車輛選型基本要求(參考)

1、由于有些單位工作的特殊性,在野外施工時需要使用移動電源車.我們所說的移動電源車與傳統(tǒng)意義上的移動發(fā)電機組不是同一個概念.移動發(fā)電機組只是把柴油發(fā)電機組裝在一個移動拖車上,只要前面裝上牽引部分就可以隨時隨地移動使用發(fā)電了.這種移動式柴油發(fā)電機組的時速不得超過15公里每小時.而移動電源車是把發(fā)電機組裝在一個特殊的經(jīng)過改裝后的汽車上,而且汽車也必須是可以上牌照的. 它是象正常的汽車一樣行駛.   鋒發(fā)動力與南京汽車改裝廠合作,為您提供慶鈴汽車改裝成移動電源車服務(wù),下面為改裝100KW康明斯移動電源車的技術(shù)參數(shù).  1 總則1.1 本技術(shù)方案適用于100KW水冷式電源車式

2、的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)要求，制造方提供符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3制造方執(zhí)行本技術(shù)方案所列標(biāo)準(zhǔn)。2 技術(shù)指標(biāo)2.1引用標(biāo)準(zhǔn)100KW水冷式柴油發(fā)電機應(yīng)急電源車的設(shè)計、制造、試驗、包裝、運輸?shù)龋凉M足技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的要求外，還遵照如下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。若這些標(biāo)準(zhǔn)作出修改時，以修訂后最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GB 1589-2004     汽車外廓尺寸限界GB2819-1995     移動電站通用技術(shù)條件GB 146.1   

3、      標(biāo)準(zhǔn)軌距 鐵路機車車輛限界GB 146.2         標(biāo)準(zhǔn)軌距 鐵路建筑限界GJB 79           廂式車通用規(guī)范GB5013.1-1997    額定電壓450/750V及以下橡膠絕緣電纜第一部分:一般要求GB/T 13306       標(biāo)牌GB/

4、T3181        漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB13954         特種車輛標(biāo)志燈具2.2 環(huán)境條件 海拔高度：   1000m環(huán)境溫度：   -5+40空氣相對濕度：90%（25）2.3 噪音指標(biāo) 發(fā)電機組正常運行時，噪聲等級，1.6米高1米遠處平均值不大于75分貝。2.4  溫控要求機組工作時，廂體內(nèi)部溫升不影響機組正常工作。2.5  發(fā)電機油箱容量能滿足機組滿

5、載運行8小時的油量，并符合相關(guān)消防要求。2.6 管路規(guī)格承受不低于10kg/cm2設(shè)計壓力的管道應(yīng)環(huán)繞每個法蘭的兩個面焊接，設(shè)計壓力不低于10kg/cm2的管道應(yīng)為無縫銅管或無縫鋼管。2.7標(biāo)準(zhǔn)件要求所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國際單位制（SI）的標(biāo)準(zhǔn)。2.8車輛排放標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)準(zhǔn)。三、車輛選型和改裝要求3.1車輛選型     根據(jù)100 KW柴油風(fēng)水冷發(fā)電機組設(shè)備改裝的要求，按照應(yīng)急電源車上裝系統(tǒng)的總體重量和外形尺寸要求基本參數(shù)整車(長/寬/高)： 6865×2040×29

6、20 駕駛室準(zhǔn)乘人數(shù)： 2貨廂(長/寬/高)： 5050×1870×1880 最高車速： 110總質(zhì)量： 7230 轉(zhuǎn)向形式：  方向盤整備質(zhì)量： 7100 軸數(shù)： 3彈簧片數(shù)： 8/6+5 軸荷： 2450/4780接近離去角： 24°/12° 軸距： 3815前懸后懸： 1015/2035 輪胎數(shù)： 6燃料種類： 柴油  后輪距：&#

7、160;1525前輪距： 1504  排放依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB17691-2005(國)   發(fā)動機參數(shù)發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)： 慶鈴汽車股份有限公司 排量（ml）： 2999發(fā)動機型號： 4KH1-TC 功率(Kw)： 96底盤型號   底盤1： NKR77PLNACJAKY 底盤2： 其他配置：為隨車配置的升降照明燈的使用,車廂頂部后側(cè)設(shè)有一個600×600(mm)的水平開閉窗車輛支撐系統(tǒng)在車輛大梁適當(dāng)位置上安裝四

