干熄焦開工方案講解

1、150t/h 干熄焦工程 開工方案 （煉焦工藝專業(yè)）審核 :嚴衛(wèi)華編制 :朱啟才武漢焦耐工程技術(shù)有限公司2010 年 8 月 目錄頁 1 頁；第 41 共1. 干熄焦裝置檢漏試驗 32. 裝冷焦、排冷焦試驗 103. 干熄焦裝置烘爐與開工 15頁 2 頁；第 41 共1. 干熄焦裝置檢漏試驗1.1 簡介干熄焦裝置的檢漏試驗是對干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、 閥門、補償器、管道、 焊縫、法蘭連接面的嚴密性進行檢驗。 檢漏試驗一般在干熄焦裝置開工前， 各單 體設(shè)備調(diào)式完畢，空負荷試車結(jié)束后進行。1.2 氣體循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備 氣體循環(huán)系統(tǒng)除連接管道、閥門、補償器外，還包括供氣裝置、干熄爐、一次除 塵器

2、、鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風機、熱管換熱器、排出裝置等設(shè)備。1.3 試驗?zāi)康?干熄焦是一種利用惰性氣體在密閉的系統(tǒng)內(nèi)與熾熱的焦炭直接換熱的新型熄焦 工藝。氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門、補償器、管道、人孔、法蘭連接面和殼體 焊縫等不得有泄漏。 干熄焦裝置各單體設(shè)備調(diào)式完畢， 空負荷試車結(jié)束后需對氣 體循環(huán)系統(tǒng)進行整體檢漏試驗， 以保證干熄焦裝置安全穩(wěn)定地運行。 檢漏試驗是 干熄焦裝置的一種嚴密性試驗， 其目的是在冷態(tài)下檢查設(shè)備管道制造質(zhì)量和系統(tǒng) 的嚴密性，消除查出的缺陷， 檢漏試驗是保證干熄焦裝置日后安全運行的重要措 施之一。檢漏試驗是對整個氣體循環(huán)系統(tǒng)進行的，重點是檢查人孔、法蘭連接面和殼體焊 縫

3、的嚴密性，而那些在正常生產(chǎn)條件下必須進行連續(xù)抽吸， 排出或允許少量泄漏 的部位不在檢查處理之列。1.4試驗方法及判定標準試驗方法試驗方法采用檢漏試驗即漏風檢查法。 由于整個氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部空間巨大，有些部位是開放的，在結(jié)構(gòu)上就很難成為密閉系統(tǒng)，如干熄爐口水封槽、一次除塵 器放散裝置、預(yù)存室放散裝置、裝置的排料（灰）口、耐火磚砌體之間空隙（填 塞頁3頁；第41共.松軟耐熱陶瓷纖維）等。因此就不可能向管道、容器那樣用“壓力降”的方法來 判定裝置氣密性的試驗是否合格。鑒于干熄焦裝置在正常運行時，氣體循環(huán)系統(tǒng) 的壓力較低（一般不超過10kPa）,可采用漏風試驗法來檢查系統(tǒng)的嚴密性。即 利用循環(huán)風機向系

4、統(tǒng)內(nèi)鼓風，并在風機入口前保持試驗壓力。在此壓力下利用噴 涂或刷涂肥皂水方法，對系統(tǒng)中人孔、法蘭連接面和殼體焊縫處進行漏風檢查。判定標準在氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部保持試驗壓力的情況下，利用噴涂或刷涂肥皂水方法， 對系統(tǒng)中人孔、法蘭連接面和殼體焊縫處進行漏風檢查。 若各檢查點無明顯的漏 風現(xiàn)象（無連續(xù)較大的氣泡出現(xiàn)），即可認為氣密性試驗合格。1.5試驗設(shè)備試驗風機：利用本裝置所設(shè)置的循環(huán)風機送風， 通過循環(huán)風機電動機變頻調(diào)節(jié)壓 力。試驗儀表：壓力表，傾斜式微壓 U形壓力計。壓力表設(shè)置的位置見附圖一。1.6干熄焦裝置檢漏試驗流程框圖.頁4頁；第41共.1.7檢漏試驗方法檢漏試驗須具備的條件a）循環(huán)風機已經(jīng)試

5、車完畢并驗收合格。b）對參加檢漏試驗的人員進行技術(shù)和安全交底，掌握檢漏試驗的操作程序、操 作方法和安全規(guī)程。c）必要的公輔介質(zhì)水（工業(yè)水或純水）、電、氣（壓縮空氣或氮氣）已開通并能 正常使用。d）設(shè)備已按規(guī)定進行了試運轉(zhuǎn)前的清掃、清洗并加足了規(guī)定牌號的潤滑油或潤 滑脂。e）循環(huán)風機周圍環(huán)境5米范圍內(nèi)雜物必須清掃干凈，避免循環(huán)風機運行中吸入 異物。f）檢漏試驗必要的安全措施已設(shè)置完畢，安全監(jiān)護人員已安排到位。g）檢漏試驗的工具、材料準備齊全，各專業(yè)的組織協(xié)調(diào)工作完畢。檢漏試驗前的準備工作a）需要關(guān)閉（封閉）的閥門和設(shè)備 空氣導(dǎo)入管：DN1000導(dǎo)入空氣量調(diào)節(jié)閥 旁通管：DN900旁通量調(diào)節(jié)閥 循

6、環(huán)氣體管道：人孔和各種規(guī)格閥門（除預(yù)存室放散管上的DN800手動調(diào)節(jié)閥門） 排出裝置：平板閘門 一次除塵器：電動格式排灰閥（堵盲板）、人孔和一次除塵器放散裝置 二次除塵器：電動格式排灰閥（堵盲板）和人孔 干熄爐：爐口水封槽、各種測定管和人孔 熱管換熱器：人孔和檢修孔頁5頁；第41共. 循環(huán)風機：入口風門 鍋爐：各人孔注：鍋爐出口防爆閥和二次除塵器頂部防爆閥設(shè)計開啟壓力為4kPa,應(yīng)用重物壓住。b）需要開啟的閥門和設(shè)備 循環(huán)氣體管道：預(yù)存室放散管上的 DN800手動調(diào)節(jié)閥門 循環(huán)風機：風機后手動調(diào)節(jié)翻板，風機殼體上的兩側(cè)檢查孔 預(yù)存室放散裝置：DN500手動調(diào)節(jié)閥門檢測壓力表（計）和閥門的設(shè)置

7、試驗檢測點、檢測儀表、試驗壓力如下圖所示： 干熄爐預(yù)存室設(shè)壓力表風機入口處設(shè)U形水柱壓力計.頁6頁；第41共.儀表設(shè)備氣體循環(huán)系統(tǒng)上的電氣、儀表設(shè)備已安裝完畢，但不允許參與系統(tǒng)檢漏試驗的儀 表、閥門和設(shè)備必須拆下來。檢漏試驗所需的臨時措施a）干熄爐口水封槽和一次除塵器放散閥水封槽內(nèi)塞滿用編織布包裹的巖棉氈， 并注滿水防止檢漏風的大量泄漏。b）打開循環(huán)風機兩側(cè)面的檢查口，作為檢漏試驗的循環(huán)風的入口，同時在檢查 口上設(shè)安全網(wǎng)，避免循環(huán)風機運行中吸入異物。1.8檢漏試驗起動循環(huán)風機按循環(huán)風機起動和運行規(guī)程起動風機，向系統(tǒng)連續(xù)不斷鼓風，送風量大于干熄爐 口水封槽和氣體放散閥水封槽等處的泄漏量，使風機入

