脫硫運(yùn)行規(guī)程(試行2)(DOC)

1、3 X 75t/h循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程（試行）日照陽光熱電有限公司二 OO 八年七月鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程本規(guī)程發(fā)給同志使用規(guī)程編號本規(guī)程系內(nèi)部資料，使用者必須妥善保管、愛護(hù)使用。如調(diào)離本單位時，應(yīng)將本規(guī)程完整的上交車間。6日照陽光熱電有限公司二00八年七月二十日3 X 75t/h循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程編寫： 鄭雨初審： 王紹利審核： 許崇昆批準(zhǔn)： 李志軍.言、八刖本系統(tǒng)工藝采用“雙堿法+高效旋流板脫硫裝置”。其中采用粉石灰調(diào)制漿液做為置換劑，氫氧化鈉做為脫硫劑。本規(guī)程是根據(jù)濟(jì)南鑫源環(huán)保工程技術(shù)有限公司及生產(chǎn)廠家 的有關(guān)資料及兄弟廠家的運(yùn)行操作經(jīng)驗，結(jié)合

2、我公司實際情況編寫 的。由于修編時間緊，加之編寫者技術(shù)水平所限，本規(guī)程的編寫 難免存在不妥之處，懇請批評指正，并希望在實踐運(yùn)行中，及時反饋 信息，總結(jié)經(jīng)驗，對規(guī)程作進(jìn)一步的修改和完善，以提咼我公司 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的管理和運(yùn)行水平。編者二00八年七月二十日目 錄第一章設(shè)備結(jié)構(gòu)性能參數(shù)及規(guī)范1第一節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu) 1.第二節(jié)設(shè)計性能參數(shù)2.第三節(jié)設(shè)備規(guī)范2.第二章脫硫除塵一體化運(yùn)行原理及安裝后的調(diào)試 7第一節(jié)工藝說明7.第二節(jié)脫硫工藝原理7.第三節(jié) 安裝后的設(shè)備調(diào)試 .9.第三章 運(yùn)行操作程序 11第一節(jié)啟動前的檢查與實驗1.1第二節(jié)正常操作程序13第三節(jié) 壓濾機(jī)操作程序 14第四節(jié)泵的運(yùn)行與維護(hù)1

3、4第四章 系統(tǒng)的保養(yǎng)與常見事故的處理 16第一節(jié)系統(tǒng)的保養(yǎng)16第二節(jié) 異常情況的處理 17第五章 工藝指標(biāo)參數(shù)一覽 18鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程第一章設(shè)備結(jié)構(gòu)性能參數(shù)及規(guī)范第一節(jié)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)高效脫硫除塵設(shè)備由進(jìn)口煙道、主塔、塔內(nèi)凈化系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)組 成。塔內(nèi)凈化系統(tǒng)由旋流裝置、脫水除霧裝置、噴淋裝置組成。循環(huán)水系 統(tǒng)由氧化池（緩沖池）、沉淀池、PH調(diào)節(jié)池、制漿池及循環(huán)泵和各種管道 閥門組成。塔體結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用二氧化硅含量高、耐腐蝕、抗磨損、耐高溫、抗沖 擊力強(qiáng)、價格合適的優(yōu)質(zhì)花崗巖制作，保證了塔體結(jié)構(gòu)堅實牢固、穩(wěn)定性 好、抗腐、耐磨、使用壽命長的性能要求。塔內(nèi)凈化系統(tǒng)各裝置均采用強(qiáng)度高，耐

