鍋爐壓力容器氣瓶安全講座PPT培訓課件

1、 鍋爐安全管理培訓 成果培訓成果培訓2015年9月29日 鍋爐 壓力容器 壓力管道 氣瓶法律法規(guī)知識特種設備法律法規(guī)體系特種設備法律法規(guī)體系構架構架l分分五個層次五個層次 特種設備目錄由國務院負責；特種設備目錄由國務院負責； 特種設備安全監(jiān)督管理的部門制定，報國務院批準后執(zhí)行。特種設備安全監(jiān)督管理的部門制定，報國務院批準后執(zhí)行。 GB_T17954_2000 工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行 GB/T1576-2008 工業(yè)鍋爐水質(zhì)工業(yè)鍋爐水質(zhì) GBT16507水管鍋爐水管鍋爐GBT16508鍋殼鍋爐鍋殼鍋爐 TSG_G5004-2014_鍋爐使用管理規(guī)則鍋爐使用管理規(guī)則特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管

2、理特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理 特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定 國務院國務院 第第549號令特種設備安全監(jiān)察條例號令特種設備安全監(jiān)察條例 質(zhì)監(jiān)總局令質(zhì)監(jiān)總局令安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)法 、 行政許可法、行政許可法、 質(zhì)量法、節(jié)約能源法質(zhì)量法、節(jié)約能源法特種設備安全管理規(guī)范特種設備范圍特種設備范圍： 指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛，并包括其附屬的安全附件、安全保護裝置。安全監(jiān)察：安全監(jiān)察： 指負責特種設備安全監(jiān)督管理的政府機關為了實現(xiàn)安全的目的而從事的決策、組織、管理、控制和

3、監(jiān)督檢查等活動的綜合。監(jiān)督檢驗：監(jiān)督檢驗： 指特種設備制造、安裝、改造、重大維修過程中，由國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構對特種設備的安全性能進行的驗證性檢驗，屬于強制性的法定檢驗。目的目的： 為了加強特種設備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。一、一、鍋爐相關知識鍋爐相關知識（一）（一）一、一、鍋鍋爐爐1設設計計2制制造造3安安裝裝設計資質(zhì)設計資質(zhì)（國家頒發(fā)）制造資質(zhì)制造資質(zhì)（國家或省級部門頒發(fā)）制造許可制造許可證或副本證或副本制造監(jiān)檢制造監(jiān)檢（出具質(zhì)量證明書）安裝安裝資質(zhì)資質(zhì)（國家或省級部門頒發(fā)）安裝安裝許可許可證或副本證或副本監(jiān)檢證書監(jiān)檢證書

4、總體驗收總體驗收水壓試驗水壓試驗安裝監(jiān)察安裝監(jiān)察鍋爐相關知識鍋爐相關知識（二）（二）一、鍋爐一、鍋爐4使使用用使用登記證使用登記證規(guī)章制度規(guī)章制度管理人員、管理人員、司爐人員、司爐人員、水處理人員、水處理人員、電工電工、焊工焊工持證上崗持證上崗運行管理運行管理鍋爐相關知識鍋爐相關知識（三）（三）一、鍋爐一、鍋爐4檢檢驗驗1、內(nèi)部檢驗、內(nèi)部檢驗（每兩年）（每兩年）2、外部檢驗、外部檢驗（每年）（每年）3、水壓試驗、水壓試驗（每六年）（每六年）只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。檢驗檢驗外部檢驗

5、外部檢驗檢驗檢驗內(nèi)部因素內(nèi)部因素A、移裝鍋爐開始投運時B、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時C、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動時E、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時D、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后重新運行一年后受壓元件經(jīng)重大修理或改造后重新運行一年后C、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前B、移裝鍋爐投運前A、新安裝的鍋爐在運行一年后檢驗檢驗水壓試驗水壓試驗B、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后C、鍋爐使用單位應在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請A、移裝鍋爐投運前鍋爐相關知識鍋爐相關知識（四）（四）一、一、鍋鍋爐爐6維維修修維修資質(zhì)維修資質(zhì)維修監(jiān)檢維修監(jiān)檢7改

