漫水橋施工設計

1、第一章、施工方案與技術措施一、施工測量1、測量依據a、本工程的測量是依據橋基礎平面圖以及總平面圖中的定位數線依據說明執(zhí)行。b、本工程施工測量精度執(zhí)行工程測量規(guī)范 GB50026-93標準要求。以甲方提供的測量依據點位進行定位控制，要求做到： 、使用的一切數據、資料必須字跡清楚，數據明確， 手續(xù)齊全。 、甲方提供的資料上的點位應請甲方代表實地指認 交接。平面、高程點應寫明點位、數據，屬何種平面、 高程體系。 、甲方提供的數據資料在使用范圍內，應進行必要的檢核。2、主要測量方法2.1、平面控制a、根據甲方提供的定位資料，首先計算出本大橋縱 向中心線方向線，并合理確定該大橋中心線上橋臺中心 占八、b

2、、依據本工程外圍控制點用全站儀加密中心點。c、分別置儀于中心點，對中心點之間的相對距離和 方位進行測量，并與理論數據作比較，進行點位調整， 在滿足規(guī)范精度要求后精確刻點并注意保護（如有必要 應埋設第三校核點）。d、請甲方對該點進行確認，同意后用于本工程的施 工。本工程始終用該中心點，同臺儀器進行操作，以確 保測量精度。e、分別以橋臺點放設橋墩中點，經檢核無誤后用于 橋臺的施工。f、待橋臺施工完成，再利用橋臺點再次測量墩中心 點。g、再置儀于墩中心點，照準橋臺點對其余點進行檢 核并作調整，滿足精度要求后用于上部的施工。2.2、高程控制a、高程控制點的引測以甲方提供的標高點為依據，根據現場情況在橋

3、的二邊各布設二個水準埋點，用DS3型水準儀四等水準施測，二邊點要形成閉合，并調整以 滿足相關精度要求。b、橋臺施工時要注意標高的隨時閉合檢查。確保橋 臺完成標高一致。2.3、技術要求a、 平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=± 5。b、 距離丈量相對誤差滿足1/20000。c、水準測量應滿足四等測量精度要求。d、軸線中心投點允差w 3mm標高測量允差w 3mme、穿線投點時，用盤左、盤右兩次照準投點取中。f、距離測量采用鑒定的鋼尺和全站儀進行施測。g、 使用的測量儀器應按工程測量規(guī)范GB50026-93要求作相應檢驗和校正，以確保測量精度。臺（平面控制用）2.4、測量儀器、工具1、

4、全站儀12、J2型經緯儀13、 DS3型水準儀2 4、鑒定鋼尺、溫度計、拉力計各一單位。2.5、施測人員施測人員應有3-4人，其中應有技術員或測量工程師 2人，負責內業(yè)計算和資料整理，全面指揮施測工作。2.6、作業(yè)安全施測人員進入施工現場必須遵守施工安全規(guī)程，注意保護人身與儀器設備安全。危險區(qū)及高空作業(yè)應采取必 要措施，嚴禁違章操作，違章進入施工現場。2.7、質量管理a、本工程質量管理點為本工程的控制點位保護。作 好控制網的技術監(jiān)測，嚴防破壞及沉降。b、本工程應遵循先整體后局部原則，總體控制線精 度必須保證。2.8、執(zhí)行標準及規(guī)范本工程施工精度執(zhí)行工程測量規(guī)范 準。GB50026-93 標各精

5、度要求執(zhí)行GB50026-93城市測量規(guī)范相關要求 項目。主要施測精度及指標：a、導線測量水平角觀測的技術要求等級測角中誤差測回數方位角閉合差（）J2（）I級士 52士V TOn-H級士 81±10n注：n為測站數b、四等水準測量的主要技術要求水準測每km高差已測段往返測路線環(huán)角量等級中數誤差高差之差不符值閉合差合差四等< 5.0士V 30R-士V 20R士V 10L士V"20Fc、電磁波距導線的主要技術指標等級附合導線長度（km）平均邊長m每邊測距中誤差mm測角中誤差（）導線全長相對閉合差I3.6300士 15士 51/14000II2.4300士 15士 81/1

6、00003、其它注意事項a、抄寫的坐標點位，高程控制點數據必須清楚、準確，相互交接驗收手續(xù)應齊全。b、要使用的設備一定要送檢確認，并按規(guī)范要求作參數調整C、一切程序遵照測量規(guī)范要求執(zhí)行。不得隨意減少 相關項目。d、測量施工時應注意保護人身及設備安全，嚴禁違章作業(yè)。e、本工程質量管理點為本工程的控制點位保護，作好控網 的技術監(jiān)理。二、土方開挖及填筑施工在施工前，施工人員應詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應及 時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，應仔細 檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，應事先作 好妥善的清理和支護。在已有建筑物附近進行開挖時， 承

7、包人的施工措施必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安 全，并盡可能做到不影響其正常使用。承包人應妥善制 定施工安全措施，在危險地帶應設置明顯的標志。夜間 施工時，應安設足夠的照明設施。（一）土方開挖施工（1 ）植被清理植被清理延伸至離施工圖所示最大挖填邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5m的距離。主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工 圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距 離。注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當造 成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成 不良影響，負責賠償。場地清理范圍內，砍伐的成材或 清理獲得具有商業(yè)價值的材料應歸業(yè)主所有，并將

