2012年試驗檢測工程師橋梁專業(yè)小抄(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一：石料的力學(xué)性能試驗方法：單軸抗壓強(qiáng)度、抗凍性試驗。1、石料的單軸抗壓強(qiáng)度試驗步驟：儀器：壓力試驗機(jī)、游標(biāo)卡尺等。試樣尺寸：70±2的立方體6個。步驟：1、對試件編號用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸2、對試件進(jìn)行烘干和飽水處理3、按石料強(qiáng)度選定合適壓力機(jī)4、以0.5-1.0MPa/s速率對試件加荷直至試件破壞并記錄最大荷載P 5、抗壓強(qiáng)度計算：R=P/A；軟化系數(shù)K=Rw/Rd ，精確至0.01；6、3個試件平行測定，取算術(shù)平均值，其中3個值中最大與最小不超過20%否則應(yīng)另取第4個試件試驗，取最接近的3個值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。2、石料的抗凍性試驗：1、凍融次數(shù)

2、的規(guī)定：嚴(yán)寒地區(qū)：-15下25次，寒冷地區(qū)-15-5為15次2、儀器：冰箱、天平、烘箱等3、試樣：立方體70±2不少于3個，并再做3個用于做凍融系數(shù)試驗。4、步驟：將試件放入烘箱在105±5下烘至恒量，12-24h，并干燥冷卻稱質(zhì)量ms；按吸水率試驗方法，讓試件吸水飽和，待冰箱溫度下降到-15時，將鐵盤連同試件一起放入冰箱，并立即開始計時，凍結(jié)4h后取出試件，放入20±5的水中融解4h，如此反復(fù)凍融至規(guī)定次數(shù)為止；每隔一定的凍融循環(huán)次數(shù)，記錄有無剝落、裂縫、分層、掉角等現(xiàn)象；稱凍融飽水質(zhì)量mf，并烘至恒量，稱其質(zhì)量mf ,質(zhì)量損失率計算：L=（ms- mf）/ms

3、;凍融后吸水率計算 =(mf-mf)/ mf；耐凍系數(shù)計算：KfRf/Rs ；評定指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化(耐凍系數(shù)K75%)；質(zhì)量損失（質(zhì)量損失率L2%）；外觀變化（無明顯損傷）二：砼的力學(xué)性能有：立方體抗壓強(qiáng)度、棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度、棱柱體抗壓彈性模量、抗彎拉強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度。1、砼的試件制作：a規(guī)定：檢查試模尺寸，特別檢查150×150×150試模的內(nèi)表面平整度和相鄰?qiáng)A角是否符合要求，試模內(nèi)表面應(yīng)涂脫模劑；普通砼力學(xué)性能試驗每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤砼或同一車砼中取樣，總量比所需量多20%以上，15min內(nèi)開始制件；試驗室拌制稱量精度：集料為±1%，水、

4、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%；根據(jù)砼拌合物的稠度確定砼成型方法，小于25采用25mm插入式振搗棒；25-70砼振動臺振實，大于70搗棒人工搗實。b步驟：取樣的砼拌和物應(yīng)用鐵锨拌和均勻；振動臺：將砼拌和物一次裝入試模，砼拌和物高出試模口；試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止不得過振；刮除試模上口多余砼，待砼臨近初凝時用抹刀抹平。人工插搗：砼拌和物分兩層裝入模內(nèi)，每層裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，每層插搗按100cm2截面積內(nèi)不得少于12次；用橡皮錘輕輕敲擊四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止；刮除多余砼，臨近初凝時用

5、抹刀抹平。插入式振搗棒：將砼拌和物一次裝入試模，拌和物高出試?？冢挥弥睆綖?5插入式振搗棒插入時距底板1020，不得觸及底板，時間為20秒; 刮除試模上口多余砼，待砼臨近初凝時用抹刀抹平。2、養(yǎng)護(hù)：溫度為20±5相對濕度>50%中靜置1-2天拆模后放入溫度為20±2，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或溫度為20±2的不流動的CA（OH）飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)應(yīng)放在支架上間隔10-20。標(biāo)養(yǎng)齡期28天。2、力學(xué)性能試驗：（1）抗壓強(qiáng)度：步驟檢查壓力機(jī)選擇合適的量程，使試件均勻受壓；在試驗中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，砼強(qiáng)度等級<C30時加荷速度取0.3-0.

6、5 Mpa/s；C30且<C60時取0.5-0.8 Mpa/s；砼強(qiáng)度等級C60時取0.8-1.0 Mpa/s；當(dāng)試件接近破壞急劇變形時應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門直至破壞，記錄破壞荷載F；抗壓強(qiáng)度結(jié)果計算： ccF/A精確0.1 Mpa。值的確定，取3個試件測值的算術(shù)平均值，當(dāng)3個中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時則把最大值及最小值一并舍除取中值，若最大值和最小值與中值的差均超過中間值15%則試驗結(jié)果無效。（2）軸心抗壓強(qiáng)度：同（1） cpF/A精確0.1 Mpa（3）抗壓彈性模量試驗：步驟取3個試件用于測定軸心抗壓強(qiáng)度，另3個試件用于彈性模量試驗，擦凈試件、量取尺

7、寸、檢查外形3根進(jìn)行軸心抗壓強(qiáng)度試驗，計算出 cp；另3根安裝上微變形測量儀并放置壓力機(jī)球座上；開動壓力機(jī)使試件與球座接觸均衡；加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5 Mpa的初始荷載值F0，保持恒載60s，并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)0，立即以0.6±0.4MPa/s速率連續(xù)均勻加荷至應(yīng)力至1/3 cp對應(yīng)的荷載值Fa，保持恒載60 s并在以后的30 s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)a，；取值（兩側(cè)變形值之差與它們的平均值之比大于20%時應(yīng)重新對中試件，重復(fù)試驗，如無法減少到低于20%時為無效進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓,在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5Mpa，持荷60秒，并在以后的30秒內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)；卸除變

