成型工藝方式對比

1、硬幣清分機成型工藝（功能零件結(jié)構(gòu)）選擇對比表.待成型構(gòu)件（功能零件結(jié)構(gòu)）成型工藝，材料 (方式選擇)優(yōu)缺點主機殼體1 鋼板焊接，輔助螺紋連接 成型工藝簡單直接 成本較低 笨重不美觀 2 注塑成型 工藝復(fù)雜 成本高 只適應(yīng)大批量生產(chǎn) 輕巧 可獲的復(fù)雜的功能形狀 可獲得現(xiàn)代氣息美觀的造型 電動機1 220v交流電機 可直接用家用電源輸入不需要變壓變整流電路 機構(gòu)卡死電機堵轉(zhuǎn)電動機有燒壞危險 或需要其他保護裝置2 低壓直流電機 堵轉(zhuǎn)很難燒壞 需配備減速機裝置 需變壓線圈和晶體管整流器3 低壓直流減速電機 堵轉(zhuǎn)很難燒壞 無需配備減速機裝置需變壓線圈和晶體管整流器掛幣盤1 硬鋁合金壓鑄成型 輔以切削加工

2、 切削加工少 耐磨度不足2 硬鋁合金型材CNC加工中心切削成型 切削加工一次工序 耐磨的度不足3 硬鋁合金 CNC加工中心切削成型 采用掛幣銷標(biāo)準(zhǔn)銷釘鑲嵌結(jié)構(gòu) 掛幣銷無耐磨度問題 4 鋼材切削 輔以表面防腐蝕處理 如表面烤藍表面磷化處理 表面鍍鉻鎳鋅銅等金屬銷釘鑲嵌成型 5 不銹鋼成型 成型加工困難料斗1 注塑成型 只適合大批量生產(chǎn) 減震效果好可一次成型復(fù)雜輪廓減少連接和結(jié)構(gòu)件 無防腐蝕問題2 鋼板卷丸成型 沖裁模沖裁出幣口和邊緣輪廓 表面鍍層防銹 工藝比較復(fù)雜 成型精度一般可能帶來料斗與掛幣盤同軸度超差給裝配帶來困難3 不銹鋼板 方法同上 免去鍍層工藝4 薄壁成型鋼管 邊緣由鉗工獲得 鍍層防

3、銹 工藝比較簡單 成型精度不高 給裝配帶來困難影響使用性能 鍍層容易刻蝕磨損使用壽命不長損使用壽命不長 5 薄壁不銹鋼管材 裝配邊緣由鉗工獲得 出幣口由線切割機床獲得 工藝比較簡單 成型精度不高 給裝配困難 裝配質(zhì)量不高 無腐蝕氧化問題6 薄壁不銹鋼管材 借助傳動系統(tǒng)支承件與管材進行裝配無需加工外緣 裝配精度和質(zhì)量均較好 料斗工藝簡單 但需要加大軸承電機座的體積 無腐蝕氧化問題7鋁合金管材 由鉗工獲得裝配邊緣和出幣口 裝配精度和質(zhì)量比較差 影響使用性能 工藝簡單8 大直徑鋁合金棒材CNC加工中心切削成型 裝配精度和質(zhì)量可獲得比較理想的結(jié)果 工藝較復(fù)雜 浪費大量材料傳動支承結(jié)構(gòu)1 鋁合金切削加工

4、獲得 承載能力能滿足使用要求 鋁合金切削加工性好 用CNC加工中心可獲得理想的輪廓 2 借助注塑成型的料斗而獲得支承 注塑工藝只適合大批量生產(chǎn) 注塑件能滿足承載要求 可減少零件數(shù)量 軸承（軸承潤滑方式）3 硬幣清分機屬于低負載場合 用粉末冶金徑向止推含油滑動軸承 結(jié)構(gòu)簡單 無需潤滑結(jié)構(gòu) 傳動主軸1 45號剛車削加工 銑削鍵槽 磨削配合面 可滿足使用要求電機與主軸間連接1 用結(jié)構(gòu)簡單 體積小巧的凸爪式聯(lián)軸器即可 聯(lián)軸器需要單向軸向固定 需考慮用卡環(huán)定位 或銷定位或緊定螺釘定位 或用楔鍵同時軸向和徑向定位 可滿足使用要求 結(jié)構(gòu)簡單 2凸爪式聯(lián)軸器 與廠家商定加工異形半圓孔 半圓孔加工費用大 但可減少鍵槽結(jié)構(gòu)3用非金屬成型件連接解決軸向和徑向固定 結(jié)構(gòu)簡單 成型件選配困難 加工成型件只適合大批量生產(chǎn)掛幣盤與主軸間軸向和周向固定1 螺紋連接 硬幣清分機轉(zhuǎn)向一定 螺紋連接可滿足使用要求 螺紋加工視材料和具體結(jié)構(gòu)有不同的難易程度 維修拆卸不便 螺紋連接較鍵連接無需加工鍵槽 1 平鍵連接