8、其運 到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，承包人應盡快將 其焚毀。在焚毀期間，應采取必要的防火措施，并對燃 燒后果負責。凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物， 承包人必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不得 妨礙自然排水或污染河川。(2) 表層耕作土開挖堆放表土指含細根須、草本植物及覆蓋草皮等植物的表層 有機土壤。表土開挖采用推土機按設計要求開挖深度 30cm,按縱橫間距2530m分點堆放。(3) 土方開挖施工土方開挖采用反鏟挖掘機從上至下分層開挖，邊挖邊填，75KW推土機平整。土方開挖施工過程中，經常性對 開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡 度進行校核測量，避免超挖現象發(fā)生。在邊

9、坡土方開挖 過程中，按照招標文件及相關規(guī)范的要求，實際施工的 邊坡坡度需適當有修坡余量，再用人工進行修整，以保 證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。在雨 季施工中，應經常校核測量挖填平面位置、水平標高、 控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要 求。開挖過程中，應經常校核測量平面位置、水平標高、 控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要 求。使用機械挖填土方時，實際施工的邊坡坡度應適當 留有修坡余量，再用人工修整、拍實，應滿足施工圖紙 要求的坡度和平整度。土地整理過程中，如出現裂縫和滑動跡象時， 應立即 暫停施工和采取應急搶救措施。必要時，應設置觀測點， 及時觀測邊坡變

10、化情況，并做好記錄。在邊坡開挖過程中，如發(fā)現邊坡因地下滲水產生不穩(wěn) 定時，在邊坡修整和加固前，采取在邊坡上開挖導滲溝， 以疏導滲水，防止邊坡因滲水而生產破壞。所有土方開挖均應在旱季施工，避免開挖邊坡遭雨水 沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。（二）土方填筑施工工藝及施工方法（1）土方填筑施工程序基礎面清理T填筑工作面測量放線T分區(qū)交界線放 線T鋪料T平料及層厚控制T灑水T碾壓T檢驗T進入 下一道工序。（2）清基土方填筑施工前，首先對填筑段的基礎進行清理，對 基礎中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其 他雜物等，必須徹底清除，待基礎處理檢驗合格后，才 能進行土方填筑。（3）鋪料鋪料采用推土機進行鋪料。鋪料

11、施工從最低部開始， 按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工 時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。 鋪料厚度最大不得超過 30cm,施工時，加強統(tǒng)一管理， 作業(yè)面統(tǒng)一鋪土。做到填料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連 貫進行。（三）耕作土回填在每一處機械土方開挖、填筑作業(yè)點的土地平整完 成后，采用挖掘機將就近堆放的表層耕作土均勻鋪設在 田面上。表層耕作土壤中大于2cm的礫石含量應控制在30%以 下。三、混凝土和鋼筋混凝土工程（一）引用標準和規(guī)程規(guī)范 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 混凝土質量控制標準GB50164-92 水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82 混凝土強度

12、檢驗標準GBJ107-87（二）現澆混凝土和鋼筋混凝土1、模板模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、 鋼筋砼或砼等模板 材料。 模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業(yè)標準。 木材的質量應達到三等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 鋼模面板厚度不小于 3mm鋼板面應盡可能光滑， 不允許有坑、皺折或其它表面缺陷。 模板的金屬支撐件材料應符合有關規(guī)定。2、鋼筋 鋼筋砼結構用鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要 求。 每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單， 承包人在使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。 水工結構非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。3、水泥 承包人應按各建筑部位施工圖紙

13、的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國 家和行業(yè)的現行標準。 每批水泥出廠前，承包人均應制造水泥的品質進行檢驗復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有產品合格證和復檢 資料。4、骨料 細骨料的細度模數，應在 2.0至3.0范圍內。 砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特 細砂應經過試驗論證。 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面取小邊長的 1/4，素砼板厚的1/2。 粗骨料按料徑分成二級配。二級配：分成520mn和2040mm取大粒徑為 40mm5、配合比各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗選定， 其試驗方法應按有關規(guī)定執(zhí)行。6、拌和承包人拌制現場

14、澆筑砼時，必須嚴格遵守承包人現場 試驗室提供并經監(jiān)理批準的砼配料單進行配料。7、澆筑任何部位砼澆筑開始澆筑，承包人必須通知監(jiān)理人對 澆筑部位的準備工作進行檢查。砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隔時間應按試驗確定砼澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗 器性能及氣溫因素確定。四、標志牌1、材料要求立柱a. 立柱所用的鋼板、角鋼及槽鋼應符合本規(guī)范所列標 準。凡鋼管外徑在152mm以下(含152mm的立柱，采用普 通碳素結構鋼焊接鋼管，并應符合碳素結構鋼(GB/T700-1998 )的要求，凡鋼管外徑在152mm以上的立柱，采用一般常用熱軋無縫鋼管，并應符合結構用無縫鋼管(GB/T8162-1