6、改造造總體驗收總體驗收鑒檢鑒檢驗收驗收試運行試運行經(jīng)過設計單位同意或省級監(jiān)察部門二、壓力容器二、壓力容器1 1、設計、設計2 2、制造、制造設計資質(zhì)設計資質(zhì)（國家或省、市、自治區(qū)）批準壓力容器壓力容器設計文件設計文件制造資質(zhì)制造資質(zhì)（I、II類省、市、自治區(qū)批準；III類國家批準）制造監(jiān)檢制造監(jiān)檢（出具質(zhì)量證明書）出廠資出廠資料齊全料齊全a、竣工圖樣b b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件。c、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書d、移動式容器、高壓容器、第三類中壓反應容器、儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書e、移動式壓力容器還應提供產(chǎn)品使用說明書說明書設計圖樣、設計圖樣、技術條件、技術

7、條件、強度計算書強度計算書必要時還應必要時還應包括包括設計或安裝、設計或安裝、使用說明書使用說明書二、二、壓力容器相關知識壓力容器相關知識（一）（一）使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等具及安全附件清單、底盤使用說明書等。壓力容器相關知識壓力容器相關知識（二）（二）二、壓力容器二、壓力容器3 3、安裝、安裝4 4、使用、使用安裝資質(zhì)安裝前審批(告知)包括技術人員，技術條件，人員持證、培訓情況等安裝監(jiān)檢總體驗收監(jiān)檢證書告知（安裝單位或使用單位到壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察部門）使用登記證、規(guī)章制度、管理人員、容

8、器操作人員、電工、焊工持證上崗證各種運行記錄、交接班記錄 運行管理壓力容器相關知識壓力容器相關知識（三）（三）二、壓力容器二、壓力容器5、檢驗6、維修7、改造外部檢查全面檢驗耐壓試驗每年進行一次維修資質(zhì)人員持證情況等 維修檢驗總體驗收經(jīng)設計單位同意或省級監(jiān)察部門批準 監(jiān)檢、驗收、試運行5、檢驗（1 1）外部檢查）外部檢查：每年進行一次。（2 2）全面檢驗）全面檢驗：檢驗前，使用單位根據(jù)全面檢驗報告的檢驗日期，向檢驗單位提交檢驗申請。A、安全狀況等級為1、2級的，每六年檢驗一次。B、安全狀況等級為3級的,一般三至六年檢驗一次。C、安全狀況等級為4級的,其檢驗周期由檢驗機構確定。D、安全狀況等級為

9、5級的報廢處理。E、投用后首次全面檢驗周期一般為3年。注：注：有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應適當縮短： A、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于 0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。 B、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。C、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫含量較高的（一般指大于100mg/L時）。D、使用已超過20年，經(jīng)技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安 全使用的。E、停止使用時間超過兩年的。F、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。G、經(jīng)常改變介質(zhì)的。H、搪玻璃設備。I、球形儲罐（使用b540MPa材料

10、制造的，投用一年后應開罐檢驗）。J、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包等應力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗。K、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期。（3 3）耐壓試驗）耐壓試驗：每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗（全面檢驗、耐壓試驗、外部檢查）。對于移動式壓力容器，每六年至少進行一次。三、三、壓力壓力管道管道相關知識相關知識（一）（一）工業(yè)管道、公用管道、長輸管道1、工業(yè)管道：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)分工藝管道、動力管道、制冷管道。2、公用管道：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的

11、用于公用事業(yè)或民用燃氣管道和熱力管道。3、長輸管道：系指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。輸油管道和輸氣管道兩種。三、三、壓力壓力管道管道相關知識相關知識（二）（二）4、設計、制造、安裝設計應有國家批準的設計資質(zhì) 制造應是國家批準的定點廠家，并出具質(zhì)量證明書 安裝應由省級部門頒發(fā)的安裝資質(zhì) 安裝前到當?shù)乇O(jiān)察部門辦理安裝手續(xù)（安裝中所用的閥門等應是國家定點廠家，安裝監(jiān)檢（材質(zhì)、防腐、保溫、現(xiàn)場安裝、質(zhì)量保證體系等），總體驗收）5、使用：辦理使用登記證 規(guī)章制度 巡回檢查記錄 6、檢驗：檢驗單位應有相應的資質(zhì)，每年進行一次在線檢驗 安全狀況等級1至2級的，每6年進行一次全面檢驗，安

