年產(chǎn)15萬噸優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、球墨鑄鐵試運行方案.

1、臨沂市元生鑄冶有限公司年產(chǎn) 15 萬噸優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、球墨鑄鐵項目試 生 產(chǎn) 方編制單位：臨沂市元生鑄冶有限公司編制人員：陸壘填寫日期：2015年 7月 10日目錄一、方案編制目的4二、工程概況4主要原材料 4設計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案4主要設備5三、工程進展5四、生產(chǎn)準備工作61、人員組織準備 62、技術(shù)準備 63、職工培訓 64、安全準備 65、物資及外部條件準備76、管理準備 7五、機械試車8（一）單機試車應具備下列條件：8（二）聯(lián)動試車應具備下列條件：8六、投料試車 81、 投料試車應具備以下條件：82、 試車啟動前的檢查與準備 103、 工藝方法與試車生產(chǎn)步驟： 104、 設備操作要求及安

2、全注意事項： 10一）真空泵操作及安全注意事項：111開車前準備工作 112開車操作 113停車操作 114. 操作中的維護保養(yǎng)及注意事項 12(二) 冷卻塔操作及安全注意事項： 12一、啟動前的準備工作12二、啟動13三、停車13(三) 原料泵成品泵操作及注意事項 13一. 泵啟動前的檢查工作： 13二. 泵啟動前的準備工作 14三. 啟動泵14四. 停泵。15五. 泵檢修前的確認15六. 正常維護15七. 二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項 16生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施 16安全生產(chǎn)注意事項16八. 事故的應急救援17九. 試生產(chǎn)組織與時間17(1) 試車所需外部協(xié)作條件及臨時設

3、施的方案 17(2) 成立試車領導小組 17(3) 試生產(chǎn)時間按排1818(4) 試車的總結(jié)與評估、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生 產(chǎn)設施，制定本試車方案。二、工程概況。臨沂市元生鑄冶有限公司屬民營企業(yè)，成立于2003年3月，位于臨沂市羅莊區(qū)冊山辦事處駐地，占地面積 11萬平方米，距離嵐山、日照、連云港三大港 口約100公里，青島港約200公里，距擁有豐富鐵礦資源的莒南縣、平邑縣、 沂南縣、沂水縣、蒼山縣約40公里，327、104和206

4、國道縱橫連接，地理位 置優(yōu)越，資源供應充足，物流優(yōu)勢明顯，2013年新建年產(chǎn)15萬噸優(yōu)質(zhì)鑄造生 鐵、球磨鑄鐵項目。主要原材料：表1名稱貯存方式年用量/噸最大貯存量/噸鐵礦粉大棚存放30萬3萬煤末大棚存放1.5萬0.3萬焦炭大棚存放5萬0.3萬石沫大棚存放0.8萬0.05 萬設計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案：表2產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/噸備注鑄造牛鐵15萬水渣13萬主要設備表3序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1燒結(jié)機48平米帶式燒結(jié)機12高爐158平米高爐1三、工程進展項目于2013年5月開工，建設燒結(jié)機及附屬設備、高爐及附屬設備，2015年項目土建工程、設備安裝已基本完成：四、生產(chǎn)準備工作1、人員組織準備實行經(jīng)理目標責

5、任制，經(jīng)理對工廠從建設到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產(chǎn)機構(gòu)，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設計定員和崗位技術(shù)標準有組 織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。2、技術(shù)準備技術(shù)準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術(shù)問 題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗 位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程 。3、職工培訓開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安

6、全。對設備做到 四懂三會”即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會 使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。4、安全準備建立安全管理體系， 配備專職的安全技術(shù)人員、 管理人員、 健全了各項安全規(guī) 章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查：(1) 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求，設計滿足工藝要求。(2) 設備、管道水壓強度試驗合格。(3) 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。(4) 安全閥調(diào)試動作在3次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。(5) 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。(6) 配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施

7、合格。( 7)防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。( 8)防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。( 9)安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。(1 0)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。(1 1)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。(1 2)各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(1 3)設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。(1 4)開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。(1 5)建立義務消防隊，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領。16)緊急救護器具齊全， 包括防