8、根3噸規(guī)格的電動液壓支撐腿, 支撐系統(tǒng)是為電源車在車庫停放時或是機組工作時保護輪胎及車橋所用，避免損傷汽車輪胎。支撐腿帶有鎖定裝置，每支均能獨立操作，能在不平的地面使用時調(diào)整機組工作平面。3.3車輛接地車輛與廂體（含油箱、發(fā)電機組等）有相應(yīng)接地連接點，并通過接地線匯集于一處，車體內(nèi)有與外部接地所需的接地線及接地裝置，接地裝置應(yīng)標(biāo)以規(guī)定的接地符號或圖形標(biāo)志。4 車廂、線路及設(shè)備布局4.1 廂體制造部分4.1.1廂體內(nèi)部尺寸和整車外形尺寸     電源車套用德興公司公告車型NDX5070TDY電源車（尺寸以NDX5070TDY電源車公告參數(shù)為準(zhǔn)）廂體內(nèi)部尺寸

9、：5050 mm(長) ×1870mm(寬)× 1880 mm(高)     整車外形尺寸：6865mm(長) × 2040mm(寬)× 2920mm(高)4.1.2 廂體廂體一體化鋼體結(jié)構(gòu)設(shè)計，頂部平坦,圓弧型過渡，尾部有轉(zhuǎn)向燈，剎車燈，尾燈,霧燈，箱體表面光滑平整，四周鑲邊、包角。車廂采用骨架式夾層形式，外層采用Q235A厚1.5mm優(yōu)質(zhì)防銹處理的冷軋鋼板，中間骨架采用防銹處理后的鋼管焊接，內(nèi)飾0.8mm厚噴塑沖孔鋼板，頂層內(nèi)、外層之間填充防火阻燃吸音棉，四側(cè)填充防火阻燃吸音棉，外包玻璃布。底板采用厚3mm花紋

10、鋼板，下部厚1.5mm鋼板，中間填充防火阻燃吸音棉。廂體整體強度高，整體吊裝，全封閉結(jié)構(gòu)，具備防火、防雨、防雪、防塵、防銹、降噪、隔震、外表美觀等特點。廂體的使用壽命要求大于10年。焊接要求：1）焊接由二氧化碳?xì)怏w保護焊完成，不得發(fā)生虛焊、漏焊、裂縫及其他任何缺陷。2）由焊接相連的鋼板精確地按尺寸要求進行切割，并靠壓力連續(xù)地將焊件焊接相應(yīng)的骨架上。切割鋼板和其他材料在進行焊接時不產(chǎn)生任何彎曲。進行焊接的梭邊的尺寸和形狀足以允許完全融熔和全部熔焊，而且鋼板的梭邊嚴(yán)格地成形，以使之能適應(yīng)于各種焊接條件。3）導(dǎo)體除不可避免的位置外，不得有錫焊連接。  4.1.3 廂體內(nèi)布局車廂廂體分隔發(fā)電

11、機組工作室、排風(fēng)消音室和電纜絞盤室。廂體前部兩安裝進風(fēng)消音風(fēng)擋，水冷式柴油發(fā)電機組放置于車廂的中部靠前，保證車輛的運輸穩(wěn)定性。蓄電池用固定架固定于發(fā)電機的左側(cè)，便于維護。排風(fēng)消音室內(nèi)兩側(cè)安裝排風(fēng)消音風(fēng)擋,中部安裝消間音器。電纜絞盤安裝在電纜絞盤室內(nèi)，后門打開后便于操作人員的收放線纜。柴油發(fā)電機組的控制儀表廂移至車輛的右側(cè)，緊靠右側(cè)的觀察窗門，人員對控制儀表廂的日常操作或檢修可以在車輛外部的地面上進行。觀察窗門上配有玻璃窗，以備操作或檢查人員進行觀察記錄機組的運行情況。廂體設(shè)置或預(yù)留相應(yīng)的通道門或內(nèi)部通道，方便機組日常維護及操作4.1.4 管路及環(huán)境設(shè)計廂體內(nèi)、外部設(shè)置有發(fā)電機組液體（潤滑油、燃

