安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程..

1、靖江市天利化工廠安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程2010年4月修訂W型真空泵安全操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉該型號的真空泵的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及操作規(guī)程。 二、每次開泵之前必須做如下檢查：1、電器開關(guān)、接地線是否完好可靠；2、真空表是否靈敏可靠，連接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；3、各部位的潤滑油是否充足，地腳螺栓、皮帶罩是否牢固；4、冷卻水的進出水閥門是否開啟，水量是否適宜；5、真空管路的閥門開或閉是否正確一級建造師；6、人工盤車23轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。 三、真空泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應經(jīng)常查看電流讀數(shù)是否正常，傾聽聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即進行檢查、檢修。 四、真空泵每年至少進行一次全面

2、檢修，真空表每半年應校驗一次。 真空泵操作規(guī)程1、開泵 （1）啟動后的籌備 a、掃除泵體及附近的衛(wèi)死。 b、檢討泵的沒進口管線，閥門、法蘭、壓力里交尾能否契合請求，供水 管非可疏通，天足螺絲及其余部件有有緊動。 c、通過供水管路向真空泵供水沖洗，用腳盤動轉(zhuǎn)女。 而后通過擱水管路 把污火排潔，對于試運或者投用功反式運轉(zhuǎn)的機組。 泊車2地以下的從新 開靜時要注水盤車沖刷。 d、檢查連軸器護罩非可上佳。 e、電機搭線檢驗后反省電機委婉向能否契合真空泵的轉(zhuǎn)向。 （2）啟動 a、后遲緩詳開滲入滲出口閥。 b、封閉供水閥向泵內(nèi)供水。 當主動排水閥無液體淌出時,加拿大投資移民，封閉水閥。 c、翻開真空泵出口

3、閥。 c、該主動排水閥不水淌沒時，啟動電機，異時翻開供水閥，調(diào)節(jié)供水閥使真空壓力表正在（0-0.003Mpa）之間。 2、停泵 a、停機后后檢討體系外各相當裝備是否入入停機規(guī)程外。 b、封閉泵出口閥。 按結(jié)束電鈕。 c、封閉求水閥，異時閉關(guān)化工泵入口閥及分別器排火閥。 d、挨開排水閥門（本從動排水閥），擱潔油水,會議會展。 3、真空泵的切換 a、備用隔膜泵開靜后，作佳啟泵的籌備農(nóng)做。 b、通過供水管路背真空泵供水沖洗，用腳盤動委婉女。 而后通功擱水管道 把污水排潔，泊車2地以下的要從新啟動時要注水盤車沖刷。 c、后詳開入口閥，封閉供水閥向泵內(nèi)供水，當從動排水閥有液體流出時，關(guān)關(guān)水閥。啟動電機。

4、 共時挨開供水閥戰(zhàn)泵出心閥，再調(diào)節(jié)供水閥一般后，逐步閉閉被切換的真空泵出口閥，停電機按鈕，關(guān)關(guān)供水及出心閥。 4、求火質(zhì)的調(diào)理 （1）因為實空泵的供水質(zhì)無必定的范疇，替了取得最好供水量，勤儉用水否按上程序調(diào)理求水閥。 （2）當泵運行后。 恰當挨開供水閥，而后察看進口真空表壓力。 （3）緩緩閉大供水閥失啟度，認真空里指針開端穩(wěn)定或降落時，那時的供水量曾經(jīng)不夠，沉舊漸漸翻開供水閥門。 該實空里指針沉舊穩(wěn)固時，那時的供水量替最好供水質(zhì)。 （三） 留神事項 供水量有余時，真空泵的抽氣才能降落，并且制敗農(nóng)做不穩(wěn)固，供水量功少時又形成水資流的揮霍。 借會刪小泵的軸過率，以至焚好電機。 （四）新障剖析及處置

5、 （1）開靜難題。 電機超電淌或者跳閘 緣由： a、啟動時真空泵泵外水位很下。 b、挖料壓掀下失太松。 c、外部機件死銹。 d、排沒壓力刪下或者先道沒有疏通。 e、配電房新障。 處理辦法： a、按劃定水位啟動(主動排水閥以上)。 b、抓緊挖料壓掀。 c、使勁扳動委婉女。 并供水沖刷。 d、檢查后路非可疏通，下降壓力。 e、接洽電農(nóng)處理。 （2）試車或運行中呈現(xiàn)卡生景象 緣由： a、舊管線無焊渣、鐵屑等同物被氣體帶進隔膜泵體外。 處置方式： a、否抓緊前后掀螺栓，滾動葉輪并用水蕩滌。 待動彈機動先松固螺栓。如不能消除，須搭啟反省。 b、裝配肅清或酸洗。 （3）呼氣顯明降落，真空度下降 a、供水量