8、毒面具、 安全帶、急救箱等， 并且都會使用5、物資及外部條件準備原材料和設施配件準備完畢，滿足試生產(chǎn)要求。6、管理準備 制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。五、機械單體試車（一）燒結(jié)試車，試車時嚴格遵守燒結(jié)機試車方案。A 、設備單體空負荷試車： （不包括煤氣系統(tǒng)）1、運轉(zhuǎn)前：進行各部位詳細檢查、確保安全。 （也可、在設備斷電狀態(tài)下、手 動盤車預試轉(zhuǎn)動，確保隱蔽部位無卡阻等現(xiàn)象） 檢查內(nèi)容： 電機、減速機的接線、油位、連接軸、地腳螺栓等完好； 各部開關 標示清晰、靈敏； 單體設備周圍及進出料嘴內(nèi)、周邊無卡阻、障礙物、人員； 皮帶機 的上下托輪完好齊全；配重適當；頭尾輪靈活；

9、 燒結(jié)機和圓盤：料倉內(nèi)、周 邊無人員及障礙物、圍圈無卡阻； （開式齒輪處建議設安全圍擋） 混料機輪胎氣壓充足； 設備需潤滑的部位提前加油、涂抹好。如：開式齒輪。 檢查設備的 各部螺栓是否緊固。各密閉管道、 風道、水管、油路等有無阻塞有無漏風漏氣漏水漏油等現(xiàn)象。 各部閥門、人孔門是否關閉關嚴。2、設備檢查無誤后，進行送電作業(yè)；3、送電后，設備周圍不得再有非試車人員工作！4、開車采?。?第一步：按下啟動鈴聲三次再按下設備啟動按鈕設備點動運行1、 2停止再點動運行 3、5 米停止第 三次點動運行 5、10 米； 第二步：每次點動時、注意檢查確認設備運行有、無問題？ 第三步：有問題進行斷電、安排處理；

10、處理完畢、再進行試車； 第四步：無問題時：進行長時間試車運行。5、試車時間要求：皮帶機、圓盤系統(tǒng)試車在平穩(wěn)狀態(tài)下連續(xù)運行： 46 小時； 燒結(jié)機系統(tǒng)： 在平穩(wěn)狀態(tài)下連續(xù)運行： 8 12 小時； 熱礦篩、混料機：在平穩(wěn)狀態(tài)下連 續(xù)運行： 68 小時。 風機：最好進行； 1 小時、 2 小時、4 小時、6 小時、 12 小時、 24 小時試車；風機：分 2 個方案試車。第一次不開風門、只運行風機；第二次水封拉練、除 塵將水布滿補充好、 同時準備塑料布布滿燒結(jié)機測試風機的風量風壓、 跑漏風 等情況。6、設備平穩(wěn)狀態(tài)要求： 啟動及停止按鈕、緊急停止開關靈活、靈敏；電機減速機運行平穩(wěn)、聲音無異常、各部位

11、溫度不超過65C;（手背試探、 0.5 秒）設備地基無異常、 各部地腳螺栓不松動、 運轉(zhuǎn)部位運行穩(wěn)定無異常聲音無 移動無跳動無喘動無不規(guī)則運行無卡阻無跑偏無打滑無碰撞等現(xiàn)象、 抱閘間隙 適當不發(fā)熱不磨損;燒結(jié)機機尾擺架正常位移 1015mm。各儀器儀表顯示靈敏、準確無誤；為保證安全， 運行中設備出現(xiàn)缺油現(xiàn)象、 可停機加油后再啟動運行， 但要 作好記錄設備出現(xiàn)異?？梢跃o急停機，待專業(yè)人員判斷后、再決定是否繼續(xù)運行。7、運行記錄要求：記錄時間：連續(xù)運行每 20 分鐘記錄一次； 記錄表根據(jù)第 6 條設備狀態(tài)要求分列制作； 有風量、風壓、溫度等儀表顯示的數(shù)據(jù)、要同時記錄。8、試車組織機構(gòu)要求： 分工明

12、確、責任到人、令行禁止； 制定安全保障措施； （特別是開式齒輪的加油、運轉(zhuǎn)部位極易引發(fā)安全事 故）提前進行安全、設備、操作培訓； 制定應急預案；通過試車找出制約今后生產(chǎn)運行的環(huán)節(jié)、難點；9、煤氣系統(tǒng)： 待煤氣系統(tǒng)增加加壓風機、切斷閥等安全保障措施后，再行制定專門方案。B、設備聯(lián)動空負荷試車：（不包括煤氣系統(tǒng)） 在設備單體試車暴露出的問題、隱患處理完畢，二次進行單體 試車后，擇日組織聯(lián)動試車。即所有設備先后一起不帶料運行。C、重負荷聯(lián)動試車： 即帶料聯(lián)動試車：就是在混合料不加水、不點火狀態(tài)，設備聯(lián)動開啟后，模擬 正常帶料生產(chǎn)，目的就是暴露出帶料過程制約的環(huán)節(jié)，為正式生產(chǎn)奠定基礎。（二）高爐試車，