12、油、防凍液）加注口和排污口，方便機組日常維護，排污口設(shè)置在車輛底盤下，確保在車輛底盤最低點。廂體內(nèi)部地面（機組部分）鋪設(shè)隔板，與機組底座下邊緣齊平，隔板要求采用花紋鋼板并做防銹處理，廂體下部設(shè)置封閉電纜走線槽道，封閉油管布放槽道；廂體內(nèi)部有防腐蝕、防油污、維護通道防滑等措施。4.1.5 廂體開門設(shè)置廂體兩側(cè)設(shè)置工作門各一扇，排、進風(fēng)門各兩扇，右側(cè)設(shè)置觀察門一扇，后部為鎖桿式的雙開門一扇，用于電纜收放和操作維修人員進出需要。4.1.6  降噪工程設(shè)計發(fā)電機室的降噪系統(tǒng)：廂體設(shè)有前側(cè)進風(fēng)、后側(cè)排風(fēng)、單獨排風(fēng)降噪間。確保發(fā)電機組在正常工作環(huán)境下發(fā)電，噪聲等級空載測試：距地高1.6米，距廂體

13、1米處, 汽車底盤發(fā)動機停機狀態(tài)下，廂體周邊八點測試點噪聲平均值不大于75分貝（分貝數(shù)允許正負(fù)偏差3分貝；廂體周邊八點噪聲測試點:車頭、車尾正中各一，左、右?guī)w各三點，側(cè)面均布，共八點）。4.1.7 消音系統(tǒng)根據(jù)發(fā)電機提供的一級消音器、法蘭、彎頭、波紋管等配件，安裝廂體內(nèi)發(fā)電機組原配消聲裝置，并加裝二級消聲裝置，消音器與排煙管道，均采用包扎耐熱防火帶及錫箔紙的防火隔熱處理方式。排煙采用通過排風(fēng)降噪室頂部排煙，廂體外部排煙口端部設(shè)有防雨型自動開蓋裝置。4.1.8、發(fā)電機組安裝發(fā)電機組安裝采用螺栓固定，以方便拆卸，廂體兩側(cè)配有工作門以方便工作人員隨時進入發(fā)電機組工作間進行現(xiàn)場維護。4.1.9、避震

14、系統(tǒng)廂體與底盤車架之間采用優(yōu)質(zhì)墊木進行一次減震，發(fā)電機組與箱體之間采用多個專用機發(fā)電機組減震器進行柔性二次減震。4.1.10、電動液壓支撐腳底盤安裝四只3噸電動液壓支撐腿，支撐系統(tǒng)是為電源車在車庫停放時或是機組工作時保護輪胎及車橋所用的。支撐腿帶有鎖定裝置，每支均能獨立操作，能在不平的地面使用時調(diào)整機組工作平面。4.1.11、箱體進氣系統(tǒng)進氣系統(tǒng)的作用是向柴油發(fā)動機提供清潔、流暢均勻的空氣，同時降低機組進口向外部輻射的噪聲。廂體后部左右兩側(cè)設(shè)有手動進氣百葉窗、進風(fēng)風(fēng)擋。4.1.12、箱體排風(fēng)系統(tǒng)箱體排風(fēng)系統(tǒng)是將發(fā)電機冷卻發(fā)動機水箱的風(fēng)排出箱體外，同時降低機組出口向外部輻射的噪聲。廂體左右兩側(cè)設(shè)

15、有手動排風(fēng)百葉窗，排風(fēng)風(fēng)擋。4.1.13 機組工作油箱廂體內(nèi)部設(shè)置油箱，預(yù)留操作方便的排污口，箱體內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的隔艙或采取其他措施以確保能在機組運行時不間斷加油，油箱容量應(yīng)能滿足機組滿載運行8小時的油量，并符合相關(guān)消防要求。4.1.14 電纜收放系統(tǒng)廂體內(nèi)部設(shè)置電動/手動電纜絞盤及附件，配套輸出阻燃交流電力軟電纜，長度應(yīng)不小于50米。絞盤上配有100A三相四線航空快插接頭一套，用于連接絞盤輸出電纜與發(fā)電機到絞盤的動力電纜。電纜一端接于輸出接線端，電纜盤設(shè)有限位裝置。電纜絞盤底部設(shè)有電纜孔，與負(fù)載連接的電纜可從電纜孔穿出，不影響箱門的正常開閉。4.1.15登車梯和護欄兩側(cè)工作門下方設(shè)有兩只可抽拉