15、999 )的規(guī)定。b. 所有標志柱應配有柱帽，柱帽可采用板厚3mm的鋼板焊接或其他方法緊固在立柱上，或采用監(jiān)理工程師批準的其他形式的柱帽。(2) 標志板(未粘貼反光膜)a. 標志板應符合施工圖紙設計要求的規(guī)定。b. 標志板采用鋁合金制造時，應符合鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差(GB/T194-1998 )和鋁及鋁合金 軋制板材(GB/T3860-1997 )的規(guī)定。采用薄鋼板制造 時，應符合冷軋鋼板(GB/T708-1988 )和連續(xù)熱鍍 鋅薄鋼板和鋼帶(GB/T2518-1988 )的規(guī)定。標志板背 面的滑動槽鋼和三角鋼可采用鋁合金擠壓型材制成，并 符合工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 (GB/T

16、6892-1986) 的規(guī)定。標志板所用鋁合金板其最小厚度應不小于 2mmc. 標志板面應無裂縫或其他表面缺陷，標志板邊緣應 整齊、光滑，標志板的外形尺寸偏差為 5mm若外形尺寸 大于1.2m2時，其偏差為其外形尺寸的土 0.5%。標志板 應平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形，每平方米范圍內的平整度公差不應大于1.0mmd. 標志底板面應進行化學清洗和浸蝕或磨面處理，清除表面雜質。當標志圖案、字符是噴漆制作時，應先在標志底板面均勻涂一層磷化漆。e. 標志板背面不應涂漆。但應采用適當的化學或物理 方法，使其表面變成暗灰色和不反光。板背面應無刻痕 或其他缺陷。(3) 標志面標志面的逆反射材料有反光標

17、志膜(反光膜)、反光涂料及反射器三類。a.耐候性能標志牌板面膜應按設計圖紙要求規(guī)定進行自然暴露或人工氣候的耐候性能試驗，在試驗完成后: 試樣應無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、氣泡、侵蝕、剝離、粉化或變形，從任何一邊均不應出現超過2mm的收縮，也不應出現從標志板邊緣脫膠現象。(b)試樣各種顏色的色品坐標應保持在表604-7規(guī)定的范圍之內。標志面應圖紙要求，標志面在經受質量0.45kg的實心鋼球從250mm高處自由落下撞擊后，以沖擊點為圓心， 在半徑為6mm的圓形區(qū)域以外，不應出現裂縫、層間脫 離或其他損壞。b. 耐彎曲性能五級反光膜應按公路交通標志板技術條件 (JT/T279-1995 )的規(guī)定進行彎

18、曲試驗，試樣圍繞在直 徑3.2mm圓棒上，放開后不應出現裂縫、剝落、層間分 離的痕跡。c. 耐高低溫性能標志面應進行高溫試驗和低溫試驗，將試樣在70 C± 3 C的試驗箱中保持 24h，以及試樣在-40 C± 3C的試 驗箱中保持72h，取出在標準條件下放置2h后進檢查，不應有裂縫、剝落，碎裂或翹曲的痕跡。(3) 標志牌基礎所用的水泥、鋼筋等材料，應符合本規(guī)范的要求。(4) 立柱、橫梁扣件、結合件和連接件等配件應用符 合圖紙要求的材料，并應采用熱浸鍍鋅進行金屬表面處 理，鍍鋅量參照表 602-1的規(guī)定。當接觸的金屬材料不 同時，應鋪設絕緣材料，以防止電解腐蝕。承包人應在施工

19、前30d，根據本規(guī)范向監(jiān)理工程師提 供所有擬用材料的樣品，同時附有生產廠商的使用說明 和規(guī)定。對大型標志，承包人應制作小樣品報送監(jiān)理工 程師審批。3、施工要求(A) .標志定位與設置所有縣級標志牌部應按圖紙的要求定位和設置，安裝的標志符合縣級標志牌安裝要求。，標志板內緣距土路肩 邊緣不得小于250mm或根據監(jiān)理工程師的指示確定。(B) .基礎標志基礎可根據本規(guī)范就地澆筑或預制后再埋置。基礎位置的確定、開挖以及澆筑混凝土立模和錨固螺栓的 設備等，都應經監(jiān)理工程師批準后方可施工。(C) .標志支承結構(1) 支承結構應根據本規(guī)范施工圖紙要求制作和安 裝。(2) 狀或空心截面的支承結構，應設有經監(jiān)理

20、工程師同意的防雨帽(3) 孔、沖孔和車間焊接，應在鋼材電鍍之前完成。 提供的連接件和附件應適合標志安裝系統(tǒng)并符合施工圖 紙的要求。(4) 裝期間，標志板應適當支撐和加固，其表面應采 取防止損壞的保護措施。(5) 撐結構的架設應在基礎混凝土強度達到要求，并 得到監(jiān)理工程師的批準后才能進行。門架標志結構整個 安裝過程應以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架 的橫梁上作業(yè)。在橫梁安裝之前，應先預拱，橫梁中間 處的預拱度一般為50mm懸臂標志的預拱度為 40mm(6) 標志中與鋁合金或其他金屬接觸的所有鋼材都應 加以保護，以避免發(fā)生鋼材或鋁合金的銹蝕，保護措施 應經監(jiān)理工程師認可。1( D).標志板制