6、有余或水暖過下。 b、體系有泄露。 c、介量帶液物料磨蝕，使外部機件間隙減小。 d、挖料稀啟泄露。 e、外部解垢嚴峻。 f、機件腐化。 g、建配先,料理食譜大全，軸背間隙沒有契合請求。 h、剛性閥板損壞。 處置方式： a、調(diào)節(jié)供水量，反省水壓力能否過矮或下降水暖。 b、檢討管道失泄露面念措施堵漏。 c、增強調(diào)理塔底背荷。 污染介量。 避免液體呼進泵外，調(diào)換磨益整機。 d、稍擰松填料壓蓋。 e、肅清水垢。 f、調(diào)換整機。 g、重新調(diào)劑軸背間隙。 h、調(diào)換閥板。 （4）軸承部位發(fā)燒 a、電機、真空泵不合錯誤外。 b、光滑不良，油脂干枯或太少。 c、軸啟裝置沒有該。 d、軸啟銹蝕、磨蝕、滾講被劃傷。

7、 處理方式： a、沉新調(diào)劑異軸度。 b、改良光滑前提。 c 從新調(diào)劑軸啟地位。 d、改換軸承。 有機熱載體爐安全操作規(guī)程一、點火升溫 （一）導熱油爐投入運行前的必備條件 1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。 2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有熱載體爐司爐操作證，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。 3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。 （二）點火前的準備工作 1、有機熱載爐內(nèi)、外部

8、的檢查和準備，包括： 有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。 安全附件和保護裝置的檢查 1)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 2)液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。 3)溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。 4)燃燒通風設(shè)備檢查，無異常。 2介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán) 有機熱載爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關(guān)質(zhì)量證明，應

9、明確： 1)熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低3040，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。 2)抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。 3、裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，

10、然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。 冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。 拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循

11、環(huán)結(jié)束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。 4、點火升溫步驟 1）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪2030毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。 2）點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板11.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。 3）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。 4）當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。 5）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓23毫米水柱。 6)燃燒調(diào)整鏈條

12、爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。 a）煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。 b）爐排速度正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。 c）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓

13、、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓23毫米水柱。 煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。 二有機熱載體爐的運行操作 有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。 （一）、有機熱載體爐的正常運行指標液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少

14、，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。 （二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。 值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括； 1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。 2)鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。 3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。 4)膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？ 5)管道、閥門有無滲漏。 6）巡回檢

15、查路線 ：電控柜爐前壓力表、液位計爐排減速機熱載體爐本體及爐膛燃燒情況出渣機、空氣預熱器鼓、引風機膨脹器循環(huán)油泵、過濾器儲存罐電控柜。 （三）、運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容； 1)有機熱載體進爐溫度。 2)有機熱載體出爐溫度 3)有機熱載體爐進爐油壓MPa 4)有機熱載體爐出爐油壓MPa 5)循環(huán)油泵出口壓力MPa 6)循環(huán)油泵進口壓力MPa 7)循環(huán)流量m3/h 8)過濾器運行情況 9)過濾器進出口壓差MPa 10)循環(huán)泵電流A 11)鼓風機電流A 12)引風機電流A 13)膨脹器液位 14)膨脹器熱熱傳導液溫度 15)排煙溫度 （四）、異常情況的判斷和處理 1)循環(huán)泵異常情況 a)當循環(huán)

16、泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。 b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質(zhì)，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。 c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排氣。 2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足

17、。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。 3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。 4)鏈條爐排的常見故障及處理 a）爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。 b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動

18、后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。 有機熱載體爐運行操作的安全注意事項 1）有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。 2）熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。 3）鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。 三停爐操作 （一）、正常停爐 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。 1)臨時停爐（短時間停爐）鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤510分鐘或爐排走進

19、400毫米左右，然后關(guān)鼓風、引風，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。 2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排8001200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不

20、能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。 檢修停爐（熄火）操作 1）關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到3050毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。 2）降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風、引風。 3）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。 4）待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它

21、爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。 正常停爐操作的注意事項 1)液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70以下為止。 2)對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。 （二）、緊急停爐 什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。 1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。 3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時

