雨水暗溝施工方案(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上4*2雨水暗溝施工方案1、 工程概況4*2雨水暗溝是濟(jì)南市華山片區(qū)市政道路工程第IV標(biāo)段分項(xiàng)工程，根據(jù)濱河集團(tuán)下發(fā)的工作聯(lián)系單HS-SZ-HHL-（項(xiàng)目部）-L2016-005JI HS-SZ-HHL-（項(xiàng)目部）-L2016-007，因?yàn)榄h(huán)湖南路和環(huán)湖北路（三號(hào)路以西段）道路橫斷面調(diào)整，及片區(qū)雨水排水調(diào)整，對(duì)原雨水工程進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。變更內(nèi)容如下：1. K0+000至K0+450段，原雙側(cè)雨水管道調(diào)整為4*2雨水暗溝，環(huán)湖南路向南排放至清河北路現(xiàn)有雨水暗溝，本段調(diào)整平面及縱段。2. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，至K0+437.19段，4*2雨水暗溝改變環(huán)湖南路走向，轉(zhuǎn)向至直線方向清河

2、北路原狀雨水暗溝K0+596.50段對(duì)接。變更后的雨水暗溝，位于環(huán)湖南路K0+000至K0+450段道路中心線，鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)，預(yù)制C30鋼筋混凝土蓋板，每隔15米設(shè)置一道變形縫，兩側(cè)會(huì)談按照本工程管道回填要求，位于路面結(jié)構(gòu)層部應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求。地基承載力要求不小于120KPa。兩側(cè)雨水支管接入雨水暗溝，檢查井蓋板為預(yù)制，檢查井要求參考標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、 編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG-TF50-2011）2. 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）3. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2012）。4. 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2016）。

3、5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）。6. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）。7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）。8. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）。9. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012).10. 給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS 137:2015）。11. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ20-2012）。12. 混凝土和鋼筋混凝土排水管（GBT11836-2009）。13. 濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖紙。14. 其他相關(guān)規(guī)范及要求。3、 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1. 現(xiàn)狀地下障礙物電力溝在用，

4、障礙部分無(wú)法施工。2. 原地址條件為建筑垃圾回填，地基承載力不明。3. 地下水位高，降水效果不明顯。4. 結(jié)構(gòu)物西側(cè)為在建樓房、深基坑，基坑存在安全隱患。5. 結(jié)構(gòu)東側(cè)為原有渣土存放，未清理，基坑周邊側(cè)限壓力大，施工期間存在不穩(wěn)定因素。6. K0+170-K0+450段現(xiàn)狀為中海集團(tuán)出入口，封閉需協(xié)調(diào)。7. 受環(huán)保政策影響，施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)限制。8. 受環(huán)保政策影響，施工材料進(jìn)場(chǎng)受限制。9. 本段為2018.10.1國(guó)際馬拉松比賽場(chǎng)地，工期影響。10. 因路基需要換填，渣土存放、運(yùn)輸影響。4、 施工位置圖5、 結(jié)構(gòu)斷面圖6、 施工工藝（1） 施工思路1. 因地質(zhì)原因現(xiàn)狀溝槽土方為回填建筑渣土，存在

5、不密實(shí)，雜填土、生活垃圾等情況，考慮結(jié)構(gòu)后期使用功能，對(duì)現(xiàn)狀渣土清運(yùn)。因同向電力隧道溝槽與雨水溝槽間隔2米左右，考慮放坡系數(shù)，中間部分土方無(wú)法停滯，存在塌方等安全隱患。決定采用與電力溝槽同槽施工，電力隧道與雨水暗溝同步施工的施工工藝。2. 開(kāi)工前，環(huán)湖路1標(biāo)段已經(jīng)進(jìn)行井點(diǎn)降水作業(yè)，但降水效果不能滿(mǎn)足施工條件。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)決定采用明排降水，充分利用兩結(jié)構(gòu)中間2.75米隔離帶，間隔10米做磚砌集水坑，用流水槽連接，溝槽上部安裝排水主管，引致原雨水溝槽，排入小清河。3. 地基處理參考K0+456-K1+640段地基處理方式，40+40毛石灌漿混凝土的地基處理工藝。（2） 施工順序施工準(zhǔn)備-測(cè)量放