8、形測量儀如試件的抗壓強(qiáng)度與軸心抗壓強(qiáng)度 cp之差超過軸心抗壓強(qiáng)度的20%時要在報告中注明。結(jié)果計算Ec=(Fa-F0)/A*L/n。彈性模量值的確定3個試件測值的算術(shù)平均值，當(dāng)其中有一個值超過用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值的20%時則彈性模量值按另兩個試件測值的算術(shù)平均值計算，如有兩個試件測值超過上述規(guī)定則試驗結(jié)果無效。（4）抗彎拉強(qiáng)度：試驗中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，砼強(qiáng)度等級小于C30時加荷速度取0.02-0.05 Mpa/s，砼強(qiáng)度不小于C30且小于C60時取0.05-0.08 Mpa/s，砼強(qiáng)度等級不小于C60時取0.080.1 Mpa/s。值的確定同（1）三、1、鋼筋拉伸試驗：步驟：取

9、樣：同一牌號、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)，不超過60t為一批，任選2根鋼筋切取2個試樣，長50cm；試驗溫度：10-35；試驗速率控制：A應(yīng)變速率或B應(yīng)力速率控制。在試件上畫標(biāo)距；估算最大試驗應(yīng)力。調(diào)試試驗機(jī)，選擇合適量程。破壞荷載：取試驗機(jī)量程20%80%；精度±1%。測定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度確定：有明顯屈服現(xiàn)象采用圖解法、指針法?？估瓘?qiáng)度: 圖解法、指針法或自動裝置。屈服點荷載：指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載；抗拉強(qiáng)度：鋼筋拉斷時由測力盤或拉伸曲線上讀出的最大負(fù)荷。測定斷后伸長率，最大力總延伸率。2、鋼筋彎曲性能：彎芯直徑為鋼筋公稱直徑，彎曲180°后

10、，受彎曲部位無可見裂紋3、鋼絞線:力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度Rm,整根鋼絞線最大拉力Fm，非比例延伸力Fp0.2,最大力總伸長率；試樣數(shù)量都是3根/批；應(yīng)力松弛性能溫度保持20±2內(nèi)，試驗標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍，試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。初始負(fù)荷應(yīng)在3-5分種內(nèi)均勻施加完畢，持荷1分后開始記錄松弛值，允許用至少100h測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。試樣數(shù)量不少于1根/合同批，從每（任）一盤中任意一端截取。4、鋼筋焊接連接方法：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、窄間隙電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊；質(zhì)量檢驗包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，力學(xué)性能檢驗：拉伸試驗、彎

11、曲試驗、剪切試驗、沖擊試驗、疲勞試驗機(jī)械連接按連接形式加工工藝分：滾軋直螺紋鋼筋連接、墩粗直螺紋鋼筋連接、帶肋鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接四、1、錨夾具、連接器力學(xué)性能要求：靜載錨固效率系數(shù)a0.95實測極限拉力時總應(yīng)變apu2%;疲勞荷載試樣經(jīng)過200萬次循環(huán)荷載后不發(fā)生疲勞破壞鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不大于總面積5%；周期荷載試樣經(jīng)過50次周期荷載試驗后，鋼絞線在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷、滑移和夾片松脫現(xiàn)象；錨口摩阻損失率6%。2、靜載錨具性能試驗：試樣準(zhǔn)備：組裝件3個組裝前錨固零件擦干凈，將鋼絞線、錨具、試驗臺組裝，初應(yīng)力為標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度5-10%加載：加載速率100MP

12、a/min，以標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度20、40、60、80%，分4級等速加載，到80%后持荷1h，然后用<100MPa/min的速率緩慢加載至破壞測量項目每階段位移。預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時的相對位移a、b等；觀察錨具和夾片在各階段是否成比例變化記錄破壞部位和形式結(jié)果計算實測極限拉力Fapu，得靜載錨固效率系數(shù)。3、板式橡膠支座試驗：1、試樣準(zhǔn)備：實體支座，23±5停放24h。2、試驗項目：抗壓、剪彈性模量，抗剪粘結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度及外觀質(zhì)量和尺寸檢測3、抗壓彈性模量試驗：安放支座，對準(zhǔn)中心，緩緩加載至壓力為1.0MPa，持荷2min且穩(wěn)壓后，承載板四角對

13、稱安置四只位移傳感器。預(yù)壓：將壓應(yīng)力0.030.04MPa/s速率連續(xù)的增至平均壓應(yīng)力10MPa，持續(xù)2min，然后連續(xù)均勻卸至1.0MPa，持續(xù)5min，記錄百分表初始值，預(yù)壓三次。正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓力以0.030.04 MPa/s速率均勻加載至4 MPa，持續(xù)2min。然后以同樣的速率每2MPa為一級逐級加載，每級持續(xù)2min至10MPa。將壓應(yīng)力由10MPa連續(xù)均勻卸載至1.0MPa。持荷10min。正式加載連續(xù)進(jìn)行三次。以承載板四角所測得變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形e，按試樣橡膠層的總厚度te，求出試樣累計壓縮應(yīng)變i=ei/te。結(jié)果

14、計算并評定。3次實測結(jié)果的算術(shù)平均值，但如果單項和平均值偏差大于平均值0.03，試驗重做。4、盆式：3個豎向承載力、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)動試驗。球形：4個加水平承載力。5、結(jié)果判定：板式抽取3塊，若2塊不合格該批不合格，若1塊不合格，取雙倍對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，仍有1項不合格該批不合格；盆式各項試驗均合格才合格，且合格后可以繼續(xù)使用；如支座損壞該批不合格；球形若2個支座各1項或1個2項不合格，取雙倍復(fù)檢，仍有1個1項不合格，該批不合格；1個3項不合格直接該批不合格。五、地基與基礎(chǔ)試驗檢測：（一）地基承載力1地基容許承載力確定途徑：現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗公式平板荷載試驗、圓錐動力觸探（標(biāo)貫）試驗，1是室內(nèi)測

