土結構的質量通病及防治

1、后張法施工的預應力混凝土結構，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面，同樣會產生前述的各種質量通病外，還有其特有的一些質量通病。這些通病多發(fā)生于混凝土澆注中，預應力鋼材的穿束時、預應力鋼材張拉時，以及預留孔道灌漿、預應力錨具封錨時。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿混凝土澆注時的質量缺陷aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿一預留孔道塌陷aΩmn&dotß7f kiii gº&

2、#198;¦¿1現(xiàn)象：當預留預應力鋼材穿束的孔道時，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴重時與鄰孔發(fā)生串通。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：局部預留孔道塌陷，使預應力鋼材不能順利穿過；張拉時孔道摩阻值過大；灌漿時，不能保證灌漿密實。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii

3、 gºÆ¦¿1抽芯過早，混凝土尚未凝固。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2孔壁受外力和振動影響，如抽管時因方向不正而產生的擠壓力和附加振動等。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進行，一般以用手指按壓混凝土外表

4、不顯凹痕時為宜膠管抽芯時間可適當推遲。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2澆注混凝土后，鋼管要每隔1015min轉動一次，轉動應始終順同一方向，轉管時應防止管子沿端頭外滑。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致。芯管抽出后，應及時檢查孔道成型質量，局部塌陷處可用特制長桿及時加以疏通。aΩmn&dotß7f k

5、iii gºÆ¦¿4夏季高溫下澆注混凝土應考慮合理的程序，防止構件尚未全部澆注完畢就急需抽管。否那么鄰近的振動易使孔道塌陷。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿二孔道位置不正aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：孔道位置不正水平向擺動或豎向波動。a

6、06;©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：將引起張拉時管道摩阻系數(shù)加大或構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1用抽芯法預留孔道時，制孔管安裝位置不準確自身強度缺乏，或制孔管管節(jié)連接不平順。aΩmn&dotß7f kiii

7、gºÆ¦¿2充氣、充水膠管抽芯預留時，管內壓力缺乏，或膠管壁厚不均。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3預埋芯管時，芯管安裝位置不準確，或芯管固定不牢固，或“井字固定架間距過大。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1抽芯法預留孔道時，制孔管應有足

8、夠強度，管壁厚度應均勻，安裝位置應準確，管節(jié)連接或接頭焊接應保持管道形狀在接頭處平順。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2制孔用充氣或充水膠管抽芯時，應預先進行膠管的充氣或充水試驗。管內壓力不低于0.5MPa，且應保持壓力不變直至抽拔時。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3預埋芯管制孔時，芯管應用鋼筋“井字架支墊，“井字架尺寸應正確?！熬旨軕壴阡摻罟羌苌?。其間距當采用鋼管時，不得大于100cm；采用膠管且為直線

9、孔道時。不得大于50cm；假設為曲線孔道時，取1520cm。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4孔道之間凈距，孔道壁至構件邊緣的距離，應不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5澆注混凝土時，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿6需要起拱的構件，芯管應隨構件同時

10、起拱，以保證預應力筋所要求的保護層厚度。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿7在澆注混凝土前，應檢查預埋件及芯管位置是否正確，預埋件應牢牢固定在模板上。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿三孔道堵塞aΩmn&dotß7f kiii gºÆ&

11、#166;¿1現(xiàn)象及危害：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿孔道被混凝土灰漿堵塞，使預應力鋼材無法穿過。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1預埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成小孔，而又未及時發(fā)現(xiàn)；套管銹蝕砂眼。aΩmn&dotß7

12、f kiii gºÆ¦¿2澆注混凝土時，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、裂縫，使水泥灰漿滲入。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固，套管之間連接不牢，澆注混凝土時接口處混凝土灰漿流入孔道內。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4安裝梁內外模板的對拉螺栓時，木工鉆孔用鉆頭碰壞套管。aΩmn&dotß7f kiii

13、 gºÆ¦¿3預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1預埋芯管的各種套管安裝前要進行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗；安裝時所有管口處用橡皮套箍嚴。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2人模后套管在澆混凝土前要做灌水試驗；加煙筒套管或套管揣袖連接管。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3澆

14、混凝土過程中和澆注完都要反復拉孔。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4錨墊板預先用螺栓固定在整體端鋼板上，塑料片，防漏漿。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿在套管接口處aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿縫隙夾緊泡沫aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦&#