16、式工作梯，方便人員上下車。車輛側(cè)防護及后防護裝置均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.16滅火器廂體兩側(cè)工作門內(nèi)部各安裝一只2KG滅火器。4.2、電器布置部分4.2.1、燈光照明廂體內(nèi)部機組工作室內(nèi)布置二盞220V交流照明燈和二盞12V直流照明燈，12V照明燈為發(fā)電機組電瓶供電,交流燈為發(fā)電機組電力輸出供電。車廂內(nèi)并設(shè)有應(yīng)急照明燈一只。電纜室布置一盞12V直流照明燈，用于夜晚操作電纜盤。4.2.2、廂體內(nèi)插座廂體內(nèi)設(shè)有應(yīng)急照明燈插座，獨立插座，為發(fā)電機供電。另設(shè)有一市電輸入插座。4.2.3、外接市電車廂底部安裝一防水控制箱,內(nèi)安裝快插用于市電輸入接頭，與廂體內(nèi)部市電輸入插座連接供車內(nèi)部分設(shè)備使用。4.2.4

17、、示廓燈    廂體前部上方左右兩角各設(shè)置一白色示廓燈，后部上方左右兩側(cè)設(shè)有各設(shè)一紅色示廓燈。4.2.5、應(yīng)急開關(guān)按鈕車廂箱體左側(cè)安裝一發(fā)電機組應(yīng)急開關(guān)按鈕，防止發(fā)電機組發(fā)生意外，能迅速及時切斷發(fā)電機組電源。    4.2.6、長排工程警燈        在電源車的車頭頂部加裝一套長排工程警燈，工程黃。4.2.7、接地裝置配接地樁和配套專用地線，以作漏電接地保護用。接地樁一套，配置10米接地線。4.2.8、 接線及配電1）設(shè)備配備接線端子，其尺寸以滿足回路的額定電流

18、及連接要求。設(shè)備與廂體連接提供不銹鋼制造的螺栓、螺母及防松墊圈。2）接線端子板為平板式。3）戶外設(shè)備接線端子的連接表面均應(yīng)鍍銀。4）設(shè)備的接地端子應(yīng)是螺栓式，適合于連接。接地連接線為銅質(zhì)，其截面與可能流過的短路電流相適應(yīng)。5）電動機或其他設(shè)備的出線端有連接引入電纜的壓接端子接線片。6）柴油機式應(yīng)急電源車出線電纜端子的顏色應(yīng)有明確標(biāo)識，規(guī)定如下：A相黃B相綠C相紅中線淡藍7）DC電源顏色的規(guī)定為正極是紅色，負(fù)極是藍色。8）柴油發(fā)電機組各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻應(yīng)不低于GB2819-1995規(guī)定。 5  整車運輸性能設(shè)計5.1 整車通過性根據(jù)GB1589-2004對載

19、重汽車的外廓尺寸不超過12000mm×2500mm×4000mm（長×寬×高）的規(guī)定，本車型的車輛符合公路運輸規(guī)定要求。為了保證廂車一體化鐵路運輸，整車（廂體+載車+附件）外形尺寸必須滿足GJB2948規(guī)定的一級不超限的標(biāo)準(zhǔn)。可靠性、可維修性及安全性設(shè)計6.1  柴油發(fā)電機組的平均故障間隔時間大于1000h，平均修復(fù)時間小于3h。6.2  所有的設(shè)備便于安裝、檢查和拆卸。考慮維護檢修的需要，其相間的連接管道及線路規(guī)范連接。所有需現(xiàn)場連接的部位在出廠解體之前都有標(biāo)記，以便簡化現(xiàn)場的安裝工作。6.3  柴油機應(yīng)急電源車能承受正常

20、行駛中的外力沖擊，以及因電氣短路產(chǎn)生的電動力作用。6.4  要求檢查或更換的設(shè)備部件，應(yīng)用螺栓與螺母固定。所有的螺栓和螺母采取防銹措施，以便能靈活拆卸。6.5  用于設(shè)備上的管路、線路和附件有足夠的機械及電氣強度，顏色及標(biāo)識符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6.6  三相電站采用中性點絕緣系統(tǒng)，在控制廂上設(shè)置絕緣監(jiān)視裝置。電站和整車的接地電阻不大于10。6.7 電站各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻和耐電壓符合GB/T 2819-1995的規(guī)定。6.8  三相電站的相序：對采用輸出插頭插座者，按照順時針分向排列；對采用設(shè)在控制屏上的接線端子者，從屏正面看自左到右

