4、氨站試車方案最終版講解

1、 *脫硝工程調(diào)試方案 氨站試車方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 凱天環(huán)保股份有限公司 二零一三年零九月 一名詞解釋a) 液氨外觀與性狀：無色、強(qiáng)堿性、極易揮發(fā)的液體、有刺激性惡臭氣味。分子式： NH3，相對分子質(zhì)量：17.03（國際原子量）b) 氣氨氨氣通常情況下是有刺激性氣味的無色氣體，密度比空氣小，極易溶于水，易液化 ，液氨可作制冷劑。以700：1的溶解度溶于水。相對密度（空氣1）：0.6,熔點(diǎn)：77.7,沸點(diǎn)：33.5,爆炸上限%（V/V）：27.4%,爆炸下限%（V/V）：15.7%,臨界溫度：132.5,臨界壓力：11.4Mpa,引燃溫度：651,溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用

2、作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。c) 氨水分子式：NH4OH,相對分子量：35.05，主要成分：氨含量: 10%35%，無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。1） 液氨儲罐介質(zhì)：液氨，毒性危害：中度，規(guī)格：9000球體，材質(zhì)：Q345R,幾何容積：408M3，公稱容積：400M3，設(shè)計(jì)壓力：1.68MPa,頂部最大工作壓力：1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度：-1945，操作溫度：常溫，保溫：聚氨酯，凈重：68040KG，操作重量：298662KG,抗震設(shè)防烈度：8度，介質(zhì)密度：665KG/M3 二、 生產(chǎn)原理及工藝流程方塊圖2.1生產(chǎn)原理氨的物理性質(zhì)：氣氨經(jīng)壓縮可液化成液氨，

3、液氨經(jīng)蒸發(fā)可變成氣氨（同時吸取熱量），氣氨易溶于水中成為氨水。卸氨工作原理：利用外來的液氨罐車與氨站的液氨儲罐之間的壓差（位差）卸氨。2.2工藝流程說明液氨的供應(yīng)由買方負(fù)責(zé)液氨槽車運(yùn)送，液氨槽車到達(dá)裝卸站后，用快裝接頭連接到槽車的氣相和液相出口。打開閥門，確保系統(tǒng)暢通，然后開啟氨壓縮機(jī)，使液氨在壓差作用下進(jìn)入儲氨罐內(nèi)。開啟液氨儲罐與氣氨緩沖罐氣相管線閥門，壓力平衡后。開啟液相閥門，液氨儲罐內(nèi)液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器氣化后，經(jīng)過氣氨緩沖罐送相關(guān)用戶單元使用。 2.3工藝流程方塊圖 氨壓縮機(jī) 液氨槽車液氨罐車液氨儲槽液氨儲罐 液氨 液氨蒸發(fā)器 事故氨處理池液氨緩沖罐用戶單元液氨罐車硫酸尾氣系統(tǒng)三、 主要

4、工藝控制點(diǎn)及控制指標(biāo)液氨儲槽：向蒸發(fā)崗位送氨壓力項(xiàng)目操作壓力（MPa）操作溫度（）液位控制（）液氨儲槽卸液氨0.551.0080%氨壓縮機(jī)進(jìn)氣排氣進(jìn)氣 排氣1.62.4501703.1試車前的準(zhǔn)備3.1.1.檢查各設(shè)備、機(jī)泵是否完好，管道是否暢通、有無泄漏，閥門、儀表是否靈活好用；3.1.2.檢查遠(yuǎn)傳儀表各參數(shù)是否正常，各控制點(diǎn)的顯示以及自動閥的調(diào)節(jié)是否正常；3.1.3.檢查各流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥前后閥門是否處于開啟狀態(tài)、旁通閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，各壓力表前的閥門是否處于開啟狀態(tài)，以及其它閥門啟閉是否正確。3.1.4.檢查循環(huán)水、儀表空氣、動力和照明用電是否具備開車條件。3.2、壓縮機(jī)試車前準(zhǔn)

