中小型變壓器制造工藝守則

1、H級(jí)干式變壓器及中小型變壓器制造工藝守則總編制：朱木根2001年12月18日通用工藝目錄代號(hào)OEB.910.001OEB.910.002OEB.910.003OEB.910.004OEB.910.005OEB.910.006OEB.910.007OEB.910.008OEB.910.009OEB.910.010OEB.910.011OEB.910.012OEB.910.013OEB.910.014OEB.910.015OEB.910.016OEB.910.017OEB.910.018OEB.910.019OEB.910.020OEB.910.021共2頁(yè)第1頁(yè)工藝守則名稱變壓器總裝配工藝守則變

2、壓器器身裝配工藝守則圓筒式繞組繞制工藝守則連續(xù)式繞組繞制工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則繞組的整理和壓裝圓筒式高低壓繞組套裝工藝守則引線裝配干式變壓器器身(總)裝配檢測(cè)工藝守則夾件工藝守則硅鋼片剪切工藝守則端絕緣加工工藝守則變壓器箱制造工藝守則絕緣筒與撐條鉚制工藝守則環(huán)氧稀緯粘帶綁扎鐵芯工藝守則絕緣子與埋伏件聯(lián)接工藝守則鐵芯夾裝工藝守則下料工藝守則環(huán)氧酚醛玻璃布板加工工藝守則環(huán)形鐵芯卷制工藝干式變壓器類總裝配技術(shù)條件通用工藝目錄代號(hào)OEB.910.022OEB.910.023OEB.910.024OEB.910.025OEB.910.026OEB.910.027OEB.910.028OEB.91

3、0.029共2頁(yè)第2頁(yè)工藝守則名稱干式變壓器的絕緣裝配技術(shù)條件中小型鐵芯片沖剪硅鋼片橫剪刀的刃磨、安裝、調(diào)整和拆裝工藝守則硅鋼片橫向剪切尺寸偏差規(guī)定的工藝守則中小型變壓器鐵芯裝配工藝守則H級(jí)干式變壓器線圈真空壓力浸漆工藝守則鐵芯真空加保護(hù)氣體退火工藝硅鋼片縱向剪切生產(chǎn)線操作工藝守則特種工藝目錄代號(hào)OEB.920.000OEB.920.001OEB.920.002OEB.920.003OEB.920.004OEB.920.005OEB.920.006OEB.920.007OEB.920.008OEB.920.009OEB.920.010OEB.920.011OEB.920.012OEB.920.

4、013OEB.920.014OEB.920.015OEB.920.016OEB.920.017共1頁(yè)第1頁(yè)工藝守則名稱放銹黑漆鐵芯上應(yīng)用工藝守則普通繞組浸漆工藝守則鐵芯表面涂漆工藝守則干式變壓器防護(hù)罩及黑色金屬結(jié)構(gòu)件表面涂漆絕緣零件涂漆工藝守則H級(jí)絕緣件浸漆與烘焙工藝守則黑色金屬結(jié)構(gòu)件磷化工藝守則絕緣漆過(guò)濾工藝守則連續(xù)式線圈加強(qiáng)絕緣段工藝守則器身干燥與涂漆工藝守則普通真空壓力浸漆工藝9116浸漬漆浸漆與烘焙工藝守則9101-1無(wú)溶劑漆浸漆與烘焙工藝守則硅鋼片剪切面防銹工藝守則環(huán)氧無(wú)緯粘帶綁扎鐵芯鐵芯粘結(jié)環(huán)氧粘帶綁扎鐵芯H級(jí)干式變壓器零部件的表面涂漆工藝守則編后話H級(jí)干式變壓器及中小型變壓器制造

5、工藝守則的編制，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品類型、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制而成的，可以指導(dǎo)中小型變壓器的生產(chǎn)制造。中小型變壓器包括H級(jí)絕緣的干式變壓器，占有很大的比例，在國(guó)內(nèi)所有變壓器生產(chǎn)廠家也占很大的比例。隨著變壓器制造業(yè)的發(fā)展，新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求越來(lái)越細(xì)，故編制的本工藝守則分通用生產(chǎn)工藝和特種生產(chǎn)工藝兩大部分。由于各制造廠家生產(chǎn)環(huán)境不一，工廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不一，生產(chǎn)使用設(shè)備不一，特別是大量新型絕緣材料的應(yīng)用（絕緣紙、板、漆等），故在應(yīng)用本工藝守則時(shí)，一定要參照各絕緣材料生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品性能、技術(shù)參數(shù)、工藝處理要求進(jìn)行，從而更好地確保中、小配電變壓器產(chǎn)品的制造質(zhì)量。由于

