主廠房基礎混凝土施工經(jīng)驗(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上主廠房基礎混凝土施工經(jīng)驗于 亮天津電力建設公司摘要 大體積混凝土的溫差或溫度梯度過大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫穿裂縫則會影響結構物的整體性、耐久性和防水性，影響到結構的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展?？刹扇《喾N方式。通過介紹大體積混凝土的概念、裂縫產(chǎn)生原因及施工工藝，使我們在施工大體積混凝土時，從配合比設計、混凝土澆筑順序、混凝土表面化處理、混凝土內(nèi)溫控制及混凝土養(yǎng)護等方面采取有效的控制措施，避免混凝土結構物產(chǎn)生有害裂縫。關鍵詞 抗?jié)B混凝土； 大體積混凝土； 溫度； 溫差； 溫度應力；抗拉強度

2、；施工工藝；裂縫控制。1、前言現(xiàn)澆混凝土除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還應滿足現(xiàn)場實際施工的要求。在基礎大體積混凝土施工和地下池體結構抗?jié)B混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)和開展，顯得非常重要。 本文結合華電土右電廠主廠房基礎混凝土施工實例，介紹了在施工中通過控制配合比、澆筑、養(yǎng)護等一系列措施，有效地防止基礎大體積混凝土和地下池體結構抗?jié)B混凝土出現(xiàn)變形裂縫的體會。 2、工程實例汽輪發(fā)電機基礎底板工程:長45.5m，寬17m。基礎墊層頂面標高為-7.5m，基礎底板厚度為3m。凝結水泵坑基礎工程:長6.8m，寬4.92m，坑底板厚600mm；坑壁厚400mm，頂標

3、高-0.05m。泵坑內(nèi)有凝結水泵基礎，底標高-9m。2.1 基礎底板大體積混凝土施工汽機基礎為鋼筋混凝土結構，基礎底板、支墩、基礎柱段、坑壁混凝土強度等級為C30，基礎底板混凝土約2300m。 本工程考慮施工進度及成本核算，底板模板采用磚模與組合鋼模相結合形式。此方法即節(jié)約了土方開挖量，也在施工過程中起到相應的安全保障，避免出現(xiàn)土方邊坡塌方現(xiàn)象。同時也節(jié)省了模板的拆除時間，提高了施工進度。1）模板工程：本工程模板采用磚模與組合鋼模板相結合的形式，模板固定采用12對拉螺栓和腳手管做圍檁共同加固。支模分兩次進行，第一次為基礎底板部分，第二次為底板柱、底板支墩、平臺柱及柱間墻部分?；A模板采用腳手管

4、固定；底板模板采用12對拉螺栓內(nèi)拉；底板柱、底板支墩、平臺柱及柱間墻采用16雙向?qū)菟▋?nèi)拉；對拉螺栓全部用雙螺母鎖緊，并用雙排腳手管做圍檁的方法固定。A、模板準備：按照基礎施工圖進行模板試配，挑選出施工用模板，打磨表面光潔、平整，且保證模板邊角順直、平整、潔凈。分規(guī)格分堆碼放，便于施工時用于同一部位。 B、模板施工：模板施工前，先根據(jù)施工圖紙畫好配模圖，根據(jù)配模圖編號碼放，木模表面刨光，刷清漆，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎一一對應。2）磚模砌筑：A.砌筑用磚提前澆水濕潤，機制小紅磚含水率控制為15%左右。B.砌筑磚模前，用鋼尺仔細校核基礎磚模放線尺寸，保證尺寸準確無誤。C.砌筑時采用“

5、三一”砌筑法，現(xiàn)場施工期間由于氣溫較高，不采用鋪漿法砌筑。D.在磚模轉(zhuǎn)角處、交接處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數(shù)桿間距為15m。E.磚模砌筑完成后，然后用水泥砂漿在磚模內(nèi)側抹面，抹面時保證砂漿面平整、光滑，無坑洼現(xiàn)象。3）模板施工時采取了以下相應措施：A：為防止模板底角發(fā)生偏移，在模板外側采用腳手管做地錨進行加固。B：為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加設海綿條。C：在混凝土澆筑前，用空壓機將模板內(nèi)灰塵吹干凈，保證了模板表面的清潔度。D：在混凝土澆筑過程中，專人負責監(jiān)督，并隨時擦干凈施工時被上部灰漿污染的模板表面。4）混凝土工程：在澆筑

