北京某高層模板工程施工方案(鋼模板-多層板)-secret

1、*工程模板工程施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1設(shè)計概況12.2典型結(jié)構(gòu)平面圖22.3各層模板所需配置高度32.4模板及支撐配置數(shù)量32.5難點分析43施工準(zhǔn)備43.1測量放線43.2勞動力計劃53.3技術(shù)準(zhǔn)備53.4主要施工機(jī)具53.5組織機(jī)構(gòu)64模板的設(shè)計及配置64.1施工段劃分64.2設(shè)計依據(jù)94.3模板設(shè)計和配置94.4模板的制作與加工284.5模板放置285模板安裝295.1基礎(chǔ)底板模板295.2單側(cè)支模模板安裝305.3墻體模板安裝315.4柱子模板安裝325.5水平梁板模板安裝326模板拆除326.1墻柱模板拆除326.2梁板模板拆除337質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)及保證措施337.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)337.2模板工程質(zhì)量保證348安全文明施工369附件：模板工程的力學(xué)計算379.1夾具式鋼模板受力計算379.2水平模板體系受力計算419.3單側(cè)支架埋件驗算439.4中廳模板支架受力計算441 編制依據(jù)本方案編制所使用的圖紙、規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號名 稱編 號1*工程設(shè)計圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20023建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20016高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027建筑結(jié)構(gòu)長城杯

3、工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20038*工程施工組織設(shè)計2 工程概況2.1 設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑面積用地面積8800.5m2總建筑面積65126.9m2地上面積43507.7m2地下面積21619.2m22建筑層數(shù)地上20層地下3層（局部夾層）3建筑層高地下部分地下三層4.30m地下二層4.00m地下一層6.05m地下夾層3.10m地上部分首層4.72m2-3層4.30m4-19層3.60m20層3.68m4建筑高度±0.00絕對標(biāo)高43.350m檐口標(biāo)高74.50m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度500mm、700mm、1400mm反梁1000x900

4、mm、1000x1400mm主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度（mm）200、300、400、500柱子截面（mm）750×750、600x900、310x900、700x700梁斷面400×600、450×600、400×500、400×650310×600、260×600、200×400樓板厚度120、150、180、2007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻2.2 典型結(jié)構(gòu)平面圖2.2.1 地下二層結(jié)構(gòu)平面圖2.2.2 地上結(jié)構(gòu)平面圖2.3 各層模板所需配置高度結(jié)構(gòu)部位豎向結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸

5、(mm)配板高度(mm)模板的拼接情況地下三層南北外墻340039002700mm+ 900mm+300mm東西外墻34003900單側(cè)支模架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3600核心筒內(nèi)墻34003600非核心筒墻體340036002700mm+ 900mm柱子29003500地下二層南北外墻388039002700mm+900mm+300mm東西外墻38803900單側(cè)支模架3600300核心筒內(nèi)墻388046003600mm+ 1000mm非核心筒墻體388039002700mm+ 900mm + 300mm柱子34003500地下一層外墻（非夾層）590059002000mm+2700mm+900mm+300

6、mm外墻（夾層）2800（2900）3600（3600）核心筒內(nèi)墻（夾層）2800（2900）36003600mm核心筒內(nèi)墻（非夾層）590061003600mm+1000mm+1500mm柱子(夾層)2400（2500）3500mm3500mm柱子(非夾層)550056003500mm+2100mm首層墻體458046003600mm+1000mm柱子410042003100mm+1100mm二層、三層墻體418046003600mm+1000mm柱子370042003100mm+1100mm（標(biāo)準(zhǔn)層）墻體348036003600mm柱子300031002.4 模板及支撐配置數(shù)量本工程所使用

7、的主要模板架料的工程量如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位186系列鋼模m22135地下墻模2106系列鋼模m21100核心筒墻模3覆膜多層板18mmm223555水平梁板、柱模4WISA板18mmm2200地上柱模5木方50×100m34956木方100×100m31867碗扣架鋼管t3508普通鋼管48×3.5t4369扣件個10226010可調(diào)支撐個3695712單側(cè)支模架榀60單側(cè)支模2.5 難點分析1) 基礎(chǔ)底板的集水坑、電梯井坑等較多，模板需在現(xiàn)場進(jìn)行制作，要保證現(xiàn)場制作模板的精度和質(zhì)量；2) 地下一層軸軸、軸軸位置，是大面積“井”字梁；軸軸部分沒有夾