12、全狀況等級為3級的，其檢驗周期一般不超過3年。 在常溫（-4060）下使用的、公稱壓力為1.030MPa（表壓）、公稱容積為0.43000L、盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體的無縫、焊接和特種氣瓶（車用氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復充裝氣瓶等，其中低溫絕熱氣瓶的公稱工作壓力的下限為0.2 MPa）。氣瓶的設計、制造應符合相應的標準氣瓶充裝氣瓶充裝屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：A、鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的；B、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；C、瓶內(nèi)無剩余壓力的；D、超過檢驗期限的；E、經(jīng)外觀

13、檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；F、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；G、易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。四、氣瓶相關知識（一）充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定：充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定：A、實行充裝重量逐瓶復驗制度，嚴禁過量充裝。B、稱重衡器應保持準確，其最大稱量值應為常用稱量的1.53.0倍。C、嚴禁從液化石油氣儲罐或罐車直接向氣瓶罐裝，不允許瓶對瓶直接導氣。D、充裝后應逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，應妥善處理。E、充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整。F、操作人員應相對穩(wěn)定，并持證上崗。氣瓶定期檢驗氣瓶定期檢驗A、

14、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。B、盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。C、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。D、液化石油氣鋼瓶，按國家標準GB8334的規(guī)定（一般每四年檢驗一次）。E、低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。四、氣瓶相關知識（二）F、車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣瓶，每三年檢驗一次。檢驗按程序進行，報廢填寫檢驗按程序進行，報廢填寫氣瓶報廢通知書氣瓶報廢通知書，由氣瓶檢驗單位對，由氣瓶檢驗單位對報廢氣瓶進行破壞性處理。報廢氣瓶進行破壞性處理。運輸、儲存、經(jīng)銷和使用運輸、儲存、經(jīng)銷和使用運輸運輸A、運輸工具上應有明顯的安全標志；B、

15、必須配帶好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；C、瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸；四、氣瓶相關知識（三）D、采用車輛運輸時，氣瓶應妥善固定。E、夏季運輸應有遮陽設施，避免暴曬；在城市的繁華地區(qū)應避免白天運輸；F、運輸可燃氣體氣瓶時，嚴禁煙火。運輸工具上應有滅火器材。G、運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學校、劇場、商店等附近停靠；車船停靠時駕駛與押運人員不得同時離開；H、裝有液化石油氣的氣瓶，嚴禁運輸距離超過50公里；I、充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危

16、險品運輸條例的規(guī)定；J、運輸企業(yè)應制定事故應急處理措施，駕駛員和押運員應會正確處理。四、氣瓶相關知識（四）使用使用A、采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢的氣瓶；B、氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶；C、使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣；D、氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。E、氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施；F、夏季應防止暴曬；四、氣瓶相關知識（五）G、嚴禁敲擊、碰撞；H、嚴禁在氣瓶上進行電焊引??；I、嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶

17、加熱；J、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05 MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體；K、在可能造成回流的使用場所，使用設備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；L、液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴禁將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；M、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理；N、嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。案例分析（一）1、溫州鹿城區(qū)泰豪皮革廠鍋爐爆炸事故 （1）、事故概況 2006年7月30日21點，溫州鹿城區(qū)仰義鄉(xiāng)沿江工業(yè)區(qū)泰豪皮革廠一臺鍋爐發(fā)生爆炸，共造成5人死亡，

18、9人受傷（其中2人重傷，6人輕傷，1人輕微傷），直接經(jīng)濟損失約150萬元。 爆炸鍋爐的型號為LHC0.5-0.39-A，2002年2月投入使用，3月辦理注冊登記，用于加熱皮革生產(chǎn)用水。2006年5月9日由檢驗機構對該鍋爐進行了內(nèi)部檢驗，指出“安全閥，壓力表已超期未校驗，應及時校驗”，但使用單位一直未安排人員落實整改。6月下旬一天晚上，該鍋爐因兩個出汽閥關閉、安全閥未啟跳而超壓造成鍋殼一處泄漏，使用單位生產(chǎn)管理負責人徐某私自請人非法維修鍋爐后繼續(xù)投入使用，此后司爐工蘇某（無證）發(fā)現(xiàn)鍋爐安全閥有問題并報告徐某，徐某讓其自行修理，蘇某修理無效后提出更換安全閥，但徐某一直未安排更換。 事故當晚20時3