8、口處靜壓力保持在 3000-4000Pa （300-400mmH）在此壓力下進行系統(tǒng)檢漏試驗。2風機兩側(cè)各有一個尺寸完全一樣的檢查口，關(guān)閉循環(huán)風入口翻板閥，從兩側(cè)的檢查口進風，可 以使兩則進風量相等，即使循環(huán)風機葉輪兩側(cè)風壓相等。檢漏試驗干熄爐預(yù)存室壓力表按4000Pa（400mmH）O設(shè)定。風機入口處U形水柱壓力計2 按3000-4000Pa （300-400mmHQ設(shè)定，以U形水柱壓力計讀數(shù)為準。 2檢 漏方法與泄漏點處理用肥皂水噴涂或刷涂法蘭連接處和焊縫，估計每套干熄焦裝置檢查一次的消耗量 約80100 kg。采用噴霧壺噴涂法蘭、焊縫，檢漏一遍應(yīng)在 6小時以內(nèi)，整個檢 漏過程應(yīng)作詳細記錄

9、，包括漏風部位、漏風原因及其它的情況。在檢查過程中對 出現(xiàn)的氣泡的部位，應(yīng)作上標記，只要人力許可，可以邊檢查邊處理，直到被檢 查部位無氣泡出現(xiàn)為止。但對于需要停機處理的部位，應(yīng)在風機停機后進行。處 理完畢頁7頁；第41共.后，應(yīng)按本條款的規(guī)定從新起動風機再次進行檢測，直至合格為至。1.9停車與系統(tǒng)的恢復(fù)a）循環(huán)系統(tǒng)檢漏試驗合格后，循環(huán)風機應(yīng)按風機相關(guān)規(guī)定進行停車。b）循環(huán)風機停車后應(yīng)立即對循環(huán)系統(tǒng)進行恢復(fù)，拆除臨時措施項目，使系統(tǒng)恢 復(fù)正常。1.10試車組織機構(gòu)總指揮副總指揮.組小試車.試車成員1.11檢漏試驗材料.注序 號量備 數(shù)名 稱10 KPa壓力表1 1只5 KPa只U型水柱氣壓計 2

10、1 20噴霧壺3個4 70Kg 編織布5 6 部對講62搬7電焊81110 Kg陶瓷纖維扭1620 Kg白鉛9510 肥 1140 Kg 棉80 Kg12砂頁8頁；第41 共.1.12檢漏試驗安全事項為確保檢漏試驗過程中的設(shè)備、人身安全，凡參加試運轉(zhuǎn)人員須嚴格執(zhí)行以下規(guī)疋：a）精讀且充分理解檢漏試驗方案，設(shè)備的安裝使用說明書，圖紙等技術(shù)資料，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功能特性及試運轉(zhuǎn)必須檢驗的項目，嚴格按規(guī)定程序、方法操作，準確判斷異常或突發(fā)故障，及時采取技術(shù)措施，防止事故的發(fā)生， 確保試運轉(zhuǎn)順利進行。b）集中統(tǒng)一指揮，密切協(xié)調(diào)機、電、儀表各專業(yè)的配合。參加試運轉(zhuǎn)的人員， 必須嚴格服從命令，聽

11、從指揮，嚴禁擅自動作，違章操作。c）設(shè)備動作（運轉(zhuǎn)）前（無論是手動或電動），必須徹底清除周圍的垃圾、油污， 拆開保護設(shè)備所采取的，有礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的防護設(shè)施（如遮蓋的雨布，包扎的塑料 薄膜等），經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，切實做到文明施工。d）檢漏試驗區(qū)域必須設(shè)置安全標記 （如掛安全繩、警示牌等），非試運轉(zhuǎn)人員嚴 禁在區(qū)域內(nèi)通行，以確保安全。e) 嚴防火災(zāi)事故措施：現(xiàn)場常備滅火器 10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃 廢物(如木柴、油棉紗、塑料等) 。每次動火(電焊或氣割)前作好隔離等防火 措施之后才能動火操作。f) 凡處理設(shè)備問題，必須先斷電停機后方準操作。g) 設(shè)備的各種防護罩必須安裝好。設(shè)備運轉(zhuǎn)中

12、人員應(yīng)盡量避開高速運轉(zhuǎn)的聯(lián)軸 器，確保人員的人身安全。h) 現(xiàn)場移動式照明，只能使用低壓燈泡(36V),防爆電筒等燈具，嚴防觸電事 故發(fā)生。i) 凡登高作業(yè)，必須按規(guī)程搭設(shè)好腳手架，栓好安全帶，防止高空墜落事 故的發(fā)生。頁 9 頁；第 41 共2. 裝冷焦、排冷焦試驗2.1 裝冷焦、排冷焦試驗的前提條件a) 紅焦運輸系統(tǒng)中的電機車、焦罐運載車、自動對位裝置，起重機等已單體試 車、連動試車完畢。b) 裝入裝置已單體試車、連動試車完畢。c) 排出裝置中的平板閘門、電磁振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、排焦溜槽等已單體 試車、連動試車完畢。d) 冷焦運輸系統(tǒng)已單體試車、連動試車完畢，膠帶機上的電子秤可投入使用

13、。e) 裝冷焦、排冷焦試驗用的 200t 焦炭(要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均勻) 已送至現(xiàn)場。2.2 裝冷焦、排冷焦試驗前的準備工作a) 裝冷焦、排冷焦試驗對的人員進行技術(shù)和安全交底，熟悉設(shè)備說明書和有關(guān) 技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能， 掌握設(shè)備的操作程序、 操作方法和安全規(guī)程。b) 試驗必須的水(工業(yè)水或純水) 、電、氣(壓縮空氣或氮氣)已開通并能充分 供給使用。c) 設(shè)備已規(guī)定進行了試運轉(zhuǎn)前的清掃、檢查、清洗并加足了規(guī)定牌號的潤滑油 或潤滑脂。d) 設(shè)備周圍環(huán)境已徹底清掃，走行、提升、直線往復(fù)運動的設(shè)備運行道路上的 障礙已徹底排除。e) 干熄爐內(nèi)的雜物清理干凈，平板閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。f

14、) 裝冷焦、排冷焦試驗必須的安全措施已設(shè)置完畢， 安全監(jiān)護人員已安排到位。g) 裝冷焦、排冷焦試驗的工具、材料準備齊全，各專業(yè)的組織協(xié)調(diào)工作完畢。 頁 10 頁；第 41 共2.3 裝冷焦、排冷焦試驗安全事項為確保裝冷焦、 排冷焦試驗過程中的設(shè)備、 人身安全， 凡參加試驗人員須嚴格執(zhí) 行以下規(guī)定：a) 精讀且充分理解裝冷焦、排冷焦試驗方案，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功 能特性及試運轉(zhuǎn)必須檢驗的項目，嚴格按規(guī)定程序、方法操作。b) 集中統(tǒng)一指揮， 密切協(xié)調(diào)機、 電、儀表各專業(yè)的配合關(guān)系。 參加試驗的人員， 必須嚴格服從命令，聽從指揮，嚴禁擅自動作，違章操作。C）設(shè)備動作（運轉(zhuǎn)）前（無論是手動或電