8、層，其下部空間高度為6.1m，長24.3m，寬8.1m，其水平模板的支設(shè)和支撐體系是施工現(xiàn)場考慮的重點、難點之一；3) 地下結(jié)構(gòu)部分東西兩側(cè)，地下室外墻與護(hù)坡的距離較近，不能采用通常的雙面支模體系，因而在東西兩側(cè)采用單側(cè)支模體系，其單側(cè)支模的設(shè)計與施工是模板工程的重點、難點之一；4) 地上結(jié)構(gòu)部分軸軸、軸左側(cè)3.15m軸右側(cè)4.05m位置，每隔4層為一大空間，即只有在5、9、13、17層在此處有樓板，其他樓層沒有；整個空間尺寸為長14.4m、寬7.9m、高14.4m。水平模板的支設(shè)和支撐體系是本模板工程的重點、難點之一；5) 地上結(jié)構(gòu)平面整體形狀呈旋轉(zhuǎn)對稱，因而豎向模板應(yīng)合理考慮流水施工，這是

9、模板施工的重點之一。3 施工準(zhǔn)備3.1 測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制軸線網(wǎng)，彈好樓層的墻柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線。對墻、柱要放5條控制線：一條軸線，兩條墻、柱邊線，兩條模板控制線。3.2 勞動力計劃根據(jù)工程進(jìn)度要求，地下室施工階段需投入木工 500 人，地上結(jié)構(gòu)施工階段需投入木工 300 人。木工應(yīng)劃分專業(yè)班組，其中安排5060人作為專門的模板加工班，其余勞動力應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的種類進(jìn)行靈活的班組分配，對于特殊部位的模板，必須指定固定的操作人員，如地下室的車道，連墻柱部分等，必須指定專門的操作人員，專門負(fù)責(zé)此部分模板的支設(shè)。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備項目部組織技術(shù)

10、、生產(chǎn)人員認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。3.4 主要施工機(jī)具模板施工使用的主要機(jī)具如下表：序號設(shè)備名稱/品牌規(guī)格/型號數(shù)量使用時間（月）主要目的、用途11#塔吊K30/21B50m17結(jié)構(gòu)施工22#塔吊K30/21B60m17結(jié)構(gòu)施工4平刨MB504175壓刨MB1040176圓鋸MJ104277空壓機(jī)YV1.2/1.037模板清理8交流電焊機(jī)B

11、X3-500679吸塵器27模板清理注：以上均為高峰時期機(jī)械數(shù)量。3.5 組織機(jī)構(gòu)為保證模板工程的順利、高質(zhì)量的進(jìn)行，針對本工程實際情況，確定模板工程管理的組織機(jī)構(gòu)，如下：項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)項目總工模板責(zé)任師模板工長材料員模板助工模板班組4 模板的設(shè)計及配置4.1 施工段劃分從便于施工、保證進(jìn)度、控制成本的角度出發(fā)，各結(jié)構(gòu)施工段劃分如下：4.1.1 基礎(chǔ)底板流水段劃分4.1.2 地下三層施工段劃分4.1.3 地下二層施工段劃分4.1.4 地下一層施工段劃分4.1.5 地上結(jié)構(gòu)施工段劃分4.2 設(shè)計依據(jù)4.2.1 工程具體實際情況本工程基礎(chǔ)底板集水坑較多，現(xiàn)場制作木模板工程量大；東西兩側(cè)空

12、間狹小，只能實施單側(cè)支模；地下一層軸軸、軸軸位置，是大面積“井”字梁，高度為6.1m，長24.3m，寬8.1m，水平模板的支設(shè)和支撐體系應(yīng)重點考慮；地上結(jié)構(gòu)部分軸軸、軸左側(cè)3.15m軸右側(cè)4.05m位置，每隔4層為一大空間，整個空間尺寸為長14.4m、寬7.9m、高14.4m，此大空間的水平模板的支設(shè)和支撐體系應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的受力情況；地上結(jié)構(gòu)平面整體形狀呈旋轉(zhuǎn)對稱，模板應(yīng)合理考慮流水施工。4.2.2 工程質(zhì)量高本工程合同要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常高，結(jié)構(gòu)長城杯、建筑長城杯及國家魯班獎。4.2.3 工期緊本工程整體合同工期非常緊張，要求2005年11月25日竣工，而且地上結(jié)構(gòu)從5層開始就進(jìn)入冬期施工，

13、結(jié)構(gòu)施工的工期對模板胡的設(shè)計提出較高的要求。綜合考慮以上幾方面因素，我工程模板選型如下：核心筒豎向模板采用106鋼模板體系，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、南北側(cè)外墻采用86系列鋼模板體系，東西兩側(cè)外墻采用單側(cè)支模體系，柱子采用木模板體系，水平模板采用18mm多層板。4.3 模板設(shè)計和配置4.3.1 基礎(chǔ)底板模板4.3.1.1 基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻基礎(chǔ)底板東西兩側(cè)（1、18軸）由于空間狹小，采用單側(cè)支模的方式，外側(cè)模采用240mm厚磚胎模，內(nèi)側(cè)采用18mm多層板做面板，50×100木方做背肋、48×3.5鋼管做支撐，支模圖如下：南北兩側(cè)（A、K軸）采用雙面支模的形式，模板采用18mm多層板，50&