21、作安裝(1) 標志面的制作a.標志牌的形狀、圖案和顏色應嚴格按照圖紙的規(guī)定 執(zhí)行。所有標志上漢字、漢語拼音字母、英文字。阿拉 伯數字應符合縣級標志牌制作規(guī)范的規(guī)定，不得采用其 他字體。b. 縣級標志板面上的圖案、字符的平面布設，應在施工前三個月做出樣品，提交給監(jiān)理工程師審批。標志采用全反光、部分反光及反光膜的級別，應符合圖紙要求。c. 粘貼反光膜時，不允許用手工操作或用溶劑激活粘 結劑。在標志面的最外層可涂保護層和透明涂料等。d. 反光膜應盡可能減少拼接，當粘貼反光膜不可避免出現接縫時，應使用反光膜產品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。當需要滾筒粘貼或絲網印刷時，可以 平接，其間隙不應超過

22、1mm標志板緣50mm之內，不得有 拼接。(2) 標志板應在車間剪裁或切割，以生產整齊、方正 的邊緣，不應有毛刺，并按縣級標志牌制作規(guī)范進行加 固。(3) 各類標志板面各種圖案的配置圖，在取得監(jiān)理工程師同意之后，再進行圖案制作。(4) 標志板的運輸、貯存和搬運方式應按制作廠商的 要求進行，兩塊標志鄰接面之間應用適合的襯墊材料分隔，以免在運輸、搬運過程中磨損標志板面。標志板應 貯存在干凈、干燥的室內。(5) 安裝標志板時，應事先獲得監(jiān)理工程師的批準，標志的緊固方法應符合圖紙的要求(6) 標志安裝完畢后，清掃所有標志板。在清掃過程 中，不應損壞標志面或產生其他缺陷。(7) 標志安裝完畢后，監(jiān)理工程

23、師檢查所有標志，在確認在白天和夜間條件下標志的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。在標志檢查中發(fā)現的任何缺陷，應按監(jiān)理工程師指示自費予以修正或更換。4、質量檢驗(A .基本要求(1) 安裝完成后標志板面應無任何裂紋和劃痕以及明顯的顏色不均勻。在任何一處面積為0.25m2表面上有一個或一個以上總面積大于 10mm2的氣泡。(2) 標志制作應符合縣級標志牌制作規(guī)范和設計圖紙的要求規(guī)定。標志板的外表尺寸偏差不大于土5mm四邊互相垂直，垂直度偏差不大于土 1°；平面翹曲偏差不大 于土 mm/m(B).檢查項目標志檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在

24、合格標準內按 JTJ071 -98檢查附錄D2立柱豎直度(mm/m)± 5垂線、直尺，檢查100%3標志板安裝角度± 3°拉線、量角尺,100%檢查4標志板下緣至路面凈空(mm)±100, 0直尺檢查100%5標志板內側距路肩邊線距離(mm)± 100直尺檢查100%6基礎尺寸(mm)± 50, -15直尺檢杳100%(C).外觀鑒定(1) 金屬構件鍍鋅面不得有劃痕、擦傷等損傷。(2) 標志板面不得有劃痕、較大氣泡和顏色不均勻等 表面缺陷。.五、漫水橋施工方案2.2施工方法2. 2.1橋梁施工順序施工準備t測量放線t土方施工t基礎施工

25、t橋墩(臺)施工t臺帽施工t橋頭缺口回填及護坡砌筑t橋梁架設t橋面系安裝。2.2.2施工圍堰及改水施工前根據現場情況，首先進行改水、設置擋水圍堰。河道改移采用挖掘機施工，導流圍堰采用推土機推取河床內的卵石土筑堤導 流，將水改在原河道最低處和兩橋墩的中間位置。223.2基礎開挖基礎、基坑開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車拉運至棄土場或將合 格的土料用于臨近的路堤填筑，基底及邊坡由人工清理修整至設計標 高，機械開挖時要控制挖深，底部預留不少于20cm厚用人工挖除，以免擾動基底。基底開挖前，周圍挖設排水溝，以便排除雨水。擴大基礎和承臺基坑的開挖，根據現場的地質和水文情況，按規(guī) 定放出坡度進行開挖施工。因地

26、下水埋深較淺，開挖時基坑加設擋土 板或采取其他措施進行加固，以保證坑壁或邊坡的穩(wěn)定。同時，為便 于排水和支立摸板，明挖基礎每邊加寬0.5m，沿四周設置排水溝和集水坑，用水泵將水排出基坑以外。2.2.3.3支立模板基坑開挖后，基底清理完后，報監(jiān)理工程師檢查，經檢查合格后， 同意進行下道工序，再支立基礎模板，模板采用鋼模板。加固模板并 搭設灌注混凝土的施工平臺。混凝土澆筑前應對模板尺寸、中線、標 高、強度和剛度進行嚴格檢查，經監(jiān)理工程師檢查符合設計及規(guī)范要 求后，方可澆筑混凝土。223.4鋼筋工程鋼筋制安流程圖見下圖鋼筋進場后，報監(jiān)理工程師，現場取樣送檢。鋼筋的制作在鋼筋 加工廠集中下料、放樣制作