4、腐耐磨、機(jī)械性能、加工性能 優(yōu)越的316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。主塔安裝有調(diào)試人孔門，停爐檢修時可通過人孔門檢查維護(hù)調(diào)試塔內(nèi) 裝置，主塔外有工作平臺和扶梯，供水管道和閥門，便于調(diào)試檢修。循環(huán)沉淀池采用閉路循環(huán)、清污分流，對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，生產(chǎn)（鍋 爐沖渣水、沖灰水）生活用廢水或堿性廢水，只要水中懸浮物SSvIO萬mg/m 即可進(jìn)入循環(huán)水中系統(tǒng)重復(fù)使用，利用堿性廢水Ca（OH匕洗滌煙氣中的酸性物質(zhì)，根據(jù)脫硫率要求的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加堿性物濃度（PH值在810之間調(diào)整），發(fā)生中和反應(yīng)后的PH值降為67顯中性，就可自由排放， 不會造成二次污染。第二節(jié)設(shè)備性能1、設(shè)計指標(biāo):項目技術(shù)指標(biāo)林格曼黑度（保證值）&

5、lt; 1級脫硫效率（設(shè)計值）> 90%SO排放濃度< 400mg/m脫硫系統(tǒng)壓降<1200Pa2、設(shè)計性能參數(shù):鍋爐額定蒸發(fā)量75t/h煙氣量（工況）170000 m/h鍋爐出口煙氣溫度150C耗煤量10t/h燃煤含硫率2 -3%SO2初始濃度4000-6000mg/m3第三節(jié)設(shè)備規(guī)范型號XMZ200/1250-UB最高使用溫度< 100C壓外形尺寸7566X 1750X 1975mm重量12440kg濾過濾壓力< 1.0 Mpa生產(chǎn)廠家浙江建華集團(tuán)過機(jī)液壓工作壓力< 22 Mpa濾機(jī)有限公司渣 漿 泵型號UHB-ZK-B型進(jìn)口 65mm全名稱耐磨耐腐砂漿

6、泵出口 50mm揚(yáng)程40 m轉(zhuǎn)速2900r/mi n流量30 rrVh配套電機(jī)15kw電動機(jī)型號YZ-160MZ-Z轉(zhuǎn)速2930r/mi n電壓380 V頻率50 hz電流28.8 A防護(hù)等級IP54功率15KW絕緣等級F前軸承型號6309 后軸承型號6209 重量119kg循環(huán)泵型號FXB-Z 型臺數(shù)4臺全名稱耐腐耐磨稀酸泵進(jìn)口 150mm揚(yáng)程40 m出口 125mm流量180 m3/h潤滑油46號柴機(jī)油轉(zhuǎn)速1450r/mi n廠家宜興市宙斯泵業(yè)有限公司電動機(jī)型號YZ-250W-4臺數(shù)4臺電壓380V頻率50hz電流103A絕緣等級F功率55kw重量385kg絕緣等級F前軸承型號6314轉(zhuǎn)速

7、1450r/mi n后軸承型號6313斗式提升機(jī)型號TDG160輸送量12 m3/h輸送介質(zhì)灰渣細(xì)顆粒廠家(0311 -85496986)石家莊華明機(jī)械設(shè)備有限公司電機(jī)功率2.2KW螺旋 輸送 機(jī)型號LS200輸送量8 m3/h輸送介質(zhì)灰渣細(xì)顆粒電機(jī)功率2.2KW電動機(jī)型號Y100L1-4電壓及頻率380V 50HZ功率2.2KW轉(zhuǎn)速1430r/mi n電流5.0A防護(hù)等級IP44擺線 針輪 減速 機(jī)型號XWD4-23-2-2輸入1400潤滑油46號柴機(jī)油廠家：常州市鑫爾減速機(jī)公司電話：0519 6512228三葉羅茨風(fēng)機(jī)型號GTSR200功率55KW風(fēng)量52 m3/min口徑200風(fēng)壓39.

8、2mm/HO潤滑油N220齒輪油廠家山東省章丘市豐泰鼓風(fēng)機(jī)有限公司0531 83290129電動機(jī)型號Y250M-4電流103A功率55kw工作制S1轉(zhuǎn)速1480r/mi n絕緣等級B電壓380V頻率50Hz廠家徐州統(tǒng)一電機(jī)公司重量420kg潛水 泵（循環(huán)泵房）型號QDX 0.75電壓及頻率220V 50HZ功率0.75kw轉(zhuǎn)速2860r/mi n揚(yáng)程35 m絕緣等級E級流量10 m3廠家上海三星水泵廠循環(huán)泵電 動調(diào) 節(jié)門型號Z30- 18電流2.4A電機(jī)功率0.55kw輸出轉(zhuǎn)距300N.m電壓380V輸出轉(zhuǎn)速18r/mi n廠家常州市蘭陵閥門廠工作制短時10分鐘各電型號Z30- 18電流2.