15、試，23是原位測試2規(guī)范法確定：確定土的類別，再按各類土所測的物理指標(biāo)查表得到容許值fa0；巖石按堅硬程度、節(jié)理查表，碎石土按土名和密實程度；砂土按水位和密實度；粉土按天然孔隙比和含水率；老粘土按壓縮模量；一般粘性土按液性指數(shù)和天然孔隙比；新近沉積土按液性指數(shù)和天然孔隙比。3平板荷載試驗：1、破壞過程分三階段：1）壓密階段（曲線接近于直線，土中各點的剪應(yīng)力均小于土的抗剪強(qiáng)度，土體處于彈性平衡狀態(tài)）2）剪切階段（除土體的壓密外，在承壓邊緣已有小范圍局部土體的剪應(yīng)力達(dá)到或超過了土的抗剪強(qiáng)度，并開始向周圍土體發(fā)生剪切破壞產(chǎn)生塑性變形區(qū)，土體的變形是由于土中孔隙的壓縮和土顆料剪切移動同時引起的。）3）

16、破壞階段（土體變形主要由土顆料剪切變位引起的，土粒主要是側(cè)向移動，且隨時間不能達(dá)到穩(wěn)定，地基土失穩(wěn)而破壞。）2、設(shè)備：穩(wěn)壓加荷、反力、沉降觀測裝置 。承壓板是50×50或70.7×70.7的方板。3、試驗方法：加荷采用分級維持荷載沉降相對穩(wěn)定法，或沉降非穩(wěn)定法，加荷標(biāo)準(zhǔn)：試驗一級荷載應(yīng)接近卸去土的自重。每級荷載增量取被試地基土層預(yù)估極限承載力的1/81/10，荷載的精度達(dá)到最大荷載的1%，沉降值精度達(dá)0.01。各級荷載下沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般采用連續(xù)2時的每小時沉降量不超過0.1或連續(xù)1時的每30分的沉降量不超過0.05。4、數(shù)據(jù)處理：繪制P-S曲線得地基土承載力容許值，計算

17、地基土的變形模量。4標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗：采用質(zhì)量為63.5kg的穿心錘自動脫鉤，以76的落距自由下落，對土層連續(xù)進(jìn)行觸探，將標(biāo)準(zhǔn)試驗觸探頭打入土中10，記錄錘擊數(shù)。（二）成孔質(zhì)量檢測1、泥漿性能指標(biāo)：相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、凈切力。（1）相對密度; 用泥漿相對密度計測定：密度=(裝滿泥漿質(zhì)量-空杯質(zhì)量)/(裝水質(zhì)量-空杯質(zhì)量)（2）粘度( p.s)用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定（3）靜切力（4）含砂率（5）膠體率%是泥漿中土粒保持土粒懸浮狀態(tài)的性能。（6）失水率(ml/30min)（7）酸堿度（8）泥皮厚泥皮愈平坦，愈薄則泥漿質(zhì)量愈高不宜厚于2-32、成孔質(zhì)量檢查： A、樁位偏差測量B、傾

18、斜度（豎直樁允許偏差不應(yīng)超過1%，斜樁不應(yīng)超過設(shè)計斜樁的±2.5%）C、孔徑和垂直度：鋼筋籠、傘形孔徑儀，聲波法3種D、孔底沉淀土厚度：垂球、電阻率、電容法3種（三）樁身完整性檢測1、低應(yīng)變反射波、聲波透射、鉆芯取樣法3種。2、反射波法儀器要求：基樁動測儀、傳感器、激振設(shè)備。現(xiàn)場檢測技術(shù)：整理樁頭、安裝傳感器。樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測點和激振點磨平。采用耦合劑，黏結(jié)應(yīng)牢固。激振點也傳感器安裝應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋籠主筋且距主筋不宜<50當(dāng)邊長1000時不宜少于2個測點，>1000時不宜少于4個測點。調(diào)試儀器正式敲擊3-5次。發(fā)現(xiàn)異常、反復(fù)測量測試結(jié)果及評定：平均波速的確

19、定Cm=1/nCi 樁身波速計算值Ci =(2L樁長*1000)/T時間差=2L*頻差。樁身缺陷位置計算：X=(1/2000) * Tx*C=1/2*C/x。3、聲波透射法 1、試驗步驟：聲測管要求：聲測管牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。當(dāng)樁徑1.5m時，應(yīng)埋設(shè)3根管；當(dāng)樁徑>1.5m時，應(yīng)埋設(shè)4根管。布置以路線前進(jìn)方向的頂點為起始點，順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。測量管距和相鄰管靜距調(diào)試儀器：將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右為宜。檢測宜由管底部開始，將發(fā)射與接收換能

20、器置于同一高程，測取聲時、波幅、頻率射與接收換能器同步升降測量點距離小于或等于250，各發(fā)射與接收相對高差不應(yīng)大于20，如有異常應(yīng)加密檢測。一根樁有多根檢測管時應(yīng)分組進(jìn)行測試。試驗數(shù)據(jù)處理A、首先計算出各測點的聲時值和標(biāo)準(zhǔn)差，聲速臨界值采用聲速平均值與2倍聲速標(biāo)準(zhǔn)差之差；或低于聲速低限值為異常B、相鄰測點間聲的斜率和差值乘積判據(jù)（PSD判據(jù)）C、波幅判據(jù)：波幅平均值-6dB為臨界值。檢測方法：單孔和跨孔透射法2種。2、基本物理量：聲時值、波幅、接收信號的頻率變化、變化波形的畸變 3、樁身完整性評價：類樁：各聲測剖面每個測點的聲速波幅均大于臨界值，波形正常。類樁：某一聲測剖面?zhèn)€別測點的聲速、波幅