15、191;5穿束前要試拉、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內，為加強錨墊板喇叭管與套管結合處的剛度，由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約11.5m，可有效防止接口脫節(jié)。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿6鋪設套管后嚴格控制電焊機的使用，防電焊火花擊穿孔道。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦

16、¿四預應力錨具錨固區(qū)缺陷aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：鋪墊板位置不準確；錨固區(qū)漏埋錨固構造鋼筋；張拉錨固端松動或封錨區(qū)混凝土不密實。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：錨墊板位置不準，影響錨具安裝位置的準確；錨區(qū)漏埋構造鋼筋，使錨墊板下混凝土在張拉時易開裂損壞；張拉錨固端松動造成預應力損失加大；封錨區(qū)混凝土不密實，不能有效保護錨頭和有發(fā)生崩錨事故的危險。aΩmn&am

17、p;dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1預應力混凝土施工經驗缺乏或施工管理不嚴格，澆注混凝土前，未進行鋼筋及預埋件位置的隱蔽檢驗，以致沒有發(fā)現(xiàn)錨墊板移位或漏置錨固構造鋼筋。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2由于預埋套管位置發(fā)生變化，造成錨墊板不垂直套管軸線或造成偏離設計位置過大，影響錨頭正常安裝。aΩ

18、;mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3封錨區(qū)由于空隙小，振搗措施不適當，造成混凝土不密實。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4治理方法：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1鋼筋綁扎及預埋件安裝工作要交底清楚，責任到人。堅持互檢、交接檢，發(fā)動施工人員層層把關。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ

19、;¦¿2必須經專業(yè)隱檢鋼筋前方可開盤澆注混凝土。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配制混凝土，隱檢時，如認為有不能充分振搗處應重新布置鋼束套管及鋼筋：并加強振搗確保該區(qū)域混凝土密實。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿穿束、張拉時的質量缺陷aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿一漏穿鋼束a&

20、#206;©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預應力混凝土結構中穿束時，漏掉一束或一股張拉后才發(fā)現(xiàn)或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：使構件或結構不能具有足夠的預應力儲藏，或形成張拉后結構預應力不均勻，降低其承載能力。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：施工管理混亂或預應力鋼絲或鋼絞線編束時，未編號

21、，使穿束人員心中底數(shù)不清。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1鋼絲或鋼絞線束編束時。應將鋼絲或鋼絞線逐根排列理順編扎成束，并按設計的不同規(guī)格依次編號，待對照設計圖檢查無誤時，方進行穿束。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2張拉前，質檢人員應對穿束情況進行檢查，防止發(fā)生丟束或丟股問題。

22、aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5治理方法：當可以補救時，用卸錨器對丟束股的鋼束進行卸錨，補足后重新張拉否那么要經設計驗算，并按設計提出的補強方案處理。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿二張拉中滑絲滑束aΩmn&dotß7f kiii gº&#

23、198;¦¿1現(xiàn)象：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1預應力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2預應力鋼材在錨具處暫時錨固住，但當卸頂時卻發(fā)生滑絲。還有的工作錨的楔片凹入錨環(huán)中。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束產生超過設計考慮

24、的預應力損失，降低結構或構件的承載力。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1張拉后錨固時，頂楔器在頂壓時不伸出。那么工作錨變成利用滑動楔原理自錨的錨具。由于XM錨不宜于以滑動楔原理錨固而且施工時又不是按滑動楔錨固操作。形成預應力鋼材或楔片的滑移量大。超過了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑絲；或楔片夾片被回縮鋼束拖人錨環(huán)內，造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。aΩmn&a

25、mp;dotß7f kiii gºÆ¦¿2工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在造成橫向壓力不能滿足錨固時的要求特別是使楔錨固開始處不能滿足牢固嚙合，結果當預應力轉換時出現(xiàn)滑絲。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3工具錨與工作錨之間的鋼絲束編排不平行。有交叉現(xiàn)象那么卸頂時鋼束有自動調整應力的趨勢，可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線，使楔片夾片受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。aΩmn&dotß7f ki

26、ii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1安裝頂楔器前進行試頂檢查其頂壓時足否伸出。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2錨具安裝前對錨環(huán)與楔片、夾片進行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置不得

27、混淆。每次安裝前要對楔片進行檢查看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，假設發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應及時更換楔片；對夾片也應按上述要求檢查或更換。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4嚴格檢查鋼絲束編排情況，防止交叉現(xiàn)象發(fā)生。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5治理方法：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨

