管道及設(shè)備保溫(精)

1、管道及設(shè)備保溫適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水管道的防 結(jié)露保溫。一、施工準(zhǔn)備1.主要材料：保溫材料的性能。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證。一般常用的材料有：巖棉礦渣棉縫氈、巖棉及礦棉管殼、超細(xì)玻璃棉 制品、玻璃棉氈、玻璃棉殼板、微孔硅酸鈣制品、硬質(zhì)聚氨脂塑料、 泡沫玻璃、硅酸鋁制品水泥珍珠巖制品、憎水珍珠巖制品。聚苯乙烯 泡沫塑料管殼等。1. 2主要機(jī)具1.2.1工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵錘、灰桶、手抹子、 圓弧抹子等.1.2.2其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、木形塞尺等.1. 3作業(yè)條件1.3.1設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)合格；1.3.2清除被保溫設(shè)備及管

2、道表面污垢，鐵銹，涂刷防腐層.1.3.3設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完 畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊，作好防潮處理。1.3.4支承件固定就位準(zhǔn)備；1.3.5電伴熱或熱介質(zhì)管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格；1.3.6辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù).操作工藝2.1工藝流程保溫層施工保護(hù)層施工油漆 防腐層的檢查保溫層的檢查 保護(hù)層的檢查 保溫工程交工驗(yàn)收。2.2保溫層施工221保溫固定、支承件的設(shè)置：垂直管道和設(shè)備每隔一段距離須設(shè)保 溫層承重環(huán)（或抱箍）其寬度為保溫層厚度的2/3。釘用于固定保溫層時(shí)，間隔250-350mm用于固定金屬外保護(hù)層時(shí)，間隔 50

3、0-1000 mm 并使每張金屬板端頭不少于2個(gè)釘，采用支承圈固定金屬外保護(hù)層 時(shí)，每道支承圈間隔為1200-2000 mm并使每張金屬板有兩道支承 圈。2.2.2管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一 致，施工時(shí)，張開(kāi)管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時(shí)。切口位 于管道的側(cè)下方。對(duì)于有復(fù)合處保溫層的管殼，應(yīng)拆開(kāi)切口部搭頭內(nèi) 側(cè)的防護(hù)紙，將搭接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓 敏膠帶粘貼；對(duì)于無(wú)外保護(hù)層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每 段管殼捆2-3道。2.2.3板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時(shí)，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外 壁，曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼

4、接，通常采用銷釘套自鎖緊板固定。對(duì)于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉 板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。2.2.4當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mnfl寸，應(yīng)分層保溫，雙層或多層保冷層應(yīng)錯(cuò) 縫敷設(shè)，分層捆扎。2.2.5設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門(mén)、人孔等部位，在整體保 溫時(shí)，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局 部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。2.2.6保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆 扎后的容重必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。2.2.7管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。除設(shè)計(jì)指明 按管束保溫的管道

5、外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，施工后的保溫層，不得遮蓋設(shè)備銘牌。如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處 應(yīng)密封規(guī)整。228方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時(shí)，其四角 角縫應(yīng)作成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。2.2.9水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時(shí)，保溫層的縱向接縫位置可 不受此限制。但應(yīng)偏離管道重中心線位置。2.2.10保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于 5mm且施工時(shí)需注意錯(cuò) 縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng) 壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶圭寸縫 時(shí)，可不錯(cuò)縫

6、。2.2.11鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，一般采用專用鉤釘、銷釘。也可用巾3s6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距 不應(yīng)大于350mm單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：側(cè)部不應(yīng)少于 6個(gè)/m2,底 部不應(yīng)少于8個(gè)/m2。焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁 上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?.2.12支承件的安裝，對(duì)于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于 10mm當(dāng)不 允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。2.2.13支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度 10mm但

7、不得小于20mm 立式設(shè)備和公稱直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝間距，應(yīng)視 保溫材料松散程度而定。2.2.14壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備和風(fēng)道的保溫層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板 代替支承件，也可在加強(qiáng)筋板邊沿上加焊彎溝。2.2.15直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必需采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設(shè)備 或管道之間，在介質(zhì)溫度高于 2000C,及設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼材 時(shí)應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊。2216設(shè)備振動(dòng)部位的保溫施工：當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺桿時(shí)，螺母上 緊絲扣后點(diǎn)焊加固；對(duì)于設(shè)備封頭固定件的安裝，采用焊接時(shí)，可在 封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承

8、環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定 環(huán)；當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改為抱箍型。多層保溫層應(yīng)采用 不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)和鋼帶。2.2.17立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)從 支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆 扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從拖架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲 網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、公稱直徑小于 等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)用 8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰 成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。2.2.18敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用 環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管

9、段的捆扎鐵絲縱向連接。2.2.19當(dāng)彎頭部位保溫層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將普通直管殼截?cái)?，加工?設(shè)成蝦米腰狀。Dn三70mn的管道、或因彎管半徑小，不易加工成蝦米 腰時(shí)，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按 封頭尺寸加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上， 另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必 要時(shí)，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié) 扎緊。當(dāng)圭寸頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。2.2.20伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定。直管段每隔1.0 s 1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求 時(shí)，主管和伴熱管可直