9、4A動閥電機(jī)功率0.55kw輸出轉(zhuǎn)矩300N.m門電動裝電壓380V輸出轉(zhuǎn)速18r/mi n置廠家常州市蘭陵閥門廠工作制短時10分鐘電型號YDF-WF222-4電流2.2A電壓380V工作制短時10分鐘機(jī)絕緣等級B頻率50Hz廠家重量11kg絲桿 升降 機(jī)型號SWL2.5-1B11-2300-0.65廠家德州市奧力機(jī)械有限公司 0534 2783299三相l(xiāng)=L 十. 異步 電動機(jī)型號Y801-4轉(zhuǎn)速1390r/mi n功率0.55KW接法Y電壓380V防護(hù)等級IP44電流1.5A工作制S1廠家滄州海得力0371 7341405絕緣等級B周邊 傳動 刮泥 機(jī)型號GBZG9.5規(guī)格 950mm行

10、走速度1 m/min功率1.5 kw風(fēng)壓39.2mm/HO出廠日期2008年6月廠家濟(jì)南鑫源、江蘇明成聯(lián)合研制 0510 87890983石灰 石攪 拌機(jī) 減速 機(jī)型號BLY3-23-22潤滑油46號柴機(jī)油廠家濟(jì)南鑫源、江蘇明成聯(lián)合研制 0510 87890983第二章脫硫除塵一體化基本原理及安裝后的調(diào)試第一節(jié)工藝說明鍋爐出口煙氣靜電除塵器.弓1風(fēng)機(jī)在脫硫工藝設(shè)計上，75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用 ZGT-150型高效脫硫除塵 成套設(shè)備。設(shè)計邊界范圍：鍋爐煙氣出口與煙囪之間。總工藝路線示意圖如下：噴淋后脫硫排污液咼效脫 硫設(shè)備 卄上清液溢流至PH調(diào)節(jié)池濃縮（沉淀二池 石灰調(diào)節(jié)池?zé)焽柩摿蛞荷纤?/p>

11、淋補(bǔ)充水<壓濾水回石灰調(diào)節(jié)池.渣漿泵壓濾機(jī)外運(yùn)第二節(jié)基本原理濕法脫硫除塵一體化，其基本原理是利用堿性液體與鍋爐煙氣中的粉 塵粒子及二氧化硫在氣液兩相接觸過程中被捕吸、被吸收，利用堿性液體 在塔內(nèi)形成的液網(wǎng)、液膜或液滴，經(jīng)物理化學(xué)作用而去除煙氣中的粉塵， 兼并吸收有害氣體SO2的作用。煙氣從鍋爐尾部出來后，以一定的流速進(jìn)入初級除塵裝置，它與煙道 噴淋形成的水膜傳導(dǎo)換熱，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，含二氧化硫的 煙氣在此段降溫，使二氧化硫易溶于洗滌液中，除去部分SO2，初級凈化的煙氣切向進(jìn)入旋流板塔，在離心力作用下，大顆粒煙塵甩向塔壁，流至排污口。當(dāng)煙氣繼續(xù)上行加速通過旋流板葉片時，利用煙氣