14、#215;100木方做背肋、48×3.5鋼管做支撐，支模圖如下：4.3.1.2 反梁模板底板反梁模板采用木模板體系，面板用18mm厚多層板，次肋用50X100的木方，主肋采用雙48×3.5鋼管的形式，400mm高的梁對拉螺栓兩道，其中一道對拉螺栓位于梁內(nèi)，另一道對拉螺栓位于梁上口，700mm高的梁，設(shè)置兩道對拉螺栓，反梁模板支設(shè)如下圖： 4.3.1.3 反梁變高處理本工程的基礎(chǔ)反梁在由于底板標(biāo)高不同而引起高度變化，例如在5軸，底板標(biāo)高由14.150m變化到14.850m，5軸左側(cè)反梁高400mm，5軸右側(cè)，反梁高700mm。施工時，底板和反梁同時澆筑，其模板的支設(shè)如下圖：4

15、.3.1.4 墻與反梁相交處理措施基礎(chǔ)有部分墻體與基礎(chǔ)反梁相交，為便于施工處理和模板的支設(shè)，所有與基礎(chǔ)反梁相交的墻體均隨反梁一起澆筑至反梁的同一標(biāo)高處，待反梁與這部分墻體完成后，再開始墻體的施工，處理措施如下圖：4.3.1.5 集水坑、電梯井坑模板基礎(chǔ)底板集水坑、電梯井坑等模板體系采用18mm多層板木模板體系，按照坑具體尺寸，在現(xiàn)場進(jìn)行加工成定型模板進(jìn)行施工，如下圖所示：4.3.2 墻體模板4.3.2.1 地下外墻模板體系1) 東西1、18軸外墻單側(cè)支模1、18軸地下外墻采用單側(cè)支模架DCJ-200與86系列鋼模板組成單側(cè)支模模板施工體系。單側(cè)支架通過一個 45°角的高強(qiáng)受力螺栓，一

16、端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側(cè)模板支架。斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個垂直方向的力 F1 和一個水平方向的力F2，其中水平力 F1則保證支架不會產(chǎn)生側(cè)移，垂直方向 F2的力抵抗了支架的上浮力，如下圖所示：單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體部分組成，其中埋件系統(tǒng)包括地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。本工程地下三層外墻凈高3400mm，地下二層外墻結(jié)構(gòu)凈高3880mm，可采用高H3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和高H500mm加高節(jié)進(jìn)行接高配置；在地下三層時只用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，地下二層時用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高節(jié)4100m，如下圖所示。滿足工程要求。單側(cè)支模架之間距離為800mm，支模前要在底板預(yù)埋埋件桿T25

17、15;10/25,在埋件桿上連接螺母T25×10，用來連接支模架；模板采用86系列鋼模板，模板后面配置單側(cè)模板支架，地下三層、二層支模如下圖：2) 南北A、K軸外墻雙側(cè)支模南北兩側(cè)外墻采用86系列大鋼模板，用48×3.5鋼管組成支撐體系，模板支設(shè)如下圖：4.3.2.2 地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻模板為保證地下結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻模板采用86系列鋼模板，模板支設(shè)如下圖：4.3.2.3 核心筒墻體模板本工程核心筒墻體模板采用的106系列夾具式鋼模板體系如圖，面板采用6mm鋼板，豎向和橫向均采用40×100×2.3方鋼管，邊框采用高度為100mm的專用型鋼邊框如圖，板

18、面與鋼骨架通過焊接進(jìn)行連接；背楞采用雙40×100×2.3方鋼管。模板與模板之間的連接采用柏利夾具，如圖。模板邊框圖106系列夾具式鋼模體系圖柏利夾具圖核心筒陰陽角模采用106體系定型鋼角模，對陰角模采用直角背楞進(jìn)行加固；陰陽角處理措施如下圖：模板穿墻螺栓采用T20對拉螺栓。4.3.2.4 地上結(jié)構(gòu)墻體模板地上結(jié)構(gòu)8軸、13軸有部分墻體、墻連柱，采用106系列夾具式模板，設(shè)計思路同核心筒墻體模板。4.3.3 柱子模板4.3.3.1 地下結(jié)構(gòu)柱子模板地下室方柱均為750X750，均采用18mm覆膜多層板體系，主肋采用100×100木方，次肋采用50×100