6、變壓器制造工藝牽涉面廣、問(wèn)題也多，編者對(duì)某些生產(chǎn)過(guò)程了解還不夠透徹，故在編制此生產(chǎn)工藝守則內(nèi)容中，肯定會(huì)存在不少問(wèn)題，懇請(qǐng)各制造廠有關(guān)工程技術(shù)人員提出指正，使此工藝守則更好地指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)，謹(jǐn)此表示衷芯地感謝！編2001年12月18日者變壓器總裝配工藝守則1.適用范圍共2頁(yè)第1頁(yè)1.1容量在2500KVA及以下,電壓在35KV及以下的干式變壓器。1.2和相同于干式變壓器結(jié)構(gòu)的其它變壓器。2.工具專用扳手，及其它通用工具3.工藝準(zhǔn)備看清圖紙，校核零部件圖號(hào)和工作號(hào)、材料規(guī)格是否正確，是否有合格證。4.工藝過(guò)程4.1把器身吊放在工作臺(tái)上，清除器身灰塵及雜物。4.2緊底座螺母和下軛螺桿的螺母。4.3

7、按圖墊足線圈的幅向高度，使墊塊能有效的將內(nèi)線圈同時(shí)壓緊。4.4稍許松開(kāi)上軛夾緊螺桿，調(diào)整壓板，墊塊位置四面均勻地把拉緊螺桿螺母鎖緊，壓緊線圈、墊塊、敲平上軛硅鋼片，然后將上軛均勻地夾緊。4.5所有螺桿力求二端均勻。4.6按圖把所有已緊固的螺栓螺母鎖牢，如扳緊止動(dòng)螺母、止動(dòng)墊圈等。4.7用2500兆歐搖表檢查鐵芯柱對(duì)地絕緣，絕緣電阻應(yīng)2M。5.總裝配5.1按圖焊裝引線，并整理好，引線包扎緊密厚度符合圖紙要求，旋緊引線夾板螺栓，使引線不得松動(dòng)，焊裝引線時(shí)，注意線圈絕緣不得損壞。5.2將檢查合格后的箱體清除灰塵。5.3按圖在箱蓋上裝好高低壓套管，裝于一臺(tái)套管須色澤一致，套管要安放居中，扳緊螺母時(shí)要四

8、周均勻，避免單向受力。5.4按圖裝好吊芯螺桿并扳緊止動(dòng)螺母。5.5把裝配好的箱體吊到器身上空，把穿纜導(dǎo)桿，穿在套管內(nèi)徐徐放下，注意引線和絕緣，避免壓壞。5.6把箱蓋上的吊芯螺桿裝在夾件上扳緊螺母，使箱蓋四周的高度大致相等。變壓器總裝配工藝守則5.7按圖將高低壓引線接在套管上，并扳緊螺母。共2頁(yè)第2頁(yè)5.8用干燥的壓縮空氣吹掉器身上下灰塵，并對(duì)裝配好的器身做一次全面的整理和檢查。要求：接線正確、引線整齊、焊接牢固、橫平豎直、螺母緊固，無(wú)其它器件雜物。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)：按廠標(biāo)要求進(jìn)行。編制/日期：批準(zhǔn)/日期：變壓器器身裝配工藝守則1.適用范圍共2頁(yè)第1頁(yè)1.1容量在2500KVA及以下，電壓在3

9、5KVA及以下的干式變壓器。1.2相同于干式變壓器結(jié)構(gòu)的其它變壓器。2.應(yīng)用工具鐵芯夾具、繞組吊具、插片刀、丁字鋼、方鋼及其它通用工具等。3.工藝準(zhǔn)備看清圖紙，核對(duì)零部件圖號(hào)、工作號(hào)、材料規(guī)格、檢查繞組內(nèi)外絕緣是否完好。4.工藝過(guò)程4.1拆卸上軛4.1.1將合格的鐵芯吊放在工作臺(tái)（地）上，清除灰塵。4.1.2把鐵柱臨時(shí)地夾（扎）緊。防止松開(kāi)夾件時(shí)鐵芯倒塌和上軛鋼片大量散落。4.1.3拆去上夾件4.1.3.1三柱鐵芯應(yīng)先拆兩邊的鐵軛拉帶。4.1.3.2拆去其余的夾軛螺桿，卸上夾件，對(duì)于小型鐵芯須先扶住夾件再松開(kāi)夾軛螺桿。4.1.3.3在拆卸螺桿、夾件時(shí)，必須注意安全防止夾件，鋼片落下砸傷腳面。4