21、略小于臨界值，但波形基本正常。類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的聲速、波幅小于臨界值，PSD值 變大，波形畸變。類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的聲速、波幅明顯小于臨界值，PSD值突變，波形嚴(yán)重畸變。（四）基樁承載力檢測：確定方法：靜荷載試驗和樁的動力試驗2種（靜荷載試驗：單樁靜載、抗拔和水平靜推3種）1、單樁靜載試驗?zāi)康模河脕泶_定單樁豎向抗拔承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校核動力公式的準(zhǔn)確程度。試驗設(shè)備：加載裝置（主梁、次梁、錨樁或壓重等反力裝置，千斤頂及油泵等）和變形觀測裝置（壓力表、壓力傳感器和荷載傳感器），反力裝置分錨樁橫梁、壓重平臺、錨樁壓重聯(lián)合3種。

22、錨樁橫梁能提供的反力應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗荷載的1.3-1.5倍。錨樁與試樁的中心間距，80cm時為5d,> 80cm時為4m。加載方法：采用慢速維持荷載法，每級荷載相對穩(wěn)定后再加下一級，直至試樁破壞或終止加載條件時，分級卸載到0。單樁豎向抗壓極限承載力的確定：（1）根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于P-S曲線呈陡降形時，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷載（2）根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值（3）當(dāng)出現(xiàn)終止荷載第二款情況，取前一級荷載（4）對于緩變形P-S曲線，可根據(jù)沉降量確定，宜取S=40mm對應(yīng)的荷載值；樁長大于40m時宜考慮樁身彈性壓縮量；D8

23、0cm時，S=0.05D對應(yīng)的荷載值；六、橋梁材質(zhì)狀況與耐久性檢測評定1、現(xiàn)場檢測內(nèi)容：外觀檢測、砼強(qiáng)度、鋼筋銹蝕電位、氯離子含量、鋼筋分布及保護(hù)層厚度、碳化深度、電阻率、內(nèi)部缺陷8種。2、砼強(qiáng)度檢測與評定1、分無損、半破損、破損3種?；貜梼x測定混凝土強(qiáng)度的主要步驟：a收集基本技術(shù)資料；b選擇符合規(guī)定的測區(qū)；c回彈值測量；d炭化深度值測量；e混凝土強(qiáng)度推算。超聲回彈法測混凝土強(qiáng)度主要步驟：a測錢準(zhǔn)備，收集資料，被測結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備；b檢測方法：回彈值的測量與計算；超聲聲速測量與計算；c混凝土強(qiáng)度推算。 2、回彈法：率定及校驗（2）檢測方法：A、收集基本技術(shù)資料B、選擇符合規(guī)定的測區(qū)，每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件

24、測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，測區(qū)數(shù)可適當(dāng)減少不應(yīng)少于5個。相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2米內(nèi)，不宜大于0.5米且不宜小于0.2米；回彈儀應(yīng)處于水平方向檢測砼澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足時，使回彈儀處于非水平方向檢測 砼構(gòu)件的澆筑側(cè)面、表面、底面。測區(qū)應(yīng)在兩個對稱測面，也可在一個，且應(yīng)均勻分部，并避開預(yù)埋件；測區(qū)的面積不宜大于0.04；檢測面應(yīng)為原狀砼表面；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。（3）回彈值的測量測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20測點距外露鋼筋預(yù)埋件的距離 不宜小于30，測點不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點只應(yīng)彈擊一次，每一測區(qū)應(yīng)記取16個回彈值，每一測點的回彈值 讀數(shù)

25、估讀至1。（4）碳化深度值測量A、回彈值測量 完畢 后，應(yīng)在有代表性的位置上測量 碳化深度值，測點數(shù)應(yīng)不少于構(gòu)件測區(qū)的30%，取共平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值，當(dāng)碳化深度值 大于2.0時 在每一測區(qū)測量碳化深度值。B、碳化深度值測量方法：用工具在測區(qū)表面形成 直徑約為15的孔洞，其深度應(yīng)大于預(yù)估砼的碳化深度， 孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)除凈，并不得用水擦洗，用深度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，測量已碳化與未碳化砼交界面到砼表面垂直距離 ，測量不應(yīng)少于3次取平均值，精確到0.5。（5）回彈值計算：16個回彈值去3個最大3個最小用10個取算術(shù)平均值，非水平方向側(cè)面、水平方向的頂面的均需修

26、正。當(dāng)為非水平方向且側(cè)面時，應(yīng)先對角度校正，再隊修正后的澆筑面修正。最后強(qiáng)度值根據(jù)每一測區(qū)的回彈平均值及碳化深度值，查閱統(tǒng)一測強(qiáng)曲線得出。如無使用內(nèi)插法。3、超聲回彈綜合法：是指采用超聲儀和回彈儀，在結(jié)構(gòu)砼同一測區(qū)分別測量 聲時值和回彈值，然后利用已建立起來的測強(qiáng)公式推算該測區(qū)砼強(qiáng)度的一種方法。優(yōu)點是具有受砼齡期和含水率的影響小，測試精度高、適用范圍廣、能夠較全面地反映結(jié)構(gòu)砼的實際質(zhì)量。超聲聲時值的測量-每個測區(qū)內(nèi)相對測試面上應(yīng)布置三個測點。聲速值計算：v=l/tm tm=（t1+t2+t3）/39、某后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑25m，計算跨徑24.5m，設(shè)計跨中彎矩M=3200kN

27、·m，跨中理論計算撓度25.0mm。為檢驗梁體施工質(zhì)量、承載能力和使用性能，對該預(yù)制結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜載試驗。靜載試驗采用砂帶均布加載，加載沿梁寬和長度范圍均勻布置，荷載集度為38.0kN/m。最大試驗荷載下實測跨中撓度22.5mm，殘余撓度2.65mm。問題：該靜載試驗荷載效驗系數(shù)能否滿足試驗要求？結(jié)構(gòu)剛度能否滿足使用要求？答：試驗加載跨中彎矩M=2851kN·m荷載效驗系數(shù) =0.89 滿足0.81.05范圍要求撓度效驗系數(shù)=0.9 滿足0.71.05范圍要求實測撓度=滿足剛度要求撓度相對殘余變形=12%20% 小于20%，說明彈性工作狀況好五、橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測（一）1、橋梁支

