懸索橋主纜及吊桿制作

1、一、主纜索股生產(chǎn)工藝流程圖鋼絲、錨具等主要原材料備料標準絲、標志絲制作鋼絲上架、引出合股成型纏繞纏包帶轉(zhuǎn)移標記纏繞鋼絲索股牽引索股切斷索股運至灌錨架熱鑄錨頭質(zhì)量檢驗索股包裝、標識索股存放、運輸二、主纜索股生產(chǎn)工藝流程主要節(jié)點敘述： 原材料采購檢驗及生產(chǎn)準備按照本橋技術(shù)規(guī)范要求進行相關(guān)的進場驗收，嚴格把關(guān)，從原材料保證索股產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼絲備料存放 纏包帶備料存放 制作標志鋼絲為了便于在制造、架設(shè)鋼絲索股過程中觀察、辨別索股的扭轉(zhuǎn)，在平行鋼絲索股六角形截面左上角設(shè)一定位標志絲，沿全長涂上紅色。定位標志鋼絲制作 制作標準長度鋼絲 為保證鋼絲索股制作的精度，需要制作精度標準極高的標準鋼絲，其測長進度要

2、求一般應(yīng)在1/15000以內(nèi)。在通長索股標準長度鋼絲上對應(yīng)于主跨中心點、兩側(cè)主索鞍中心點、兩側(cè)邊跨中心點、兩側(cè)散索鞍起彎點、索股兩端點等九個位置；按照圖紙要求作出明顯的標記（如下圖）。標準長度鋼絲制作 平行鋼絲索股成形將一定數(shù)量的平行鋼絲索股制成六角形截面形狀的主纜鋼絲索股，主纜索股成形后，按設(shè)計給定的下料長度，并以標準長度鋼絲為基準，進行切斷。切斷應(yīng)在基準溫度（20）及零應(yīng)力狀態(tài)下，必須做到索股制作的精度及索股內(nèi)鋼絲間的長度的誤差值控制。為保持鋼絲索股截面形狀，沿其長度方向每1.5m用纖維強力帶包扎定型，每處纏46圈左右，捆扎帶在鋼絲索長度方向應(yīng)交錯設(shè)置，應(yīng)在適當?shù)奈恢门R時綁扎鋼絲或設(shè)置夾具

3、，以保證架設(shè)需要。 索股錨頭灌注索股錨頭的錨杯、鋅銅合金須按圖紙要求進行嚴格檢查合格。灌注前，索股端頭和錨杯應(yīng)與澆鑄臺垂直固定，并將錨杯內(nèi)鋼絲呈同心圓散開，然后先清除其油污、銹蝕，保持均勻間距，同時清洗錨杯內(nèi)壁。同時應(yīng)保持絲股中心與錨杯中心完全一致。將鋅銅合金加熱到熔化溫度，同時將錨杯和灌注容器預(yù)熱預(yù)熱到一定溫度，然后將合金注入錨杯，應(yīng)避免任何振動，澆注應(yīng)一次完成，不得中斷。待錨頭及澆鑄的合金完全冷卻后，在錨鑄體后端頂壓，按設(shè)計要求的載荷，持續(xù)5min以上，并嚴格控制錨杯內(nèi)鑄體的外移量。錨杯組裝完畢后，在其四周及頂，底面進行二度底漆，三度面漆的涂裝。 包裝儲存及運輸為了便于運輸、安裝，將制成的

4、鋼絲索股進行脫胎盤卷，盤卷內(nèi)徑以保證鋼盤在收卷或放出平行鋼絲索股時不能產(chǎn)生任何阻礙，同時不能損壞平行鋼絲索股。成品索股采用不損傷鋼絲索股表面質(zhì)量的材料捆扎結(jié)實，然后用防水紡織布緊密包裹；包裝好的鋼絲索股平衡整齊架空堆垛存放，并做好防雨措施，并保持通風排水良好。運輸方式可采用公路、鐵路或水路運輸，在運輸和裝卸過程中，確保索股不受損傷和污染，具體情況按照制定操作規(guī)程，并報監(jiān)理工程師批準后，遵照規(guī)定要求操作。一、吊索生產(chǎn)工藝流程圖鋼絲下料扭絞與纏帶擠塑標記、精下料灌錨吊桿長度調(diào)整出廠檢驗、包裝二、吊索生產(chǎn)工藝流程主要節(jié)點敘述 原材料備料及檢驗 將鍍鋅鋼絲、錨具及生產(chǎn)所需全部設(shè)備進行細致的檢驗并做好登

5、記及編號，為生產(chǎn)充分的準備。 扭絞工作與纏帶將粗下料的鋼絲通過自動下料小車進行下料，預(yù)成形并做好牽引頭；調(diào)整牽引機的牽引速度、扭絞轉(zhuǎn)速及纏帶機轉(zhuǎn)速；啟動牽引機，使鋼絲束經(jīng)同心左向絞合，纏繞鋼絲絞合角嚴格控制在（24）°；右向纏包纏包帶，繞包帶單層重迭寬度控制在帶寬的1/2。 擠塑做好擠塑的前期工作，對擠塑設(shè)備進行預(yù)熱，啟動擠塑機；使鋼絲束穿過擠塑機，并調(diào)整牽引速度和擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速，在控制好擠塑偏差的同時，確保護套厚度。 標記、精下料根據(jù)索長需要及考慮各種修正后，確定精下料長度。測長后局部拆除索體外包裝布，索子的切斷處做切斷標記。在切斷標記位置向兩端各剝一定長度的索套，進行切割。 錨頭

6、安裝及灌錨對吊桿錨頭的錨杯、耳板、鋅銅合金必須按圖紙要求進行嚴格檢驗合格，在索的兩端依次穿好錨具及其配件；保證吊桿端頭和錨杯垂直固定并保持錨頭中心應(yīng)與吊桿中心完全一致，插入錨頭部分吊桿鋼絲呈同心圓散開。將冷鑄填料加熱到熔化溫度，同時將錨杯和灌注容器預(yù)熱預(yù)熱到一定溫度，然后將合金注入錨杯，應(yīng)避免任何振動，澆注應(yīng)一次完成，不得中斷。保證灌注的密實度，并進行錨固性能的頂壓檢驗，檢查灌注體的位移量。 超張拉檢驗在錨具冷鑄體表面取三個互成120°的點，用深度游標卡尺測其距錨杯端面的深度，作好記錄和標記。把拉索移入張拉臺座，對索進行超張拉，對每一根拉索均應(yīng)做1.31.5倍設(shè)計荷載的預(yù)張拉試驗，具體數(shù)值參照設(shè)計的拉索規(guī)格選定。 出廠檢驗、包裝按相關(guān)標準對成品吊桿進行嚴格的出廠檢驗，成品吊桿經(jīng)最終檢驗合格后進行包裝，吊桿索體包裝共兩層：內(nèi)層棉布、外層包覆纖維編織布；并以脫胎卷繞的形式包裝，盤繞內(nèi)徑為20倍的拉索外徑，并不小于1.6m；錨具應(yīng)涂防銹油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纖維編織布雙層包裝，再用三合一塑料編織袋整體包裹。 標記、儲存在每根吊桿索端錨具連接筒處，用紅色油漆標明其編號和規(guī)格；做好相關(guān)拉索技術(shù)參數(shù)資料的標識工作；