6、混凝土之前，對底板上的預埋件、基礎柱、支墩的預留插筋進行了詳細的驗收檢查，保證其標高和軸線位置的準確度；磚模澆筑前進行了表面澆水濕潤?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢?，罐車運輸、泵車澆筑的施工方案?；炷劣枚v泵車連續(xù)澆筑。（附圖：混凝土澆筑示意圖）。 混凝土澆筑示意圖新澆筑混凝土 模板本工程混凝土屬大體積混凝土，為防止溫度裂縫，施工時采用了P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥，為了保證混凝土的和易性、降低溫升及水化熱、改善工作性、增進后期強度、改善混凝土內(nèi)部結構、提高混凝土耐久性，在混凝土中摻有一定比例的礦粉。外加劑采用了混凝土泵送劑?；炷潦┕で?，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行了嚴格的試驗。混凝土攪拌前

7、對計量器具進行了檢驗校準，攪拌嚴格按配合比進行。澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度控制在2.5m以內(nèi)?？紤]混凝土初凝在6小時以上，按混凝土攪拌站每小時出灰量70m3計算，基礎底板混凝土澆筑時用振搗棒及時拉平混凝土的澆筑厚度，然后按斜向進行振搗，以此類推，順序進行，保證了混凝土流動到的地方都振搗密實，斜向部位的混凝土部位由專業(yè)進行二次振搗，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2.2 地下池體結構混凝土施工凝結水泵坑底板為地下深坑結構，凝結水泵坑底板及側壁混凝土強度等級為C30，防水混凝土設計抗?jié)B等級P6。凝結水泵坑池壁厚400mm，底板厚600mm。本工程分為兩次進行混凝土澆筑，施工順序為：凝結水泵坑基礎施工泵坑底

8、板及坑壁施工。模板采用組合鋼模板施工，對拉螺栓和腳手管聯(lián)合加固的施工方案。1）水泵基礎外模：水泵基礎外模采用砌毛石墻與組合鋼模板相結合的方法：即泵基礎外模用毛石墻砌筑，然后以上部分采用組合鋼模板，并且用腳手管固定，對拉螺栓中間設一道止水片。2）鋼內(nèi)筒加固：在澆筑混凝土基礎墊層時，沿鋼筒南、北方向各預埋6根直徑為32，長度為750的鋼筋, 底板鋼筋綁扎完畢后將鋼筒吊下并校正，安裝校正后筒底與預埋鋼筋焊接牢固。預先在鋼筒底板上開一個直徑為300的孔洞,澆筑底板混凝土時沿孔洞振搗混凝土,以便混凝土與鋼筒牢固結合。當鋼筒底部混凝土澆筑完畢后，混凝土暫時停止?jié)仓?0分鐘，待筒內(nèi)的孔洞封堵焊接完畢后，在鋼

9、筒內(nèi)灌滿水來防止鋼筒上浮，灌滿水后進行鋼筒尺寸及位移的復測校準，保證尺寸準確無誤后再接著澆筑混凝土。3）施工縫的處理：在澆筑混凝土面-4.9m處加止水板，澆筑前混凝土面鑿毛，清掃干凈并澆水浸潤不少于24小時，澆筑前確保表面潤濕無積水，用摻有膠結劑的砂漿鋪設50mm厚，然后再澆筑，保證了新舊混凝土接槎良好。3、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 3.1 基礎大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因基礎大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面

10、裂縫。3.2 地下池體結構混凝土裂縫產(chǎn)生的原因地下池體結構混凝土裂縫主要是收縮裂縫?；炷两禍禺a(chǎn)生的收縮和硬化時的收縮，受到結構本身和基坑邊壁等的約束，產(chǎn)生較大的拉應力，導致出現(xiàn)收縮裂縫。 4、混凝土配合比的選定 4.1 混凝土配合比根據(jù)上述對大體積混凝土和地下池體結構混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土配合比的選定是至關重要的。與建筑實驗室、外加劑廠家一起反復試配，選擇最優(yōu)的施工配合比。 4.2 原材料的選用(1)水泥：選用425礦渣水泥，使用前經(jīng)復試，合格后方能使用。(2)砂、石料：采用細度模數(shù)大于2.4的中砂，531.5mm碎石，級配良好。(3)摻合料：選用礦渣磨細的高性能磨細礦粉，比表面積40