15、動），必須徹底清除周圍的垃圾、油污， 拆開保護設(shè)備所采取的，有礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的防護設(shè)施（如遮蓋的雨布，包扎的塑料 薄膜等），經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，切實做到文明施工。d）試驗區(qū)域必須設(shè)置安全標記（如掛安全繩、警示牌等），非試運轉(zhuǎn)人員嚴禁在 區(qū)域內(nèi)通行，以確保安全。e）嚴防火災(zāi)事故措施：現(xiàn)場常備滅火器 10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃 廢物（如木柴、油棉紗、塑料等）。每次動火（電焊或氣割）前作好隔離等防火 措施之后才能動火操作。f）凡處理設(shè)備問題，必須先斷電停機后方準操作。g）設(shè)備的各種防護罩必須安裝好。設(shè)備運轉(zhuǎn)中人員應(yīng)盡量避開高速運轉(zhuǎn)的聯(lián)軸 器，確保人員的人身安全。h）現(xiàn)場移動式照明，只能使用低

16、壓燈泡（36V）,防爆電筒等燈具，嚴防觸電事 故發(fā)生。i）凡登高作業(yè)，必須按規(guī)程搭設(shè)好腳手架，栓好安全帶，防止高空墜落事 故的發(fā)生。2.4裝冷焦、排冷焦試驗機具241采用移動上料膠帶機方式頁11頁；第41共.注備數(shù)稱量序號名移動上料膠帶機1 1臺臺裝載機2 1 3 10 鐵鍬把1套套筒搬手41電焊機5臺2套6低壓燈具5部7對講機2.4.2 采用裝料斗配合臨時裝料溜槽方式.注備稱數(shù)量名序號1臺裝載機12 10把鐵鍬3套筒搬手1套臺電焊機14套2低壓燈具55部對講機6卷揚裝置1套71個8裝料斗 組1 9 臨時溜槽300m10架管裝冷焦、排冷焦試驗方法2.5裝冷焦試驗先將烘爐平臺對面的烘爐 孔用磚砌

17、好，并封上烘爐孔蓋。a）利用烘爐平臺側(cè)的烘爐孔裝入冷焦，一直裝到冷焦將供氣裝置的風帽和錐斗b）壁上的襯板全部覆蓋為止。這部分冷焦可采用移動上料膠帶機或裝料斗配合臨時 裝 料溜槽的方式由人工裝入。頁12頁；第41共.c）封上烘爐平臺側(cè)的烘爐孔蓋（不要砌磚）。d）當冷焦蓋過風帽后，利用起重機直接裝冷焦。用裝載機將冷焦裝入焦罐，電 機車將裝滿冷焦的焦罐車送入提升塔， 起重機提升焦罐，橫移至干熄爐頂部與裝 入裝置配合將冷焦裝入干熄爐。e）裝冷焦、排冷焦試驗需用約 200t 的焦炭。2.5.2 排冷焦試驗排冷焦試驗前的條件a. 確認該裝置中各設(shè)備完成無負荷單體試運轉(zhuǎn)。b. 確認干熄爐內(nèi)填充了大約 200

18、 噸的冷焦炭。c. 確認膠帶輸送機已完成試運轉(zhuǎn)。d. 準備好照明，以便看清焦炭落在膠帶輸送機上的位置。e. 確認干熄焦除塵裝置已完成試運轉(zhuǎn)。f. 確認焦倉能容下 100 噸的焦炭。g. 把振動給料器的振幅指令信號設(shè)定成最小值（ 4mA）。排冷焦試驗方法a. 干熄焦除塵裝置運轉(zhuǎn)，抽吸排焦過程中產(chǎn)生的粉塵。a. 被選定的膠帶輸送機運轉(zhuǎn)。b. 雙岔溜槽中的翻板選擇在已運轉(zhuǎn)的膠帶輸送機側(cè)。c. 順序起動排出裝置，完全打開平板閘門的閘板。d. 逐漸向高調(diào)整振幅指令信號，振動給料器開始排焦。觀察經(jīng)雙岔溜槽排出的 焦炭落在膠帶機上的位置， 并對雙岔溜槽上的落料調(diào)整板進行調(diào)整， 使焦炭堆積 的山形峰與膠帶輸送

19、機的中心保持一致。e. 分別按正常排出量（ 168t/h ）、最大排出量 （190t/h ）、最小排出量（ 40t/h ） 運行 10 分鐘，通過皮帶秤對排出裝置的排焦能力進行檢查。頁 13 頁；第 41 共f. 再選擇幾個中間排出量各進行 10 分鐘運行，對排出裝置的排焦能力進行檢查。 最后干熄爐中留下的焦炭應(yīng)能夠覆蓋住供氣裝置的風帽和周圈的襯板， 以便進行 焦炭造型，為烘爐做準備。g. 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將全部裝置停下來并關(guān)閉檢查孔，特別是應(yīng)將平板閘門完 全關(guān)閉。h. 打開烘爐平臺側(cè)的烘爐孔蓋，清理干凈殘焦。頁14頁；第41共.3. 干熄焦裝置烘爐與開工3.1概述干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結(jié)束，主

20、體設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)完畢后，在干熄爐正式裝紅 焦開工之前，要進行干熄焦系統(tǒng)的烘爐作業(yè)。 新建的干熄焦裝置，其干熄爐及一 次除塵器的耐火材料砌體內(nèi)含有大量的水份。這些水份如果不能很好地除去，當 干熄爐內(nèi)裝入紅焦后，砌體內(nèi)的水份在高溫作用下會變成高溫水蒸汽。這些水蒸汽從耐火磚砌體內(nèi)逸出的過程中會沖刷砌體的灰縫，造成灰縫火泥的脫落。同時 含有水份和低溫的耐火磚在高溫作用下還會產(chǎn)生大量的裂紋甚至剝蝕，這都會影響耐火材料的使用壽命；更為嚴重的是，水蒸汽在穿過紅焦層時與紅焦反應(yīng)生成 大量的H2和CO會造成循環(huán)氣體內(nèi)可燃成分濃度急劇上升，嚴重危及干熄焦的 安全生產(chǎn)。另外，干熄焦系統(tǒng)的烘爐作業(yè)也是干熄焦鍋爐從冷

21、態(tài)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闊釕B(tài) 的需要。當干熄爐預(yù)存段的溫度上升到 800 C左右，與干熄焦正常生產(chǎn)時的溫度接近時， 即可進行干熄焦的裝紅焦作業(yè)，并逐步轉(zhuǎn)入干熄焦的正常生產(chǎn)。在干熄焦開工前， 干熄焦系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備及干熄焦控制系統(tǒng)必須安裝完畢并調(diào)試合格，以保證干熄焦開工后的正常生產(chǎn)。干熄焦工藝主要控制參數(shù)分布位置見下圖：頁15頁；第41共.3.2干熄焦烘爐干熄焦系統(tǒng)從冷態(tài)逐漸升溫至可以裝紅焦的溫度，這一過程稱 為干熄焦烘爐。干熄焦烘爐分為兩個階段，即以除去干熄爐及一次除塵器耐火磚 砌體水份為主要目 的的溫風干燥階段，以及以升溫為主要目的的煤氣烘爐階段。 由于干熄焦系統(tǒng)工藝的特殊性，其大部分設(shè)備在烘爐期間不具備