6、線-基坑開(kāi)挖-地基處理（降水作業(yè)）-墊層-鋼筋綁扎-模板制作-混凝土澆筑-蓋板吊裝-下一道工序（3） 施工工藝1. 施工準(zhǔn)備1 開(kāi)工前，對(duì)現(xiàn)狀根據(jù)物探圖進(jìn)行探坑排查，查清地下管線、結(jié)構(gòu)等使用功能，與新建結(jié)構(gòu)物的關(guān)系。地面排查障礙物，周邊建筑物，地形地貌等情況，形成排查報(bào)告?zhèn)溆谩? 積極組織機(jī)械、車(chē)輛，施工用材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做施工備用計(jì)劃。3 組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，編制人員計(jì)劃，確保24小時(shí)的施工能力。組織精干的技術(shù)力量，對(duì)圖紙、資料等進(jìn)行審查，組織各相關(guān)單位圖紙會(huì)審，編制施工用數(shù)據(jù)，制定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。4 對(duì)需要變更內(nèi)容做好工作聯(lián)系單，提前與個(gè)相關(guān)單位溝通聯(lián)系，不因現(xiàn)場(chǎng)情

7、況耽誤施工進(jìn)度。5 規(guī)劃運(yùn)輸便道、硬化施工便道，保證運(yùn)輸車(chē)輛的載重通行。2. 測(cè)量放線1 利用gps根據(jù)測(cè)繪院交底的導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加密導(dǎo)線點(diǎn)成果將施工段內(nèi)所需開(kāi)挖的中線及開(kāi)挖上口線、底口線測(cè)量放樣，撒白灰做好標(biāo)記。2 溝槽開(kāi)挖前由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線。機(jī)械開(kāi)挖前根據(jù)雨水暗溝中線和地質(zhì)水文資料來(lái)確定了開(kāi)挖方案，測(cè)放開(kāi)挖邊線時(shí)，進(jìn)行放坡，確定開(kāi)挖線后用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線?，F(xiàn)場(chǎng)施工員、施工隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)械操作手明確開(kāi)挖寬度、深度，用水準(zhǔn)儀跟蹤開(kāi)挖過(guò)程，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，根據(jù)實(shí)際需要確定比例放坡，溝槽兩邊留1米操作面，所測(cè)量放樣保證底口寬度；及時(shí)復(fù)測(cè)開(kāi)挖深度、寬度，做好測(cè)量數(shù)據(jù)記

8、錄，人員換崗時(shí)，嚴(yán)格交接測(cè)量數(shù)據(jù)，按照開(kāi)挖斷面數(shù)據(jù)進(jìn)行下步工作。3. 基坑開(kāi)挖1 本工程基坑設(shè)計(jì)按照與電力隧道部分同槽施工，電力隧道底標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求高差約+5cm左右，基本持平。同槽施工，考慮地基處理高度，土方開(kāi)挖高程在一個(gè)高度施工，高差部分人工修整，機(jī)械部分高程控制忽略不計(jì)。2 開(kāi)挖基坑斷面圖：3 開(kāi)挖土方便道示意圖：4 溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工法，開(kāi)挖深度嚴(yán)格按照施工圖及優(yōu)化開(kāi)挖方案進(jìn)行，（機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在距設(shè)計(jì)底標(biāo)高0.3米時(shí)，采用人工開(kāi)挖，避免擾動(dòng)基底土質(zhì)），開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底時(shí)（根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)勘查的里程樁號(hào)內(nèi)不同基底濕段和過(guò)濕段），進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求大于120kpa，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)

9、理、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、甲方進(jìn)行基底驗(yàn)收，基底土質(zhì)不滿(mǎn)足承載力要求時(shí)，按毛石灌漿換填0.8米深基底處理進(jìn)行變更。5 按設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面上口寬度為14.35米，底口寬度為12.45米，安排兩臺(tái)360挖機(jī)前后交錯(cuò)開(kāi)挖（增加開(kāi)挖效率，避免滲水泡槽），開(kāi)挖控制：左側(cè)挖機(jī)開(kāi)挖寬度為6.45米，右側(cè)挖機(jī)開(kāi)挖6米，前后挖機(jī)相距20米。按現(xiàn)場(chǎng)指定堆土點(diǎn)距離每臺(tái)挖機(jī)暫安排3臺(tái)車(chē)（可根據(jù)實(shí)際靈活調(diào)配），堅(jiān)持挖機(jī)不間斷作業(yè)模式。6 溝槽開(kāi)挖至基底后采用人工或者機(jī)械整平（因底口寬度較寬，可采用50小挖機(jī)進(jìn)行整平），依照規(guī)范要求，高程偏差為0-30mm，中線偏差為50mmm，分段開(kāi)挖完成后嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)并做好原始記錄，驗(yàn)收合格

10、的部分及時(shí)上報(bào)驗(yàn)收資料及留存現(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽單。7 溝槽開(kāi)挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20兩變形縫之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩變形縫之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩變形縫之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4. 基底處理：按原電力隧道地基處理要求，開(kāi)挖至底標(biāo)高-0.8米后進(jìn)行毛石灌漿換填并壓實(shí)，通知相關(guān)單位報(bào)驗(yàn)并計(jì)量，毛石灌漿換填寬度控制在墊層寬度外1米。5. 降水施工1 本工程因工期緊，任務(wù)重，采用井點(diǎn)降水會(huì)滯后工期，采用明排降水的施工工藝，基坑開(kāi)挖形成后，間隔10米做磚砌降水井，集水坑位置在兩結(jié)構(gòu)物間隔地段，集水坑