13、試車嚴格遵守高爐工程設備試車方案1. 開口機試運轉(zhuǎn) 加強型全液壓開鐵口機，由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、送進機構(gòu)、鉆削機構(gòu)、沖擊機構(gòu)四部分 組成，行走小車，液壓鑿巖機，油壓馬達，鉆桿，鉆頭各自手動換向閥操縱附 屬機械組成。 通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達到各機構(gòu)要求， 運動速度， 開口 機正轉(zhuǎn)時間以1215 S,反轉(zhuǎn)時間以8-12S為宜。鉆沖小車速度為1m/min左右， 鉆沖小車快速返退的速度以1m-1.2m/s為宜。2. 液壓系統(tǒng)及其控制設備試運轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)工作壓力12Map,試驗壓力21Mpa,試驗壓力應緩慢上升，每升1穩(wěn) 壓3min，達到試驗壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進行全面檢查， 以 所有焊縫

14、及連接口無漏油、管道無變形為合格。3. 液壓泥炮試車 .加強型液壓泥炮主要有回轉(zhuǎn)機構(gòu)， 打泥機構(gòu)兩大部分組成， 控制聯(lián)桿、 吊掛機 構(gòu)、冷卻水箱、炮頭、炮嘴附屬機械組成。通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達到 各機構(gòu)要求，運動速度，泥炮正、反轉(zhuǎn)時間以12-15S為宜。打泥速度為0.23m/s 左右。4. 上料主卷揚機試車首先啟動電機空轉(zhuǎn) 8 小時， 不連接減速機， 將接手脫開轉(zhuǎn)電機， 空運轉(zhuǎn)后進行 空負荷試車。5. 爐頂設備試車（1 ）爐頂干油系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。（2）傳動齒輪箱調(diào)試。（3）爐頂液壓系統(tǒng)及其控制設備調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。6. 礦槽設備試車（ 1 ）皮帶機試車。（2）槽下液壓系統(tǒng)調(diào)整及試

15、運轉(zhuǎn)。（3）振動篩調(diào)試。（4）秤量斗調(diào)試7. 全干法布袋除塵器試車（1）無負荷單機試運轉(zhuǎn)。（2）無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。（3）刮板機試運轉(zhuǎn)。（4）加濕機試運轉(zhuǎn)（5）電葫蘆試運轉(zhuǎn)8. 熱風爐試車（1）助燃風機。（2）熱風爐液壓站。（3）試熱風爐主要閥門。（4）試熱風爐煤氣調(diào)試9.天車試車（1）無負荷試車。（2）負荷試車10. 出鐵場、礦槽除塵試車（1）除塵器試車。（2）輸灰系統(tǒng)試車。（3）風機試車。六、投料聯(lián)動試車 1、投料試車應具備以下條件：(1) 所有裝置及配套工程，按設計(包括設計變更)全部施工完畢，經(jīng)過逐 臺設備、 逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、 壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、 管件、閥門方

16、向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不 合格的已經(jīng)返工合格。(2) 施工記錄資料齊全準確。(3) 全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格， 設備和管道的吹掃和清洗 工作已經(jīng)結(jié)束。(4) 設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。(5) 所有轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查， 單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可 供正常運轉(zhuǎn)。( 6)鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。( 7)單體試車已順利通過，暴露的問題已解決。( 8)所有電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。( 9)所有化驗分析設施已備妥待用。(1 0)全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專 人負責。(1 1)燃料

17、、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經(jīng)標定可 供使用。(1 2)化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設 計要求，且已運至指定地點。(1 3)設備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設備、管道、閥門、電 氣、儀表等標記完畢。( 14)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng) 過培訓，掌握了操作技能，達到了 “四懂三會 ”，已考試合格。（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備

18、齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。（19）各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。（2 0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各 種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。2、試車啟動前的檢查與準備（ 1 ）供電系統(tǒng)：（ 2 ）給水系統(tǒng)：（ 3）車間生產(chǎn)設備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：1§F玉分L4 破W 畔 3fi3in|1碳*Vj 0mn2蓿礦富礦粉石灰石、石灰fk-'TTlTli記*4*'碎隼、無朋.15 乂 imii圖1燒結(jié)生產(chǎn)流程圖+1除塵破碎*冷卻 延吃 排出灰斗，一決溫合二枕溜合