19、木方，對拉螺栓為T20，槽鋼背楞500mm一道，最下面一道距地面300mm，柱模采用48×3.5鋼管支撐加固，鋼管與樓板上的預(yù)埋地錨相連。 柱模支設(shè)如圖，柱模平面如圖：柱模支設(shè)圖柱模平面（地下）4.3.3.2 地上結(jié)構(gòu)柱子模板地上結(jié)構(gòu)柱子有700X700、600X900、310X900三種，為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，柱子模板采用18mmWISA板體系，柱模本身的構(gòu)造和支設(shè)同地下結(jié)構(gòu)柱子，但在WISA板外邊又包了一層18mm多層板，所以地上結(jié)構(gòu)柱子模板采用雙層板體系，柱模平面及節(jié)點如圖所示：柱模平面及節(jié)點圖（地上）4.3.4 水平梁板模板及支撐體系水平模板體系采用用散支散拆的18mm覆膜多層

20、板體系，主肋采用100X100木方，次肋采用50X100木方；支撐采用碗扣腳手架，局部采用鋼管配合使用；立桿間距1200mm。立桿下面要鋪設(shè)墊板，頂部加可調(diào)支撐。為了保證支撐架的整體穩(wěn)定性，標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)設(shè)置3道水平桿，水平梁板模板及支撐體系如下圖：水平梁板模板及支撐體系圖為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上、下層立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)50×100mm木方，長度不得小于400mm。為保證立桿對準(zhǔn)，繪制標(biāo)準(zhǔn)開間的支撐點位置圖，按照圖紙對立桿的位置點進(jìn)行放線，并嚴(yán)格按照放線位置布置立桿，標(biāo)準(zhǔn)開間支撐點位置如下圖：標(biāo)準(zhǔn)開間支撐點布置圖上層模板及其支撐安裝時，為了保證下層樓板能夠承受上層樓板的自重、施工

21、荷載的能力，在施工層下面至少保留4層支撐不準(zhǔn)拆除，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行調(diào)整。本工程的梁跨度為8100mm，按照0.2起拱計算，中間起拱16mm，起拱通過調(diào)節(jié)梁底模水平桿的高度，然后封梁側(cè)模板和板底模。4.3.5 中庭模板支架設(shè)計與配置地上結(jié)構(gòu)部分兩核心筒之間每隔四層，即在第五、第九、第十三及第十七用樓板相連，相應(yīng)標(biāo)高分別為16.82m、31.22m、45.62m和60.02m。因此，需要搭設(shè)此部分水平模板支架，同時兼作核心筒東西向墻體操作架。4.3.5.1 架體選型采用碗扣架搭設(shè)滿堂支撐架，并采用鋼管、扣件進(jìn)行加固。4.3.5.2 平面設(shè)計整個架體分為東西兩片，每片立桿數(shù)均為6排×7列

22、，間距為1.2m×1.2m。兩片架體之間的間隙為0.9m。兩片架體之間采用鋼管與碗扣架立桿進(jìn)行連接，連接鋼管長4.0，水平間距1.2，豎向間距2.4。架體的平面布置尺寸詳見下圖：中庭模板支撐架平面布置圖4.3.5.3 立桿組合由于梁、板模板的支設(shè)，需對立桿高度進(jìn)行組合，通過型托的調(diào)節(jié)，達(dá)到支模要求。14層：梁底立桿 3m×4根+1.2m×3根；板底立桿 3m×4根+1.2m×2根+1.8m×1根；48、812、1216、1620層：梁底立桿 3m×4根+1.2m×1根；板底立桿 3m×4根+1.5m

23、15;1根。4.3.5.4 梁模板支設(shè)1) 立桿直接位于梁底的梁底模支設(shè)根據(jù)立桿平面布置圖，有三道梁的底部有直接支撐，為便于此情形下梁底模的支設(shè)，用雙鋼管（疊放）在圖a所示位置分別最上兩層碗扣架橫桿扣接，然后再在這兩層橫桿上起立桿，以形成梁底支撐架，梁底模支設(shè)見圖b：圖a：支梁底橫桿布置圖圖b：梁底模支設(shè)圖2) 其它情形中間一道南北向框梁梁底模支設(shè)如下圖：其余情形梁底模支設(shè)4.3.5.5 構(gòu)造要求1) 碗扣橫桿豎向間距為1.2；2) 整體性構(gòu)造要求每隔3步，即3.6，用鋼管在下圖位置與碗扣架每根橫桿扣接，同時南北向鋼管直接頂墻。在兩片架體四周及東西向中間排立桿平面，沿全高方向連續(xù)設(shè)置大面剪刀撐