11、用人工挖導(dǎo)流槽連接。用污水泵抽至降水主管道，設(shè)置專(zhuān)人看護(hù)，記錄降水記錄。2 降水系統(tǒng)集水井?dāng)嗝鎴D：3 降水系統(tǒng)導(dǎo)流槽斷面圖：4 降水平面布置圖：6. 鋼筋制作安裝(1)準(zhǔn)備工作1 認(rèn)真審查施工圖紙。在施工前通過(guò)審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。2 寫(xiě)好技術(shù)交底。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)交底與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部門(mén)考核合格后予以確認(rèn)。4 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)不少于100%，合格后可

12、使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后使用。(2)構(gòu)造要求鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G101）和相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層及放樣尺寸等按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)范執(zhí)行。(3)鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式，綁扎接頭位置：墻體鋼筋接頭按50%上下錯(cuò)開(kāi)，且接頭錯(cuò)開(kāi)距離不得小于設(shè)計(jì)要求；要求同一截面不得超過(guò)接頭數(shù)量的50%；搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求和

13、規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋配料與加工1 做好節(jié)點(diǎn)放樣，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，在鋼筋配料及使用時(shí)簡(jiǎn)單易行。2 根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。3 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度。所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。鋼筋斷料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(5)鋼筋綁扎1 底板鋼筋綁扎

14、：按圖紙要求畫(huà)出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。2 墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對(duì)墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫(huà)好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過(guò)3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋。 (6)鋼筋定位措施1 鋼筋保護(hù)層控制：所有的鋼筋保護(hù)層均

15、使用預(yù)制混凝土墊塊；2 鋼筋定位措施：對(duì)于墻體鋼筋，由于根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網(wǎng)架，因而很好地保證了鋼筋位置。電纜溝底板和現(xiàn)澆頂板上部主筋要增設(shè)馬凳筋支撐，馬凳筋采用12螺紋鋼制作，每平方米布設(shè)1根，以確保橋身底板、頂板澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形及保持鋼筋間距。7、 模板制作安裝(1) 模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，因此選擇模板時(shí)，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則作為選擇模板類(lèi)型的原則，為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確保混凝土表面質(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式單一，確定模板方案為：墻、板均采用12mm厚的覆膜竹膠板作為模板。(2) 模板支撐1 墻

16、體模板：墻體模板采用12mm覆膜竹膠模板（1220×2440mm），次龍骨選用100×50mm方木，間距為200mm，主龍骨選用48雙鋼管，間距為600mm，墻體采用組合式防水穿墻螺栓，間距6001000mm，進(jìn)行對(duì)拉加固定位。2 穿墻螺栓的選擇：墻體模板加固使用組合式防水穿墻螺栓，均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內(nèi)的螺栓套筒中間增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿；兩端螺桿與中間螺栓套筒采用螺紋連接，可以拆卸重復(fù)使用，模板拆除后螺栓套筒采用1:2.5水泥防水砂漿封堵。(3) 模板拆除模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，

17、方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除（混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料。8. 混凝土澆筑(1)混凝土澆筑順序1 結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，挖掘機(jī)配合下料，插入式振動(dòng)棒振搗，底板及墻身一次澆筑成型。2 混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑按照以上的施工順序進(jìn)行。

18、為減小工程施工難度，結(jié)構(gòu)施工與溝槽回填交替進(jìn)行。(2)混凝土澆筑方法1 澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用挖掘機(jī)下料施工。由一端開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于350mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。2 底板采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。3 墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用挖掘機(jī)進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)組織好混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷涟匆?guī)范要求

19、分層澆筑，分層澆筑厚度為300350mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離50mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。9. 混凝土養(yǎng)護(hù)1 為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開(kāi)裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 底板、墻身澆筑完畢后及時(shí)用土工布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3 混凝土墻拆模后，及時(shí)覆蓋土工布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)

20、。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。10. 混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。11. 蓋板預(yù)制施工本工程雨水暗溝蓋板采用預(yù)制蓋板，整體工程分為標(biāo)準(zhǔn)蓋板，檢查井A、B、C三種型號(hào)蓋板。標(biāo)準(zhǔn)蓋板為4.4*1.98*0.32矩形結(jié)構(gòu)尺寸，A型為4.4*1.98*0.4矩形結(jié)構(gòu)，B型蓋板為4.4*2.06（1.65）*0.32梯形結(jié)構(gòu)，C型4.4*1.02（0.81）*0.32蓋板為梯形結(jié)構(gòu)。C30鋼筋混凝土預(yù)制，主體具備安裝條件后期吊裝。(1) 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)為配合主體施工，在荷花路南側(cè)，新建