12、自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，形成強(qiáng)勁的上旋力和沖擊力，葉片上的洗滌液形成很小的霧滴， 根據(jù)流體力學(xué)原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同， 存在相對運(yùn)動，于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同 直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現(xiàn)較大顆粒捕集小顆粒，分散度 小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，塵粒的質(zhì)量隨之增大， 在旋流板導(dǎo)向作用下，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加劇，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，塵粒很容易從 煙氣中分離出來甩向塔壁，實現(xiàn)氣固分離。在重力作用下流至水封池，壓 入排水溝，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。煙氣中的微細(xì)粉塵通過一級塔板后不可能全部被捕吸，還有一定數(shù)量的塵粒逸出，當(dāng)通過多級旋流塔板的

13、凈化治理，微細(xì)粉塵逐漸凝聚，質(zhì)量 不斷增大后被捕集、分離，從而達(dá)到最佳除塵效果。脫硫除塵污水從塔底部水封池排出，經(jīng)排污溝溢流入氧化池后再進(jìn)入 幅流式沉淀池，沉淀后的灰渣由污泥泵抽入板框壓濾機(jī)脫水后，汽車外運(yùn)；沉淀后的上清液溢流入 PH調(diào)節(jié)池后再由循環(huán)泵加壓供脫硫除塵塔噴淋。 沉淀池旁設(shè)有脫硫劑制備系統(tǒng)，脫硫劑石灰加入調(diào)漿池，加水?dāng)嚢杈鶆颍?溢流入氧化池，與脫硫塔來的污水混合后經(jīng)沉淀池沉淀后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)合適的PH值，供脫硫除塵塔循環(huán)使用。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性、增 大接觸面積，提高吸收液的霧化質(zhì)量，堿液霧化質(zhì)量好、脫硫效率高。該 系統(tǒng)工藝獨特設(shè)計能使高速

14、運(yùn)行的氣流對吸收液激烈攪拌，產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液達(dá)到最佳霧化質(zhì)量，霧化的液滴與二氧化硫充分接觸， 達(dá)到最佳的吸收效果。由于每級凈化裝置從上向下噴淋出來的都是新鮮的 堿性吸收液，吸收效率好，經(jīng)多級凈化處理，脫硫效率高、凈化后的煙氣 進(jìn)入氣液分離裝置，有效進(jìn)行氣液分離，煙氣經(jīng)干段區(qū)、過煙道、引風(fēng)機(jī) 排入煙囪而升空。第三節(jié)安裝后設(shè)備的調(diào)試為確保鍋爐啟動后整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本設(shè)備在投運(yùn)時必須經(jīng)反復(fù)調(diào)試、檢查、確認(rèn)一切正常，方可幵爐運(yùn)行，其調(diào)試方法步驟如下：1、設(shè)備竣工后，對設(shè)備各系統(tǒng)各部分按照施工方案、技術(shù)要求、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收合格。2、檢查除塵器前后煙管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。3、

15、引風(fēng)機(jī)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時以上，對風(fēng)機(jī)各項技術(shù)指標(biāo)測試，達(dá) 到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、噴淋裝置的噴淋幵口度是根據(jù)水量、水壓、含塵、含硫等實際數(shù)據(jù)計算好的資料進(jìn)行調(diào)整，一般取68mm （安裝中已調(diào)好）5、啟動循環(huán)水系統(tǒng)，對噴淋供水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗，以確保循環(huán)泵正常運(yùn)行，管路、閥門暢通無泄漏。檢查泵的出口水壓表在22.5kg/cm發(fā)現(xiàn)問題，及時停機(jī)處理。6、脫水板以下的閘閥用來調(diào)節(jié)噴淋的水壓和水量，從下往上，逐層調(diào)節(jié)，靜態(tài)調(diào)試時，啟動循環(huán)泵，先將人孔門打幵半邊，邊調(diào)整、邊查看噴淋口噴水是否到位，待大面積、3600全方位噴向塔壁，水位的覆蓋面形似一把雨傘撐幵，并具有一定壓力，然后裝人孔門蓋上。（具體現(xiàn)場調(diào)試）7