10、.1.4有最外一級(jí)逐擋拆去上軛鋼片，并整齊地疊放在工作臺(tái)上。4.1.5把鐵柱的上端部臨時(shí)的扎緊、戴上防護(hù)罩（內(nèi)繞組有絕緣筒者允許不戴防護(hù)罩。4.1.6按圖放好下軛絕緣件。4.2套繞組4.2.1把內(nèi)繞組下端引出線按圖按好包好絕緣，在引出線根部刷上絕緣清漆（1032）拆去繞組壓裝夾具。4.2.2把吊具套在繞組上，吊具應(yīng)吊在下端圈的撐條之間，四面對(duì)稱，嚴(yán)防滑出，繞組高出吊具長(zhǎng)度一倍時(shí)把繞組上部和吊具扎牢。試吊繞組不得有傾斜和搖晃現(xiàn)象，否則應(yīng)立即放下調(diào)整吊具后重新起吊。變壓器器身裝配工藝守則共2頁(yè)第2頁(yè)4.2.3吊起繞組，清除繞組底部雜質(zhì)，漆瘤，保持油道暢通，然后將繞組吊至相應(yīng)芯柱的上空，對(duì)正芯柱，注

11、意相應(yīng)和高低壓方向及A.B.C繞組出線位置切勿搞錯(cuò)。4.2.4慢慢地放下繞組，使內(nèi)繞組出頭對(duì)正芯柱中心。4.2.5按圖套入繞組，撐條必須內(nèi)外對(duì)正，并沿圓周分布均勻。4.2.6在鐵芯和內(nèi)繞組之間敲入撐板，撐板厚度允許調(diào)整，敲入后必須緊。（手推不動(dòng)）4.2.7彎好內(nèi)繞組上端引出線并包好絕緣，再上絕緣清漆。4.3插裝上軛4.3.1把鐵芯端部松開(kāi)，由主級(jí)向外兩邊逐擋插鑲上軛矽鋼片，插鑲一部分后，即用墊塊作襯墊敲齊，插一點(diǎn)敲一點(diǎn)，如軛片插入較松也可待插完后一次敲齊。4.3.2按放好上部軛絕緣和夾件絕緣，裝好上夾件，在兩邊裝上夾軛螺桿并稍微旋緊。4.3.3按圖放好接地片，裝好拉緊螺桿。4.3.4將鐵軛初步

12、夾緊，（最里層繞組應(yīng)接觸墊塊），四面均勻地拉緊，使螺桿兩端長(zhǎng)短均勻，繞組壓緊后墊塊不得松動(dòng)，鐵柱鋼片不得凸起，鐵軛片不得凹下。4.3.5敲平鐵軛，用方鋼、丁字鋼、插片刀作修正，使鐵軛平整度及接縫和搭頭符合質(zhì)量要求。4.3.6安裝鐵軛拉帶，均勻地依次夾緊鐵軛并使螺桿兩端長(zhǎng)短均勻。4.3.7裝上相間絕緣夾板。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法按廠標(biāo)要求進(jìn)行。編制/日期：批準(zhǔn)/日期：圓筒式繞組繞制工藝守則1.適用范圍共4頁(yè)第1頁(yè)本守則適用于SG10型302500KVA變壓器，高低壓圓筒式繞組的繞制。2.設(shè)備與工具2.1設(shè)備：繞線機(jī)、碰焊機(jī)、線盤調(diào)放架。2.2工具：繞線模、千分尺、卷尺、活扳