24、，剪刀撐與地面成45°60角；剪刀撐主要采用6m長鋼管，最下面的斜桿應(yīng)到墊板處的最下一道掃地桿，斜桿接長采用搭接（接長不應(yīng)小于500mm），除斜桿兩端扣件緊外，中應(yīng)間增加2-4個扣件結(jié)點。4.3.5.6 操作架此架兼作核心筒墻東西向墻的操作架。因此，先搭設(shè)北側(cè)兩排碗扣架，由北向南逐步推進(jìn)。架體中間斷開部位用4鋼管與碗扣架立桿扣接。隨結(jié)構(gòu)長高，逐漸接高架體，保證架體南北高差不超過2步。4.3.5.7 荷載傳遞及卸荷為減輕樓板所承受的荷載，第一步，考慮將荷載逐層向下傳遞，即保證架體從下連續(xù)向上支頂至少三層（以架體支頂?shù)臉前鍞?shù)計算）。第二，考慮對每層（以架體支頂?shù)臉前鍞?shù)計算）架體進(jìn)行一次卸

25、載。卸載采用16根15.5、6×19的圓股鋼絲繩，國標(biāo)號GB1102-74，每根鋼絲繩的破斷拉力為122.58kN，取安全系數(shù)為3.5，每根鋼絲繩可承受的最大靜力荷載為35kN。卸荷點位平面圖如下：卸荷立面圖如下：4.3.6 其它模板體系及細(xì)部處理措施4.3.6.1 樓梯模板為綜合降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質(zhì)量，樓梯模板用散支散拆的多層板模板系統(tǒng)。4.3.6.2 門窗洞口模板體系本工程的門窗洞較多，為節(jié)約工程成本，門窗洞模板采用18mm多層板模板體系，根據(jù)洞口尺寸，制作成定型木模板。洞口模板的制作厚度墻厚2mm，安裝時在模板邊緣粘貼海綿條。4.3.6.3 圓弧車道模

26、板體系車道模板采用18mm覆膜多層板體系，采用50X100的木方作主梁，兩道48鋼管按弧度折彎做背楞，T20穿墻螺栓，模板支設(shè)如下圖：4.3.6.4 丁字墻部位處理丁字墻處轉(zhuǎn)角多、連接較為復(fù)雜。為防止?jié)q模，施工時將一側(cè)模板延長到另一開間,與該開間內(nèi)的另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié)。在局部薄弱部位需使用加強(qiáng)背楞來保證整體強(qiáng)度，處理措施如下圖：4.3.6.5 梁窩的處理在核心筒周圍有部分梁與墻體相交的情況，為方便墻體模板的設(shè)計與施工，綜合降低工程的成本，墻體與梁相交的地方在墻上留梁窩的方式進(jìn)行梁的施工處理，如下所示：4.3.6.6 墻連柱的處理在8軸與13軸、B軸與J軸位置，有6道墻連柱的情況，施工時柱子

27、與墻同時澆筑混凝土，故柱子模板與墻體模板一起設(shè)計施工，其節(jié)點處理如下圖：4.3.6.7 墻體模板接高的處理本工程標(biāo)準(zhǔn)層高度為3600mm，其余各層比標(biāo)準(zhǔn)層3600mm高的模板需經(jīng)過接高的方式來滿足施工的需要，核心筒墻體的夾具式鋼模板按標(biāo)準(zhǔn)層直接設(shè)計成3600mmm高，地下二層至三層接高1000mm,接高方式可通過模板夾具和加強(qiáng)小背楞進(jìn)行處理，而非核心筒墻體和柱子模板采用加強(qiáng)槽鋼的方式進(jìn)行加固。4.3.6.8 電梯井操作平臺在電梯井內(nèi)部搭設(shè)操作平臺，類似其它內(nèi)墻模板支設(shè)的操作面一樣進(jìn)行施工，提高施工速度。平臺搭設(shè)示意圖如下：4.3.6.9 柱模板的接高加強(qiáng)本工程主樓獨立柱的WISA板體系和地下室

28、非主樓部分的柱子模板體系均存在接高，其柱模的加強(qiáng)措施如下圖所示：4.3.6.10 施工縫模板為施工方便，在水平結(jié)構(gòu)上留置施工縫，施工縫模板采用18mm多層板，根據(jù)鋼筋的布局尺寸，將鋼筋位置鋸出孔，制作成梳子形狀，用木方固定在鋼筋上，如下圖所示：4.4 模板的制作與加工4.4.1 模板加工的要求4.4.1.1 鋼模板加工模板表面平整度控制在2mm以內(nèi)，拼縫不大于2mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，鋼模板表面要做拋光處理，重點檢查面板、焊縫牢固性及加工尺寸。鋼模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)場后，預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。4.4.1.2 木模板加工柱、梁、板木模板的加工