19、0分左右，程某（晚班轉轱工兼司爐，無證）給鍋爐加水、加煤，鍋爐處于正常運行。此后不久，吳某發(fā)現(xiàn)圓形水箱中水溫達80左右（正常工作溫度為50左右），擔心過高的水溫進入轉轱會把皮料燙壞，于是往圓形水箱中加了些冷水，然后將分汽缸上通往圓形水箱的出汽閥關閉，而此時通往方形水箱的另一出汽閥已處于基本關閉狀態(tài)，鍋爐內(nèi)壓力因無法有效釋放而迅速上升，約半小時后鍋爐發(fā)生超壓爆炸。爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波推到了部分廠房、廠區(qū)東側圍墻，并壓塌了圍墻外三間簡易房，倒塌面積近400m2，簡易房內(nèi)16人被埋；鍋殼部分炸飛10米左右，封頭沿西北方向飛出300米左右，爐膽部分飛出15米左右落到三間簡易房附近。（二）事故原因：1、

20、在鍋爐正常燃燒運行時，兩只出汽閥一只被關閉，另一只被基本關閉；鍋爐超壓時安全閥未正常啟跳，導致超壓爆炸。2、該廠主要負責人安全法制意識淡薄，未建立必要的安全使用規(guī)章制度，管理人員疏于管理，形同虛設，現(xiàn)場管理混亂，長期安排無證人員操作鍋爐，私自請人非法維修鍋爐。3、檢驗機構在檢驗中發(fā)現(xiàn)安全閥、壓力表超期未檢，雖提出了及時校驗的要求，但作出允許運行的結論不當，對使用單位的警示作用不夠。4、該廠東南圍墻外是三間簡易房，造成人群聚居，導致事故傷亡擴大。案例分析（二）2、河北景化化工有限公司“221”1號鍋爐排污包焊管爆裂 2014年2月21日1時05分，位于衡水景縣境內(nèi)的河北景化化工有限公司1號鍋爐發(fā)

21、生一起排污包焊管爆裂事故，造成2人死亡，直接經(jīng)濟損失207萬元。2014年2月19日8時左右，河北景化化工有限公司水汽工段工藝員趙存福到1號鍋爐操作室檢查鍋爐工藝指標運行情況時發(fā)現(xiàn)，1號鍋爐二層平臺排污管閥門前端法蘭與排污管焊接處有漏點，并有蒸汽泄露。電焊工和維修工對漏點進行維修，先采用在漏點處上卡具的堵漏方式，至11點30分左右未堵住，且漏點擴大為裂紋。之后采用做盒子的維修方式（用六塊鐵板焊接成盒子將漏點包在里面）進行堵漏。下午13時30分左右，開始鐵盒堵漏前期準備工作，17時左右，三人對排污管漏點進行鐵盒堵漏作業(yè)，直至20日8時30分左右，仍未將漏點封堵成功后采用包焊（用螺旋焊管把排污管閥

22、門和排污管漏點套在圓管內(nèi)，圓管兩端用鐵板做平封頭，下封頭加一個倒淋盲板，倒淋盲板密封前是敞開的，當全部焊接完后，加裝盲板使螺旋焊管形成一個密封器具）堵漏。20日13時左右，開始采用包焊維修作業(yè)，21日1時05分，上緊盲板6條螺栓時（共8條螺栓），包焊管發(fā)生爆裂。事故發(fā)生原因（一）直接原因。水汽工段設備主管張金路、技術員殷志亮違反該公司鍋爐崗位安全操作規(guī)程，在1號鍋爐沒有停爐、降溫、泄壓的情況下，指揮并參與排污管漏點的堵漏維修。（二）間接原因。1. 企業(yè)主體責任不落實，安全生產(chǎn)管理不到位。該公司管理人員安全生產(chǎn)法律意識淡薄，安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程形同虛設，導致有章不循，違章作業(yè)問題時有發(fā)生，

23、直至發(fā)生死亡事故。2. 安全教育及培訓不到位。該公司對轉崗人員未進行安全教育及培訓，每年對從業(yè)人員再培訓流于形式，導致從業(yè)人員安全防范意識差，不能嚴格按照規(guī)章制度和操作規(guī)程進行作業(yè)。3. 管理人員未履職盡責，對違章行為未加制止。該公司設備部部長彭禮勇、設備專員李紅軍、水汽工段工段長徐海東在明知張金路、殷志亮等人違章作業(yè)的情況下均未加以制止。（三）事故性質(zhì)。這是一起因企業(yè)安全生產(chǎn)管理不到位，工人違章作業(yè)而引發(fā)的生產(chǎn)安全責任事故。案例分析（三）3、佛山市某公司鍋爐水冷壁爆管事故2012年佛山市順德區(qū)某公司1臺SHFx20-2.45/400-P型鍋爐發(fā)生水冷壁管爆管事故。事故間接造成1人死亡，直接經(jīng)