28、座設(shè)置功能：設(shè)置在梁板式體系中主梁與墩臺之間，其主要功能是將上部結(jié)構(gòu)的各種荷載傳遞給墩臺并能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的荷載、溫度變化，砼收縮等因素所產(chǎn)生的自由變形，使上下部結(jié)構(gòu)的實際受力情況符合設(shè)計計算圖式。2、支座按形狀：矩形、圓形。按橡膠種類分：氯丁橡膠和天然橡膠支座。按結(jié)構(gòu)分：普通橡膠和聚四氟乙烯滑板式4、支座試驗方法：（1）抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘結(jié)性能試驗、抗剪老化試驗、摩擦系數(shù)試驗、轉(zhuǎn)角試驗、極限抗壓強(qiáng)度試驗5、支座抗壓彈性模量試驗：步驟: 1）將試樣置于試驗 機(jī)的承載板上，上下承載與支座接觸面不得有油漬，對準(zhǔn)中心清精度就小于1%的試件短邊尺寸或直徑，緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0

29、 Mpa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置 的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后開始預(yù)壓。2）預(yù)壓：將壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 Mpa持荷2分，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0 Mpa持荷5分，記錄初始值，繪圖預(yù)壓三次。3）正式加載，每一加載循環(huán)自1.0 Mpa開始，將壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至4Mpa，持荷2分，采集支座變形值，然后以同樣的速率每2 Mpa為一級逐級加載，每級持荷2分后，采集支座變形值直至平均壓應(yīng)力為止，繪圖。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0 Mpa，10分后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載連續(xù)三次。4）以承載板四角

30、所測得的變化值的平均值作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形。5）抗壓彈性模量計算：E1=（壓應(yīng)力10-4/累積壓縮應(yīng)變值10-4）6）結(jié)果：每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三們實測結(jié)果的算術(shù)平均值；單項結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否則重新檢驗；如仍超過3%，應(yīng)由試驗 機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗 機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新檢驗。6、支座抗剪彈性模量試驗：（1）應(yīng)使支座順其短邊方向受剪。（2）將壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力（3）調(diào)整試驗機(jī)使水平油缸負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。（4）預(yù)加水平力。以0.02-0.03

31、Mpa/s的速率加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力為1.0 Mpa，持荷5分。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1 Mpa持荷5分。預(yù)壓三次。（5）正式加載。自剪應(yīng)力為0.1 Mpa開始 每級剪 應(yīng)力0.1 Mpa增加，持荷1分采集數(shù)據(jù)，至剪應(yīng)力為1.0Mpa為止。繪圖。連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa。10分后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載連續(xù)三次。（6）抗剪彈性模量計算：G1=1.0-0.3/r1.0-r0.37、抗剪粘結(jié)性能試驗：壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力為2.0 Mpa，持荷5分。8、抗剪老化試驗：將試樣置于老化箱內(nèi)在70±2溫度下經(jīng)72小時

32、后取出，置于標(biāo)準(zhǔn)溫度23±5下放48小時，在、再在標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度下進(jìn)行剪切試驗。9、摩擦系數(shù)試驗：壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力預(yù)壓時間為1小時。以0.002-0.002 Mpa/s的速率連續(xù)均勻的施加水平力直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動為止。記錄初始值。三次取平均值。10、轉(zhuǎn)角試驗、壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，維持5分，連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為1.0Mpa11、極限抗壓強(qiáng)度試驗：以0.1Mpa/s速率連續(xù)地加載 至試樣極限抗壓強(qiáng)度Ru不小于70 Mpa為止。（二）橋梁伸縮裝置檢測：定義為使車輛平穩(wěn)通過橋

33、面并滿足橋梁上部結(jié)構(gòu)變形的需要在橋梁伸縮縫處設(shè)置的由橡膠和鋼材等組成的各種裝置。分類模數(shù)式伸縮裝置、梳齒式伸縮裝置、橡膠式伸縮裝置（板式和組合式）、異型鋼單縫式伸縮裝置。檢測項目：（1）模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮、縱向、豎向、橫向錯位試驗，測定水平摩阻力、變位均勻性，對橡膠密封帶進(jìn)行防水處理。（2）梳齒式伸縮裝置進(jìn)行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力變位均勻性。（3.）橡膠式伸縮裝置進(jìn)行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力及垂直變形，在1528下。（4）異型鋼單縫式伸縮裝置：要進(jìn)行橡膠密封帶進(jìn)行防水試驗。（5）尺寸偏差：用標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀、水準(zhǔn)儀。橡膠式伸縮裝置平面尺寸量四邊長度各對

34、角線尺寸，厚度在四邊量測8點取其平均值；模數(shù)式和梳齒式應(yīng)每2米取其斷面量測后取其平均值。7、砼強(qiáng)度評定方法：（1）取樣原則：評定砼抗 壓強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天邊長153個為一組。A、不同強(qiáng)度等級及不同配合比的砼隨機(jī)取樣。B、一般體積結(jié)構(gòu)物取2組。C、連續(xù)大體積每80-200立或每一工作班取2組。D、上部構(gòu)件長16米以下取1組，16-30米取2組，31-50米取3組，50米以上不少于5組。小型構(gòu)件每批或每一工作班取組取2組。E、每根鉆孔樁取2組，樁長20以上3組，樁徑大、澆筑時間 很長時4組。換工作班時每工作班取2組。F、構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）2組。G、根據(jù)施工需要 制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的