16、、啟動引風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)門幵度至風(fēng)量風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計風(fēng)量值。8、動態(tài)調(diào)試時可將人孔門逐步打幵半邊、用照明燈（手電）檢查各層內(nèi)部霧化程序，效果良好，再將人孔門關(guān)閉。（注意安全，由于負(fù)壓風(fēng)速太大，切勿將人吸入塔內(nèi)）9、脫水板上的清灰管閘閥（噴淋管）在正常運(yùn)行時關(guān)閉、一般情況可1530天左右將清灰閥打幵35分鐘清洗一次后再關(guān)閉。10、鍋爐幵爐前先幵循環(huán)泵、待除塵器底部排污口流出的水平穩(wěn)后再 幵引風(fēng)機(jī)。11、脫硫工藝采用雙堿法，正常運(yùn)行時，由于充分利用鍋爐沖渣、沖灰水中含有一定量的堿性物質(zhì)，可以脫除部分SQ。通過測定控制PH值8左右，達(dá)不到要求可增加一定量的石灰調(diào)節(jié)合適的PH值。因為利用石灰脫硫，運(yùn)行費(fèi)用低。采

17、用鈉鈣雙堿法，在清水池中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)合適的PH值，脫硫后的污水（成份為亞硫酸鈉）回到沉淀池，加入一定量的石灰乳液在池 中反應(yīng)，將氫氧化鈉或碳酸鈉置換出來循環(huán)利用，碳酸鈣與SQ反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，沉淀后由污泥泵抽出，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)。 該方法運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不結(jié)垢。氫氧化鈉只需補(bǔ)充少量損耗。以上情況良 好，調(diào)試完畢，幵爐運(yùn)行。第三章設(shè)備運(yùn)行操作程序第一節(jié)啟動前的檢查和試驗1啟動前的檢查準(zhǔn)備工作（1）檢查本崗位的所有設(shè)備，管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等是否正 常完好。（2）各閥門開關(guān)狀態(tài)正確（3）動力設(shè)備絕緣合格，進(jìn)行單體試車合格。（4）各儀表調(diào)整，校對。（5）檢查循環(huán)泵等

18、動力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，如有異常應(yīng)事先排除。（6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)管道是否通暢，如有損壞或堵塞應(yīng)及時清理、更換。（7）各設(shè)備冷卻水暢通，在開啟狀態(tài)。（8）檢查煙氣系統(tǒng)是否暢通，特別是檢查旋流塔塔板上是否有積灰，如有積灰 應(yīng)對塔板作全面清理。（9）備足脫硫劑。2、啟動前系統(tǒng)清洗（1）必要時應(yīng)對系統(tǒng)噴淋管線進(jìn)行清洗，確保噴淋區(qū)的布水器清潔、間隙均勻、 上下定位螺栓緊固，使用性能良好。（2）循環(huán)液管的清洗：直接開啟水泵進(jìn)行清洗，直至噴淋布水器前出水清潔。3、氣密性試驗及強(qiáng)度試驗（1）氣密性試驗：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗壓力加壓到試驗壓力后，用10%肥皂水涂抹，聽并檢查法蘭連接處和焊縫處，以保

19、證30分鐘壓力不降為合格。（2）強(qiáng)度試驗：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一定量的試驗壓力加 壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無變形、無泄漏現(xiàn)象為合格。（3） 泄漏量試驗：管道在氣密性試驗合格后，氣密性的壓力保壓24h，在整個 試驗過程中，平均每小時允許泄漏量為w 0.03%。（4）需要進(jìn)行氣密性試驗及強(qiáng)度試驗的有噴淋布水器前脫硫液管。第二節(jié)正常操作程序1啟動設(shè)備啟動遵循先開水系統(tǒng)后開煙氣系統(tǒng)的原則(1) 在循環(huán)池內(nèi)加入鈉堿，鈉堿量：NaOH: 6400kg，純度90%;(2) 開啟調(diào)漿池攪拌器、進(jìn)水閥；(3) 啟動斗提式提升機(jī)和螺旋給料機(jī)，加入石灰石或粉石灰，將漿液濃度調(diào)至15%(質(zhì)量