21、或自上向下排列。具體的排序方式在產(chǎn)品說明書或操作維護手冊中說明。6.9  關(guān)閉整車的所有門、孔口，水密性要求符合GJB150.8-86軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法：淋雨試驗。7  試驗要求7.1 跑車試驗柴油發(fā)電機組各部結(jié)構(gòu)能承受按下列要求行駛或運輸?shù)恼駝雍蜎_擊。7.1.1 里程柴油機式應(yīng)急電源車鑒定試驗和型式試驗行駛1500km，出廠試驗行駛50 km；發(fā)電機組鑒定試驗和型式試驗運輸1000km。7.1.2路面不平整的土路及坎坷不平的碎石路面為試驗里程的60%；柏油（或水泥）路面為試驗里程的40%。7.1.3速度在不平整的土路及坎坷不平的碎石路面上為2030km/h；在柏油（或水

22、泥）路面上為5060km/h。7.1.4 通過性柴油機式應(yīng)急電源車的通過性不低于原車的性能指標(biāo)（離去角按GJB 79的規(guī)定）。7.1.5 制動柴油機式應(yīng)急電源車有可靠的制動裝置，使其制動性能分別符合原車的有關(guān)規(guī)定。7.2 淋雨試驗7.2.1試驗要求廂體各孔口、門關(guān)閉，能經(jīng)受6mm/min的降雨量的沖淋而不滲漏。7.2.2試驗條件及方法在制造單位的淋雨處進行。門、各孔口關(guān)閉。淋雨角度： 四壁30°45°，頂壁與垂直方向交角0°45°淋雨強度：6mm/min淋雨時間：30分鐘7.2.3試驗結(jié)果試驗結(jié)束后，擦去門、各孔口周邊上的水進行檢查，廂內(nèi)不允許有積水。為

23、判斷壁板內(nèi)部是否進水，可在廂體下部外包邊上指定位置鉆孔檢測，不允許有水滲出，鉆孔總數(shù)不得超過10個，檢測后用拉鉚釘帶封膠鉚堵，不得漏水。7.3 電氣功能檢驗1）布線的連續(xù)性及絕緣電阻的測試每條線路的電源線、接地線必須是連續(xù)的（通過各種開關(guān)等將相應(yīng)線路接通），線與線之間及線對車廂廂體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100M。接地樁和接地線連接后，測試接地電阻不大于10。2）供電檢查車廂供電時，控制廂總指示燈應(yīng)亮，電源的電壓表應(yīng)正常地指示出電源電壓。打開各種燈的開關(guān)，其相應(yīng)的燈具應(yīng)亮。8  工藝設(shè)計8.1 總體工藝要求在制定工藝方案、確定工藝路線的過程中，選擇成熟、可靠、穩(wěn)定的工藝方法，貫徹現(xiàn)行標(biāo)

24、準(zhǔn)，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量滿足合同中的各項技術(shù)要求。同時重視加工、裝配過程的工藝質(zhì)量控制，包括焊接質(zhì)量控制、熱處理工藝質(zhì)量、電訊裝配、零部件加工過程控制、表面鍍涂質(zhì)量控制等。嚴(yán)格工藝紀(jì)律檢查，充分履行工藝監(jiān)督職能。全部設(shè)計圖紙做到一圖一卡，增強工藝對生產(chǎn)加工的指導(dǎo)性、可實施性和合理性。工藝人員對設(shè)計圖紙進行細(xì)致、全面的工藝審查，細(xì)化、完善各種工藝文件，使之更具有指導(dǎo)性和可操作性。工藝設(shè)計時根據(jù)零部件生產(chǎn)的數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?，提高生產(chǎn)的適應(yīng)性，減少對工人操作技能的依賴。工藝關(guān)鍵件加工按照質(zhì)量程序文件相關(guān)規(guī)定進行。外協(xié)加工按外協(xié)控制程序所確定的外協(xié)原則進行。在出現(xiàn)下述情況之一時，可對產(chǎn)品的相關(guān)零部

25、件或者工序采用外協(xié)加工：a） 零部件的材料、尺寸等特征超過現(xiàn)有設(shè)備規(guī)范；b） 設(shè)備精度達不到設(shè)計要求；c） 本單位不具備加工條件；d） 加工周期滿足不了產(chǎn)品計劃進度。生產(chǎn)過程中的工藝文件必須齊套、正確、完整，具體包括：a)  加工工藝過程卡片；b)  裝配工藝過程卡片；c)  鋼板氣保焊典型工藝；d)  廂體骨架制造典型工藝；e)  廂體拼裝典型工藝；f)  廂體組裝用結(jié)構(gòu)密封膠典型工藝；g)  電纜下線表；h)  電訊立體裝配工藝細(xì)則；i)  電纜制作工藝要求；j