10、接捆扎在一起；否則，主管和伴熱管之間必須 設(shè)置石棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎 緊。不得將加熱堵塞，然后再進(jìn)行保溫。3. 保護(hù)層施工3.1金屬保護(hù)層(1) 金屬保護(hù)層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。(2) 安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對(duì)于設(shè)備保溫， 為加強(qiáng)金屬板強(qiáng)度，可在每張金屬板對(duì)角線上壓兩條交叉筋線。(3) 垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接 50mm當(dāng)采用銷釘固定時(shí)， 用木錘對(duì)準(zhǔn)銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上厚膠墊，用自鎖緊板套入壓緊(或螺母擰緊)，當(dāng)采用支

11、撐圈、板固定時(shí)，板面重疊搭接處，盡可能對(duì)準(zhǔn)支撐圈、板，先用03.6mr鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘緊固。(4) 水平管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道 坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭 接處重疊50mm(5) 搭接處先用0 4mm(或0 3.6mn)鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚或螺釘間距為。(6) 考慮設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，金屬保護(hù)層應(yīng)在伸縮方 向留適當(dāng)活動(dòng)搭口。(7) 在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護(hù) 層，必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。(8) 在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。當(dāng)不可避免 時(shí)，應(yīng)米取臨

12、時(shí)防護(hù)措施。3.2復(fù)合保護(hù)層(1油氈：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護(hù)層，可 直接卷鋪在保溫層外，垂直方向由低向高處敷設(shè)，環(huán)向搭接用瀝青 粘合，水平管道縱向搭縫向下，均搭接 50mm然后用鍍鋅鐵絲或鋼 帶扎緊，間距為(2 CPU卷材：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護(hù) 層?？芍苯泳礓佋诒＠鋵油?，由低處向高處敷設(shè)；管道環(huán)、縱向接 縫的搭接寬度均為可用釘書(shū)機(jī)直接釘上，縫口用涂料粘住。（3玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層（或油氈、 CPU卷材）外，前后 均搭接50mm由低處向高處施工，布帶兩端及每隔 3米，用鍍鋅鐵 絲或鋼帶捆扎。（4復(fù)合鋁箱（牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等）：可直接

13、敷設(shè)在除 棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。（5玻璃布乳化瀝青涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青，每 道用量2-3kg/m2。一般涂刷兩道，第二道須在第一道干燥后進(jìn)行。（6玻璃鋼：在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹(shù)脂，每道用量 1-2kg/m2。（7玻璃鋼、鋁箱玻璃鋼薄板：施工方法同金屬保護(hù)層，但不壓半圓 凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30-50mm搭接處可用抽芯鉚釘或自攻 螺釘緊固，接縫處宜用粘合劑密封。2. 3抹面保護(hù)層（1）抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：容重不得大于1000kg/m3;抗壓強(qiáng)度不得小于0.8Mpa（80kg/cm2;燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得 1

14、2%干燒后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象；不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。（2）露天保溫結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時(shí)，應(yīng) 在抹面層上包纏氈、箔或布類保護(hù)層，并應(yīng)在包纏層表面涂敷防 水、耐候性的涂料。（3）抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫 度低于50C,且最低于-30C時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措 施。(4) 大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格 形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為5-8mm寬度應(yīng)為 8-12mm(5) 高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸 縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充氈、棉材料。室外的咼溫管道，應(yīng) 在伸縮縫部位加金屬護(hù)殼

15、。3. 4使用化工材料或涂層時(shí)，應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取性能及使用說(shuō)明 書(shū)。在有防火要求時(shí)，應(yīng)選用具有自熄性的涂層和嵌縫材料。4. 5在有防火要求的場(chǎng)所，管道和設(shè)備外應(yīng)涂防火漆二道。4.油漆對(duì)于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護(hù)層，可根據(jù)設(shè)計(jì)或環(huán)境需要，涂刷各色油漆，用以防護(hù)或作識(shí) 別標(biāo)記。5. 防腐層的檢查保溫施工前，對(duì)管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層，保溫施工后，對(duì)保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層涂刷的防 腐層和色標(biāo)，均應(yīng)檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無(wú)剝落、氣泡等缺陷；是否 按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6. 保溫層的檢查(1) 檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不

16、 得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直管道及平壁的金屬保護(hù) 層必須設(shè)置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。(2) 檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度 檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍 四個(gè)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上將鋼針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量 厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到士 1mm對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道 軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來(lái)戳刺保溫層，然后測(cè)量厚度，厚度允許 偏差 10-15 %。(3) 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每 50n2、管道每50m,應(yīng)各抽查 三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有 1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

17、超過(guò) 500 m2的同一管道保溫工程驗(yàn) 收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。（4）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，對(duì)縫氈類保溫層， 其安裝容重允許偏差為10% ；對(duì)板、管殼類保溫層為5%。（5）應(yīng)檢查管道保冷結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥 門(mén)等）螺栓的拆裝和門(mén)蓋的開(kāi)啟。7. 保護(hù)層的檢查（1）保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外， 應(yīng)用1M長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于 5mm金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于 4mm（2）保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表 面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。2）包纏層、金屬保護(hù)層a. 不得有松脫、翻邊、割縫和明顯的土土凹坑。b. 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng) 與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接 縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。c. 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。d. 金屬保護(hù)層的橢圓度