20、比);(4) 開啟循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥和出口壓力；(5) 開啟塔體進(jìn)水閥及各噴淋層進(jìn)水閥；(6) 開啟氧化風(fēng)機(jī)，循環(huán)液經(jīng)溢流槽流入氧化池氧化后入循環(huán)池，開始循環(huán)；(7) 水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后再切換煙道擋板門；(切換方法：全開進(jìn)脫硫塔煙道閘板 后，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)至水平煙道閘板)(8) 開啟刮泥機(jī)。(9) 壓濾機(jī)在壓緊狀態(tài)下，開啟污泥泵往板框壓濾機(jī)注水，待壓濾機(jī)進(jìn)水管道 壓力上升至0.4MPa時，關(guān)閉污泥泵及進(jìn)水閥門，開啟壓濾機(jī)排泥。排泥 后重復(fù)進(jìn)行上面操作。(10) 每小時開啟石灰輸送機(jī)、攪拌機(jī)，加入石灰制成15-20%的漿液；溢流入 沉淀池中，一臺鍋爐脫硫所需的粉石灰(50%)加入量為1640

21、kg/h。(11) 每小時開啟鈉堿罐閥門3分鐘，一臺鍋爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行需要補(bǔ)充鈉堿量：NaOH: 64kg/h。2.停止運(yùn)行操作2.1正常停運(yùn)（1）鍋爐停止運(yùn)行后，再關(guān)閉脫硫系統(tǒng)。先停引風(fēng)機(jī)，然后再停循環(huán)水泵；和 石灰輸送機(jī)、攪拌機(jī)。（2）循環(huán)水泵停機(jī)后，氧化風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)、污泥泵、刮泥機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，至污泥 泵抽不出污泥后，再停止。（3）整個系統(tǒng)停車后，應(yīng)對系統(tǒng)的各個部分進(jìn)行檢查，對塔板及各設(shè)備進(jìn)行必 要的維護(hù)與維修。2.2臨時停運(yùn)（1）臨時停運(yùn)條件a系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；b、短時停水；c、配合前工段的臨時停車；d、其他情況。（2）臨時停運(yùn)的處理a、減少或停循環(huán)液；b、視情況，停其他動力設(shè)備和

22、系統(tǒng);C、開啟旁通煙道閘板；2.3緊急停運(yùn)（1）緊急停運(yùn)條件a、煙氣停送；b、停水、停電；c、配合前工段的緊急停運(yùn)；d、其他需要緊急停運(yùn)的情況；（2）緊急停運(yùn)的處理a、減少循環(huán)液量或停循環(huán)泵；c、開啟旁通煙道閘板；2.4長期停運(yùn)（1）長期停運(yùn)情況a整個系統(tǒng)（包括前工段）計劃大修；b、系統(tǒng)長期停止使用；c、其他情況；（2）長期停運(yùn)的處理a 按正常停車步驟停止系統(tǒng)運(yùn)行；b、清空所有設(shè)備內(nèi)的殘留水、灰及其他雜質(zhì)；c、必要時打開設(shè)備人孔，隔離各物料進(jìn)口（必要時加設(shè)盲板）；d、視情況對設(shè)備進(jìn)行必要保養(yǎng)、防腐處理；e、停止電器儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)。f、需要檢修時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)置換。第三節(jié)壓濾機(jī)運(yùn)行操

23、作程序1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：壓濾機(jī)主要由主機(jī)（機(jī)架、濾板和濾室）、濾板移動裝置、濾布懸掛裝置、翻 板裝置、液壓裝置和電氣控制等部分組成。液壓系統(tǒng)有液壓輔件（油箱、濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸、管路和液壓馬 達(dá)組成。液壓油為普通液壓油30#。2. 啟動前的檢查2.1檢查濾布是否完整，有無破損、折疊2.2檢查各水嘴有無損壞2.3檢查油泵油缸油位在正常油標(biāo)線處2.4各油管連接完好，無漏油、滴油等現(xiàn)象3啟動程序3.1合上電源開關(guān)，啟動油泵。3.2按下“壓緊”按鈕，待壓緊壓力達(dá)到設(shè)定壓力上限之后，旋轉(zhuǎn)開關(guān)“自動保 壓”按鈕至“I”。3.3啟動進(jìn)料泵，開始進(jìn)料過濾，進(jìn)料壓力應(yīng)控制在0.7Mpa內(nèi)。3.4進(jìn)料完成