29、必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于3mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。4.4.2 模板管理的要求模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及現(xiàn)場人員驗收合格方可使用。對于周轉(zhuǎn)多次的竹膠板、多層板，如果有飛邊、破損，必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。4.5 模板放置對大鋼模板，在施工現(xiàn)場搭設(shè)模板架進(jìn)行放置，模板堆放架的平面圖和立面圖如下：模板堆放架平面圖模板堆放架立面圖對木模板、木方等，按照現(xiàn)場技術(shù)人員指定的位置進(jìn)行堆放，便于吊運和使用。5 模板安裝5.1 基礎(chǔ)底板模板5.1.1 安裝順序基礎(chǔ)

30、底板墊層澆筑完畢，在墊層周圈砌筑永久性和臨時保護(hù)墻，墻體砌筑在墊層上面。5.1.2 技術(shù)要點底板側(cè)模要安裝牢固，用方和鋼管架支撐；電梯井、集水坑模板固定要牢固，并需要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮；地下室外墻導(dǎo)墻高出底板上表面300mm，并根據(jù)圖紙要求安裝鋼板止水帶；鋼板止水帶的接頭部位是重點，接頭要求至少搭接50mm雙面焊接，且接頭不得位于轉(zhuǎn)角部位。5.2 單側(cè)支模模板安裝5.2.1 埋件部分安裝1) 地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為150mm，各埋件桿相互之間的距離為300mm。2) 地腳螺栓裸露端與結(jié)構(gòu)面的距離L=(模板厚)+50mm，埋件與地面呈45°的角度。預(yù)埋時要求拉

31、通線，以保證埋件在同一條直線上，埋件角度必須按45°預(yù)埋，現(xiàn)場采用45°靠尺控制。3) 因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證混凝土澆筑時埋件不跑位或偏斜，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時不得損壞埋件鋼筋的有效直徑。埋件部分安裝如下圖所示：5.2.2 模板及單側(cè)支架安裝1) 安裝流程：綁扎鋼筋并驗收彈外墻邊線合外墻模板吊裝單側(cè)支架到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺緊固檢查埋件系統(tǒng)驗收合格后澆筑混凝土。2) 合外墻模板時，將模板下口與預(yù)先彈出的墻邊線對齊，然后安

32、裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊，臨時用鋼管將外墻模板撐住。3) 吊裝單側(cè)支架：將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架吊裝時，注意輕放輕起。多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架不均勻受壓變形。4) 地下二層需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)在材料堆放場地先行拼裝，再由塔吊吊至現(xiàn)場。5) 每安裝56榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。6) 因單側(cè)支架受力后，模板將向后位移，故預(yù)先調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm，單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mm。5.3 墻體模板安裝5.3.1 施工準(zhǔn)備墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻

33、模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；搭設(shè)施工腳手架；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑。5.3.2 模板吊裝吊裝時，先將兩個吊鉤穿在塔吊的鋼絲繩上，然后將吊鉤的自鎖件打開，套在模板的吊鉤孔位上，再合上自鎖件，即可起吊，106體系鋼模板的吊裝示意圖如右圖，其他豎向結(jié)構(gòu)模板用所安裝的吊鉤進(jìn)行吊裝。5.3.3 墻模安裝墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時固定??；將安裝好的墻面一側(cè)的模板吊裝到墻定位線處；將模板吊到合適的位置，帶上穿墻桿，夾上模板夾具或上好模板連接螺體,用榔頭敲打銷子使夾具適當(dāng)夾緊或使螺栓連接緊固；安裝好穿墻桿后再按上述步驟安裝好墻體的另一側(cè)模板，在保證墻模定位撐好墻體墻板時，鎖緊穿墻

34、桿銷子；調(diào)整模板的垂直度，打好斜撐，再緊固模板夾具或連接螺栓。5.4 柱子模板安裝5.4.1 施工準(zhǔn)備柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；柱模涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。5.4.2 柱模安裝將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓和背楞交錯進(jìn)行加強(qiáng)，形成柱箍；將柱模的支架固定好，搭設(shè)斜向支撐。5.5 水平梁板模板安裝5.5.1 安裝流程首先測定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗校正。5.5.2 梁板模

35、板安裝質(zhì)量要求次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部搭設(shè)墊木，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)范要求的起拱。6 模板拆除6.1 墻柱模板拆除墻、柱模板是在保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。根據(jù)天氣情況、混凝土的初凝時間和模板體系的不同，確定拆模時間。冬期施工期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才可松動螺桿，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，溫度冷卻到5并和環(huán)境溫度之差不大于

36、20時方可拆除模板和保溫層。6.2 梁板模板拆除梁板模板拆除參照每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度實驗報告決定拆模時間。本工程柱網(wǎng)跨度為8.1m，因此同條件試塊的拆模強(qiáng)度均控制到100%后，模板及其支架方可拆除。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防止破壞面板。拆除的鋼管架料不得對樓層形成沖擊荷載，拆除下來的多層板、木方及鋼管扣件要碼放整齊并及時清運，注意不要集中堆料。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差及檢驗方法如下表所示，本工程按照長城杯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。項次項 目允許差值(mm)檢查方法國家規(guī)范長城杯1軸線位移柱、墻、梁53鋼尺檢查2底模