28、處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，假設不平齊那么說明有滑束現(xiàn)象。應用千斤頂，對滑束進行補拉，使其到達控制應力。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2如用XM錨時，可對已錨固的鋼束，用卸錨器進行卸錨，然后重新進行張拉和錨固。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿三張拉中斷絲aΩmn

29、&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：張拉預應力鋼絲或鋼絞線，頂錨或穩(wěn)壓時發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷掉，其發(fā)生部位多在工具錨或聯(lián)結器夾片前端位置相同而數(shù)量不等。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：張拉中斷絲，造成斷絲的預應力束預應力損失增加。如超過允許根數(shù)，導致結構或構件的報廢。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&

30、amp;dotß7f kiii gºÆ¦¿1對于鋼質錐形錨具而言，由于錨圈上口倒角不圓順，再加上頂錨力過大使鋼絲發(fā)生斷絲；或因鋼絞線材質不均，鋼絞線全斷飛出；或由于鋼絞線鋼絲束受力不勻，如鋼絲束或鋼絞線有扭擰麻花現(xiàn)象，導致張拉受力不均，或因錨塞過硬，有刻傷造成鋼絞線斷掉。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2對于XM錨具，多由于千斤頂位置不正，造成夾片一側刻入鋼絲過深或頂楔時鋼絲產生應力集中。而發(fā)生斷絲如鋼絲下料后，保管不好，有硬傷、死彎。aÎ&#

31、169;mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3高強鋼絲碳化，造成冷脆，張拉時斷絲；或粗預應力鋼筋材質不勻，張拉時斷裂。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預應力鋼材下料時，采用電、氣焊切割使其材質變脆張拉中斷裂。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ

32、¦¿1檢驗張拉槽與錨墊板垂直面的平整度，保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖趶埨^程中始終保持平行。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2嚴格檢查錨具導角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用對預應力鋼材在材質上嚴格把關。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3對鋼絞線和鋼絲束采用預拉工藝使其各鋼絲理順以便均勻受力；張拉時適當減慢加載速度，防止鋼絲內應力過快增長。aΩmn&dotß

33、;7f kiii gºÆ¦¿4預應力鋼材的下料不得采用電、氣焊來切割防止其材質冷脆。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5治理方法：切除錨頭，換新束重新張拉。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿四預留孔道摩阻值過大aΩmn&dot

34、ß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預應力混凝土預埋波紋管孔道實測摩阻值大大超過沒計值。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：由于孔道摩阻過大張拉中預應力摩阻損失增加，且使張拉伸長率超出-5%偏差。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦

35、91;1波紋管安裝時水平變位或振搗時造成水平變位過大。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2波紋管本身及接頭漏入水泥漿，使孔道管壁不光滑。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3預埋波紋管軸向剛度太小，綁扎間距為1m時，綁扎點問波紋管軸線呈明顯的懸鏈線形，造成管道局部偏差過大。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預應力束編束時，各根鋼

36、絲或鋼絞線不順直，處于麻花狀增大摩阻值。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1波紋管使用前要進行嚴格的質量檢驗。要檢查有無開裂、縫隙有無小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問題。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2管道鋪設中要確保管道內無雜物，嚴防管道碰撞變形，及被電焊燒漏：管道安裝完畢尚未穿束前

37、，要臨時封堵管口，嚴防雜物進入孔道；施工中要保護好波紋管，嚴防踩踏弄扁。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3管道就位后，要做通水檢查，看是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時修補，要進行試通。并應對有所阻塞的孔道進行處理。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4改善軟管的直順度，減小造成孔道局部變位的因素。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5鋼筋骨

38、架中波紋管的綁扎間距由1m改為0.5m，并增設導向鋼筋，提高波紋管的軸向剛度。管道在彎曲段應加密固定設施。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿6對鋼束穿束前應進行預拉在預拉過程使扭絞在一起的鋼絲或鋼絞線得以順直。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿7錨墊板附近的喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防止灰漿流入管道。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ

39、¦¿8混凝土澆注過程中和澆注完畢后，要及時清理孔道內可能漏入的灰漿。可在梁兩端專人用綁海綿的鉛絲往復拉動。直至孔道順暢為止。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5治理方法：采用超張拉來抵消摩阻過大所產生的預應力損失。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿五張拉應力超標aÎ

40、©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：已張拉錨固后的鋼絲束或鋼絞線束抽樣檢測時，發(fā)現(xiàn)張拉應力值缺乏或超過設計要求值的5%。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：不能保證結構在設計規(guī)定荷載作用下，不開裂。使結構承載力達不到設計要求。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7