21、環(huán)湖路西側(cè)作為預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)，驗(yàn)收合格后，對(duì)預(yù)制構(gòu)建場(chǎng)地采用水泥穩(wěn)定碎石場(chǎng)地硬化。施工生產(chǎn)用水采用在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做50管井，用電在環(huán)湖路施工現(xiàn)場(chǎng)地埋電纜進(jìn)入，并備用一臺(tái)100Kw柴油發(fā)電機(jī)。(2) 模板選型為提高蓋板質(zhì)量，選用定制鋼模板。根據(jù)數(shù)量與工期，模板選型數(shù)量如圖：序號(hào)規(guī)格型號(hào)總塊數(shù)模板套數(shù)備注14.4*1.98*0.321024.4*1.98*0.4234.4*2.06（1.65）*0.32244.4*1.02（0.81）*0.322(3) 蓋板制作施工工藝1 鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長(zhǎng)度5d，（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)

22、（搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。2 蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆注施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。3 混凝土的拌和：采用商品混凝土集中供應(yīng)蓋板用砼，砼運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工

23、地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。4 混凝土的澆筑：砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。5 混凝土的表面處理：蓋板砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。6 混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)

24、干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見(jiàn)的缺陷，故混凝土在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。7 養(yǎng)護(hù)工藝：砼應(yīng)該在澆筑完成后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加土工布灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同。8 混凝土的脫模：在常溫20至30之間時(shí)，24小時(shí)候后開(kāi)始脫側(cè)模，脫模時(shí)防止碰觸砼棱角及表面，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可吊運(yùn)存放蓋板。9 蓋板的存放：蓋板存放前加以編號(hào)及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。10 資料的整理：準(zhǔn)確及時(shí)的做好

25、施工資料的整理工作。11 吊裝采用自卸車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)起重機(jī)吊裝。(4) 蓋板吊裝方案1 根據(jù)蓋板結(jié)構(gòu)，計(jì)算出最大蓋板重量，來(lái)進(jìn)行吊車(chē)選型。蓋板重量計(jì)算表如下：序號(hào)規(guī)格型號(hào)體積m3重量T備注14.4*1.98*0.322.787.2224.4*1.98*0.43.489.0434.4*2.06（1.65）*0.322.616.7844.4*1.02（0.81）*0.321.283.32通過(guò)計(jì)算，檢查井A型蓋板為最大重量，根據(jù)吊裝物重量9.04T查閱汽車(chē)起重機(jī)吊裝重量表，需要20t吊車(chē)的數(shù)據(jù)。2 前期準(zhǔn)備：A. 清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，確保場(chǎng)地平整，道路暢通，滿(mǎn)足吊裝車(chē)輛吊裝需要。 B. 檢查

26、預(yù)制板質(zhì)量，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、認(rèn)真落實(shí)互檢、專(zhuān)檢制度。吊裝前觀察板體有無(wú)裂縫、缺角，預(yù)埋吊環(huán)是否牢固。如若存在質(zhì)量缺陷，嚴(yán)禁吊裝。 C. 檢查吊裝車(chē)輛所需的吊具、吊索、鋼絲繩等是否配備齊全，能否滿(mǎn)足吊裝需求。 D. 蓋板定位放線：安裝前在梁上準(zhǔn)確標(biāo)示出蓋板的具體位置。3 蓋板運(yùn)輸預(yù)制板運(yùn)輸采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)輸車(chē)上要安放大型鋼托架及一定的錨固措施，保證運(yùn)輸中的穩(wěn)定，防止在運(yùn)輸過(guò)程中蓋板傾覆。 蓋板在車(chē)輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮方便現(xiàn)場(chǎng)吊裝及實(shí)際架設(shè)要求。4 蓋板起吊A. 蓋板起吊時(shí)應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置好溜繩，避免蓋板發(fā)生相互碰撞，蓋板落梁時(shí)，必須緩慢下降，并在相領(lǐng)板縫間設(shè)置好防止碰撞的緩沖措施，如蓋板落梁后位置不準(zhǔn)確，必須重新吊起、對(duì)位。不得采取撬動(dòng)或拖動(dòng)的辦法調(diào)整。 B. 蓋板擱置牢固后方可脫鉤。  C. 當(dāng)蓋板吊裝完成，自檢符合要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一塊蓋板的吊裝。5 吊裝示意圖7、 施工保證措施1、組織保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)及施工難度，在人員配備上，我公司將抽調(diào)選派精兵強(qiáng)將，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，各施其職，協(xié)作