37、上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線大于5m855相鄰兩板表面高低差22直尺、尺量6表面平整度222m靠尺，楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移+10+5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+10，-0+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移55尺量外露長度+10+107.2 模板工程質(zhì)量保證7.2.1 模板清理模

38、板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。7.2.2 大鋼模板的清理清理工具：長把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、接油槽、小水桶、磨光機(jī)、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。清理：固定專人在專用區(qū)對大模板進(jìn)行清理。拆除的模板應(yīng)及時進(jìn)行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑對板面進(jìn)行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜宜。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進(jìn)行修

39、補(bǔ)，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行維修；大鋼模板每隔一段時間、特別是雨后為防止板面生銹應(yīng)對板面（包括小面）進(jìn)行打磨處理。7.2.3 頂板支撐支撐體系采用碗扣式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)三道碗扣架水平橫桿拉接，并保證底部300500mm高度有一道掃地桿。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進(jìn)行放線，并對繪制標(biāo)準(zhǔn)開間“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層

40、支撐不準(zhǔn)拆除或支設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐。7.2.4 板縫處理頂板拼縫：頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。7.2.5 澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹1

41、00mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。7.2.6 支模前需彈的線支模前要求彈線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。7.2.7 模板支設(shè)及檢查重點7.2.7.1 墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg吊線

42、錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢）。檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。木模板的斜撐、大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。通常不允許將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。7.2.7.2 頂板模板按方案對碗扣架立桿點的位置進(jìn)行放線，并按放線點布設(shè)立桿，碗扣架的平桿不得少于3道

43、以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。8 安全文明施工1) 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定；2) 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢

44、，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；3) 拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；4) 雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工；5) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；6) 操作人員上下基坑要設(shè)馬道?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板；7) 清理模板和涂刷脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板之間保持不少于60cm的走道。8) 模板拆除時嚴(yán)禁使用重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊

45、。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。9) 板梁支撐點盡量保持在同一位置。9 附件：模板工程的力學(xué)計算9.1 夾具式鋼模板受力計算夾具式鋼模板系列取受力最不利的模板進(jìn)行受力分析；面板采用6厚鋼板；邊框部分采用型材邊框；橫筋采用40×100×3的方鋼管，間距490mm；豎筋采用40×100×3的方鋼管，間距300mm。9.1.1 面板受力分析新澆混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為；新澆混凝土側(cè)壓力的設(shè)計值為；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的設(shè)計值為F=F2+F4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2 模板面板受力計算單

46、元示意圖此模板的面板結(jié)構(gòu)形式為雙向板，取面板中的一個區(qū)格作為計算單元。根據(jù)荷載及支撐情況，按四邊固定形式且滿載為計算依據(jù)，其計算簡圖見圖一所示。面板厚度為，取單元格進(jìn)行受力分析，由，查“建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊”得，彎矩最大系數(shù)：，最大撓度系數(shù)：取寬的板條計算，荷載為： 9.1.1.1 強(qiáng)度計算面板所受的最大彎矩：截面的抵抗矩：所以滿足要求。9.1.1.2 撓度計算 所以，面板的撓度為 滿足工程要求。9.1.2 豎筋受力分析q2= 0.0684×300=20.52N/mm橫筋間距按980mm考慮，豎筋受力計算示意圖如下所示： 模板豎筋受力計算示意圖 <強(qiáng)度滿足要求。<=1.5

47、mm剛度滿足要求。9.1.3 橫筋（背楞）受力分析q3= 0.0684×1050=71.82N/mm偏于安全將橫筋簡化為圖三所示進(jìn)行計算：模板橫筋受力計算簡圖Mmax=ql2/8=71.82×9002/8=7271775N·mmI=980012×2=1960024mm4 W=19600.24×2=39200.48mm3=M/W=7271775/39200.48=185.5N/mm2<215N/mm2強(qiáng)度滿足要求。 <=900/500=1.8mm剛度滿足要求。由于橫筋（背楞）及豎筋與面板焊接成整體，因此模板實際強(qiáng)度和剛度均大于計算強(qiáng)度

48、及剛度。9.1.4 穿墻螺栓受力分析按最不利情況進(jìn)行驗算：穿墻螺栓所受力為背楞傳來的荷載，化為對每一個螺栓的集中力為： 穿墻螺栓的應(yīng)力：滿足工程要求。9.1.5 吊鉤的使用參數(shù)由于本工程使用的吊鉤為PERI公司提供的吊鉤，使用參數(shù)如下所示：9.1.6 柏利夾具使用參數(shù)柏利夾具的受力比較復(fù)雜，為便于指導(dǎo)施工，在此提供一組（共三個柏利夾具）夾具的試驗報告。由試驗報告可知，夾具的加緊力在78-82KN左右。9.2 水平模板體系受力計算本工程水平模板的支模圖如下：面板采用18mm厚，9層覆膜多層板，支撐次梁為50100木方，間距300，主梁為100100木方，間距1200。采用12001200碗扣鋼管