13、子、威彎工具、鋼絲鉗、木錘、打板、剪刀、斷線鉗等。3.材料電磁線、玻璃絲帶、絕緣零件等4.工藝準(zhǔn)備4.1按派工單看清圖紙，明確要求，不清楚的地方要和有關(guān)人員研究清楚后，再進(jìn)行操作。4.2按圖紙要求，用千分尺量好導(dǎo)線的尺寸是否合乎要求，將備好的導(dǎo)線放在線軸架上。4.3按圖紙檢查線模的直徑、長(zhǎng)度尺寸是否符合要求。4.4按圖紙檢查絕緣件尺寸是否符合要求，表面應(yīng)保持清潔，無(wú)磕碰損傷。圓筒式繞組繞制工藝守則5.1.4用玻璃絲布帶栓住出頭，臨時(shí)固定在線模上。共4頁(yè)第2頁(yè)5.1.5繞第一匝，沿圓周3-5處放好拉緊布帶（拉緊布帶長(zhǎng)度大于軸向高度，以便作為最末匝的拉緊用），起頭處和第一層的結(jié)束匝與出頭相鄰位置板

14、條用玻璃絲帶稀綁在導(dǎo)線上，以達(dá)到圖紙高度的+0.5%+1.2%。5.1.8在繞第一層的最后一匝時(shí)，應(yīng)和始端一樣，把端絕緣均勻的綁在導(dǎo)線上，采用原來(lái)的拉緊，用帶套住端絕緣，拉緊壓在線匝下面。5.1.9拉緊用帶僅放置于第一層和最外層，中間各層不放，當(dāng)層間有空氣撐條時(shí)，則拉緊用帶必須處于撐條上。5.1.10導(dǎo)線升導(dǎo)時(shí)要沿圓周均勻放好（氣隙撐條，并于兩撐條間放一根臨時(shí)撐條），在升層外包玻璃絲帶半迭一層，以撐條為中心包長(zhǎng)40-80毫米，若層間需用層間絕緣時(shí)，線間應(yīng)鉗開(kāi)15毫米。5.1.11繞制第二層，把端絕緣用帶綁在第一匝導(dǎo)線上后進(jìn)行繞線。5.1.12繞完最后一匝，定好出頭位置，按圖紙要求留出出頭長(zhǎng)度后

15、剪斷導(dǎo)線。5.1.13利用威彎工具將導(dǎo)線彎成900直角，并按圖紙規(guī)定在彎折處包扎絕緣。5.1.14末端用一根玻璃絲帶拉緊出頭后，在整個(gè)繞組表面再半迭包扎一層。5.2圓導(dǎo)線繞制工藝過(guò)程5.2.1按圖樣要求規(guī)定彎折出頭，并包扎絕緣，當(dāng)圓線出頭在0.64及以下時(shí)采用4折引出，0.641.35時(shí)2折引出，1.35以上端頭不折。如圖（三）圓筒式繞組繞制工藝守則5.2.7繞到中間時(shí)，折去臨時(shí)扎緊布帶。共4頁(yè)第4頁(yè)5.2.8導(dǎo)線升層的位置應(yīng)提前一格，使各層的升層位置錯(cuò)開(kāi)，以免增大該處幅向尺寸。5.2.9空氣道下面的一層端絕緣應(yīng)落后放置使壓住層絕緣的搭頭，不堵空氣道。5.2.10繞線時(shí)，每層匝數(shù)允許有增減，但

16、層數(shù)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其軸向高度應(yīng)是圖紙高度的+0.5%+1.0%，以保證壓裝后的繞組高度。5.2.11分接線的引出線須按照?qǐng)D紙規(guī)定，如匝數(shù)、位置、引出方式（打圈、多折、銅帶等）。5.2.12繞組完頭的多折引出與起頭相同。見(jiàn)圖（三）5.2.13繞組繞完后，用帶將完頭拉緊，并把每個(gè)分接線用帶打圈扎住固定位置。5.2.14在繞組外表面，用玻璃絲帶半迭一層包扎，卸下繞組，抽出臨時(shí)撐條。6.注意事項(xiàng)6.1在繞制過(guò)程中，如遇有導(dǎo)線劃傷、破損、污物等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)除掉污物重新按原絕緣厚度包扎。6.2在繞線過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)?shù)睦o導(dǎo)線，并用木錘打緊或靠緊線匝，并把拉緊編織在線匝間，使整個(gè)繞組緊密整齊。6.3在出頭側(cè)中部