41、f kiii gºÆ¦¿1預應力混凝土預埋管道摩阻值過大。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2混凝土強度未到達要求強度就進行張拉因混凝土收縮、徐變所引起的預應力損失值，與設計不符而使應力值不準確。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3預應力鋼材個別束應力松弛率偏大。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦&#

42、191;4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1堅持超張拉按105%k控制。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2堅持預應力混凝土的強度到達70%R設或設計規(guī)定值才進行張拉或放張。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3堅持按設計文件持荷5min的要求持荷，堅持張拉力接近最后一級時慢進油，且油表指針穩(wěn)定后再頂錨。aÎ

43、©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿六張拉伸長率不達標aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：張拉時，實行張拉應力與伸長率雙控，產生張拉應力值達標，伸長率超標問題。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：說明張拉中存在

44、不正常因素，如不停，將不能使結構的張拉應力到達設計要求。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1張拉系統(tǒng)未進行整體標定，或測力油表讀數(shù)不準確。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2張拉系統(tǒng)中，未按標定配套的千斤頂、油泵、壓力表進行安裝造成油表讀數(shù)與壓力數(shù)的偏差。aΩm

45、n&dotß7f kiii gºÆ¦¿3計算伸長理論值所用的彈性模量E和預應力鋼材面積不準確。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4伸長值實測時，讀數(shù)錯誤，或理論伸長值為0至k的值，實測值未加初應力時的推算伸長值，或壓力表讀數(shù)錯誤；或壓力表千斤頂有異常。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5預應力鋼材，有些彈性模量E或直徑達不到產品標準，或個別鋼材為應力松馳值大的

46、材料。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿6預留孔道質量差，產生過大管道摩阻。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1張拉設備應配套定其校驗和標定。校驗時，應使千斤頂活塞的運行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應檢查各設備是否按編號配套使用，假設發(fā)現(xiàn)不配套應及時調整。aÎ&#

47、169;mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2張拉人員必須經過培訓，合格前方可上崗，并且人員要固定。要設專人測量伸長值，并及時進行伸長率的復核，一旦伸長率發(fā)標，馬上停止張拉，查找原因。當異常因素找到，消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3張拉前，做好各束預應力鋼材的理論伸長值計算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異常，應重測其彈性模量鋼絲直徑重新計算其理論伸長值。如實測孔道摩阻大于設計值時，應用實測摩阻弘值去重新計算理論伸長值。a

48、6;©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4對初應力張拉推算伸長值的取舍必須與理論伸長值計算中，初應力的取舍相對應。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5操作中應緩慢回油。勿使油表指針受撞擊，以免影響儀表精度。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿灌漿時的質量缺陷aΩmn&dotß7f kiii gº&

49、#198;¦¿一孔道灌漿不實aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：灌漿強度低。在孔道內填充不飽滿。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：由于孔道灌漿不實，易產生預應力鋼材的銹蝕。對于通過灌漿握裹鋼材，來傳遞預加應力給結構混凝的作用將有所削弱。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aÎ

50、©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1材料的選用、材料的配合比不當?；蜾X粉的質量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成灌漿的抗壓強度低丁設計要求。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2灌漿的壓力低、灌漿的順序、時間不符合有關規(guī)定。當采用純水泥漿時，未從另一端進行第二次灌漿。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3灌漿的操作工藝不當。aΩ

51、;mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4預防措施：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1灌漿用的水泥，應是新出廠，標號不低丁425#的硅酸鹽水泥或普通水泥用水不得含有對灰漿和預應力鋼材產生不良影響的物質；灰漿的水灰比宜控制在0.40.45之間要求灰漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h后泌水應全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻人適量減水劑如木鈣；為減少灰漿的收縮可參加水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注

52、意鋁粉的細度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時間，才能保證灰漿發(fā)生膨脹的時間正好在灌漿后與灰漿硬化前之時間區(qū)段內。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2灰漿的配合比，必須結合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場條件等靈活選取通過試配試驗確定?；覞{強度最小不低于20MPa，才能移運。水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3灌漿前，要檢查灰漿質量是否符合要求檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢。其灰漿灌入和

53、排出孔應按圖2-6-4所示的位置和間距進行安裝，對孔道應在灌前用壓力水沖洗。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4張拉后應盡早進行孔道漿一般不超過14h。壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行灰漿人灰漿泵前應過篩孔為1.2mm的篩子、防止灰漿中顆粒堵孔道。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿5壓漿作業(yè)宜在灰漿流動性未下降的30min內進行。壓漿順序應先下后上，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行灌漿壓力以0.30.6MPa為宜?？椎滥┒?/p>