27、成型，編號堆放備用。并按符合設計和規(guī) 范要求，鋼筋的表面要清潔，使用前應將表面油漬、漆號、鱗銹等清 除干凈，鋼筋的制作和焊接應符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎安裝，鋼筋骨架利用架上鋼筋定位，現場進行綁扎安 裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎，焊接兩種方法完成，綁扎接頭時， 搭接長度不得小于鋼筋直徑的35d。雙面焊接不小于5d,鋼筋保護層 用同于混凝土標號和保護層尺寸的砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。223.5混凝土澆筑施工1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用-混凝土配合比的選用-混凝土攪拌和運 輸t混凝土入倉和澆筑t混凝土拆模和養(yǎng)護。2）水泥、砂石骨料的選用混凝土的砂、石骨

28、料均在指定料場加工生產，并拉運至施工現場， 使用前對砂石骨料進行抽樣檢查，所用的砂石骨料必須符合公路混凝 土工程的施工要求。并在現場做出標識（材料名稱、是否通過檢驗或 待檢驗），防止使用不合格原材料。3）混凝土配合比的選用取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰 比混凝土強度等級和其他技術指標進行試配，通過試驗確定滿足設計 和規(guī)范要求的施工配合比。4）混凝土的攪拌和運輸混凝土拌合物拌制：為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少 于3分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌。 拌合時還應根據不同 情況進行現場配合比調整。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度， 要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂

29、的含水控制在6鳩內，為保證計量準確，采用電子配料機進行配料，混凝土各種材料的重量偏差應符合規(guī) 范要求?；炷恋倪\輸：應根據相應的拌合能力或產量，混凝土施工澆筑數 量和運輸距離，采用混凝土運輸車進行混凝土運輸， 運送混凝土的車 箱要嚴密防止漏漿，其砂漿損失應控制在 1%勺范圍內，需要時還要 增加保溫措施。5）混凝土的入倉和澆筑混凝土的入倉，在混凝土運至澆筑現場后，較低處可通過溜槽或 串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架， 直接入倉攤鋪；當混凝土 入倉自由下落高度大于2.0m時，混凝土均須經串桶進行入倉攤鋪， 以避免混凝土發(fā)生離析?；炷翝仓┕ぶ袊澜麑⑸谷雮}內和在 混凝土拌合物內加入生水?；?/p>

30、凝土在入倉澆筑前，必須清除基底沉渣或虛土?；炷恋臐仓?應視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小， 合理地安排澆筑順序和 鋪筑方法，嚴格按混凝土施工工藝進行澆筑施工?；炷翍謱訚仓謱雍穸纫税疵繉?0cm進行控制，第二層混 凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑， 以免出現冷縫，當混凝土出 現冷縫時應按施工縫處理?；炷翍B續(xù)澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如遇特殊情況無 法一次澆筑完成時，施工縫的位置留在結構剪力較小處， 且便于施工 的部位?；炷翝仓^程中，設專人隨時檢查模板，鋼筋預埋件的情況，發(fā)現問題及時處理?；炷撩鎽獕簩?、抹光，初凝前和初凝后要進行 二次收光，以提高混凝土抗拉強度，減少收

31、縮量。/澆筑完成后，做好基礎與墩臺身的接縫，可按設計要求辦理，設計無規(guī)定時，可沿周邊預埋直徑不小于 16mm鋼筋，埋入與露出長度 不少于鋼筋骨直徑的30倍，間距不大于鋼筋骨直徑的20倍。混凝土的振搗：應根據施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的1.25倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模 板和預埋件。6）混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa以上時，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后 的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石子 表面水泥漿，然

32、后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時在新澆混凝土施工前還應均勻鋪設 23厘米的水泥砂漿，以利新老混凝土 緊密粘密，保整混凝土整體質量。7）混凝土的拆模和養(yǎng)護混凝土拆模，對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強 度達到臨界強度時即可進行拆模。混凝土的養(yǎng)護，混凝土表面一般在澆筑完畢后 12h內即可養(yǎng)護， 或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造 一個良好的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備 所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強度和耐久 性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用水泵抽水養(yǎng)護， 且養(yǎng)護時間不得少于14d。8）質量要求及質

33、量控制點基礎工程屬隱蔽工程，在施工過程中應對鋼筋制安和混凝土基礎 的振搗、標咼等幾方面加以控制和檢驗，每道工序嚴格按施工規(guī)范要 求進行施工，每道工序完成后，自檢合格做好資料，請監(jiān)理工程師檢 查簽證才能進行下道工序的施工。混凝土質量要求：表面平整，外光內實，無露筋及漏振現象，承 臺混凝土頂面標高充許偏差、軸線偏移及混凝土強度符合設計及規(guī)范 要求。9）基礎回填基礎施工完畢后，要及時回填封閉基坑，回填砂礫石等非凍脹性粗顆粒土，并分層夯填密實?；靥钋白龊贸两悼p及防水層。224臺身、系梁、蓋梁施工1）臺身施工前應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。2）在基礎頂面進行施工放線，劃出臺身底面位

34、置。3）模板與支架應有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。4）模板組裝完畢后，應再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注 砼過程應經常檢查模板、預埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準 確，模板接縫是否嚴密等。5）在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內實外光，不漏搗，不超搗。6）臺身頂帽施工前后均應復測其跨度及支撐墊石標高， 施工中必 須確保鋼筋網及錨栓孔位置正確，高程符合設計要求。7）臺身在其強度達到拆模強度后，立即拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用塑 料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護。8）臺身施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度復測，用紅油 漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填 寫相應的報表。注意事項： 嚴