22、。 4）循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。5）管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。 6）鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 緊急停爐的操作步驟： 1）鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風。 2）關(guān)閉循環(huán)泵。 3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門； 4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。 緊急停爐操作的注意事項在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。 反應釜安全操作規(guī)程一、

23、檢查與反應釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。八、停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放

24、料閥等。 危險化學品安全操作規(guī)程1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。 2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。 3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。 4、車間內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。5、分類擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好或

25、備有通風設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。 6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。 7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。按先進先出的原則使用，避免長期存放。 8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。 9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。 10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。 11、領(lǐng)用藥

26、品嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。 合成反應釜安全操作規(guī)程一、開車前準備1、升溫加熱系統(tǒng)的啟動：高溫釜，按油加熱系統(tǒng)操作規(guī)程進行。低溫釜，聯(lián)系落實蒸汽到位。2、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。3、檢查加注各部潤滑油脂。4、備齊所需要的所有物料。二、投料開車1、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行。2、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點動，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成

27、事故。3、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。4、操作過程中應防止工具、桶蓋等異物落入釜內(nèi)。防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花。5、隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)動向，隨時檢查各控制、指示儀表的指示值。三、停車出料1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。2、至物料溫度降至80以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）3、及時清洗反應釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程 為保證操作工人的人身安全以及財產(chǎn)不受損失，根據(jù)危險化學品安全條例，操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。一、操作工人必須掌握化學物品的特性（物理、化學性能），熟悉操作工藝。 二、操作工必須持證上崗，有高度的安全意識

28、。嚴格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。 三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品，對接觸化學危險品的容器，要及時進行加工處理。 四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查，定期更換，確保防護用品及急救用品能有效使用。 五、不允許將化學危險品以及其有關(guān)的物品帶出車間。 六、嚴禁在車間內(nèi)進食、喝茶、娛樂等與工作無關(guān)的行為。 七、化學危險品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外，其他工作人員及閑雜人員等不得進入。 八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責任人的責任。洗滌工序安全操作規(guī)程1酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2運送酸液或注入酸液時，應用專用的抬具和夾具

29、。3配制酸液時，應先注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。4酸的保存、儲藏應遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。劇毒品(三氯化磷)安全操作規(guī)程1、使用劇毒物品的人員，必須經(jīng)過訓練，懂處其毒害性質(zhì)與預防措施，未經(jīng)訓練，不得讓其獨立工作。 2、安全注意事項： （1）凡操作、使用、發(fā)放劇毒物品時，亦穿戴好工作服，防毒口罩和橡皮手套。 （2）凡患有皮膚病或外傷患者，不得接觸劇毒品。 （3）劇毒物品庫房和工作地點，嚴禁存放食品和其他物，亦不允許在該類地點抽煙和食生活物品。 3、 運輸安全要求： （1）運輸劇毒物品必須有專人運送，不許劇毒物品和其他任何物品同車運載。 （2）

30、搬運劇毒物品時應小心輕放、不得有互相撞擊，損壞包裝和容器。 （3）車輛卸完毒物后，必須用大量水沖洗干凈，如有劇毒物品泄漏，必須先用干燥砂土吸附后，再用大量水沖洗干凈。 4、 發(fā)放、使用操作要求： （1）劇毒物品倉庫，實行雙人雙鎖，其鎖匙不得借他人代開，離開庫房必須關(guān)好門窗。 （2）盛裝劇毒物品的容器，必須密封，不得敞開口蓋，容器上必須有明顯的劇毒物品標志。 （3） 計量劇毒物品的專用衡器和量器，不得挪作他用。 （4）劇毒物品發(fā)放，必須有嚴格的審批、登記、簽字手續(xù)，帳物必須相符，使用劇毒品時，必須指定的二人到庫房領(lǐng)取，否則不放發(fā)料。 （5）劇毒品庫房和使用劇毒品工作場所，必須通風良好，進入庫房時

31、必須先開庫房通風，待15分鐘后方可入內(nèi)。 （6）無關(guān)人員不得進入劇毒品庫和使用操作劇毒品的場所。 （7）使用、操作、發(fā)放劇毒物品的人員、飯前必須洗手和漱口。下班后就洗澡。 （8）如發(fā)生中毒現(xiàn)象，應立即送醫(yī)院治療。 （9）禁止將未經(jīng)消毒處理的劇毒物品倒入下水道。 （10）加“劇毒濺出物廢污與容器的消毒方法”裝盛裝過劇毒品的桶、瓶、箱等容器，未經(jīng)消毒處理時，不得出售、外銷處理，更不準盛裝食品用具。 （11）如在保管、使用中發(fā)生各種問題，應及時報告保衛(wèi)、技安、環(huán)保、衛(wèi)生部門，以便協(xié)助采取措施。蒸餾工序安全操作規(guī)程 I3-$ :9dt8(-U 1 目的 i_I=BH$4Ce 3.1職責 X ptb4

