鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、施工工藝流程：訂軸線，樁位 埋深護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作、吊裝安放導(dǎo)漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機(jī)移位根據(jù)本工程的場(chǎng)地，電量，鉆孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套GPS-15型鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。為了確保質(zhì)量及進(jìn)度，合理安排施工順序，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，進(jìn)行鉆孔樁的施工。二、施工工藝技術(shù)要求 本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體如下： 1、放樁位線 每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用全站儀配合鋼卷尺定放，并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。

2、2、開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。并計(jì)算出平均值，作為地坪標(biāo)高，當(dāng)護(hù)筒埋好后，對(duì)護(hù)筒進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，一次控制成孔深度。3、放樁位線： 各軸線引出樁位中心線 樁位中心點(diǎn)處用鋼筋做出標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，樁半徑為半徑畫控制護(hù)筒埋設(shè)位置。 樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行檢查，再請(qǐng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。2、填設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位外引測(cè)出樁位控制線，再進(jìn)行開挖，護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，填設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒與周圍垂直，且挖填設(shè)的護(hù)筒周圍用粘

3、土分層回填夯實(shí)。3、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整，穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于13004、正循環(huán)成孔 采用工程鉆機(jī)進(jìn)行工程施工時(shí)，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。 本工程設(shè)計(jì)樁徑800mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁徑。 鉆進(jìn)壓力及鉆速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵守小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中最大鉆進(jìn)速度不大于1mmin；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa

4、）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070rmin,砂土為40rmin，最小泵量為50 mh），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防坍鉆孔，一般開孔及鉆孔進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一檔。 相鄰樁距小于4D時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。 鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，即達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30

5、cm。 成孔垂直度偏差按不超過1100控制。 成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.151.2。 在砂土層，淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿的比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿。 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔徑土層如加大泥漿比重尚不能解決的，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工工藝參數(shù)。 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先入泥漿沉淀池，降低泥漿的含沙量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。 經(jīng)常對(duì)沉淀池，循環(huán)池進(jìn)行清理，清楚沉砂，積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及

6、時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5、第一次清孔 本工程成孔結(jié)束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝后進(jìn)行），采用換漿法清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓人優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對(duì)比較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位，“實(shí)現(xiàn)一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤厚度不大于100mm，在沉孔過程中不允許故意打探樁底標(biāo)高，用此來隱瞞沉淤厚度。 本工程采用“換漿法”進(jìn)行清孔，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)

7、停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔，具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm,鉆盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果，一次清孔時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落實(shí)驗(yàn)孔底沉渣厚度和反漿比來決定清孔是否可以結(jié)束，清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.20，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工 鋼筋籠制作 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，但面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d；焊接寬度不應(yīng)大于0.7d，厚度不小于0.35d。 鋼筋籠制作前，應(yīng)

8、將主筋校直，除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確； 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm;鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm； 主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為±20mm，為保護(hù)厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組四塊。 環(huán)行箍筋，螺旋箍筋與主筋的連接采用直接電焊固定。 成形鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過兩層。 現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組，鋼筋接頭實(shí)驗(yàn)為每300個(gè)接頭做一組焊接實(shí)驗(yàn)。 鋼筋籠安裝 清孔后，測(cè)量其孔深，將鉆具提出孔外，做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊

9、放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂，底標(biāo)高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：上節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1米左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清楚；上下接籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去灰渣；焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋

10、；為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)主筋二級(jí)鋼筋焊接焊條必須采用J502焊條，一級(jí)鋼筋環(huán)形箍電焊采用J422焊條焊接。7、導(dǎo)管安裝及二次清孔 本工程鉆孔澆筑樁砼灌注宜采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。 當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔，吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)計(jì)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，利用鉆機(jī)的正循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵從導(dǎo)管中持續(xù)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿（泥漿比重不小1.15），使孔底沉

11、渣從空口泛出（比重大于1.25泥漿清除至泯漿沉淀池中，由泥漿車組織外運(yùn)），清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤厚度小于100mm。 二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工 實(shí)際施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)配置，本工程采用250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制： 采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單。

12、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注必須做好二次塌落度實(shí)驗(yàn)，以及混凝土試塊。 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣，焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)，丈量，記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1.5m。 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求進(jìn)行重新清孔。 混凝土灌注前安放好隔水板后，導(dǎo)管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌

13、注后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)主送混凝土，以確?；炷磷⒐嗟倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量，單樁灌注時(shí)間不大于8小時(shí)。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，依次提管長(zhǎng)度不得超過5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確保提管長(zhǎng)度，且不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 注意

14、檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。 灌注樁混凝土灌注高度，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。 灌注完畢后，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。 規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊，每組三塊，注明日期，樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓程度。三、質(zhì)量保證的技術(shù)設(shè)施 1、確保成孔質(zhì)量措施 鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁位，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，確保其穩(wěn)固。 預(yù)

15、防孔斜措施： 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，鉆機(jī)搭架頭部滑輪組邊緣，轉(zhuǎn)盤中心，鉆孔中心應(yīng)開始始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。 第一、第二根據(jù)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟，硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。 操作人員，機(jī)長(zhǎng)，施工人員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。 根據(jù)情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測(cè)試。 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)整或更換鉆桿。 開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同

16、地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層，淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，不適應(yīng)加大泥漿比重，防止坍孔。 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)、粘泥塊打碎并使孔拉直。 在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。 成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。 鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，塌孔，縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較

17、厚，漏水塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)到1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度，含砂率，膠體率進(jìn)行測(cè)定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。 預(yù)防縮徑措施 根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。 操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。2、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋，鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件

18、的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告，原材料鋼筋試驗(yàn)為每60T為一批次。 歸納鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。 為防止鋼筋籠太長(zhǎng)易變形，本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度宜分段進(jìn)行，最大分段長(zhǎng)度不宜超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長(zhǎng)度大于10d，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)為3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上，保護(hù)墊塊采用混凝土塊。 為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)主筋二級(jí)鋼筋焊接條必須采用502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點(diǎn)焊采用422焊條焊接。3、確保混凝土施工質(zhì)量措施 工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。 把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用，原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。 清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重