改善車間品質(zhì)異常處理流程建立品質(zhì)預(yù)警系統(tǒng)

1、改善車間品質(zhì)異常處理流程建立品質(zhì)預(yù)警系統(tǒng) 現(xiàn)場實際了解情況：1：噴涂車間現(xiàn)場了解，噴涂存在品質(zhì)異常通常為一些常見且多發(fā)問題。（1） 噴涂上線時工件清潔處理不到位，導(dǎo)致噴涂出來的工件有顆粒，導(dǎo)致不良。（2） 操作人員槍手不能第一時間了解到，所噴出產(chǎn)品品質(zhì)情況，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。（3） 下貨全檢人員發(fā)現(xiàn)問題不能第一時間通知，前一道工序操作人員，導(dǎo)致批量不良。 2：車間處理異常方法沒有一套，及時處理方法及方案。（1） 出現(xiàn)異常品質(zhì)時，不能在第一時間知曉。（2） 出現(xiàn)異常時，不能完全了解異常發(fā)生的原因。（3） 出現(xiàn)異常時，沒有明確的解決方案和流程?，F(xiàn)根據(jù)車間情況給出處理品質(zhì)異常，查找品質(zhì)異常原因及品質(zhì)異常

2、預(yù)防控制流程，供參考： 由于車間實際生產(chǎn)情況，收貨處離噴涂有一定距離，出現(xiàn)問題后不能第一時間通知調(diào)整，造成大批量品質(zhì)異常，有鑒于此建議在每條噴涂流水線加裝一套品質(zhì)異常提醒裝置（報警器），安裝于流水線收貨處，可以使收貨全檢人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后可以及時提出預(yù)警，現(xiàn)場操作人員根據(jù)警報，做出反應(yīng)停止操作并到收貨處查看異常原因，查看是那一個環(huán)節(jié)操作出現(xiàn)異常，檢查環(huán)節(jié)可參考上面異常處理流程，調(diào)整改善后進(jìn)行生產(chǎn)。預(yù)警裝置作用及操作流程預(yù)警裝置作用：1：避免生產(chǎn)時產(chǎn)生大批量返工不良情況發(fā)生。（1） 噴涂車間目前生產(chǎn)情況，下貨人員即為全檢人員，下貨人員在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良時只能將不良品放置在不良品區(qū)域，不能及時提出預(yù)

3、警，導(dǎo)致大批量不良出現(xiàn)。（2） 由于下貨全檢人員不能及時發(fā)出預(yù)警，待車間管理人員及品檢發(fā)現(xiàn)時，產(chǎn)品不良數(shù)量以大幅增加。2：規(guī)范不良處理流程，使每位操作者都能增強(qiáng)品質(zhì)意識。（1） 發(fā)現(xiàn)相同不良工件數(shù)量超過5PCS 時，即可發(fā)出警報。（2） 不良原因發(fā)生工件操作人員，及時加強(qiáng)品質(zhì)意識，規(guī)范操作。 預(yù)警裝置流程：（1） 相同不良原因工件數(shù)量超過5PCS 時含5PCS ，即可發(fā)出警報。（2） 警報發(fā)出時所有操作人員停止操作。（3） 發(fā)出警報人員向現(xiàn)場管理和操作人員說明不良情況。（4） 現(xiàn)場管理及操作人員，根據(jù)不良情況，尋找不良原因，改善操作方法，不良原因追溯可參照異常處理流程表進(jìn)行。（5） 問題解決進(jìn)行正常生產(chǎn)。（6） 下貨全檢人員根據(jù)此流程，進(jìn)行下一批次檢驗，根據(jù)情況可重復(fù)以