32、3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。 QPBqx# 3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。 8HL86c5 3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。 Z&9MtpC+N3 3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。 huFT_z_; 3.2職責范圍 qpzzk9ba 3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。 i3#Tog5V 3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。 &hDlE 3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。 Y|JC+ Ee mOgsO 4 工藝操作順

33、序 1D_30sG. 4.1準備工作 zj:= 9$ （1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。 W .hRz+ （2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。 7F(NJUO1 （3）檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。 !_EL/ko （4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。 XRoMD6qf; （5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。 T,N8NK 5 應急措施 .G-F52I 5.1停電 Z-x$ 蒸餾過程時突然停電，要立即關(guān)閉蒸汽閥，打開釜上放空閥，然后打開釜底凝液排放閥。/tIRqK 5.2泄漏 =2+;Xk 5.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏，應立即緊固，或控制漏點，更換

34、密封墊。如處理無效應立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾，再作處理。 fzcPi9+ 5.2.2如統(tǒng)出現(xiàn)真空系泄漏要立即停止蒸餾處理 酯化工段安全操作規(guī)程一、 進入車間必須穿戴勞保用品，嚴禁穿化纖衣服和帶鐵釘鞋。二、 嚴格執(zhí)行酯化工段各項工藝指令，不違章作業(yè)。三、 嚴格巡回制度，正常操作時，嚴禁用帶鐵器物敲打管道。四、 熟悉純苯、乙醇，對甲苯磺酸、異壬酸的理化性能，并掌握應急處理措施。五、 熟練掌握本工段設(shè)備性能，并正確使用。 縮合工段安全操作規(guī)程一、 進入車間必須穿戴勞保用品，嚴禁穿化纖衣服和帶鐵釘鞋。二、 嚴格執(zhí)行縮合工段各項工藝指令，不違章作業(yè)。三、 嚴格巡回制度，正常操作時，嚴禁用帶鐵器物敲

35、打管道。四、 氫化鈉進釜前，一定要檢查釜內(nèi)及加料漏斗等處情況嚴禁有水。五、 加料后，升溫要緩慢，防止沖料，如出現(xiàn)沖料，立即降溫。六、 熟悉氫化鈉、苯乙酮、乙酸乙酯、石油醚等的理化性能，并掌握應急處理措施。七、 精蒸二酮結(jié)束后，一定要降溫至規(guī)定溫度，方可放殘液。八、 熟練掌握本工段設(shè)備性能，并正確使用。分散工段安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準備：1、穿戴好勞動防護用品；2、檢查電器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，閥門是否有泄露現(xiàn)象，各輔助設(shè)施是否完好，處于備用狀態(tài)。二、操作方法：1、檢查投料缸內(nèi)是否有異物，如有應及時清理，確保缸內(nèi)清潔；2、按配方依次投入物料；3、啟動低速攪拌2-3分鐘；4、關(guān)閉低速攪拌，待基本溶解后，觀

36、察缸內(nèi)是否有投料時帶入的雜物，如有應及時取出，以免損壞研磨設(shè)備；5、蓋好缸蓋，啟動高速攪拌，攪拌20-30分鐘；關(guān)閉高速攪拌，檢查是否有異常情況，如發(fā)現(xiàn)應及時向有關(guān)人員報告；6、做好投料記錄。三、注意：1、投料時應穿戴好勞動防護用品；2、投料時應嚴格遵守投料次序，認真檢查有無滴料現(xiàn)象；3、投料時要輕拿輕放，避免與皮膚直接接觸；4、攪拌過程中，低速與高速攪拌開關(guān)不可同時打開；5、要保持投料現(xiàn)場清潔，注意通風，防止粉塵污染。GFJ-22高速分散機操作規(guī)程一、開機前準備檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，按運轉(zhuǎn)箭頭所指方向，檢查三角帶的松緊和液壓油的添加狀況。二、開機1. 接通電源，啟動油泵電機，使機架上升到800-900mm處停止。2