24、濟損失達30余萬元。并使該公司停產(chǎn)一周。一、事發(fā)經(jīng)過及鍋爐概況事發(fā)當日凌晨約1時許，當班司爐工忽然昕到鍋爐發(fā)出一聲沉悶的聲音，接著，鍋筒蒸汽壓力突降，爐膛正壓，整個鍋爐房一片煙霧彌漫，初步判斷為鍋爐發(fā)生了爆管事故，當班司爐工立即按照操作規(guī)程進行緊急停爐處理。事故發(fā)生前鍋爐運行參數(shù)為：蒸汽壓力為203MPa，蒸汽出口溫度為417，過熱器前煙氣溫度為809，汽包(上)水位正常。鍋爐額定蒸發(fā)量：20t/h：額定蒸汽壓力：2.45MPa;額定蒸汽溫度：400。該爐2003年6月安裝投入使用，至事故發(fā)生時累計運行時間為1.5萬小時。鍋爐蒸發(fā)受熱面主要由鍋膛水冷壁(下部為埋管)和對流管束組成，沸騰段布置有

25、布風板和埋管，而在懸浮段左上方布置一磚砌直徑為1400mm的旋風筒，煙氣切向進入旋風筒，逆時針方向旋轉后進入燃燼室，大部分較粗顆粒被分離出來，返回爐膛再循環(huán)，煙氣則經(jīng)過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器后經(jīng)煙囪排出，燃燼室兩側墻各布置7根513.5水冷壁管，材質(zhì)20(G113087-1999)，鍋爐燃用無煙煤，低位熱值為6359卡/kg，燃煤顆粒度在012mm范圍。二、爆管原因分析根據(jù)現(xiàn)場檢查，爆破口周圍管子磨損減薄厲害，爆裂口邊緣管壁實測厚度僅0.30.5mm，裂口終端外管壁1.5mm，爆裂口管材金相組織沒有明顯變化，但具有明顯的塑性破壞特征，可以判定燃燼室水冷壁管是因磨損導致強度不足所致。

26、廠家在鍋爐結構設計時，在埋管、過熱器進口等通常磨損較嚴重部位，采取了相應的防磨措施，如采用厚壁管、裝設防磨瓦等，而對燃燼室內(nèi)水冷壁管沒有這方面的考慮，由于燃氣從旋風筒出來，仍然夾帶大量灰坐粒子，而且旋風筒偏向左側布置，旋風筒邊緣距離左側墻僅520mm，燃燼室深度實測僅820mm，因此煙氣對右側水冷壁沖刷磨損很強并在墻角處形成渦流，這種氣流工況對與旋風筒標高相近的左側水冷壁管段造成了嚴重磨損，最終導致爆管事故。三、預防措施1、考慮到該爐旋風筒出口處的磨損特點，為確保鍋爐安全運行，在更換爆裂管管段后，應在該處管束易磨損區(qū)用耐火混凝土灌注封蓋旋風筒出口對面隔墻的局部裸露管段。并定期檢查其完好情況，以

27、防止類似事故再次發(fā)生。2、在檢查中還發(fā)現(xiàn)，水冷壁管內(nèi)壁積有水垢(厚度達0.30.5mm)，查閱水質(zhì)化驗記錄，鍋爐水質(zhì)時常不合格。為防止受熱面過熱爆管事故，建議使用單位要加強水質(zhì)管理，確保鍋爐水質(zhì)符合有關標準要求。3、對循環(huán)流化床鍋爐來講，飛灰磨損在所難免，使用單位一定要定期對備受熱面的磨損情況及各受熱面的防磨設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，以防止事故發(fā)生。案例分析（四）4、南寧市8.19殺菌鍋爆炸重大事故(一)事故概況2004年8月19日17時30分，廣西南寧市開好保健品有限責任公司一臺殺菌鍋發(fā)生爆炸事故，當場造成4人重傷，其中1人在醫(yī)院搶救中死亡，其余3人至9月9日也相繼在醫(yī)院死亡，直接經(jīng)濟損失20萬元。事故設備型號為RSPZJHG01042