22、全面調(diào)試的條件。 有些設(shè)備還直接參與干熄焦的烘爐，如干熄焦鍋爐及供水系統(tǒng)、干熄爐及氣體控 制系統(tǒng)等。起重機及裝入裝置也只能進行空試，既不能進EI循環(huán)系統(tǒng)和干熄焦行裝焦調(diào)試，甚至連裝入裝置與起重機的聯(lián)動調(diào)試也受到很大的限制；只有電機車及焦罐臺車系統(tǒng)和干熄焦除塵系統(tǒng)不受干熄焦烘爐的影響。因此，一般情況下，干熄焦開始烘爐前，其所有的設(shè)備都應(yīng)安裝調(diào)試完畢，達到能夠正常運行的狀態(tài)。 對一些關(guān)鍵設(shè)備的備件，也應(yīng)準備到位。3.3烘爐應(yīng)具備的條件 設(shè)備調(diào)式的情況頁16頁；第41共.a）電機車及焦罐運載車電機車及焦罐運載車的走行、制動系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，電機車各檔的速度（帶負荷） 應(yīng)達到設(shè)計要求，電機車與攔焦車的對

23、位裝置、電機車在提升井架下的對位裝置 應(yīng)安裝調(diào)試完畢。對采用方型焦罐的干熄焦，其焦罐的定位及控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。電機車操作室 各信號顯示燈、速度及電流顯示器和故障報警信號等均應(yīng)調(diào)試完畢。各潤滑裝置 及潤滑點應(yīng)安裝調(diào)試完畢，整臺電機車及焦罐運載車應(yīng)達到正常生產(chǎn)的要求。 焦 罐與攔焦車的對位調(diào)試完畢。電機車及焦罐運載車部分關(guān)鍵備件如變頻器、極限 開關(guān)、焦罐襯板等均應(yīng)準備到位。b）起重機及裝入裝置起重機常用及緊急提升系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，起重機常用及緊急走行系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢， 起重機提升及走行各檔速度（帶負荷）應(yīng)達到設(shè)計要求。焦罐與裝入裝置的對位 裝置應(yīng)安裝調(diào)試完畢，起重機及裝入裝置的中央自動及現(xiàn)場手動操作

24、應(yīng)調(diào)試完畢。 起重機、裝入裝置各處潤滑點應(yīng)安裝調(diào)試完畢。起重機提升電機、走行電機及裝 入裝置電動缸電機的電流顯示器和故障報警信號裝置等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。起重機走行減速極限、焦罐與裝入裝置對位極限、爐蓋開閉極限和焦罐待機位極限等應(yīng) 安裝調(diào)試完畢。c）排焦裝置及運焦皮帶平板閘門應(yīng)安裝和調(diào)試完畢，調(diào)節(jié)棒安裝孔應(yīng)安裝堵板。空氮氣管路應(yīng)安裝調(diào)試 完畢，風壓應(yīng)達到設(shè)計要求。振動給料器與皮帶電子秤應(yīng)安裝調(diào)試完畢， 振動給 料器的排出量與皮帶電子秤所顯示排焦量應(yīng)基本一致。旋轉(zhuǎn)密封閥及自動潤滑裝置應(yīng)安裝調(diào)試完畢，排焦溜槽及其內(nèi)部翻板應(yīng)安裝調(diào)試完畢。皮帶及其附屬設(shè)備 如托輥、頭尾輥、減速機、電機和皮帶糾偏裝置等應(yīng)安

25、裝調(diào)試完畢，皮帶和排焦 裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。頁17頁；第41共.d）氣體循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)風機及其附屬設(shè)備如風機入口擋板、循環(huán)風機集中潤滑裝置、風機和電機軸承的振動、溫度及電機線圈溫度測量裝置和風機調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。風機的轉(zhuǎn)速及風量的調(diào)整試驗應(yīng)完成， 爐頂放散裝置、緊急放散裝置和干熄爐入口 手動翻板閥等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥和空氣導(dǎo)入 閥等閥門應(yīng)安裝調(diào)試完畢。并確?，F(xiàn)場開度信號與中控室EI系統(tǒng)的通訊暢通。干熄爐斜道觀察孔各中栓應(yīng)安裝完畢并保證操作靈活，氣體循環(huán)系統(tǒng)各處人孔關(guān) 閉并確保密封，鍋爐及二次除塵器防爆口應(yīng)安裝完畢并確保密封。332烘爐計劃及物質(zhì)條件a）

26、烘爐曲線的制定主管理溫度t 590紅焦投入0 800 700 60計劃升溫曲線0 500 400 30溫風干燥期間以0t200 100 1 0 11 14 15閥閥 門狀 態(tài)停止一次除塵器放散裝置開風機后手動翻板關(guān)（疏水時開）預(yù)存室放散裝置關(guān)空氣導(dǎo)入閥預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥A給水、爐水水質(zhì)2閥 門 狀 態(tài) 閥 門 狀 態(tài)關(guān) 爐頂集塵擋板關(guān)一次除塵器放散閥停止 調(diào)整開風機后手動翻板關(guān)（疏水時開）預(yù)存室放散閥關(guān)（疏水時開）空氣導(dǎo)入閥預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整開預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)旁通閥旁通流量調(diào)節(jié)閥16L焦炭表面溫度除氧器液位 Tc 2分析A鍋爐汽包溫度循環(huán)氣體成份 T mA T給水、爐水水質(zhì)一次過熱器岀口溫度

27、212 T 13 T 14閥門 開關(guān)狀態(tài)閥門開關(guān)狀態(tài)關(guān)冷卻段排水孔一次除塵器放散閥關(guān)關(guān)風機后手動翻板關(guān)預(yù)存室放散閥關(guān)環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥開預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)旁通閥關(guān)爐頂集塵檔板關(guān)一次除塵器格式排灰閥二次除塵器格式排灰閥盡量壓住該溫度的急升（升溫值）只是在裝入時增加風量（風量增加值）進水滿流氣環(huán)循鍋連續(xù)排污閥微開一次除塵器放散 體系統(tǒng)爐系統(tǒng)加藥泵連續(xù)運轉(zhuǎn)氣體循環(huán)系統(tǒng)除鍋爐給水調(diào)節(jié)閥手動塵裝置爐頂除塵閥運焦皮帶系統(tǒng)除塵閥除環(huán)境電動混風閥塵裝置手動全關(guān)調(diào)整開調(diào)整開7態(tài)二次除塵器排灰格式閥冷卻段排水孔排焦裝置底部放水閥燒嘴一、二次進風檔板平板閘門一、二次除塵器排灰格式閥干熄爐冷卻段各排水孔

28、氣體循環(huán)系統(tǒng)放水閥煤氣燒嘴一、二次進風口平板閘門排焦裝置除塵閥循環(huán)氣體系統(tǒng)放水閥調(diào)整開預(yù)存室放水閥檢修用平板閘門儀表導(dǎo)壓管放水閥氣體分析儀一次閥循環(huán)氣體旁通流量調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)密封閥下疏水閥閥水封槽進水滿流（循環(huán)風機啟動后再關(guān)開）二次過熱器入口溫度主蒸汽溫度調(diào)整開關(guān)預(yù)存室放散閥水封槽進水滿流烘爐煤氣點火T2溫度門狀開開開關(guān)關(guān)關(guān)50%開度（循環(huán)風機啟動后再調(diào)整） 關(guān)關(guān)關(guān) 關(guān)微開停止停止一、二次除塵器格式排灰閥停止開開關(guān)煤氣烘爐期間以9煤氣烘爐 減溫器調(diào)節(jié)閥主蒸汽切斷閥主蒸汽放散閥主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥813關(guān)關(guān)6為主管理512為主管理5溫度102 3 4溫風干燥（天）頁18頁；第41共.干熄焦烘爐曲線包括干

