新門窗框用PVC型材

1、中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材GB/ T 8814-1998代替GB 8814-88前言本標(biāo)準(zhǔn)參考了日本JISK6785-1985硬聚氯乙烯窗框用異型材，在技術(shù)內(nèi)容上與該日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基本一致。對(duì)GB8814-88進(jìn)行修訂時(shí)，保留了GB8814-8中經(jīng)實(shí)踐證明適合我國(guó)情況又不影響標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性的內(nèi)容，并對(duì)某些項(xiàng)目或指標(biāo)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男薷?，如：增加落錘錘頭半徑的規(guī)定：試樣只限于在型材上截取，耐候性顏色變化分級(jí)考核：氧指數(shù)提高為38%；簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度一項(xiàng)采用ISO179：1993塑料-簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)試等。本標(biāo)準(zhǔn)從1999年5月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起

2、，同時(shí)代替GB8814-88。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工總會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津塑料研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王煥琴、馬力、邵慶忠、楊善亮。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出成型的門、窗框用型材（以下簡(jiǎn)稱型材）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于門、窗框用硬聚氯乙烯型材。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB250-84 評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T1040-92 塑料拉伸

3、性能實(shí)驗(yàn)方法GB/T1633-79 熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法GB/T2406-93 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法GB/T2828-81 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB2918-82 塑料式樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3681-83 塑料自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T9341-88 塑料變曲性能試驗(yàn)方法GB/T9342-88 塑料洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T9344-88 塑料氙燈光源曝露試驗(yàn)方法TSO179：1993 塑料擺錘式?jīng)_擊強(qiáng)度測(cè)定方法3技術(shù)要求3、1 分類型材分類見表1。類別代號(hào)用途外門、外窗框A暴露于建筑物外側(cè)的門框、窗框內(nèi)門、內(nèi)窗框B不暴露于建筑物

4、外側(cè)的門框、窗框3、2外觀與顏色型材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋及影響使用的雜質(zhì)和凹凸不平缺陷。型材一般為白色，色澤應(yīng)均勻一致，其他顏色與用戶協(xié)商而定。3、3尺寸偏差 尺寸偏差見表2。 尺寸偏差 單位：mm項(xiàng)目名稱允許偏差長(zhǎng)度+100斷面尺寸±0.5壓邊、裝配部位配合±0.3壁厚±0.2彎曲度2.03、4質(zhì)量型材單位長(zhǎng)度的質(zhì)量偏差應(yīng)小于規(guī)定值的5%3、5物理機(jī)械性能物理機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4實(shí)驗(yàn)方法4、1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境按GB2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境及正常偏差范圍進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。4、2試樣試樣從型材上截取。表3 物理機(jī)械

5、性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1硬度，HRR 852拉伸屈服強(qiáng)度，MPav 373斷裂伸長(zhǎng)率，% 1004彎曲彈性模量，MPa 19605低溫落錘沖擊，破裂個(gè)數(shù) 16維卡軟化點(diǎn)， 837加熱后狀態(tài) 無(wú)氣泡、裂痕、麻點(diǎn)8加熱后尺寸變化率，% ±2.59氧指數(shù)，%3810高低溫反復(fù)尺寸變化率，%±0.211簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度KJ/ 23±2-10±1A類 B類 40 32 15 1212耐候性簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度KJ/ A類 B類28 22顏色變化，級(jí) 34、3外觀和顏色在自然光線下目測(cè)。4、4彎曲度取三段1m長(zhǎng)型材作試樣，將試樣的側(cè)邊平行放在平臺(tái)的面上，用塞尺測(cè)量試樣底邊與平臺(tái)的

6、最大距離。4、5尺寸偏差 長(zhǎng)度偏差用精度為1mm的量具測(cè)量，其他尺寸偏差用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺或具有同等或更高精度的量具測(cè)量。4、6硬度 按GB/T9342進(jìn)行測(cè)試。采用三層疊加試樣。4、7拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率 按GB/T1040的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。試樣采用1型，拉伸速度應(yīng)選用10mm/min。4、8彎曲彈性模量 按GB/T9341的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4、9簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度 按ISO179的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4、9、1試樣采用雙V型缺口，長(zhǎng)（1）80mm±2mm，寬（b）10.0mm±0.2mm，缺口曲率半徑0.20mm±0.05mm，缺口剩余寬度（bN）6.0mm

7、77;0.2mm。4、9、2試驗(yàn)條件 試樣跨距62+00.5mm，沖擊方式見圖1。（a） 常溫沖擊試樣在23±2條件下進(jìn)行試驗(yàn)。（b） 低溫沖擊試樣在-10±1條件下至少放置2h，然后在23±2條件下進(jìn)行試驗(yàn)，10s內(nèi)完成。4、9、3沖擊后不論試樣是斷裂還是彎曲穿過，能量示值均為有效。4、10低溫落錘沖擊試驗(yàn)4、10、1原理落錘沖擊試驗(yàn)彩通過法。4、10、2試樣制備用機(jī)械加工的方法截取型材300mm±5mm，每組試樣10個(gè)。4、10、3試驗(yàn)設(shè)備落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。落錘質(zhì)量1000g±40g，錘頭半徑25mm±2mm。試樣支撐物見圖2。4、