49、支撐網(wǎng)架系統(tǒng)，鋼管頂頭插接U型托支撐主梁的木方。9.2.1 面板分析取厚度為120混凝土作為計算荷載，混凝土自重為4.8KN/m2，模板自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.3 KN/m2，鋼筋重量為0.22 KN/m2，施工荷載取2.5 KN/m2，振搗垂直荷載取2 KN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取6 KN/m2，故面板荷載值為Q1=4.8+0.3+0.22+2.5+2+6=14.57 KN/m2根據(jù)面板生產(chǎn)商提供的面板承載數(shù)據(jù)曲線。在間距300支撐情況下，形變?yōu)?.3mm，滿足工程要求。9.2.2 次梁木方分析次梁為50100木方間距300，則每根次梁木方承載的荷載值為Q2=0.3Q1=0.314.57

50、=4.37KN/m根據(jù)建筑施工手冊模板工程木模板參考資料，擱柵容許荷載參考表，由50100木方跨距1200容許荷載值5.5KN/m>Q2=4.37KN/m，故滿足要求。9.2.3 主梁木方分析主梁為100100木方間距1200，U型托支撐頭間距1200，則每根次梁作用在主梁上的荷載為Q3=Q21.2+0.10.051.27=5.286KN主梁木方計算簡圖見下圖：5.286KN5.286KN5.286KN5.286KN根據(jù)建筑施工手冊木模板參考資料，見牽杠木容許荷載參考表，由于100100木方跨距1200容許荷載值Qr=5.5KN/m1.2m=6.6KN，Qr>Q3=5.286KN，

51、故滿足要求。9.2.4 樓板支撐碗扣腳手架穩(wěn)定性分析對支撐腳手架主要考慮壓桿的穩(wěn)定性問題，取每根立桿的承受荷載范圍為進(jìn)行分析，壓桿為48，厚的鋼管，截面積為。腳手架為空間結(jié)構(gòu)，主要的載荷有頂部的混凝土、主次梁及水平模板的重量，施工載荷。混凝土的重力密度為，混凝土的厚度取，施工荷載（包含主次梁、水平模板重量及施工活荷載）取。所以混凝土的重量：施工荷載：所以總荷載為主梁所傳遞的最大反力為，所以壓桿穩(wěn)定性驗算時所取的軸向荷載，壓桿的有效長度為，臨界壓力為 安全系數(shù)所以，壓桿滿足工程要求。9.3 單側(cè)支架埋件驗算9.3.1 側(cè)壓力計算單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程取混凝土最大澆筑高度為4m，側(cè)壓

52、力取為F=50KN/m2，有效壓頭高度h=0.9m。（見下圖）9.3.2 支架受力計算單側(cè)支架按間距800mm布置，分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：1903XR=F1X（300+2980）+F2X1490 R=124.5KN其中：F1=0.5X0.9X0.8X50=18KNF2=2.97X0.8X50=119.2KN支架側(cè)面的合力為：F合=F1+F2=137.2KN再取o點的力矩為0，則L=F1X（300+2980）+F2X1490/137.2=1726mm根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2= （F合）2+（R）2=137.22+124.52F總=185.3KN與地

53、面角度為：=42.2°由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與支架成45°，大小為：T45°=131KNT45°共有2個埋件承擔(dān)(在800mm的間距范圍之內(nèi))，其中單個埋件最大拉力為：F=65.5KN9.3.3 埋件應(yīng)力強(qiáng)度驗算預(yù)埋件為級螺紋鋼（d=25mm），埋件最小有效截面積為：A=3.14×102=314mm2 ；軸心受拉應(yīng)力強(qiáng)度：=F/A=65.5×103/314208 MPa <f=310MPa符合安全要求。9.3.4 埋件錨固強(qiáng)度驗算對于彎鉤螺栓，其錨固強(qiáng)度的計算，只考慮埋入混凝土的螺栓與混凝土的粘結(jié)力，不考慮螺栓端部的彎鉤在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。錨固強(qiáng)度：F錨=dhb=3.14x25x400x3.0=94.2kN>F=77.21KN符合安全要求。其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）；d-地腳螺栓直徑（mm），d=25 mm；h-地腳螺栓在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）,取錨固深度h= 400 mm；b-混凝土與地腳螺栓表面的粘結(jié)強(qiáng)度(N