質量統(tǒng)計與質量統(tǒng)計分析

1、第九部分第九部分 質量統(tǒng)計與質質量統(tǒng)計與質量統(tǒng)計分析量統(tǒng)計分析中國電子技術標準化研究院 楊啟善2010年4月為中國鋁業(yè)遵義氧化鋁有限公司進行測量管理體系咨詢目錄第一章 基本概念第二章 質量統(tǒng)計的作用和原則第三章 常用的質量統(tǒng)計項目第四章 質量統(tǒng)計的工作程序第五章 質量統(tǒng)計分析第六章 質量考核第一章 基本概念一、質量統(tǒng)計 1. 質量統(tǒng)計是指對有關質量的原始記錄的收集、整理、計算和分析，提供統(tǒng)計資料的過程，是企業(yè)質量管理的一項重要基礎工作。 2. 統(tǒng)計人員應具備的專業(yè)知識： 1）統(tǒng)計法律、法令、法規(guī)、統(tǒng)計制度、統(tǒng)計方法和統(tǒng)計標準化知識； 2）政治經濟學、統(tǒng)計學原理、工業(yè)統(tǒng)計、會計學原理； 3）企業(yè)

2、管理、計算機應用等； 4）企業(yè)生產過程及檢驗、試驗、計量方面的有關知識。二、質量統(tǒng)計分析 1. 質量統(tǒng)計分析是指對有關質量的原始記錄，按照科學的理論和方法，以及統(tǒng)計標準化的要求加工整理，進行定性和定量分析，揭示其變化規(guī)律作出符合客觀實際的評價或推斷，提出有助于決策的建議。 2. 常用的統(tǒng)計技術，簡單的如排列圖、因果圖、調查表，復雜的如方差分析、回歸分析以及直方圖、正態(tài)概率紙、控制圖等。三、統(tǒng)計資料 1. 統(tǒng)計資料是統(tǒng)計工作的結果，包括質量統(tǒng)計報表、統(tǒng)計圖表、質量月（季或年）報以及質量快報、質量通訊等； 2. 統(tǒng)計資料反映了質量狀況和質量水平。四、質量原始記錄 1. 包括原材料、外購件、外協(xié)件檢

3、驗記錄、生產過程各項檢驗記錄、理化檢驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品處置記錄； 2. 必須有責任人的簽字。五、質量快報 可以是質量快報、質量旬報、質量月報、質量季報和年報。第二章 質量統(tǒng)計的作用和原則一、質量統(tǒng)計的作用 1. 決策的依據(jù)； 2. 提供企業(yè)各項質量指標完成情況和編制各項質量報表； 3. 提供質量考核的依據(jù)。二、質量統(tǒng)計的原則 1. 應符合質量標準的規(guī)定； 2. 要符合規(guī)定的截止日期（時間）； 3. 要符合規(guī)定的入庫手續(xù)； 4. 要符合產品分類規(guī)定 質量統(tǒng)計中產品名稱、分類、排列順序和計算單位等必須符合產品技術標準和GB7635全國工農業(yè)產品（商品物質）分類和代碼標準的規(guī)定； 5.必

4、須遵守統(tǒng)計法規(guī)和統(tǒng)計紀律，違法行為包括： 1）虛報、瞞報統(tǒng)計資料； 2）偽造、篡改統(tǒng)計資料； 3）拒報或經常遲報統(tǒng)計資料； 4）違反統(tǒng)計法有關保密規(guī)定等。第三章 常用的質量統(tǒng)計項目一、產品質量等級品率：是企業(yè)產品實物質量、質量保證能力和技術水平的綜合反映。 1. 優(yōu)等品產值率的計算 優(yōu)等品產值率是指報告期全部優(yōu)等品產值與同期分等產品總產值之比，計算公式為： 式中：G1-報告期優(yōu)等品產值率(%) P1-報告期全部優(yōu)等品產值(萬元，不變價） P-報告期分等產品總產值(萬元，不變價） 2. 一等品產值率 一等品產值率是指報告期全部一等品產值與同期分等產品總產值之比，計算公式為： 式中：G2-報告期一

5、等品產值率(%) P2-報告期全部一等品產值(萬元，不變價） P-報告期分等產品總產值(萬元，不變價） 3. 合格品產值率 合格品產值率是指報告期全部合格品產值與同期分等產品總產值之比，計算公式為： 式中：G3-報告期合格品產值率(%) P3-報告期全部合格品產值(萬元，不變價） P-報告期分等產品總產值(萬元，不變價） %10011PPG%10032PPG%10033PPG 4. 產品質量等級品率(G) 產品質量等級品率是指報告期加權等級品產值之和與同期等級品總產值之比，計算公式為： 式中：P、P1、P2、P3同前 1優(yōu)等品加權系數(shù)，1=1.5； 2一等品加權系數(shù)，2=1.0； 3合格品加權