35、格對墩臺身、頂帽進行施工放線及復測。墩臺前、后、左、 右邊緣距設計中心偏差在士 20mn內，頂面標高偏差在士 10mn內。 拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼 放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。 嚴格控制砼施工配合比。設專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比, 同時減少砼運輸中的倒裝次數，保證砼質量。灌注砼前一定要仔細檢查模板接縫。為保證臺身外觀質量，將 0.5m鋼模板立在墩身最下端。2.2.4.1預應力空心板及空心板預制為了現場吊裝方便，預應力空心板及空心板考慮在橋附近就近 預制。預應力空心板預制施工工藝見流程圖。主要施工方法4臺座及模板設計制作/臺座構造要求其下層有足夠鋼度，并

36、置于良好地基上，下沉量不超過2mm模板制作：側模采用組合定型鋼模板。立模立模順序為：涂脫模-貼接逢止?jié){海綿條-綁扎安裝鋼筋骨架- 穿波紋管安裝端模安裝側模整體加固驗收。立模時要注意：模板要潔凈，均勻涂刷蠟質含量較高的脫模劑 模板接逢要嚴密平順，模板要隨時整修。筋加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠內統(tǒng)一，加工鋼筋要調直、除銹，下料、 彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋連接采用搭 接焊。鋼筋骨架綁扎成型在臺座上進行。臺座上每隔1m放一段14b型槽 鋼（或方木）把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺座頂面要標出主筋、 箍筋、隔墻及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經核對無誤即可點焊，點焊節(jié) 點數不少于骨架總

37、節(jié)點數的2/3，下翼緣部分全部點焊。鋼筋骨架外 側綁扎水泥砂漿墊塊確保保護層厚度。 預應力管道成孔采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的卷制要求無損傷、無變 形、不漏漿。接頭咬逢吻合固定。波紋管加工好后，置于現場的存放 棚內，下部每隔2m以方木設一支點，使其離地30cm以上，并在四周 設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。/波紋管接頭處理：對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為 2030cm將待接的兩根波紋管從兩端對稱 地擰入套管，用膠帶纏繞密封，防止水泥漿進入孔內。波紋管固定：波紋管采用坐標法定位，用8鋼筋焊稱方型定位骨架，沿板長方向每50cm設一道（板端加密布置）確保波紋管在澆

38、 筑混凝土時位置準確。 混凝土施工混凝土拌和料由現場集中攪拌加工?；炷翐v固振搗時，經常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保 證搗固質量，以混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為止。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成24h后即進行灑水養(yǎng)生。拆模后用塑料薄膜包裹板體，并向薄膜上灑水。養(yǎng)護時間一般為 1014天。 拆模非承重側模當混凝土強度達2.5MPa以上時即可拆除，但要保證混 凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。 鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪 切割機截取，不得使用電弧。鋼絞線的 下料長度即要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費

39、。每根鋼絞線的 長度按下式確定：L=1+2X( 11+12+13+144其中：L-鋼絞線下料長度1孔道凈長11工作錨長度12千斤頂長度13工具錨長度14預留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺上，用 22號鐵絲按設計編束。編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿 清理干凈。 張拉作業(yè)張拉準備：設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在板兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂1.52m處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗張拉機具：在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定, 并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。同

40、時檢查錨具及預應 力鋼束是否安裝正確。張拉錨固程序：當混凝土強度達到設計強度時進行張拉，采用量 伸長值預應力雙控制，兩端對稱進行。具體張拉操作程序為：0宀初應力（0.11.05 （tK（持荷 5min）fK（錨固）cK為張拉時控制應力（含預應力損失）。千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入 錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調整錨圈、墊板及千斤 頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。張拉：對千斤頂充油實施張拉，靜立 3mi n,使鋼絞線受力調整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至1.05 cK,穩(wěn)壓5min,測量此時兩端伸出量，計算實測伸出量與理論伸

41、長量之 間的誤差是否符合要求。否則查明原因予以處理。張拉開始后，應松 開倒鏈，張拉回油時，應拉緊倒鏈。錨固：穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力，進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉張拉要點：應盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應 力損失或使構件出現裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉。張 拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、 插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油， 使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應力時，停車測原始空隙 或畫線作標記。為減少壓縮應力損失，插墊應盡量增加厚度，并將插口對齊，實 測值時的空隙量減去放松后

42、的插墊厚度應不大于1mm插墊可在大于時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束 鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至后，再壓緊 錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。 壓漿壓漿前準備工作：割切錨外鋼絲，采用砂輪機割切，割切后余留 長度不得超過5cm/封錨，錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞，并預留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內雜物，保證孔道暢通，而后用高 壓風吹去孔內積水，保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機械拌制，水灰比 0.40.5，可 摻適量鋁粉做膨脹劑，漿中嚴禁摻加氯鹽，其主要性能指標必須滿足 設計及規(guī)范規(guī)定。水

43、泥漿自調制壓滿管道間隔時間不得超過40mi n。壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過14h。水泥漿用 壓漿機從錨塞中央的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機，先下后上，從 一端壓向另一端。壓力控制在 0.550.7MPa。當另一端冒出相同濃 度漿時，將另一端封閉，同時關閉壓漿機，停止壓漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。拌制水泥漿的同時，制作標準試件，經與構件同條件養(yǎng)護到20MPa后 方可撤消養(yǎng)護，進行移運和吊裝。壓漿完畢后，認真填寫施工記錄。封端：孔道壓漿后立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊 板、錨具及端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛、濕潤混凝土 表面，以備