54、應設排氣孔，灌漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到0.50.6MPa，穩(wěn)壓2min后停止。為防止在錨具反面附近有空氣滯留，應在此處設排出管。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿6灌漿后，應填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況如有不實及時處理糾正。壓漿中，每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07mm試件，標準養(yǎng)護28d，做為灰漿強度的評定依據。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿7每孔道應一次灌成，中途

55、不應停頓，否那么需將已壓灌局部水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿二管道開裂aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：構件或結構的預應力管道，在灌漿前后沿管道方向產生水平裂縫。aΩmn&dotß7f kiii gº&#

56、198;¦¿2危害：導致孔道內預應力鋼材發(fā)生銹蝕。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1抽管、灌漿操作不當產生裂縫。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2由于灰漿泌水量較多或灰漿水灰比大灰漿硬結后形成空腔，夏季有水滲入，冬季凍脹使管道產生開裂。aΩ

57、;mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3施工中，個別鋼束孔未灌漿，存留其中的水發(fā)生凍結使管道產生裂縫。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1混凝土應振搗密實，特別是保證孔道下部的混凝土密實；對于抽芯法預留孔道時，防止抽管時使管道產生裂縫。aΩmn&dotß7f kiii g

58、ºÆ¦¿2防止冬季進行灌漿。如需要時，要保持管道周圍溫度在灌漿前不低于5，灌注灰漿的溫度宜控制在1020之間，壓漿中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于+5，否那么應采取保溫措施。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3灌漿中認真檢查，防止發(fā)生漏灌現(xiàn)象。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4對開裂管道，將裂縫局部混凝土鑿掉，排除積水，然后再壓注灰漿或樹脂劑等，填滿所有空隙。a&#

59、206;©mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿三管道壓漿困難aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：預應力鋼材張拉后，發(fā)現(xiàn)孔道無法灌漿，或灌注過程中，發(fā)生不能完成灌注灰漿的。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：無法保

60、證預應力鋼材的平安。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1澆注混凝土過程中，振搗器將灌漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管道內，造成無法灌漿。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2波紋管被振搗器壓振變窄預應力鋼材或套管生銹及存有異物灌漿時灰漿將鐵銹及異物聚集，阻礙灰漿通過。aÎ&#

61、169;mn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3灌漿前，未事前清洗管道，灰漿失水沉積；灰漿未過篩混入灰漿的異物、顆粒堵塞灰漿通道。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1對于無法灌漿的情況，應防止強行灌注可采取措施鑿除侵入混凝土設法讓灰漿通過。aΩmn&dotß7f kiii

62、gºÆ¦¿2灌漿前必須讓灰漿通過1.2mm篩孔的篩，并用壓力水沖洗管道。在炎熱夏天，壓力水沖洗，可降低灌注通路溫度和濕潤通道，防止灰漿早凝、早硬、沉積。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3當發(fā)生灌注中管道堵塞時，應中止灌漿，立即由相反方向灌人壓力水，將已灌灰漿完全排除，待灌注通道暢通后，再重新灌漿。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿aΩmn&dot

63、ß7f kiii gºÆ¦¿四錨具未用混凝土封堵aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預應力構件張拉后只灌漿，錨區(qū)未用混凝土將錨頭封堵就吊運或安裝。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿2危害：未澆注封錨混凝土，就吊運、安裝構件是十分危險的做法。錨頭極易受振動、碰撞產生滑束。甚至崩錨。輕者構件報廢重者件毀、人亡。aΩmn&dot

64、23;7f kiii gºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿對及時封錨的重要性認識缺乏；或管理不嚴格，吊運前未進行認真檢查。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿1建立嚴格有效的出廠檢驗制度。aΩmn&

65、;dotß7f kiii gºÆ¦¿2生產中的技術交底要強調及時澆注封錨混凝土，并嚴格控制其質量和外形尺寸偏差。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿3發(fā)現(xiàn)未封錨已移運的構件，要檢查錨頭錨固情況，根據其是否完好決定構件是否報廢。對可用的封錨后，經靜載試驗檢驗合格方可安裝。aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿橋梁懸拼法架設工程的質量通病及預防aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦¿一懸拼塊件上滑，錯動aΩmn&dotß7f kiii gºÆ¦