17、貼好標(biāo)簽，注明工作號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)、電壓、操作人及日期。6.4繞組軸向繞制高度應(yīng)加（1）扁線+1.2+0.5%以保證繞組壓縮后軸向高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。6.5檢測(cè)方法按廠標(biāo)要求進(jìn)行。（2）圓銅線+1.0+0.5%編制/日期：批準(zhǔn)/日期：連續(xù)式繞組繞制工藝守則1.適用范圍共4頁(yè)第1頁(yè)本守則適用于2500KVA/35KV及以下的各種變壓器連續(xù)式高低壓繞組繞制。2.材料電磁線、絕緣零部件、玻璃漆布帶、玻璃絲帶3.設(shè)備及工具3.1設(shè)備：繞線機(jī)、線盤放線架、銅焊機(jī)3.2工具：繞線模、端擋板、威彎工具、木錘、打板、卷尺、鋼絲鉗、剪刀、活扳手、斷線鉗等。4.工藝準(zhǔn)備4.1操作前要求看清派工單及圖紙，明確加工要求，

18、如有不清楚的地方，應(yīng)和有關(guān)負(fù)責(zé)車間的工藝員研究后，在進(jìn)行生產(chǎn)。4.2在使用導(dǎo)線前，應(yīng)按圖紙規(guī)定導(dǎo)線規(guī)格，用千分尺測(cè)量導(dǎo)線是否符合要求，備足導(dǎo)線，將導(dǎo)線抽放在線架上，把灰塵打掃干凈再用。4.3按圖檢查絕緣零件尺寸是否符合要求。如撐條、墊片、端絕緣等。4.4開(kāi)車前檢查繞線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并加注潤(rùn)滑油，如有故障，要排除后方能進(jìn)行繞制。6.5搬運(yùn)繞組時(shí)（卸車）要注意不要碰壞絕緣，放置妥當(dāng)。6.6在焊接時(shí)要牢固密合，保持一定的面積，清除氧化物，并要銼平砂光包好絕緣。6.7本守則如與圖紙要求發(fā)生矛盾時(shí)，一律以圖紙為準(zhǔn)。6.8繞組繞制時(shí)軸向尺寸應(yīng)加4%5%以保證壓縮后，繞組高度尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。編制/日

19、期批準(zhǔn)/日期：工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則1.適用范圍OEB.910.005共6頁(yè)第1頁(yè)本守則適用于繞制單螺旋或雙螺旋等由扁電磁線組成的螺旋式低壓繞組及其它類似的螺旋式繞制也可采用。2.材料電磁線、玻璃絲帶、絕緣材料等3.設(shè)備及工具繞線機(jī)、線盤擱放架、空心繞線模、對(duì)焊機(jī)、彎頭工具、鋼絲鉗、平銼卡鉗、木錘、打板、剪刀、斷線鉗等。4.工藝準(zhǔn)備認(rèn)真看清圖紙，明確加工要求，在使用每盤電磁線時(shí)，首先要校對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格（裸線及加工絕緣后的）尺寸是否符合圖紙要求，檢查好繞線模各種絕緣件是否符合尺寸，檢查繞線機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)檢修。5.工藝準(zhǔn)備5.1單組螺旋式繞組5.1.1把繞線模穿入繞線機(jī)軸

20、，并鎖緊，將絕緣筒穿入可調(diào)模內(nèi)或用擋板夾緊絕緣筒穿入軸向鎖緊。5.1.2在繞線絕緣筒上放好絕緣撐條和墊塊，并用白布帶臨時(shí)匝緊，在出線頭一端放好絕緣端圈。5.1.3按照?qǐng)D紙規(guī)定的并繞根數(shù)，將線盤排兩行，每行的線盤等于并繞導(dǎo)線根數(shù)的一半，如果并繞導(dǎo)線根數(shù)為奇數(shù)，繞組為右繞向時(shí)，則在右手側(cè)的一行多放一個(gè)線盤，繞組為左繞向時(shí)，則在左手側(cè)的一行多放一個(gè)線盤。5.1.4從線盤上解下導(dǎo)線，將每行線盤的導(dǎo)線迭起來(lái)構(gòu)成兩組，每組內(nèi)的導(dǎo)線排列是，前邊第一線盤的導(dǎo)線在下面，然后，依次將第二、第三個(gè)線盤的導(dǎo)線排列在上，把兩組迭上構(gòu)成一組，用白布帶臨時(shí)扎牢。5.1.5按圖紙規(guī)定的繞向和出頭長(zhǎng)度，將導(dǎo)線彎成直角，左繞向向

