異常工時統(tǒng)計流程和方法說明0930

1、異常工時流程和統(tǒng)計說明工業(yè)工程科 2014年09月25日異常發(fā)生異常發(fā)生異常報警異常報警異常判定異常判定異常分類異常分類 來料不良 品質(zhì)異常 欠料 設(shè)備異常 試產(chǎn) ETO 人員異動 返工 其他拉長報警并拉長報警并填單填單報警時機：1出現(xiàn)錯、混料；2連續(xù)3PCS產(chǎn)品出現(xiàn)致命性質(zhì)量缺陷；3嚴重質(zhì)量缺陷功能（或性能）不良率超過1%；結(jié)構(gòu)不良超過3%；4輕微質(zhì)量缺陷不良率超過5%時；5.注塑，吹塑，沖壓鉚接，絲印，噴涂，元件整形，AI和SMT：不良率超過5%；6.波峰焊：焊點缺陷超過1500DPPM，其它缺陷不良率超過3%.PS.詳參OP-WIP-0122制程質(zhì)量異常管理制程質(zhì)量異常管理規(guī)定規(guī)定數(shù)據(jù)統(tǒng)

2、計數(shù)據(jù)統(tǒng)計費用評估費用評估費用索賠費用索賠下一步下一步處理人處理人PE異常分析異常分析和判定和判定 停線 換線 返工 克服生產(chǎn)異常發(fā)生時異常發(fā)生時異常發(fā)生后異常發(fā)生后異常工時統(tǒng)計流程下一步確認下一步確認事實并處理事實并處理 返工 特采 報廢 退貨PS.下一步處理不在生產(chǎn)異常單中體現(xiàn)，仍使用制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單追蹤拉長統(tǒng)計異拉長統(tǒng)計異常數(shù)據(jù)常數(shù)據(jù) 報廢數(shù)據(jù) 工時數(shù)據(jù) 倉儲面積 切線次數(shù)PS.報廢數(shù)據(jù)和倉儲面積由現(xiàn)場IE確認IE計算損失計算損失 人工費 管理費 折舊能源 切線損失 倉儲費 其他單據(jù)簽核流程單據(jù)填寫流程異常發(fā)生時，拉長通知PE到現(xiàn)場確認并填寫異?；拘畔E到現(xiàn)場后處理異常，通知下一步

3、處理人簽字確認事實異常發(fā)生后，拉長填寫異常工時數(shù)據(jù)并提交給IE核算PS.不需PE確認的異常，生產(chǎn)直接聯(lián)系下一步處理確認事實并簽字.拉長要做到發(fā)生異常開始填單，不能事后補單異常報警（生產(chǎn)）異常處理（PE）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人來料不良停線:等異常處理好再恢復生產(chǎn)異常開始異常恢復停線費用異常開始異?；謴屯＞€費用+換線費用換線換線費用換線換線：材料線外挑選后還可以用，先換線做其他機種，挑選后再切回SQE通知供應(yīng)商或第三方線外挑選在線返工：針對不良材料造成的不良品組織在線返工返工費用返工完成開始返工克服生產(chǎn)：材料特采上線，影響了生產(chǎn)效率實際完成時間工票標準結(jié)束時間效率損失費用材料報廢材料庫存PS

4、.內(nèi)部材料不良，由上制程吸收IQC（外部）內(nèi)部PE（內(nèi)部）工時統(tǒng)計方法1即：時間A到時間B即：時間A到時間C另外再算換線費即：實際和標準工時之差異常報警（生產(chǎn)）異常處理（生產(chǎn)）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人生產(chǎn)計劃欠料停線:暫時沒有材料，等一段時間才有異常開始異?；謴屯＞€費用克服生產(chǎn)：物料斷斷續(xù)續(xù)供應(yīng)，影響了生產(chǎn)效率異常開始異?；謴屯＞€費用+換線費用換線換線費用換線換線：材料過一段時間再來，先換線生產(chǎn)其他機種，然后再切回來等材料回來再切回實際完成時間工票標準結(jié)束時間效率損失費用工時統(tǒng)計方法2異常報警（生產(chǎn)）異常處理（PE）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人品質(zhì)異常停線:品質(zhì)異常影響生產(chǎn)，等異常排除再生

5、產(chǎn)異常開始異?；謴屯＞€費用異常開始異?；謴屯＞€費用+換線費用換線換線費用換線換線：異常排除時間長，先換線做其他機種，排除后再切回責任單位排除異?？朔a(chǎn)：需要克服異常生產(chǎn)，但是影響了生產(chǎn)效率實際完成時間工票標準結(jié)束時間效率損失費用設(shè)計不良設(shè)計變更SOP錯誤BOM錯誤在線返工：針對異常造成的不良品組織在線返工返工費用返工完成開始返工材料報廢材料庫存NPI/包裝中心/PE工時統(tǒng)計方法3異常報警（生產(chǎn)）異常處理（生產(chǎn)）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人設(shè)備異常停線:等設(shè)備修好再恢復生產(chǎn)異常開始異?；謴屯＞€費用異常開始異?；謴屯＞€費用+換線費用換線換線費用換線換線：設(shè)備短期不能修復，先換線做其他機種，修好后

6、再切回ME或廠商修理設(shè)備克服生產(chǎn)：使用不良設(shè)備生產(chǎn)，但影響了生產(chǎn)效率實際完成時間工票標準結(jié)束時間效率損失費用在線返工：針對設(shè)備異常造成的不良品組織在線返工返工費用返工完成開始返工材料報廢材料庫存ME工時統(tǒng)計方法4異常報警（生產(chǎn)）異常處理（生產(chǎn)）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人試產(chǎn)試產(chǎn)（小試、中試）：換線+試產(chǎn)前的停線準備+試產(chǎn)過程停線費用異常開始異?；謴驮嚠a(chǎn)換線試產(chǎn)費用ETOETO：有訂單號和工時，收取效率損失和換線費異常開始異?；謴屯懂a(chǎn)換線生產(chǎn)費用ETO：沒有訂單號和工時，收取生產(chǎn)費用和換線費換線效率損失費用實際完成時間工票標準結(jié)束時間NPI工程工廠工時統(tǒng)計方法5試產(chǎn)（首投）：超出標工部分的工時實際完成時間工票標準結(jié)束時間效率損失費用異常報警（生產(chǎn)）異常處理（生產(chǎn)）工時統(tǒng)計（生產(chǎn)）下一步處理人排產(chǎn)錯誤停線:等計劃處理好排產(chǎn)異常再恢復生產(chǎn)換線：計劃錯了，切換其他機種生產(chǎn)異常開始異?；謴屯＞€費用停線費用+換線費用異常開始異?；謴蛽Q線返工：針對排產(chǎn)錯誤導致的返工返工費用返工完成開始返工材料庫存生產(chǎn)計劃人員異動損失的人工費用人工費用異?；謴彤惓ｉ_始生產(chǎn)計劃工時統(tǒng)計方法6異