6、系數(shù)，3=0.5. 5. 提高過程能力是提高產品質量等級品率的唯一途徑二、質量損失率 質量損失率是質量成本管理二級科目中的內部損失成本與外部損失成本之和與工業(yè)總產值之比，計算公式為： 式中：F報告期質量損失率(%); Ci報告期內部損失成本(萬元，現(xiàn)價）； Ce報告期外部損失成本(萬元，現(xiàn)價）； P報告期工業(yè)總產值(萬元，現(xiàn)價）。%100332211PPPPG%100iPCCeF三、質量損失費用 1. 內部損失成本包括以下三級科目和內容： a) 廢品損失費：主要指不合格品不可修復，或者在經濟上不值得修復而報廢所造成的人工和材料等項費用的凈損失。 b) 返修返工費：為修復不合格產品，使之滿足質量

7、標準，適合使用要求而發(fā)生的一切費用。 c) 停工損失費：由于質量事故導致停工所造成的損失。 d) 外購、外協(xié)器材損失費：因外購、外協(xié)器材入公司驗收后不滿足生產所造成的損失和補充加工工時費、材料費等。 e) 復檢費用費：指對經過返修或其它校正作業(yè)的產品進行再次檢驗和再試驗的費用。 f) 質量事故處理費：產品質量事故造成的直接損失和由于分析、處理質量事故所支付的材料費和檢測試驗費以及事故分析處理人員的工時費。 2. 外部損失成本包括以下三級科目和內容： a) 保修費：指根據(jù)保修合同規(guī)定或用戶的合理要求，向用戶提供維修服務所支出的一切費用。 b) 退貨損失費：指接收和調換用戶退回的不合格品所發(fā)生的一

8、切損失費用。 c) 折讓損失費：因用戶接收了低于質量標準的產品而承擔的折扣讓價損失，包括因產品質量問題而降低出售所損失的收益。 d) 索賠費：指由于產品質量缺陷，經用戶申訴而進行索賠處理過程中所發(fā)生的一切費用，包括調查、受理、賠償用戶經濟損失等費用。 e) 工資及福利費：出公司排故人員的工資及提取的職工福利。四、工業(yè)產品銷售率 工業(yè)產品銷售率是指報告期工業(yè)產品銷售產值與同期工業(yè)產品總產值之比，計算公式為： 式中：Sp工業(yè)產品銷售率(%); I報告期工業(yè)產品銷售產值(萬元，現(xiàn)價）; Pc報告期工業(yè)產品總產值(萬元，現(xiàn)價）。五、新產品產值率 1.新產品是指 2.新產品產值率是指報告期新產品產值與同

9、期工業(yè)產品總產值之比，計算公式為： 式中：N新產品產值率(%); Pn報告期新產品產值(萬元，現(xiàn)價）; Pc報告期工業(yè)產品總產值(萬元，現(xiàn)價）。%100cpPIS%100ncPPN六、產品質量穩(wěn)定提高率 1.產品質量穩(wěn)定提高率是指某一種產品，合格品率提高的百分比。國家規(guī)定的有543種重點產品需要每年統(tǒng)計質量穩(wěn)定提高率； 2.不能反映產品的實際質量水平，不宜作為對企業(yè)的考核指標。七、質量計劃完成率 質量計劃完成率是彌補產品質量穩(wěn)定提高率不能反映產品的實際質量水平的缺陷由各地方自行確定的一種項目。八、優(yōu)質產品產值率 1.表示在生產的全部工業(yè)產品產值中，優(yōu)質產品所占的比例； 2.優(yōu)質產品包括國家級優(yōu)

10、質產品、部級優(yōu)質產品和省級優(yōu)質產品。九、產品一次交驗合格率 1.產品一次交驗合格率分為最終產品一次交驗合格率和各過程產品一次交驗合格率 2.產品一次交驗合格率是指報告期一次交驗所檢驗出的合格產品數(shù)量與同期一次交驗產品總數(shù)之比。計算公式為： 式中：D產品一次交驗合格率(%)； n報告期一次交驗所檢驗出的合格產品數(shù)量； N報告期一次交驗產品總數(shù)量。%100nND十、出口商品檢驗合格率 出口商品檢驗合格率是指報告期出口商品檢驗合格的批次與同期出口商品檢驗的總批次之比。計算公式為： 式中：Gk出口商品檢驗合格率(%); nk報告期出口商品檢驗合格的批次; Nk報告期出口商品檢驗合格的總批次. 十一、監(jiān)