26、)  磷化處理典型工藝；k)  廂體油漆涂覆典型工藝。8.2 詳細(xì)工藝說明8.2.1 廂體制造廂體底架采用優(yōu)質(zhì)槽鋼下料，采用氣保焊連續(xù)焊接，焊接均勻牢固。廂體采用六面體整體骨架方案進行焊接，牢固可靠，具有很好的平面度和強度。外層為冷軋鋼板蒙皮，骨架內(nèi)填充吸音層和隔熱層，保證廂體具有隔熱降噪效果。廂體外表面組裝后，進行校正，確保整體平面度控制在4mm以內(nèi)。整個成形過程中的每一個步驟均嚴(yán)格按照南京德興汽車車輛改裝有限公司電源車廂體制造典型工藝的規(guī)定進行。車廂與二類底盤大梁采用汽車標(biāo)準(zhǔn)U型螺栓固定，千斤頂與大梁等設(shè)備的連接均采用汽車標(biāo)準(zhǔn)連接件進行聯(lián)結(jié)。車身外部零件加工精細(xì)，表面經(jīng)

27、過酸洗磷化鍍鋅處理，再進行噴漆，確保產(chǎn)品耐腐蝕。8.2.2 油廂和電纜盤制造油箱和電纜盤的制作采用優(yōu)質(zhì)冷軋板材料和型材，油箱骨架由鋼型材焊接而成，油箱上的安裝孔采用數(shù)沖模板鉆孔，保證安裝系列孔的孔距。工藝流程為：繪制工藝展開圖 編制數(shù)沖加工程序 數(shù)控沖床沖展開外形 數(shù)控折彎成形 焊接邊縫。對于特殊鈑金件，采取相應(yīng)的保障措施，例如：包含翻邊孔、百葉窗和加強筋等結(jié)構(gòu)特征的鈑金件采用專用的沖模加工成型；需要焊接加強筋的面板，采用無痕點焊工藝；面板上的松不脫螺釘全部采用TOX鉚接工藝進行加工。油箱、電纜盤架等表面噴丙稀酸聚氨脂瓷漆，噴漆前進行磷化處理。磷化工藝流程為：除油除銹 水洗 流動水洗（腐蝕嚴(yán)重

28、的工件進行二次上述過程） 表調(diào) 磷化 水洗 流動水洗 烘干,詳見磷化處理典型工藝。8.2.3印字由于絲網(wǎng)印字的名牌具有附著力強、耐溫差變化、耐濕熱、耐水性及耐油性好、美觀等優(yōu)點，因而標(biāo)牌、面板的文字符號、標(biāo)識、說明采用絲網(wǎng)漏印工藝，絲網(wǎng)漏印通過外協(xié)生產(chǎn)進行，嚴(yán)格進行外協(xié)件的質(zhì)量監(jiān)控。8.2.4電裝電裝工作包含電纜制作、轉(zhuǎn)接裝焊、布線、接線等。電纜軌跡和長度在工藝設(shè)計過程中確定，形成電纜下線表。所有電纜制作在電裝車間進行，在電纜制作過程中設(shè)置焊點檢驗控制點，并對所有電纜做絕緣電阻測試，測試參數(shù)符合相關(guān)指標(biāo)要求。8.2.5電纜制作基本要求a） 環(huán)境整潔；b） 電纜及連接器進行焊

29、接前檢查；c） 所有電纜明確標(biāo)識；d） 焊點用熱縮套管保護，每個焊點不受力，屏蔽層與殼體可靠連接；e） 焊接后的殘留物，進行清洗；f） 露天的電連接器必須灌封導(dǎo)熱絕緣密封膠加以保護。8.2.6布線、扎線要求布線、扎線過程在系統(tǒng)集成時進行。布線原則是按強弱電分開，所有電纜整齊擺放，可靠固定。進入控制機柜的電纜均用線扣平整地固定在機柜的走線板上，保證整齊美觀。8.2.7內(nèi)裝、噴漆廂體內(nèi)板為灰白噴塑多孔消音鋼板，要求與廂體連接牢固、過度美觀、整齊、無起翹現(xiàn)象。在所有設(shè)備及附件安裝、調(diào)試完畢后，按甲方要求對廂體外表面規(guī)定漆，要求噴漆均勻、牢固、整齊、美觀。8.3