21、右彎，右繞向向左彎，彎折的每根導(dǎo)線有損壞的地方，要補(bǔ)包好絕緣。5.1.6將兩組導(dǎo)線迭起來(lái)，右繞向繞組要將右手側(cè)一組線盤的導(dǎo)線放在左手側(cè)一組盤的導(dǎo)線的下面，如為左繞向，則迭放次序相反。這條非常重要，否則在分組換位時(shí)，將使導(dǎo)線扭絞在一起，造成繞制的困難。工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則OEB.910.005共6頁(yè)第2頁(yè)5.1.7按圖紙規(guī)定將出頭排好，包扎好絕緣（此時(shí)要特別注意導(dǎo)線之間不可有短路現(xiàn)象），然后把整個(gè)出頭用玻璃漆帶包好，再用玻璃絲帶半迭包好，包扎時(shí)要緊突嚴(yán)密。5.1.8將出線頭牢固的固定在繞線模上，由于導(dǎo)線并繞根數(shù)較多，彈力很大，起繞時(shí)必須用專用的擋板把頭夾緊。5.1.9啟動(dòng)繞線車，線匝沿

22、螺旋式纏繞，在繞制過(guò)程中，用木槌或電木板將線匝排緊，當(dāng)繞完一匝后，按圖紙要求放上墊塊，在繞完三匝后，用布帶將出頭與相鄰線匝綁在一起，并在與出頭的對(duì)稱位置上也同樣的綁扎一起（如圖1所示）5.1.10根據(jù)圖紙繞制到總匝數(shù)的1/4時(shí)，進(jìn)行分組換位，繞制到總匝數(shù)的1/2時(shí)進(jìn)行一次換位。繞制到總匝數(shù)的3/4時(shí)，進(jìn)行第二次分組換位。如圖2所示工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則5.1.11完成分組換位的方法：OEB.910.005共6頁(yè)第3頁(yè)（1）在規(guī)定的換位部位，把導(dǎo)線分成相同根數(shù)的兩組（如導(dǎo)線根數(shù)為奇數(shù)，則下面一組多一根），一組在上面，一組在下面，把下面一組的導(dǎo)線逐根彎折成S彎，在彎折處包好絕緣（按技術(shù)要求

23、包扎）同樣把另一組的最下一根導(dǎo)線也包上絕緣。（2）在跨過(guò)兩根撐條位置后，把上面一組導(dǎo)線也逐根彎成S彎，包好絕緣。（3）兩組導(dǎo)線換位，使原在下面的一組升高過(guò)渡到上面，另一組則從上面下降過(guò)渡到下面，在兩組導(dǎo)線彎折處有一段是懸空的。如圖3所示。懸空處必須用楔形酚醛布板墊，墊平楔形墊后用玻璃絲布帶扎緊，防止松散。它的寬度略小于導(dǎo)線寬度。厚度的迭厚比一組導(dǎo)線的總厚度大23毫米。這樣可防止在緊繞組時(shí)損壞導(dǎo)線的絕緣。5.1.12完成全換位的方法：（1）在規(guī)定換位的撐條間隙內(nèi)，將導(dǎo)線由上而下的逐根做S彎每根導(dǎo)線的彎頭，各自占據(jù)一個(gè)撐條的間隙，即所占間隙數(shù)與導(dǎo)線總根數(shù)相等。工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則OEB.

24、910.005共6頁(yè)第4頁(yè)（2）每根導(dǎo)線的換位處要用玻璃布帶緊實(shí)的包扎好。（3）最上面的一根導(dǎo)線，當(dāng)經(jīng)過(guò)若干撐條間隙后，就由最上面翻到最下面，在這根導(dǎo)線下要墊一塊厚度由大變小的楔形塊，同樣當(dāng)原在下面的一根導(dǎo)線，在經(jīng)過(guò)同樣撐條間隙后，已上升為最上面的一根，也要墊上一塊楔形墊塊，厚度由小變大，楔形墊塊的最大厚度應(yīng)為線段徑向尺寸減去一根導(dǎo)線的厚度，依次遞減到零。注意：楔形墊塊一定要扎牢墊正，防止在繞制時(shí)松散。5.13繞組的收頭和彎折出線。（1）取一根與繞組同規(guī)格的導(dǎo)線，劃上一個(gè)記號(hào)，如圖4（2）照?qǐng)D5方式，將這根導(dǎo)線放在彎頭工具內(nèi)，使所做記號(hào)對(duì)準(zhǔn)彎頭工具的邊緣，把導(dǎo)線彎成900角。（3）把彎好的這根