35、試件。（2）砼抗 壓強(qiáng)度 的合格標(biāo)準(zhǔn)：A、試件10組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法評定，Rn平均值-K1Sn標(biāo)準(zhǔn)差 0.9R設(shè)計強(qiáng)度等級 Rmin最低值 K2R （Sn0.06R取Sn=0.06R Mpa K1合格判定系數(shù)在組數(shù)為10-14時取1.7，在15-24時取1.65，在大于25時取1.6，K2要10-14時取0.9，在大于15時取0.85）。B、試件<10組時，應(yīng)非數(shù)理統(tǒng)計方法評定：Rn1.15R Rmin0.95R 8、張拉設(shè)備校驗：用長柱壓力試驗機(jī)校驗；用標(biāo)準(zhǔn)測力計校驗。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接分三個階段：焊前檢驗 、焊接過程中的檢驗和焊后成品檢驗。10、鋼材焊縫無損探傷：超聲波探傷（頻率

36、比20000HZ更高的聲波叫超聲波。探傷方法：脈沖反射法、穿透法脈沖波探傷法和連續(xù)波探傷法）、射線探傷（X射線、r射線、高能射線。X射線探傷照相法抽查的焊縫位置在：可能或常出現(xiàn)的缺陷的位置，危險斷面或受力最大的焊縫部位、應(yīng)力集中的位置。）、磁粉檢測法和滲透檢測法。11、一般斜拉橋施工主梁架設(shè)階段確保主梁的線形順直正確是第一位的即以標(biāo)高控制為主。二期恒載施工時為保證結(jié)構(gòu)的整體受力變形處于理想狀態(tài)，拉索張拉時以索力控制為主。12、斜拉橋施工測試內(nèi)容：結(jié)構(gòu)的幾何位置和變形；應(yīng)力測試；溫度測試。13、斜拉索索力大小直接影響橋梁上部結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài) 。14、斜拉橋斜拉索索力測定方法：A電阻應(yīng)變片測定

37、法；B、拉索伸長量測定法、C、索拉力垂度關(guān)系測定法，D、張拉千斤頂測定法，E振動測定法（最好方法。實測斜拉索的固有頻率，利用索的張力和固有頻率的關(guān)系 計算索力。作用：經(jīng)濟(jì)方便，精度能夠滿足工程應(yīng)用的需要，不需消耗一次儀表，所有儀器都可以重復(fù)作用。）15、冷鑄錨試驗：內(nèi)容有：拉索鋼絲力學(xué)性能試驗 ，錨具部件尺寸和硬度檢驗，拉索錨具組裝件靜載試驗，疲勞試驗前和疲勞試驗后的靜載試驗。七、橋梁荷載試驗分為靜載試驗和動載試驗。目的：檢驗橋梁設(shè)計與施工的質(zhì)量，B|判斷 橋梁結(jié)構(gòu)的實際承載力、C、驗證橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計理論和設(shè)計方法。1、橋梁荷載試驗主要內(nèi)容有：、明確荷載試驗?zāi)康脑囼灉?zhǔn)備工作加載方案測點設(shè)置與測試

38、。試驗結(jié)果分析與承載力評定。2、橋梁荷載試驗主要內(nèi)容包含三個階段：考察和試驗準(zhǔn)備，加載試驗與觀測，測試結(jié)果分析與評定。3、荷載試驗準(zhǔn)備工作：共5點、試驗孔或墩的選擇：對多孔橋梁中跨徑相同的橋孔選1-3的橋孔或墩進(jìn)行試驗 。選擇時考慮因素：計算受力最不利；施工質(zhì)量較差、缺陷較多或病害較嚴(yán)重；便于搭設(shè)腳手架便于設(shè)置測點或?qū)嵤┘虞d。搭設(shè)腳手架和測試支架腳手架和測試支架應(yīng)分開搭設(shè)互不影響，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性靜載試驗加載 位置的放樣和卸載位置的安排。試驗人員組織及分工其它準(zhǔn)備工作。4、試驗荷載工況的確定：為了滿足鑒定橋梁承載力的要求，荷載工況選擇應(yīng)反映橋梁設(shè)計的最不利受力狀態(tài)，進(jìn)行各荷載工況布

39、置時可參照截面內(nèi)力（或形變）影響線進(jìn)行。5、簡支梁橋荷載工況：跨中最大正彎矩工況L/4最大正彎矩工況支點最大正剪力橋墩最大豎向反力6、連續(xù)梁橋荷載工況：主跨跨中最大正彎矩工況主跨支點負(fù)彎矩工況主跨橋墩最大豎向反力主跨支點最大剪力邊跨最大正彎矩工況7、懸臂梁橋荷載工況支點（墩頂）最大負(fù)彎矩工況錨固孔跨中最大正彎矩工況支點（墩頂）最大正剪力掛跨中最大正彎矩工況8、無鉸拱橋荷載跨中最大正彎矩工況拱腳最大負(fù)彎矩工況拱腳最大推力工況正負(fù)撓度絕對值之和最大工況。8、剛架橋荷載工況跨中截面最大彎矩工況柱腿截面最大應(yīng)力節(jié)點附近截面最大應(yīng)力工況9、懸索橋荷載工況主梁控制截面最大彎矩應(yīng)力工況主梁扭轉(zhuǎn)變形主梁控制截

40、面位移或撓度塔頂最大水平變位塔柱底截面最大應(yīng)力鋼索最大拉力10、斜拉橋荷載工況主梁跨中最大正彎矩工況主梁最大負(fù)彎矩主塔頂順橋向最大水平位移斜拉索最大索力主梁最大撓度12、靜載試驗效率 ：q=SS/S（1+） q采用0.8-1.05 般情況下不宜小于0.95。13、動載試驗效率：d=Sd/S 一般為1 。14、靜載加載分級控制原則：當(dāng)加載 分級較為方便時可按最大控制截面內(nèi)力荷載工況均分為4-5級。15、加載設(shè)備的選擇：可行式車輛和重物直接加載16、加載重物的稱量：稱重法、體積法、綜合計算法 （誤差最大不得超過5%最好用兩種校核。）17、荷載試驗測點的設(shè)置：測點布置不宜過多但要保證觀測質(zhì)量，能控制