29、熄爐的升溫曲線及干熄焦鍋爐的升溫、升壓曲線，在干熄焦開始烘爐前均應(yīng)制定完畢。從烘爐開始，就應(yīng)嚴格按所制定的曲線進行升溫、 升壓操作，以免對干熄爐耐火磚砌體及鍋爐造成不良影響。干熄爐烘爐的升溫曲線見上圖。b）能源介質(zhì)1. 烘爐期間蒸汽的消耗由于干熄焦耐火材料砌體所含水份較多， 溫風干燥所需時間較長，一般需7天左 右，所需蒸汽消耗量也較大。溫風干燥階段最好采用中壓蒸汽， 但對于不具備中 壓蒸汽條件的廠礦，也可采用壓力為0.8I.OMPa的飽和低壓蒸汽。但對低壓蒸 汽的飽和溫度有一個要求，一般應(yīng)大于 220C。溫風干燥階段所需的蒸汽用量根 據(jù)所加熱的干熄爐的大小不同會有較大的差別。另外，各干熄爐所處

30、的地理位置 及溫風干燥所在的季節(jié)不同，對溫風干燥期間蒸汽的消耗也會有影響。2. 烘爐期間N的消耗2烘爐期間N的消耗除與正常生產(chǎn)時用于吹掃和儀表所用之 外，還用于煤氣烘爐 2期間焦爐煤氣管道氣體置換和氣體循環(huán)系統(tǒng)掃線。如果煤 氣燃燒器點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器一次閥，重新進行N置換作業(yè)。當煤氣燃 燒器突然熄火時，必須嚴禁 2立即點火。循環(huán)風機要大風量運行，同時往系統(tǒng)內(nèi) 充N,對氣體循環(huán)系統(tǒng)進行掃線2合格后方可再點火。這期間N的供應(yīng)必須保證， 但與正常生產(chǎn)相比，此時 N的消耗22量不大。3. 烘爐期間水的消耗烘爐期間工業(yè)用水消耗包括兩大類， 一類是可循環(huán)利用的水， 一類是不可循環(huán)利 用的水。可循環(huán)

31、利用的水包括各類水封用水； 以及各類設(shè)備冷卻用水。 不可循環(huán) 利用的水包括消防事故用水以及除鹽水站用水。4. 烘爐期間壓縮空氣的消耗頁 19 頁；第 41 共干熄焦烘爐期間壓縮空氣的消耗量比正常生產(chǎn)時要少， 但壓縮空氣的種類及用途 完全一樣。5. 烘爐期間焦爐煤氣的消耗干熄焦烘爐后期約 8 天是煤氣烘爐階段。 在干熄爐冷卻段采用焦爐煤氣燃燒提供 熱源，加熱干熄爐使其升溫， 同時利用循環(huán)風機將熱量帶入干熄焦鍋爐系統(tǒng)進行 鍋爐升溫升壓操作。要將干熄爐預(yù)存段溫度升至 800 C左右，然后才能往干熄爐 內(nèi)裝入紅焦， 逐步轉(zhuǎn)入干熄焦的正常生產(chǎn)。 因干熄焦設(shè)計能力的不同， 它們在烘 爐期間焦爐煤氣的消耗量

32、有較大的差別。3.3.3 溫風干燥 溫風干燥主要是以除去干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體的水份為目的， 通過低 溫大流量的溫風使整個系統(tǒng)的溫度緩慢上升。 因此，應(yīng)向鍋爐汽包通入大量的中 壓或低壓蒸汽， 加熱由一次除塵器放散裝置吸入的空氣。 被加熱的空氣通過循環(huán) 風機在整個系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)流動， 加熱干熄爐及一次除塵器的耐火材料砌體， 從而 達到排除砌體水份及緩慢升溫的目的。溫風干燥期間干熄爐入口溫度在耐火材料不發(fā)生龜裂的極限升溫速度（20C /h ）所容許的范圍內(nèi)進行升溫（計劃升溫速度設(shè)定為10C /h ）。由常溫升至140150C 進行保持，并通過調(diào)節(jié)低壓蒸汽壓力及循環(huán)風量等手段使干熄爐預(yù)存段溫度

33、逐步 升至120C。鍋爐汽包壓力按照鍋爐升溫、升壓曲線進行控制。干熄爐預(yù)存室設(shè)有兩支熱電偶溫度計，分別用來測量低溫和高溫。溫風干燥期間和煤氣烘爐初期預(yù)存室溫度較低 （w 280C），使用低溫熱電偶測溫，當預(yù)存 室溫較高（ 280°C）或正常生產(chǎn)時，使用高溫熱電偶測溫。a）溫風干燥前的準備在干熄爐內(nèi)裝入適量的冷焦， 待排冷焦試驗完成后， 預(yù)留一部分焦炭將中央風帽 蓋住，以避免下一步煤氣烘爐時將風帽燒壞。 對冷焦進行造型， 原則是靠爐墻及 頁 20 頁；第 41 共中央的焦炭高，爐墻與中央風帽之間的焦炭稍低一點。在冷焦上部鋪設(shè) 200mm 厚的粒度為50mm勺鐵礦石或礦渣或耐火磚，鋪設(shè)要

34、均勻全面。從冷焦表面起往 干熄爐爐墻上刷耐火泥漿，高度約 3m厚度約15mm從干熄爐烘爐人孔處安裝 煤氣烘爐用燒嘴， 燒嘴要保持水平狀態(tài)， 燃燒口向上并處于干熄爐中心風帽的上方。在干熄爐頂部、干熄爐冷卻段上部、干熄爐冷卻段下部和一次除塵器等部位 的排水孔安裝可供隨時測溫用的玻璃溫度計。在一次除塵器頂部放散裝置的放散 口安裝調(diào)節(jié)溫風干燥空氣導(dǎo)入量用的調(diào)節(jié)板。 拆除一次、二次除塵器格式排灰閥 上部法蘭，并安裝防水盲板。拆除干熄爐預(yù)存室靜電容料位計（微波料位計）、一次除塵器灰斗料位計和二次除塵器灰斗料位計等電容式料位計，并裝上防水盲板。其中干熄爐預(yù)存室靜電容料位計（微波料位計）在紅焦裝入后安裝。一次

35、除 塵器灰斗料位計和二次除塵器灰斗料位計在煤氣烘爐時安裝。關(guān)閉鍋爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)、一次除塵器、二次除塵器、干熄爐和排焦裝置等各處的人孔門。 溫風干燥期間各閥門的開閉狀態(tài)見下表： 溫風干燥期間主要閥門的開閉狀態(tài).開儀表導(dǎo)壓管預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)旁通閥關(guān)關(guān) 爐頂吸塵檔板 氣體分析儀一次閥 停止一次除塵器排灰格式閥旋轉(zhuǎn)密封閥下疏水閥關(guān)（疏水時開）關(guān)鍋爐底部放水閥關(guān)（疏水時開）（疏水時開）氣體循環(huán)系統(tǒng)放水閥b）溫風干燥的工藝流程頁21頁；第41共.在確認溫風干燥所有的設(shè)備和設(shè)施都具備相應(yīng)的條件后，即可開始溫風干燥作業(yè)。1. 對蒸汽管道的暖管。微開蒸汽開閉器及蒸汽管道上的疏水閥， 使蒸汽從主管到 鍋爐汽