25、導(dǎo)線放在要折出頭的導(dǎo)線上，留出出頭長(zhǎng)度后，在首先彎頭的一根導(dǎo)線上，根據(jù)已彎好的那根導(dǎo)線的記號(hào)做出相應(yīng)的記號(hào)，如圖6所示。再在其余導(dǎo)線上，在與第一根導(dǎo)線記號(hào)處，取一根導(dǎo)線寬加12毫米的距離處做出記號(hào)。（4）按（2）條方法把各根導(dǎo)線彎成900角。如圖7包好絕緣，再同包扎出頭一樣把收頭包好，并固定好。工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則6.雙組螺旋式繞組OEB.910.005共6頁(yè)第5頁(yè)6.1線盤的排列與單組螺旋式繞制相同，兩組導(dǎo)線予先絞扭一次，絞扭的方法和繞組的繞向有關(guān)。如圖8所示為右繞向時(shí)的扭法，左繞向則與此相反。6.2出頭的彎折與繞線模上固定，以及起頭與收手的綁扎都同單相螺旋式繞法，只是每組的絕緣是

26、先單獨(dú)包扎0.5毫米左右，然后再將兩組導(dǎo)線包扎在一起。6.3繞制過(guò)程中，將兩組導(dǎo)線交叉換位，即把第一組上面一根導(dǎo)線換到第二組的上面，同時(shí)又把第二下面一根換到第一組下面來(lái)，如圖9，10所示。6.4雙組螺旋的換位，做法同單組螺旋式，但其換位位置，一般不一定在整數(shù)匝數(shù)處，具體位置在圖紙上有展開(kāi)圖表示。6.5繞組繞制時(shí)，軸向尺寸加3%4%以保證壓縮后繞組軸向尺寸。H級(jí)干式變壓器線圈真空壓力浸漆工藝守則1.適用范圍共3頁(yè)第1頁(yè)本工藝適用于H級(jí)絕緣各種類型干式變壓器線圈的浸漆處理。2.材料2.1TF1151級(jí)阻燃無(wú)溶劑浸漬漆；2.2TF1151-XH級(jí)阻燃無(wú)溶劑浸漬漆稀釋劑。3.設(shè)備及工具3.1設(shè)備3.1

27、.1烘爐:溫度可達(dá)200以上，并能調(diào)節(jié)控制。3.1.2真空烘爐:可抽真空度表壓在-0.096Mpa以上，溫度可達(dá)120，并能調(diào)節(jié)控制。3.1.3壓力浸漆設(shè)備:真空度表壓可達(dá)0.010.12Mpa以上，承受壓力可達(dá)0.48Mpa，并能調(diào)節(jié)控制。3.1.4浸漆作業(yè)需在有吊車的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣裝置。3.2工具3.2.14#杯粘度計(jì)、秒表、水銀溫度計(jì)（0200）、電阻溫度計(jì)。3.2.2拆卸工具、套筒搬子、管鉗子、通用工具。4.準(zhǔn)備工作4.1檢查設(shè)備、儀表是否安全好用。4.2漆液粘度調(diào)節(jié)TF1151H級(jí)漆用TF1151-XH級(jí)稀釋劑稀釋，加入稀釋劑后，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍扯劝础癟F1151H級(jí)漆粘度與溫度對(duì)照表”執(zhí)行（如表1）5.工藝過(guò)程5.1浸漆前線圈預(yù)干燥，將線圈以彼此間隔不小于50mm的距離裝于平板車上，線圈距蒸汽排管和電熱板的距離不得小于200mm。5.2關(guān)閉爐門，打開(kāi)蒸汽閥門升溫至110120抽真空，使真空度表壓達(dá)到-0.96Mpa以上真空干燥8小時(shí)，降溫至7080出爐。出爐后的線圈必須在12小時(shí)之內(nèi)浸漆，否則不準(zhǔn)出爐，因7080不保溫。H級(jí)干式變壓器線圈真空壓力浸漆工藝守則5.3壓力浸漆管路圖，如下頁(yè)圖：表中：1.A抽真空用閥門2.B、6、7加壓縮空氣用閥門3解除真空(或壓力)用閥門4、5吸漆用逆止閥門共3頁(yè)第2頁(yè)5.4壓力