11、督抽查合格率 監(jiān)督抽查合格率是指報告期監(jiān)督抽查合格次數(shù)與同期監(jiān)督抽查總次數(shù)之比。計算公式為： %100kKkNnG%100ccNncJ式中：Jc監(jiān)督抽查合格率(%); nc報告期監(jiān)督抽查合格次數(shù); Nc同期監(jiān)督抽查總次數(shù).十二、用戶接收批次合格率 用戶接收批次合格率是指報告期用戶接收合格批次與同期出廠產品總批次之比，計算公式為： 式中：Ys用戶接收批次合格率(%); ns報告期用戶接收合格批次； Ns同期出廠產品總批次。十三、商品銷售開箱合格率 商品銷售開箱合格率是指報告期開箱合格數(shù)與同期開箱總數(shù)之比，計算公式為： 式中：Sx商品銷售開箱合格率(%); nx報告期開箱合格數(shù)(臺）； Nx同期開

12、箱總數(shù)(臺）。十四、配套件合格率 配套件合格率是指報告期配套件合格件數(shù)與同期配套件總數(shù)之比，計算公式為： 式中：Pt配套件合格率(%); nt指報告期配套件合格件數(shù); Nt同期配套件總件數(shù)。%100nSsNSY%100 xxNnxS%100ttNntP十五、產品廢品率 產品廢品率是指報告期廢品總量與同期產品總量之比，計算公式為： 式中：Cf產品廢品率(%); nf報告期廢品總量; Nf同期產品總量。十六、讓步接收率 讓步接收率是指報告期不合格產品經返修或不經返修讓步接收總數(shù)與同期交驗產品總數(shù)之比，計算公式為： 式中：Rb讓步接收率(%)； nb報告期不合格產品經返修或不經返修讓步接收總數(shù)； N

13、b同期交驗產品總數(shù)。十七、返工率 返工率是指報告期返工品總數(shù)與同期交驗產品總數(shù)之比，計算公式為： 式中：Fg返工率(%); ng報告期返工品總數(shù)； Ng同期交驗產品總數(shù)。%100fffNnC%100bbbNnR%100ggNngF第四章 質量統(tǒng)計的工作程序一、提出質量考核指標（見表9-2）二、批準和公布質量考核指標三、質量考核指標的展開與落實四、貫徹執(zhí)行質量統(tǒng)計工作管理標準五、實施質量統(tǒng)計六、做好原始記錄七、建立統(tǒng)計臺賬八、實施質量統(tǒng)計分析九、完成質量統(tǒng)計報表（見表9-2）十、按時公布質量月報十一、管理好質量統(tǒng)計資料表表9-2 工業(yè)企業(yè)產品質量指標工業(yè)企業(yè)產品質量指標表9-2 工業(yè)企業(yè)產品質量

14、指標表表9-2 工業(yè)企業(yè)產品質量指標（續(xù)）工業(yè)企業(yè)產品質量指標（續(xù)）表9-2 工業(yè)企業(yè)產品質量指標（續(xù)）制表機構：國家質量技術監(jiān)督局批準機構：國家統(tǒng)計局填報單位： 年 月填報單位負責人： 填報人： 填報日期： 年 月表中：1=23 6=78 比上期=本期指標-上期指標 比上年同期=本期指標-上年同期指標 計算方法: 計劃要求指標 比計劃=本期指標-計劃要求指標上年同期指標上年同期指標本期指標第五章 質量統(tǒng)計分析一、質量統(tǒng)計分析的概念 1. 質量統(tǒng)計分析是指對有關質量的原始記錄，按照科學的理論和方法，以及統(tǒng)計標準化的要求加工整理，進行定性和定量分析，揭示其變化規(guī)律作出符合客觀實際的評價或推斷，提出有助于決策的建議。二、質量統(tǒng)計分析常用的方法 1. 質量統(tǒng)計分析的理論指導為數(shù)理統(tǒng)計基本原理； 2. 質量問題的選擇和分析，涉及直方圖、正態(tài)概率紙、排列圖、方差分析、正交試驗設計法等； 3. 影響質量的原因分析，涉及因果圖、因素展開型系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖等方法的應用； 4. 質量統(tǒng)計分析結果的表達，涉及柱狀圖、餅分圖、折線圖等方法。第六章 質量考核一、質量考核的