36、包之間的烘爐用蒸汽管道，并逐漸升溫預(yù)熱。2. 利用鍋爐給水泵及汽包排污閥將鍋爐鍋筒液位控制在 0一100mm啟動鍋爐 強制循環(huán)泵，強制循環(huán)泵的流量可控制在干熄焦正常生產(chǎn)時流量的 70%75%3. 啟動氣體循環(huán)風機，控制在最小風量。對采用變頻調(diào)速風機的干熄焦，在風機 啟動后，應(yīng)將循環(huán)風機入口檔板逐步全開，利用循環(huán)風機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)風量。干熄爐入口手動調(diào)節(jié)翻板開度以保證干熄爐內(nèi)通過焦炭層的氣流均勻分布為目 標，一般情況下可將中央風道入口翻板打開 60%環(huán)形風道入口翻板打開50% 60%4. 再次檢查干熄爐、鍋爐各閥門和人孔等設(shè)備設(shè)施處于受控狀態(tài)， 確認干熄爐內(nèi) 焦炭層無異?，F(xiàn)象后，打開鍋爐汽包烘

37、爐用蒸汽進口閥門。向汽包內(nèi)吹入低壓蒸 汽，開始進行干熄焦的溫風干燥作業(yè)。溫風干燥工藝流程如圖所示：c）溫風干燥的操作方法干熄焦溫風干燥期間的主要管理項目見下表: 溫風干燥期間的管理項目頁22頁；第41共.項目編號 分類項目分類 編號鍋爐入口壓力P T鍋爐出口溫度 61壓力 干熄爐入口溫度 P預(yù)存室壓力 T12冷卻段下部溫度P汽包壓力T 113冷卻段下部磚溫PT '低壓蒸汽壓力123 冷卻段上部溫度T循環(huán)風量F 14 F 冷卻段上部磚溫T低壓蒸汽流量24溫 度流量T 鍋爐循環(huán)水量F預(yù)存段溫度65 F空氣導(dǎo)入量T鍋爐入口溫度36 ' T 一次除塵器磚溫6鍋爐汽包液位鍋爐汽包溫度T

38、L液位111循環(huán)氣體成份 分析T水冷壁排水管溫度A 114干熄爐溫度及壓力管理1.為輔助管T為主要管 理溫度，以預(yù)存室溫度溫風干燥期間以干熄爐入口溫度T52T150C保持；，升溫至14020T按10C /h進行升溫，最大不超過C /h理溫度。52進行升溫。溫風干燥 期間主要調(diào)節(jié)手段包括低壓蒸汽的流量、一次除塵 /d按20C器放散閥放散口導(dǎo) 入空氣量、循環(huán)氣體量、裝入爐蓋的開度和系統(tǒng)壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段的調(diào) 節(jié)幅度都不能猛增猛減，應(yīng)適度而且每次的調(diào)節(jié)間隔應(yīng)控制在以上。30min溫度上升過快時，可降低低壓蒸汽的流量，增加循環(huán)風量，增加導(dǎo)入空氣T當5溫度上升緩慢時，可增加低壓蒸汽的流量，減少導(dǎo)入

39、空氣量和增加爐蓋開度。當 T5溫度量。當鍋爐爐水溫度上升而循環(huán)氣體溫度不上升時，可關(guān)小導(dǎo)入空氣量。當T5溫度溫差變溫度與TT可增加放散量，及T溫度上升過快時，增加導(dǎo)入空氣 量。當522大時，則增加循環(huán)風量，等等。 頁23頁；第41共.當預(yù)存室壓力低于基準值時，可增加循環(huán)風量。若作用不大時，可關(guān)小爐頂放散 閥或減小爐蓋開度。2. 鍋爐管理溫風干燥期間，鍋爐水位的控制可通過連排和定排來控制。隨著鍋爐入口溫度的上升，要隨時調(diào)整汽包放空閥的開度。當汽包壓力達到0.2MPa時，汽包放空閥關(guān)閉；當汽包壓力達到0.5MPa時，將一次、二次過熱器放空閥關(guān)閉，疏水閥微 開。此時，膜式水冷壁集箱、省煤器和鍋筒要經(jīng)

40、常排污。溫風干燥期間，汽包升溫速度應(yīng)控制在 30 C /h以下，當汽包溫度與低壓蒸汽溫 度一致時，可關(guān)閉低壓蒸汽。為了確保鍋爐升溫、升壓的平緩進行，鍋爐升溫、 升壓的操作必須嚴格按照升溫升壓曲線進行。3. 疏水管理干熄焦系統(tǒng)施工結(jié)束后，有大量的水份保存在耐火磚、澆注料、灰漿、纖維氈和 冷焦中。溫風干燥開始后，由于系統(tǒng)溫度升高，水份從耐火磚等材料中蒸發(fā)出來。 同時在干熄爐保護鋼板內(nèi)壁、一次除塵器、二次除塵器、排灰管和排焦裝置旋轉(zhuǎn) 密封閥等處產(chǎn)生積水。溫風干燥期間疏水的主要目的就是排出這些水份。如果這些積水不盡快排放掉，干熄爐保護壁板、旋轉(zhuǎn)密封閥和平板閘門等將受到腐蝕。 干熄爐爐墻內(nèi)的水份對灰漿和

41、耐火磚會產(chǎn)生破壞作用，而一次除塵器、二次除塵 器排塵管等部位焦粉進入后會固化，堵塞設(shè)備。隨著溫風干燥升溫的繼續(xù)，各部位疏水量會增加，疏水頻度也應(yīng)相應(yīng)增多。當疏 水量逐步下降時，可適當延長疏水周期直至溫風干燥結(jié)束。 溫風干燥結(jié)束的標志， 就是疏水量幾乎為零。4. 各部位膨脹的測量隨著干熄焦烘爐的進行，整個系統(tǒng)的溫度逐漸升高，系統(tǒng)各單體設(shè)備的膨脹量也 逐漸加大。為防止膨脹過快對設(shè)備造成損壞， 除嚴格控制升溫速度之外，還要每 頁24頁；第41共.日一次對各設(shè)備的膨脹量進行測量。 如有異常，還應(yīng)適當增加測量次數(shù)，并采取 有效措施進行處理，主要是調(diào)整各部位的升溫速度，以及對各設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)件 進行檢查處

42、理。烘爐期間膨脹測量點主要有：干熄爐出口膨脹節(jié)、鍋爐入口膨脹節(jié)、鍋爐出口膨 脹節(jié)、二次除塵器入口、二次除塵器出口、循環(huán)風機出口和熱管換熱器出口等。測量方法主要是使用直尺、鋼卷尺和粉筆等工具手工測量。d）溫風干燥的注意事項1. 由于溫風干燥期間整個系統(tǒng)尚未達到設(shè)計工藝指標， 所以在溫風干燥期間必須 解除與循環(huán)風機的以下聯(lián)鎖：汽包液位上上限及下下限、 除氧給水泵、鍋爐給水 泵、鍋爐強制循環(huán)泵、除氧器液位下下限和鍋爐循環(huán)水流量下下限等。2. 溫風干燥期間，強制循環(huán)泵、循環(huán)風機等主體設(shè)備啟動后的工況參數(shù)的設(shè)定 3/h， 并且每次增減風量不得超應(yīng)以實際情況為準。 初始風量一般設(shè)定為36000 Nm/h。