24、（一般水嘴不出水為準(zhǔn)）,關(guān)掉進(jìn)料泵。3.5旋轉(zhuǎn)“自動保壓”按鈕至0,啟動油泵，按下“放松”按鈕。3.6待放松到位之后，啟動“拉板向前”按鈕，開始拉板卸泥。（拉板卸泥的時間可通過時間繼電器調(diào)整）3.7卸泥完成后，進(jìn)入下一個循環(huán)操作。3.8在停機(jī)不用的情況下，必須關(guān)掉電源。4.常見故障原因及排除方法:序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板間漏料1. 濾板密封面間夾有雜 物2. 油缸壓緊力不足1. 清洗密封面2. 檢查油泵壓力達(dá)到壓緊壓力是 否油缸有內(nèi)泄，調(diào)換密封圈。2濾板變形及 破碎1. 使用不當(dāng)濾漿中雜物 堵塞孔道，造成慮室壓力差2. 油缸壓緊力不足3. 濾液溫度超過100 C1. 清洗流通孔道，清

25、除濾漿中雜 物2. 調(diào)整液壓工作壓力3. 降低料溫。3濾液混濁1. 濾布破損2. 濾餅含水率咼1. 檢查濾布，可以局部縫補(bǔ)或更 換新濾布2. 作可行性試驗，確定濾布材質(zhì) 規(guī)格4過濾效果差1. 濾布選擇不當(dāng)2. 濾餅含水率咼1. 作可行性試驗，確定濾布材質(zhì) 和規(guī)格2. 清洗和更換濾布，檢查助濾劑 是否適量。檢查和更換橡膠隔 膜。5拉鉤脫鉤1. 拉鉤復(fù)位位簧銹蝕2. 濾板把手磨損1. 更換新位簧2. 更換新把手5維護(hù)與保養(yǎng)：為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時維護(hù)和保養(yǎng)。5.1正確選用濾布，每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣，濾

26、 布變硬時可使用相應(yīng)的弱酸（或堿）液進(jìn)行中和。5.2檢查濾板的密封面，應(yīng)保持清潔，不要碰撞，放置時立著為好，以減少變形。 5.3定期對各電器進(jìn)行絕緣性能測定。5.4六個月對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)液壓油，油位低于標(biāo)識線下限時， 應(yīng)即補(bǔ)油。（液壓油需符合要求且經(jīng)20um孔徑的篩網(wǎng)過濾后加入）5.5待過濾料液的溫度v 100C，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物， 以免損壞濾布。5.6工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。5.7及時清潔鏈條上的污垢，并敷涂潤滑脂。第四節(jié) 泵的啟動與運(yùn)行維護(hù)1.泵啟動前的檢查1.1檢查水泵軸承油位充足，油質(zhì)良好，地腳螺絲牢固。1.2檢查冷卻水應(yīng)暢通。1.3泵的出口門應(yīng)關(guān)閉，入口門開啟。1.4壓力表完好，表門開啟2泵的啟動2.1按下“啟動”按鈕，觀察電流瞬間達(dá)到最高值后應(yīng)回到正常值，否則應(yīng)停止 啟動（污泥泵啟動之前，應(yīng)先開啟泵出口進(jìn)水門）2.2啟動后，緩慢開啟其出口門，并觀察表壓力是否正常2.3檢查軸承、水泵及電機(jī)聲音、振動等應(yīng)正常3泵的停止3.1關(guān)閉泵的出口門3.2按下“停止”按鈕3.3關(guān)閉其冷卻水門