44、澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為：設置端部鋼筋 網一固定封端模板一澆筑封端混凝土一拆模一養(yǎng)護。標注：適時對壓漿及封端進行養(yǎng)護，并對板標注生產日期和板號。存板場地必須平整堅實，兩端支墊及支撐牢靠，并經常檢查變化 情況，及時采取補救措施，嚴防發(fā)生沉陷事故或支撐不當而損壞板體。傘242架設1-13M小橋預應力空心板采用1臺25t起重機進行吊裝。224.3橋面施工砼橋面鋪裝層施工，應在防撞護欄底座完成后進行，澆筑橋面砼 前必須將預制板頂面進行拉毛，并沖刷干凈，以利有效結合。2.2.4.4伸縮縫伸縮縫是全橋的最后一道重要工序，在橋面瀝青砼鋪裝施工前， 將伸縮縫預留槽位置用砂袋填起，橋面鋪裝結束后，清

45、除砂袋，使用 砼切縫機將預留槽邊緣切割整齊。之后整理伸縮縫預埋筋，整體吊入 伸縮縫（縫間距需按安裝時的平均氣溫調整），精細調整，調整好后 用點焊臨時固定，固定好后進行鋼筋的焊接，自檢合格后報請監(jiān)理工 程師檢查，檢查合格后，澆筑砼。砼澆筑時注意振搗密實，特別注意 其表面抹光工作。養(yǎng)護采用覆蓋灑水方法，在養(yǎng)護期內嚴禁受載。224.5橋面防撞護欄及附屬工程施工本工程橋面設有防撞護欄。這些設備的螺栓及預埋孔件已在澆筑橋板混凝土時預埋好，各種材料提前在鋼筋加工場做好，待梁板施工 完成后再安裝成型。因此對預埋鐵件的位置一定要準確無誤。 避免在 成型后再鑿除。1）預埋件及防撞護欄施工橋板安裝后即可施工防撞護

46、欄。安裝前首先用經緯儀打出橋梁中 心線，然后量出的位置，拉通線安裝模板，要求位置準確，安裝順直。 防撞護欄應與預制空心板伸出的錨固筋焊接牢固。 防撞護欄混凝土施 工方法同鋪裝混凝土。2）附屬工程施工附屬工程主要由錐坡組成。主要采用漿砌石，土方回填采用粗顆粒土回填，填土應按標高及坡度填筑，并分層夯實到規(guī)定要求。橋臺錐體護坡施工施工要點：錐體填土應按標高及坡度填筑，不允許填土不足，臨時邊砌石，邊補填土。護坡基礎與坡腳的連接面應與護坡坡度垂直， 以防坡腳滑 走。全部掛好坡面線再砌筑片石，在砌筑過程中隨時檢查坡面線是否 松馳，漿砌片石表面要園順，背后應按規(guī)定厚度做好碎石反濾層。砌 石應自下而上分段進行

47、。砌石應錯縫搭接無通縫現象。石塊大小基本一致，無風化現象。 勾縫主要以凸縫較為美觀，要求勾縫前清洗干凈縫內灰土。勾縫厚度 高出石面5mm寬度一致。砌縫應分二次勾成，勾縫砂漿的流動性控 制在45厘米，并且砂子含泥量不超過規(guī)定要求，砌石完成后及時 勾縫，勾縫后早期應覆蓋灑水養(yǎng)護。護坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透塌陷。第二章、質量管理體系與措施、工程質量管理體系的建立與運行1. 工程項目質量管理體系的建立與運行1）工程項目質量管理體系的建立為保證本工程質量目標的實現，建立以項目經理、項目工程師為首的質量保證體 系組織結構。工程施工前進行充分的質量策劃，由項目工程師負責

48、組織編制項目 質量計劃，制定工程質量目標并對目標進行分解， 明確各級人員的質量責任，實 行全面質量管理。嚴格執(zhí)行項目質量計劃，以預測預控為主，完善施工過程的工 藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施工質量。工程項目質量管理組織機構：建立與質量管理體系相適應的組織機構的隸屬關系 及相互聯(lián)系。包括各級質量管理機構設置，明確各機構的隸屬關系和職責范圍， 各機構工作銜接與相互聯(lián)系。2）工程項目質量基礎管理 本工程是我們的窗口工程，我們將結合工程特點，以優(yōu)質工程的質量目標，開 展質量意識教育，不斷提高全體職工的質量意識，掌握和運用質量管理方法及技 術，牢固地樹立“質量第一”的思想，使職工認識到實現工程質