11、0m以上。(4)外加劑：選用高效混凝土泵送劑。4.3 本配合比的特點和作用本工程中選定的配合比一個最大的特點，就是水泥用量僅為270kg/m?；炷磷罡呓^熱溫升Tmax與每m混凝土內(nèi)的水泥用量成線性正比關系。本工程通過降低水泥用量以防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，在保證混凝土強度的前提下，通過摻加高性能磨細礦粉，取代部分水泥以減少水泥用量。磨細礦粉的摻量為膠凝材料用量的34%。選擇減少水泥用量采用初凝時間長、水化熱低的礦渣水泥。用作混凝土摻合料的除磨細礦粉外，還有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨細礦粉，硅灰相對來源少、價格貴，沸石粉則需水量甚大，摻入后增加混凝土泌水性，故選用高性能

12、磨細礦粉作為本工程混凝土的摻合料。5、混凝土的測溫和養(yǎng)護5.1 汽輪發(fā)電機基礎混凝土的測溫和養(yǎng)護為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)布置測溫點，掌握基礎內(nèi)部實際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動，以指導養(yǎng)護工作。基礎澆筑振搗時氣溫較高，在混凝土表面及側面覆蓋一層塑料布保溫，覆蓋棉被保溫，此后根據(jù)溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減。采用建筑測溫儀器進行監(jiān)測，基礎底板混凝土澆筑完12小時設專人每隔2小時測溫一次，監(jiān)視基礎底板混凝土溫度變化，同進監(jiān)控外部溫差，并作好混凝土測溫記錄，要求混凝土內(nèi)部溫差不得大于25。5.2 地下池體結構混凝土的養(yǎng)護地下池體結構混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，除在配合比選定

13、上采取積極的預防措施，在施工中采取外側加密橫向鋼筋、嚴格控制坍落度等措施外，后期的養(yǎng)護也至關重要。本工程采取以下措施：長期的帶模養(yǎng)護：由于采用毛石砌筑磚模及鋼模相結合的方式，故保持模板的完全濕潤可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中保持濕潤環(huán)境，補充水源。澆水養(yǎng)護基本上采取連續(xù)循環(huán)的方式。 6、幾點體會汽輪發(fā)電機基礎底板工程完成后，基礎大體積混凝土表面和外墻混凝土表面均無明顯裂縫出現(xiàn)，達到了預期目的。 1）泵送混凝土施工的地下池體結構凝結水泵坑基礎易出現(xiàn)收縮裂縫，但只要措施得當，還是可以控制的。關鍵在于：(a)在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低每方混凝土的水泥用量。(b)盡可能將墻板的水平鋼筋

14、置于混凝土外側，控制混凝土保護層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。(c)嚴格控制混凝土坍落度。(d)建議盡可能延長拆模時間，澆水養(yǎng)護時間應大于14d。 2）基礎大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的產(chǎn)生，首先應從選定混凝土配合比入手。只要對摻合料、外加劑等選擇合適，通過試配完全可以大大降低每方混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高絕熱溫升，從根本上解決升溫階段的裂縫產(chǎn)生。 3）摻加高性能磨細礦粉能有效地降低每方混凝土的水泥用量，其性能優(yōu)于粉煤灰。 4）對基礎大體積混凝土而言，養(yǎng)護措施極為重要，應根據(jù)施工時的氣溫、測溫情況，采取相應的養(yǎng)護。摻加高效泵送劑對混凝土能起到補償收縮作用，可有效

15、地提高混凝土的抗裂縫抗?jié)B能力。1、混凝土強度及主要影響因素 混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有

16、其它不可忽視的因素。 粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料粒徑控制在0.530mm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映出來，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。2、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系 混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去1645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95的保證率，低于該標準值的概率不大于5，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢

17、查的幾組試件的混凝土平均值一定大于或等于混凝土設計標號。 3、混凝土質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：(a)使混凝土達到設計要求的質(zhì)量標準。(b)在滿足設計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本。這兩條要求實際上是盡量降低混凝土的標準差?；炷恋膹姸扔幸欢x散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平?？梢哉f混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。實際施工過程當中控制標準差應從以下幾個方面入手： 一是設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配合比，才能使施工得以正常合理的進行，