43、 風量調(diào)整的間隔時間必須在30min以上。初始循環(huán)水量按強制循環(huán)過 5000 Nm 泵設(shè)計能力的一半設(shè)定。溫風干燥期間，鍋爐給水泵間歇運轉(zhuǎn)，鍋爐給水量的設(shè) 定以汽包液位為準。煤氣烘爐煤氣烘爐期間的主管理溫度為預(yù)存室溫度 T,主要目的是將T逐漸升至800E 55 左右，與將來裝入紅焦時的溫度接近，同時繼續(xù)將耐火材料砌體中的水份除去。煤氣烘爐是以干熄爐烘爐人孔設(shè)置的煤氣燒嘴，燃燒焦爐煤氣為熱源對整個系統(tǒng) 進行加熱。為防止溫度變化過大，需要細致地調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。燃燒生成的熱氣體 利用循環(huán)風機的抽力為動力在整個氣體循環(huán)系統(tǒng)通道內(nèi)流動。烘爐用的焦爐煤氣必須經(jīng)過脫硫處理， 否則含硫的煤氣燃燒后，煤氣中的硫與

44、水 蒸汽化合形成稀硫酸，對氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門產(chǎn)生酸腐蝕，導(dǎo)致空氣導(dǎo) 入調(diào)節(jié)閥、預(yù)存室放散調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥銹死，管道、閥門殼體被腐蝕成 孔頁25頁；第41共.洞，熱管換熱器換熱管表面的鈍化層被腐蝕掉，平板閘門銹死難以打開，影響設(shè) 備、閥門的使用壽命。a）煤氣烘爐的準備當預(yù)存室溫度T升到120C以上，由溫風干燥轉(zhuǎn)入煤氣烘爐前，為防止干熄爐 5 各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽應(yīng)繼續(xù)吹入，鍋爐強制循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù) 運行。迅速拆除一次除塵器放散閥上的臨時蓋板， 關(guān)閉放散閥，并將其水封槽充 水保持滿流。關(guān)閉裝入爐蓋，并將其水封槽充水保持滿流。關(guān)小干熄爐預(yù)存室放 散閥，此時循環(huán)風機可暫停運

45、行。在煤氣燒嘴點火烘爐之前，各閥門的狀態(tài)要調(diào) 整到如下表所示狀態(tài)。煤氣烘爐期間主要閥門的狀態(tài).鍋爐供水方面，除氧器給水泵、鍋爐給水泵和鍋爐強制循環(huán)泵應(yīng)隨時可啟動， 并 投入各設(shè)備自身相關(guān)電氣聯(lián)鎖；除鹽水箱液位應(yīng)正常；熱管換熱器進水；除氧器 投入正常運行；加藥裝置、取樣裝置投入正常運行；鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng) 的閥門按規(guī)定關(guān)閉；一次過熱器、二次過熱器疏水閥微開，確保蒸汽流通。b）煤氣烘爐的工藝流程頁26頁；第41共.在確認煤氣烘爐的各項準備工作就緒后，即可進行煤氣烘爐作業(yè)。1. 燒嘴點火條件的確認準備0濃度計、點火棒、火焰監(jiān)視裝置和二次風門調(diào)整板等。進行焦爐煤氣管 2 道氣體置換，用0濃度計確

46、認煤氣管道內(nèi)的0都被N置換，即可認為已具備燒嘴 點222火的條件。2. 啟動循環(huán)風機當煤氣燒嘴點火的條件具備以后，檢查確認循環(huán)風機啟動的條件，并啟動循環(huán)風 機，將循環(huán)風量調(diào)整到最小。對采用變頻調(diào)速風機的干熄焦， 應(yīng)全開風機入口擋 板，利用循環(huán)風機的轉(zhuǎn)速來控制循環(huán)風量。3. 煤氣燒嘴點火燒嘴各段全部進行N置換，將里面的空氣置換干凈，置換時間不低于1min。O 12 點燃點火棒。把點火棒靠近燒嘴的前端，同時燒嘴一次閥全開，并慢慢打開O2煤氣管道的閥門將燒嘴點燃。調(diào)節(jié)煤氣壓力，使火焰不熄火。當燒嘴未點燃時， 全關(guān)燒嘴一次閥及煤氣管道閥門。 重新進行燒嘴N置換作業(yè)后，再次進行點火作 業(yè)。2保持焦爐煤氣

47、流量的穩(wěn)定，慢慢地調(diào)節(jié)煤氣閥門，調(diào)整煤氣流量。O 3當煤氣燒嘴處于正常狀態(tài)，煤氣流量穩(wěn)定后，再次檢查確認各部位閥門的狀O 4態(tài)。 并調(diào)整煤氣流量及循環(huán)風量，按升溫曲線進行煤氣烘爐作業(yè)。煤氣烘爐的加熱工 藝流程如下圖所示：.c）煤氣烘爐的操作方法頁27頁；第41共.干熄焦煤氣烘爐期間的主要管理項目見下表: 煤氣烘爐期間的管理項目編項分類項分類 編號 號P干熄爐入口壓力 鍋爐岀口溫度T壓力51 P干熄爐入口溫度預(yù)存室壓力 T12 P鍋爐汽包壓力 冷卻段下部溫度 T 113 F 循環(huán)風量T'冷卻段下部磚溫 13流量F焦爐煤氣流量T冷卻段上部溫度44 F ' T鍋爐循環(huán)水量冷卻段上部

48、磚溫64溫度FT 預(yù)存室溫度鍋爐給水量75F鍋爐入口溫度T 主蒸汽流量85液位L 一次除塵器磚溫T鍋爐汽包液位 煤氣烘爐期間以干熄爐預(yù)存室溫度 T為主管理溫度，T 按95100C/天進行升55溫。T溫度從120C升到800r左右，約需78天。煤 氣烘爐期間的主要調(diào)節(jié)手段5包括焦爐煤氣流量、一次風門及二次風門的空氣導(dǎo) 入量、循環(huán)氣體量和系統(tǒng)壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段每次調(diào)整時不能猛增猛減。 干熄爐升溫及鍋爐汽包升溫升壓應(yīng)嚴格按相應(yīng)的升溫升壓曲線進行。1. 煤氣燒嘴的調(diào)整當煤氣燃燒火焰偏紅時可增加空氣導(dǎo)入量， 火焰偏長時以增加一次風門開度為主； 當火焰偏亮時可減少空氣導(dǎo)入量并適當增加煤氣量；頁28頁

49、；第41共.當火焰脈動時可適當增加循環(huán)風量并嚴密監(jiān)視燒嘴的燃燒情況，以防熄火； 當干熄爐冷卻段溫度上升過快時可適當增加循環(huán)風量。2. 燒嘴滅火后的處理引起燒嘴滅火的主要原因有以下幾點： 循環(huán)風量過大； 焦爐煤氣壓力突然下 降；供給空氣量不足。當發(fā)現(xiàn)燒嘴滅火時應(yīng)立即將煤氣管道閥門及燒嘴一次閥關(guān)閉， 必須嚴禁立即點火， 并嚴禁火種接近；循環(huán)風機要大風量運行，同時往系統(tǒng)內(nèi)沖入N進行掃線作業(yè)，2將干熄爐內(nèi)氣體由爐口或預(yù)存室放散閥放散，使干熄爐內(nèi)氣體中CO濃度在50ppm以下；確認并消除滅火原因后，重新進行點火。3. 鍋爐的調(diào)整 隨著煤氣烘爐的進行， 鍋爐方面的調(diào)節(jié)越來越復(fù)雜， 鍋爐汽包的壓力逐漸升高至