49、量目標對企業(yè)的發(fā)展和提高企業(yè)知名度的重要意義，充分調動起全體職工關心質量和參加質量管 理活動的自覺性、主動性、積極性。同時采取板報、專欄、通報等各種形式在職 工中進行宣傳、普及。 抓好專業(yè)技術培訓工作。針對管道工程新技術、新材料、新工藝的廣泛應用，對各級管理人員及專業(yè)工種進行技術基礎教育和操作技能訓練，使受訓人員掌握了解工程質量要求，施工生產工藝流程，崗位操作技能和檢驗方法。2）工程項目質量保證體系運行（1）項目部實行分層管理，對工程質量進行整體控制，作業(yè)層質檢員做好工序自我控制。（2）每月25日，各專業(yè)質檢員質量月報上報項目部門。（3）加強動態(tài)質量監(jiān)控，促進規(guī)范化管理，明確管理責任，按照分工

50、及時準確 地處理施工中存在的質量問題，項目部根據工程進度情況，制定相應的質量檢查 計劃，同時與分配掛鉤，把嚴格的質量目標考核與相應的獎罰兌現緊密配合。（4）業(yè)務質量系統(tǒng)工作人員，應當在掌握本職業(yè)務技能的前提下，努力鉆研相鄰 的業(yè)務知識，以確保各專項業(yè)務指標的實現。二、工程質量管理制度與措施1. 目標管理我們對單位工程的各個分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制， 確保分部、分項工程合格率的目標，從而順利實現工程的質量目標。2. 過程質量預控1）項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質量檢驗計劃等。2）加強對圖紙、規(guī)范的學習項目將定期組織技術人員、現場施工管理人員以及作業(yè)隊的主要有關人

51、員進行圖紙和規(guī)范的學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。同時也給圖紙多把一道關，在學習過程中對圖紙存在的問題 及時找出，并將信息及時反饋給設計院。3）施工前編制施工組織設計、專項施工方案、措施交底，用以指導工程的施工。 編制時嚴格按照優(yōu)質工程的要求，結合工程實際認真編寫，并掌握施組的指導性、 方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相對應、相互銜接、相互交圈，層 次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文 件。4）注重對作業(yè)隊伍的選擇我們將選擇具有一定資質、信譽好且與公司長期合作的作業(yè)隊伍參與本工程的施 工，我公司對作業(yè)隊伍已建立了一套完整的管理和考核

52、辦法，對作業(yè)隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質，為 工程質量目標奠定堅實的基礎。5）做好培訓和交底增強全體員工的質量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施，項目將定期組織質量講評 會，同量組織到創(chuàng)優(yōu)內外部單位進行觀摩和學習， 并邀請上級質量主管領導和專 家進行集中培訓和現場指導；項目還將做好規(guī)范、標準和技術知識的培訓工作， 促使項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產生質量問題的源頭。項目對作業(yè)隊伍主要管理人員也要進行施工質量管理的培訓， 對作業(yè)班組長及主 要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格 的作業(yè)隊伍不允許進場施工。項目責成

53、作業(yè)隊伍建立責任制，并將項目的質量保 證體系貫徹落實到各自施工質量管理中，并督促其對各項工作落實。6）加強合同的預控作用合同管理貫穿工程施工經營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重作業(yè)隊伍的選擇，比較各作業(yè)隊伍方價格、工期、質量目標，細化合同的內容，將對作業(yè)隊伍的質 量要求寫入合同中，合同內容力求全面嚴謹，責權明確，不留漏洞。7）嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗結構施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料及加工成品采用等均將采用 全方位、多角度的選擇方式，以產品質量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質量優(yōu) 良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要 求嚴格檢驗，不合格的

54、立即退貨。加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”1）嚴格按方案施工我們對每個方案的實施都要通過：方案提出一討論一編制一審核一修改一定稿一 交底實施幾個步驟進行。施工中有了完備的施工組織設計和可行的施工方案，以及可操作性強的措施技術 交底，就能保證全部工程整體部署有條不紊， 施工現場整潔規(guī)矩，機械配備合理， 人員編制有序，施工流水不亂，分部工程方案科學合理，施工操作人中嚴格執(zhí)行 規(guī)范、標準的要求，將有力地保證工程的質量和進度。2）堅持樣板引路分項工程開工前，由項目經理部工程師，根據專項方案、措施交底及現行的國家 規(guī)范、標準，組織作業(yè)隊伍進行樣板分項施工， 樣板工程驗收合格后才能進行專 項工程的施工。同時分

55、包在樣板施工中也接受了技術標準、質量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質量驗收標準。3）實行“三檢制”和檢查驗收制度，執(zhí)行過程質量執(zhí)行程序在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、 保障本道工序、服務下道工序，做好自 檢、互檢、交接檢；遵循作業(yè)隊伍自檢、復檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴格 工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。4）實行掛牌；施工部位掛牌；操格管理制度掛牌；半成品、成品掛牌，以明確 責任。5）實行質量例會制度、質量會診制度，加強對質量通病的控制定期由質量總監(jiān)主持，由項目經理部及作業(yè)隊伍的施工現場管理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施， 特別是質量通病的解決方法和預控措施， 最后由質量總監(jiān)以月度質量管理情況 簡報的形式發(fā)至項目經理部有關領導、 各部門和各作業(yè)隊伍，簡報中對質量好 的作業(yè)隊伍要給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。6）加強對成品、半成品的保護和管理由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染損壞和丟失，影響 工程進展，增加額外費用。我們將制定成品（半成品）保護的措施，并設專人負 責成品、半成品的保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要 進行標識和防護，由專門負責人經常巡視檢查，發(fā)現現有保護措施損壞的，