8、10、4試驗(yàn)條件將試樣在-10±1條件下旋轉(zhuǎn)4后 ，開始測(cè)試，試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（23±2）中10s內(nèi)完成。4、10、5試驗(yàn)步驟將試樣任一可見面向上放在兩支撐物上，使落錘沖擊在試樣中心位置上，落錘高度A類為1m，B類為0.5m。4、11維卡軟化點(diǎn) 按GB1633-79的規(guī)定中A法進(jìn)行試驗(yàn)，試樣承受的靜負(fù)載G=9.810+0.049N。4、12加熱后狀態(tài)4、12、1試樣設(shè)備用機(jī)械加工的方法，截取型材長(zhǎng)200mm±5mm。試樣數(shù)量3個(gè)。4、12、2試驗(yàn)設(shè)備電熱鼓風(fēng)烘箱。4、12、3試驗(yàn)步驟將試樣水平置于150±3電熱鼓風(fēng)烘箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，30min后連

9、同玻璃板取出冷卻至室溫，目測(cè)觀察是否出現(xiàn)氣泡、裂紋或麻點(diǎn)。4、13加熱后尺寸變化率4、13、1試樣設(shè)備用機(jī)械加工的方法，截取型材長(zhǎng)200mm±5mm，試樣數(shù)量3個(gè)。4、13、2試驗(yàn)設(shè)備電熱鼓風(fēng)烘箱4、13、3試驗(yàn)步驟在每個(gè)試樣可見面中部劃兩條間距為180mm的標(biāo)線，精確至0.1mm。將其平放于100±3的電熱鼓風(fēng)烘箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，1h后連同玻璃取出冷卻至室溫，測(cè)量標(biāo)線間距離，精確至0.1mm。4、13、4結(jié)果和表示加熱后尺寸變化率按式（1）計(jì)算： L1-L0 L× ×100（1） L0式中：L 加熱后尺寸變化率，%L0 加熱前試樣標(biāo)線間距離，m

10、m；L1 加熱后試樣標(biāo)線間距離，mm；4、14氧指數(shù)按GB/T2406的規(guī)定進(jìn)行。4、15耐候性按GB/T3681的規(guī)定進(jìn)行塑料自然氣候曝露試驗(yàn)時(shí)，A類試驗(yàn)時(shí)間為12個(gè)月，B類為8個(gè)月。按GB/T9344的規(guī)定進(jìn)行塑料氙燈光源曝露試驗(yàn)時(shí)，A類試驗(yàn)時(shí)間為1000h，B類為500h，每120minB降雨時(shí)間為18min，黑板溫度為63±3。4、15、1簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)試樣從型材的可視面上截取，試樣的制備及試驗(yàn)應(yīng)符合4、9的規(guī)定，沖擊時(shí)應(yīng)使試樣的被輻照面背對(duì)沖頭（見圖1）。4、15、2顏色變化按GB250的規(guī)定測(cè)試。4、16高低溫反復(fù)尺寸變化4、16、1試樣制備用機(jī)械加工的方法截取型材長(zhǎng)50

11、0mm±5mm，試樣數(shù)量3個(gè)。4、16、2試驗(yàn)設(shè)備電熱鼓風(fēng)烘箱、冰箱。4、16、3試驗(yàn)步驟在每個(gè)試樣可見面的中部劃兩條間距為450mm的標(biāo)線，進(jìn)行高低溫反復(fù)5次的試驗(yàn)。如下所示：23±2 20±3 23±2 60±3 1h 6h 1h 16h然后在23±2溫度下放置12h以上，測(cè)定標(biāo)線間距離，精確至0.1mm。4、16、4結(jié)果和表示高低溫反復(fù)尺寸變化率按式（2）計(jì)算： L1-L0 L× ×100（2） L0式中：L 高低溫反復(fù)尺寸變化率，%L0 試驗(yàn)前標(biāo)線間距離，mm；L1 試驗(yàn)后標(biāo)線間距離，mm；5檢驗(yàn)規(guī)則5、1

12、檢驗(yàn)分類5、1、1出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)以批為單位，檢驗(yàn)項(xiàng)目表2及表3中的2、3、5、7、8項(xiàng)。5、1、2型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求全部?jī)?nèi)容。 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；（a） 產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；（b） 正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；（c） 正常生產(chǎn)時(shí)每三個(gè)月進(jìn)行一次檢驗(yàn)（耐候性指標(biāo)除外）；（d） 正常生產(chǎn)每三年進(jìn)行一次耐候性檢驗(yàn)；（e） 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；（f） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；（g） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。5、2抽樣與組批5、2、1組批以同一原料、工藝、配方、規(guī)格，連續(xù)生產(chǎn)不超過一個(gè)

13、月，產(chǎn)量不超過20t的型材為一批。5、2、2抽樣5、2、2、1外觀、顏色及尺寸檢驗(yàn)按GB/T2828規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平I，合格質(zhì)量水平AQL6.5，見表4。表4中Ac、Re以不合格品計(jì)。表4批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)NnAcRe2530126-5051251905129115081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010115、2、2、2物理機(jī)械性能檢驗(yàn)，從每批中隨機(jī)任意抽取產(chǎn)品3根，總數(shù)不少于12m，每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)分別從3根產(chǎn)品上截取。5、3判定規(guī)則5、3、1合格項(xiàng)的判定5、3、1、1外觀與尺寸的判定外觀與尺寸檢驗(yàn)結(jié)果按表4規(guī)定進(jìn)行判定。5、3、1、2物理機(jī)械性能的判定物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果中，若有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)從原批中隨機(jī)抽取雙倍樣品，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全