41、結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力（應(yīng)變）最大撓度。18、橋梁體系的主要測點布設(shè)：簡支梁橋跨中撓度，支點沉降，跨中截面應(yīng)變。連續(xù)梁橋跨中撓度，支點沉降，跨中和支點截面應(yīng)變。懸臂梁橋懸臂端部撓度，支點沉降，支點截面應(yīng)變。拱橋跨中，L/4處撓度，拱頂，L/4和拱腳截面應(yīng)變。 撓度觀測點布置在橋中軸線位置。對于剪切應(yīng)變測點一般采取設(shè)置應(yīng)變花的方法進(jìn)行觀測。19、靜載試驗儀器百分表工作原理：利用齒輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)所檢測位置的位移值放大，并將檢測的直線往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成指針的回旋轉(zhuǎn)動，以指示位移數(shù)值。20、百分表使用應(yīng)注意的事項：使用時只能拿取外殼，、得任意推動測桿，避免磨損機(jī)件，影響放大倍數(shù)，注意保護(hù)觸頭，觸頭上不得有傷痕。安裝時

42、，要使測桿與欲測的位移的方向一致，或與被測物體表面 保持垂直，架要安設(shè)穩(wěn)妥，不各螺絲擰緊，不可夾得過緊，會影響測桿移動。百分表安裝好用鉛筆輕敲表盤，若指針不動或繞某一固定值在小范圍 內(nèi)左右擺動，則安裝正常。百分表必須進(jìn)行標(biāo)定。21用位移計測撓度與變位進(jìn)注意問題：作為固定位移計的不動點支架必須有足夠的剛性位移計測桿與所量測的位移的方向完全一致。位移計使用前后要仔細(xì)檢查測桿上下活動是否靈活。22、對受荷載后會發(fā)生曲率變化的構(gòu)件不宜用位移計應(yīng)變量測裝置測定其表面的應(yīng)變。23、手持 式應(yīng)變儀適用條件：現(xiàn)場較長期連續(xù)地觀測結(jié)構(gòu)的應(yīng)變時。24、連通管是一種可用來測量橋梁結(jié)構(gòu)撓度的簡單裝置。優(yōu)點：可靠、易行

43、。25、電阻應(yīng)變儀測試橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)變時需用應(yīng)變儀、電阻應(yīng)變片（應(yīng)變計）配合使用。26、電阻應(yīng)變片（又稱電阻應(yīng)變計簡稱應(yīng)變片、應(yīng)變計）電測法優(yōu)點：靈敏度高。電阻片尺寸小且粘貼牢固。電阻片質(zhì)量小可以在高溫（800-100）低溫（-100-70）高速旋轉(zhuǎn)（幾千轉(zhuǎn)/分幾萬轉(zhuǎn)/分）、核幅射等特殊條件下使用。27、應(yīng)變片電測法有用于對結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)變測量時的主要缺點是：粘貼工作量大、粘貼好的應(yīng)變片較為脆弱，野外防潮防損傷難度大、由于每次有前需平衡歸零，無法長期觀測，重復(fù)使用困難。28、電阻應(yīng)變片的構(gòu)造：敏感絲柵、基底、引出線29、金屬應(yīng)變片的工作原理：金屬應(yīng)變片的工作原理在于導(dǎo)體的電阻應(yīng)變效應(yīng)。所謂電阻應(yīng)變效

44、應(yīng)的指導(dǎo)體或半導(dǎo)體在機(jī)械變形（伸長或縮短）時其電阻隨其變形而發(fā)生的物理現(xiàn)象金屬導(dǎo)體產(chǎn)生電阻應(yīng)變效應(yīng)，主要是因為電阻絲的幾何尺寸改變而引起阻 值的變化。30、電阻絲的靈敏系數(shù)：K0為常數(shù)，其物理意義是每單位應(yīng)變所造成的相對電阻變化率，它標(biāo)志核類電阻 絲的電阻應(yīng)變效應(yīng)顯著與否。稱為金屬絲電阻變化率對應(yīng)的靈敏度.dR/R=K031、常用公式改寫、R/R=K K 為應(yīng)變片靈敏系數(shù)：K的數(shù)值 由廠家測定。在一定范圍 內(nèi)應(yīng)變片的電阻變化率與應(yīng)變成正比關(guān)系，這就是應(yīng)變片測量應(yīng)變的理論基礎(chǔ)。32、電阻應(yīng)變片的選用：對于一般結(jié)構(gòu)試驗，采用120紙基金屬應(yīng)變片就可滿足試驗要求。其標(biāo)距可結(jié)合試件的材料來選定，如鋼材

45、常用5-20，砼用40-150，石材用20-40。有特殊要求的可選擇特種應(yīng)變片，如低溫應(yīng)變片、高溫應(yīng)變片、疲勞壽命片、裂紋探測片、應(yīng)力片以及高壓、核幅射、強(qiáng)磁場。33、電阻應(yīng)變片的粘貼技術(shù)：粘結(jié)劑粘貼應(yīng)變片用的粘結(jié)劑稱為應(yīng)變膠。對應(yīng)變膠的性能要求是：粘結(jié)強(qiáng)度高，電絕緣性能好，化學(xué)穩(wěn)定 性及工藝性好。常用應(yīng)變膠分為：有機(jī)膠（用于常溫下）、無機(jī)膠（用于高溫應(yīng)變片的粘貼。）應(yīng)變片的粘貼技術(shù)應(yīng)變片的粘貼是應(yīng)變電測技術(shù)中一個很關(guān)健的環(huán)節(jié)。A、選片。（無缺陷和破損）。B、定位。畫出貼片的位置，將貼片位置打磨平整，并準(zhǔn)確畫出測點的縱橫中心及貼片方向。C、貼片。用鑷子夾脫脂棉球蘸酒精將貼片位置洗凈。D、干燥固