19、秤料點火.咼爐常弓、空弓心諱一 +J+J m抽礦塊、燒結(jié)礦、姦炭、石甌石"粉塵圖二高爐生產(chǎn)流程圖八、事故的應急救援， 按本廠的事故應急救援預案進行應急救援， 常見事故處 理如下。(一) 、人身傷害事故應急程序1、發(fā)生人身傷害事故，目擊者應立即搶救傷員，同時向投產(chǎn)指揮部、總調(diào)匯 報，并保護現(xiàn)場 ;2、指揮部、總調(diào)接到發(fā)生人身傷害事故匯報并核實后，立即啟動應急程序3、現(xiàn)場搶救傷員車輛、救護人員做好搶救準備；急救員到現(xiàn)場為傷員做簡易 包扎，及時送往協(xié)議醫(yī)院進行搶救 ;4、指揮部、總調(diào)向公司主要領導匯報；5、通知辦公室；(二) 、煤氣事故應急程序1、發(fā)生煤氣中毒、著火、大量泄漏和爆炸事故，目

20、擊者應立即向投產(chǎn)指揮部、 總調(diào)匯報，總調(diào)應立即通知協(xié)議醫(yī)院做好搶救準備。2、發(fā)生煤氣中毒、著火、大量泄漏和爆炸事故，應迅速查清事故現(xiàn)場情況， 采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故；在未查清事故原因和未采取必 要的安全措施前，不得停送煤氣。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨， 阻止非搶救人員進入；進入煤氣區(qū)域搶險人員必須攜帶便攜式報警器，身 背呼吸器，嚴禁使用沙布口罩或其它不適合煤氣中毒的器具。3、指揮部、總調(diào)接到發(fā)生煤氣中毒事故匯報并核實后，立即啟動應急程序。(1) 動力煤氣防護人員立即進行現(xiàn)場搶救；現(xiàn)場搶救傷員車輛做好出發(fā)準備；(2) 通知生產(chǎn)指揮中心負責人；(3) 通知辦公室主任；(4) 由

21、指揮部、生產(chǎn)指揮中心負責人向公司領導匯報事故情況。4、煤氣中毒事故的現(xiàn)場搶救(1) 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除 一切阻礙呼吸的衣物并注意保暖。搶救現(xiàn)場應保持清靜通風，并派專 人維護秩序。(2) 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接吸氧搶救；中 毒中度者，如出現(xiàn)失知覺、口吐白沫等癥狀，可在現(xiàn)場直接吸氧并通 知門診部到現(xiàn)場搶救；中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場進行人工呼吸并 使用蘇生器，同時立即通知協(xié)議醫(yī)療部門趕到現(xiàn)場搶救。(3) 中毒者恢復知覺前，不得用急救車輛送往較遠的醫(yī)院急救，就近送往 醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施(進行人工呼吸、吸氧等) ，并

22、 有醫(yī)護人員護送。5、煤氣著火事故的搶救( 1)煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通進大量蒸汽或氮氣，但設施 內(nèi)煤氣壓力最低不得小于 100pa ( 10.2mmH20)。 嚴禁突然關閉閘閥或水封，以防回火爆炸；( 2)直徑小于或等于 100mm 的煤氣管道著火，可直接關閉閥門；( 3)煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮氣接頭必須指定專人控制操作；( 4)發(fā)生煤氣爆炸事故后，未發(fā)生著火時，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘 余煤氣處理干凈，為搶修設備創(chuàng)造條件。如爆炸后著火的應按( 1)(2) 兩條處理；(5) 在事故狀態(tài)時，聽從能源中心有關指令，防止事故擴大，搶救事故用蒸汽和氮氣必須確保；6、搶救煤氣事故期間，及時將現(xiàn)場搶救情況向指揮部和生產(chǎn)指揮中心匯報， 以 便及時協(xié)調(diào)搶險工作；搶救事故工作結(jié)束后，及時清點人員和設備情況，生 產(chǎn)、設備部門清查現(xiàn)場事故危害損失情況，制定搶修方案，將事故損失降至 最低程度。7、由指揮部、生產(chǎn)指揮中心主任向公司領導匯報事故情況。（三）、火災事故應急程序1、發(fā)生火災時，目擊者必須立即向總調(diào)和指揮部匯報