50、 接近干熄焦正常生產(chǎn)時的水平。當汽包壓力與低壓蒸汽壓力相同時可關(guān)閉低壓蒸汽；當鍋爐入口溫度達到500 E時，鍋爐給水、主蒸汽放散電動閥可投入自動控制； 當蒸汽溫度達到350 C，或主蒸汽溫度達到420C時，減溫器投入使用。當T達到800E時，鍋爐汽包壓力維持在 5.0MP& 5d）煤氣烘爐期間的注意事 項1. 溫風干燥結(jié)束后， 為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力， 低壓蒸汽應(yīng) 繼續(xù)吹入。當汽包溫度與低壓蒸汽溫度一致時，關(guān)閉低壓蒸汽。2. 升溫、升壓速度嚴格按照升溫、升壓曲線進行，當汽包壓力升至3.0MPa后保持。3. 嚴格控制焦炭表面溫度在350C以下，以防止鋪在干熄爐底部的焦炭

51、燃燒。4. 當T達到800E左右時保持約一天時間，做收尾工作。55.要嚴格控制汽包液位在規(guī)定范圍內(nèi)。頁 29 頁；第 41 共6. 本階段所產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)全部放散。3.4 干熄焦開工 按干熄焦烘爐升溫曲線，當干熄爐預(yù)存室溫度（T）升溫達到800r左右，即5 具備干熄焦裝紅焦開工的溫度條件。 干熄焦的開工作業(yè)包括煤氣燒嘴的拆除、 干 熄爐裝紅焦直至干熄焦正常生產(chǎn)的操作、 鍋爐安全閥的校驗和蒸汽并網(wǎng)或發(fā)電等 一系列過程。 整個開工過程中， 干熄焦所有設(shè)備必須保證正常運行， 并應(yīng)制定完 整的開工方案。 干熄焦操作、 檢修人員應(yīng)到位并堅守崗位， 防止開工過程中意外 事故的發(fā)生。3.4.1 干熄焦開工應(yīng)具

52、備的條件a）對設(shè)備的要求干熄焦開工前， 必須再次確認電機車及焦罐運載車已調(diào)試到正常狀態(tài)； 起重機及 裝入裝置手動、 自動操作符合設(shè)計要求并能正常運行； 排焦裝置和運焦皮帶系統(tǒng) 手動、自動操作滿足干熄焦工藝要求； 氣體循環(huán)系統(tǒng)特別是循環(huán)風機在烘爐過程 中處于良好運行狀態(tài)； 鍋爐及其附屬設(shè)備在烘爐過程中處于良好運行狀態(tài)。 除鹽 水站能生產(chǎn)水質(zhì)合格、 水量符合工藝要求的除鹽水； 干熄焦除塵地面站調(diào)試到正 常狀態(tài)，等等。如果發(fā)現(xiàn)干熄焦某些設(shè)備存在重大缺陷，應(yīng)暫緩開工，并組織人 員盡快對相關(guān)設(shè)備缺陷整改后再進行干熄焦的開工作業(yè)。b）對 EI 控制系統(tǒng)的要求干熄焦開工前， 中控室計算機畫面應(yīng)能正確顯示所有

53、的溫度、 壓力、流量及循環(huán) 氣體成分含量等參數(shù)； 能在中控室畫面上遠程操作起重機及裝焦、 排焦裝置及運 焦皮帶；循環(huán)風機及循環(huán)氣體系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門、 鍋爐各調(diào)節(jié)閥及其附屬的各類泵、 一次除塵器、二次除塵器及干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)各設(shè)備和干熄焦各設(shè)備運行的聯(lián) 鎖條件應(yīng)調(diào)試完畢，并進行反復(fù)的模擬試驗；等等。需要特別注意的是，對于循 環(huán)風機聯(lián)鎖條件、裝焦聯(lián)鎖條件和排焦聯(lián)鎖條件不具備或未調(diào)試合格的干熄焦系 統(tǒng)，從 頁 30 頁；第 41 共工藝上講是不具備開工條件的。c) 對能源動力的要求干熄焦開工前， 所有能源動力介質(zhì)的質(zhì)和量應(yīng)滿足干熄焦設(shè)備和工藝的要求； 電 能方面，除干熄焦自發(fā)電回饋線路不具備條件外，

54、 其它的兩路電源應(yīng)具備使用條 件；干熄焦用水方面，能提供滿足干熄焦鍋爐產(chǎn)汽所需要的除鹽水；此外，對強 制循環(huán)泵、鍋爐給水泵、 一次除塵器焦粉冷卻裝置、 油泵冷卻用水也必須有足夠的保證；干熄焦用N方面，除需保證干熄焦正常生產(chǎn)所需的 N量及壓力以外，更 需保證22干熄焦非正常生產(chǎn)如停電、降溫等狀態(tài)下 N的流量及壓力要求；干熄焦 用壓縮空氣 2方面，其流量及壓力應(yīng)滿足工藝要求，并且必須是經(jīng)除油除水后的 儀表用壓縮空氣。 干熄焦能源動力除了質(zhì)和量的要求以外， 所有電力線路、 能源 管道及閥門等均應(yīng)符合設(shè)備及工藝要求，達到能隨時使用的條件。d) 開工組織體系及人員的要求干熄焦工藝及設(shè)備較復(fù)雜， 一旦進入

55、開工程序， 所有的工序都處于運行狀態(tài)， 任 何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障對相關(guān)的工序乃至整個干熄焦系統(tǒng)都會造成較大的影響。 因 此，干熄焦開工前， 必須制定合理的開工組織體系， 在整個干熄焦的開工過程中 必須嚴格按照開工方案進行，并聽從統(tǒng)一的指揮。干熄焦開工前，所有操作人員應(yīng)進行嚴格的理論和實際培訓(xùn)。 應(yīng)對干熄焦的原理、 工藝流程、 各點工藝參數(shù)和各種調(diào)節(jié)方法熟知于心， 對整個干熄焦設(shè)備的性能應(yīng) 有一定程度的了解。對干熄焦設(shè)備的故障現(xiàn)象及處理方法應(yīng)有足夠的了解。 此外， 干熄焦所有操作人員應(yīng)具有高度的責任心，這一點是非常關(guān)鍵的。3.4.2 烘爐燒嘴的拆卸 干熄焦煤氣烘爐用煤氣燒嘴的拆除是干熄焦從烘爐轉(zhuǎn)入

56、開工必不可少的一個重 要環(huán)節(jié)。由于煤氣燒嘴拆除前要熄火，即切斷了烘爐的熱源。而另一方面，紅焦 還未裝入干熄爐， 即沒有新的熱量補充。 因此，在煤氣燒嘴拆除過程中干熄爐內(nèi) 的 頁 31 頁；第 41 共溫度會降低，這對干熄爐及鍋爐會帶來不利影響。 為了使這種不利影響盡量降低， 應(yīng)盡量縮短煤氣燒嘴的拆除時間。 一般在準備工作充分， 組織得當?shù)那闆r下， 煤 氣燒嘴的拆除工作可控制在 60min 內(nèi)完成。a) 煤氣燒嘴的熄火作業(yè) 關(guān)閉烘爐用煤氣燒嘴前煤氣管道上的煤氣閥門，并確認干熄爐內(nèi)煤氣燒嘴熄火。 此時，因提供給干熄爐及鍋爐的熱量已切斷， 為防止鍋爐汽包壓力下降過快， 應(yīng) 逐步關(guān)小鍋爐主蒸汽放散閥， 直至完全關(guān)閉。 同時，為減少冷空氣大量吸入干熄 爐導(dǎo)致系統(tǒng)溫度下降過快， 在保證烘爐人孔部位負壓的前提下， 應(yīng)降低循環(huán)風量。 當煤氣燒嘴前煤氣閥門關(guān)閉后， 即可進