46、化。自然干燥1-2天，人工干燥待自然干燥12小時后用紅外線燈烘烤溫度不要高于50E、應(yīng)變片的防護(hù)。防止應(yīng)變片受潮和機(jī)械損傷。34、應(yīng)變儀：測量電路是應(yīng)變儀的重要組成部分，其作用是將應(yīng)變片的電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓或電流的變化。用電位計式電路和橋式電路 通常用惠斯登電橋。35、應(yīng)變電橋的測量方法有三種：單點測量 、半橋測量、全橋測量。36、電阻應(yīng)變測量的溫度補(bǔ)償：用應(yīng)變片測量應(yīng)變時，它除了能感受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變儀指示部分的示值變動，稱為溫度效應(yīng)。其應(yīng)變值 為1（視應(yīng)變）= K01Rt 溫度效應(yīng)是不能忽視的必須加以消除 ，消除溫度效應(yīng)的應(yīng)變值主要是利用惠斯登電

47、橋橋路的特性進(jìn)行，稱為溫度補(bǔ)償。還有應(yīng)變片溫度自補(bǔ)償方法。37、貼補(bǔ)償片的試塊材料應(yīng)與試件的材料一致，并應(yīng)做到熱熱容量基本相等。補(bǔ)償片與工作片的位置應(yīng)盡量接近，使二者處于同樣溫度場條件下。38、電子式位移傳感器種類：電阻式位移計、應(yīng)變式位移傳感器、HJ型應(yīng)變測量傳感器。39、鋼弦式傳感器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，穩(wěn)定性好，抗干擾能力強(qiáng)及遠(yuǎn)距離輸送誤差小行。40、鋼弦式傳感器工作原理：是以被張緊的鋼弦作為敏感元件，利用其固有頻率與張拉力的函數(shù)關(guān)系，根據(jù)固有頻率的變化來反映外界作用力大小 。41、鋼弦式傳感器分類：鋼弦式表面應(yīng)變傳感器（用于結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)變的量測）、鋼弦式鋼筋應(yīng)力傳感器（用于量測

48、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋應(yīng)力）、鋼弦式內(nèi)部應(yīng)變傳感器（用于結(jié)構(gòu)物內(nèi)部應(yīng)變的長期觀測 。為薄壁圓筒結(jié)構(gòu)。）42、布拉格光柵傳感系統(tǒng)由光源、傳感頭、波長探測三個基本部分組成。43、靜載試驗觀測內(nèi)容：溫度穩(wěn)定觀測（每10分鐘）、儀表的測讀與記錄、裂縫觀測（重點是結(jié)構(gòu)承受拉力較大部分及舊橋原有裂縫較長、較寬的部位。加載至最不利荷載及卸載后應(yīng)對結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行全面檢查，尤其查是否產(chǎn)生新的裂縫。）44、靜載試驗終止加載控制的條件：控制測點應(yīng)力值已達(dá)到或超過用彈性理論按規(guī)范安全條件反算的控制應(yīng)力值時控制測點變位或撓度超過規(guī)范允許值時由于加載使結(jié)構(gòu)裂縫的長度、縫寬急劇增加，新的裂縫大量出現(xiàn)，縫寬超過允許值的裂縫大量增多

49、，對結(jié)構(gòu)使用壽命造成較大的影響時拱橋加載時沿跨長方向的實測撓度曲線分布規(guī)律與計算相差過大或?qū)崪y撓度超過計算值過多時發(fā)生其他損壞，影響橋梁承載能力或正常使用時。45、靜載試驗試驗資料的修正：測值修正（影響小于1%時可不予修正）、溫度影響修正(采取縮短加載時間、選擇溫度穩(wěn)定性較好的時間進(jìn)行試驗 等辦法)、支點沉降影響修正（當(dāng)支點沉降量較大時應(yīng)修正其對撓度值的影響 ，修正量C=（L-x）*a/L+xb/L L為A支點到B支點距離，x為撓度測點到A支點的距離。a為A點的沉降量，b為B支點的沉降量）。橋梁承載力的評定：1、結(jié)構(gòu)工作狀況2、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與穩(wěn)定性3、地基與基礎(chǔ)4、結(jié)構(gòu)的剛度5、裂縫1、結(jié)構(gòu)工作

50、狀況分：校驗系數(shù)-是評定結(jié)構(gòu)工作狀況確定橋梁承載能力的一個重要指標(biāo)，不大于1。值越小結(jié)構(gòu) 的安全儲備越大，值 過大或過小都應(yīng)該從多方面分析原因。實測值 與理論值 的關(guān)系曲線-曲線接近于直線說明結(jié)構(gòu)處于良好的彈性工作狀況相對殘余變位或應(yīng)變-相對殘余變位或應(yīng)變SP/St越小說明結(jié)構(gòu)越接近彈性工作狀況, SP/St值 不大于20%動載性能-當(dāng)動載試驗效率d 接近1時最好。2、地基與基礎(chǔ)-當(dāng)荷載作用下墩臺沉降、水平位移及傾角較小符合上部結(jié)構(gòu)檢算要求，卸載后變位基本回復(fù)時，認(rèn)為地基與基礎(chǔ)在檢算荷載作用下能正常工作。3、結(jié)構(gòu)的剛度的要求：試驗荷載作用下主要測點撓度檢驗系數(shù)應(yīng)不大于1。圬工拱橋：一個橋范圍內(nèi)正負(fù)撓度的最大絕對值之和不小于L/100，履帶車和掛車驗算時提高20%。鋼筋砼橋：梁橋主梁跨中L/600 梁橋主懸臂端L/300桁架、拱橋L/300結(jié)構(gòu)