30、 系統(tǒng)集成系統(tǒng)集成包含結(jié)構(gòu)件、設(shè)備的裝配調(diào)試、布線、設(shè)備連線等過程，工藝流程如下：準(zhǔn)備 安裝照明燈（布線、安裝） 發(fā)電機基礎(chǔ)和附件安裝 安裝控制廂 安裝蓄電池 安裝導(dǎo)風(fēng)道 安裝油箱 安裝電纜盤 布線、扎線 設(shè)備連線 艙內(nèi)外附件安裝 噴漆 檢驗。在系統(tǒng)集成過程中，工藝、檢驗人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制，確保系統(tǒng)集成順利進行，系統(tǒng)集成的基本要求如下：a） 基礎(chǔ)件等安裝牢固，尺寸符合圖紙要求；地板安裝牢固，排列整齊，平整美觀；b） 設(shè)備及結(jié)構(gòu)件安裝牢固，安裝位置無誤，設(shè)備之間間隙均勻整齊；c） 設(shè)備及結(jié)構(gòu)件上的螺釘齊全，連接均采用不銹鋼螺栓進行緊固，牢固可靠、抗

31、腐蝕。d） 在安裝、排列和布局上具有較好的可拆卸性及可達性。設(shè)備、電纜、零部件等安裝采用快速裝卸機構(gòu)，不用工具或者借取于簡單的工具即可快速拆卸；e） 重要設(shè)備、部件，提供常規(guī)的維修工具；f） 電氣布線正確，整齊，完整；g） 各設(shè)備在安裝前和安裝后均必須按設(shè)計要求進行加電檢測，確保正常運行；h） 電源引入裝置上設(shè)有接地端子，通過布設(shè)的銅帶子可保證車內(nèi)用電設(shè)備可靠接地；i） 配電廂設(shè)有漏電、過流保護功能，能有效的保證人機安全；j） 車內(nèi)安裝有滅火器；k） 文明生產(chǎn)，廂內(nèi)不允許遺留任何多余物，車內(nèi)外油漆面必須注意保護。8

32、.4 原材料、元器件定點情況原材料、元器件等的采購、檢驗、入庫、保管、存放、領(lǐng)用發(fā)放等均嚴(yán)格按采購控制程序和外購、外協(xié)產(chǎn)品驗證程序要求執(zhí)行。原材料、元器件和外購設(shè)備均定型或定點生產(chǎn)，并與承制方訂立采購合同，明確技術(shù)指標(biāo)、要求和驗收方法、供貨時間。入庫時會同檢驗員、承制方按合同規(guī)定的技術(shù)要求及驗收方法進行驗收并作好數(shù)據(jù)記錄，掛上合格證。8.5 檢驗要求a)  廂體符合圖紙要求；b)  設(shè)備及結(jié)構(gòu)件安裝牢固，安裝位置無誤符合圖紙和技術(shù)要求；c)  電氣布線正確，整齊，完整；d)  各種設(shè)備、附件要求驗收合格，安裝位置正確，接線正確；e)  所有設(shè)備

33、廂內(nèi)加電檢測，確保每個設(shè)備正常運行；f)  車內(nèi)防滑地板牢固，平整美觀；g)  廂內(nèi)外油漆面必須良好，發(fā)現(xiàn)問題及時補救，特別是基礎(chǔ)安裝部分需要補漆；h)  廂內(nèi)不允許遺留任何多余物。   100KW康明斯發(fā)電機組技術(shù)參數(shù)一、柴油發(fā)電機組性能特征及規(guī)格 FF-100GF 柴油發(fā)電機組采用康明斯發(fā)動機和江蘇金都來的發(fā)電機組裝配套而成,其質(zhì)量及性能完全達超國標(biāo)GB/T2820、GB/T12786-1991中的最新規(guī)定?；九涮紫到y(tǒng)柴油發(fā)動機自帶干式空氣濾清器、燃油濾清器、潤滑油濾清器冷卻用散熱器使用供方指定的國產(chǎn)或進口柴油和機油交流發(fā)電機為H級絕緣，帶有自動電壓調(diào)節(jié)器(AVR)24V直流起動馬達，機組帶有蓄電池充電發(fā)電機，并配有一套高能蓄電池組及連接線發(fā)電機組安裝于鋼質(zhì)型材底座油箱上，機組