5、備3.2.1 檢查各連接部位有無松動現(xiàn)象，電機(jī)與底座連接的緊固螺栓有無松動。3.2.2 檢查壓縮機(jī)潤滑油(冷凍油)的油量是否足夠，即是否達(dá)到了視油鏡中心水平線，但也不能太多，太多會影響到壓縮機(jī)的工作性能;若低于視油鏡中心水平線冷凍油偏少，也會影響到壓縮機(jī)的工作性能，應(yīng)補(bǔ)加冷凍油.特別是壓縮機(jī)運(yùn)行一段時間后，壓縮機(jī)排出油雖經(jīng)油氣分離器分離，但不能完全分離，仍有部分油隨壓縮后的液氨帶走，因而運(yùn)行了一定的時間也需要補(bǔ)加冷凍油.補(bǔ)加冷凍油的方法為:在機(jī)體的下部裝有加油閥，加油時將塑料管的一端套在加油管上，用鐵絲扎緊，另一端浸入油桶中，然后關(guān)小吸氣截止閥，使曲軸箱內(nèi)出現(xiàn)一定的真空度，打開加油閥，油便進(jìn)入

6、曲軸箱中.當(dāng)油面達(dá)到視油鏡中心水平線時，停止加油.3.2.3 檢查三角皮帶的松緊是否適度。3.2.4 檢查防爆電動機(jī)的接線是否正確，接地線是否良好。3.2.5 檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉;氣氨進(jìn)口閥門，壓縮后的液氨出口閥門應(yīng)全閉.3.2.6 點(diǎn)動防爆電動機(jī)回轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的回轉(zhuǎn)方向是：人站立在飛輪端，面向壓縮機(jī)觀察，飛輪應(yīng)逆時針回轉(zhuǎn)。3.2.7 檢查兩位四通閥的手柄是否處于正確位置（按作業(yè)要求確定）3.2.8 檢查壓縮機(jī)組上各放散管安裝是否正確。3.2.9 轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)飛輪，仔細(xì)傾聽壓縮機(jī)內(nèi)部有無異常聲響3.3開車前的系統(tǒng)置換為了防止氨氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，

7、開車之前必須對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。分析取樣O2含量1%。3.4、試車步驟3.4.1卸氨操作 3.4.1.1 檢查液氨罐車與氨站的液氨儲罐之間的壓差情況，只有在液氨罐車的壓力大于（或等于）氨站的液氨儲罐的壓力才具備卸氨條件。 3.4.1.2檢查液氨罐車與氨站的聯(lián)接的專用卸氨膠管外觀是否正常完好。 3.4.1.3聯(lián)接液氨罐車液相、氣相管線與氨站的聯(lián)接的專用卸氨膠管，卸氨膠管放氣閥此時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.4.1.4在確認(rèn)聯(lián)接正常后，緩慢打開液氨罐車的液相出口閥，緩慢開啟氨站接收閥和液氨儲罐入口閥，觀察液氨儲罐的液位計(jì)，此時液位應(yīng)上升。卸氨過程須注意觀察，卸氨流速不可過快，上

8、述閥門的開啟維持在中度為好。3.4.1.5卸氨過程中，液氨儲罐與液氨罐車壓力接近或高于液氨罐車時，開啟液氨儲槽、液氨槽車氣相閥門，用氨壓縮機(jī)抽出液氨儲槽的氣相，使液氨儲槽的壓力降低，抽出的氣氨經(jīng)氨壓縮機(jī)加壓通入液氨槽車，通過壓差將液氨卸入液氨儲槽 3.4.1.6當(dāng)氨站的液氨儲罐的液位不再上升，液氨儲罐增加的液氨量與所要卸的液氨量基本相符，液氨罐車與氨站的液氨儲罐之間的壓差趨向一致時，提示，外來的液氨罐車中的液氨已卸完。3.4.1.7關(guān)閉氨站液氨儲罐入口閥和接收閥，關(guān)閉液氨罐車液相出口閥。同時關(guān)閉液氨儲罐、液氨槽車氣相閥門，停氨壓縮機(jī)。開啟卸氨膠管放氣閥把卸氨膠管殘余氨氣放盡（可放在盛有水的容器

9、里），觀察壓力表,確認(rèn)卸氨膠管無壓力后，松開卸氨膠管的接頭，結(jié)束卸氨作業(yè)。3.4.2氣氨輸送操作3.4.2.1接到試車通知后，首先開啟各調(diào)節(jié)閥前后的手動閥。3.4.2.2緩緩開啟蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥，開啟液氨儲槽液氨出口閥、蒸發(fā)器液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，緩慢的進(jìn)液氨，控制液位至規(guī)定值。3.4.2.3蒸發(fā)器壓力達(dá)到0.4MPa（表壓）時，開啟緩沖罐氣氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，緩沖罐壓力升至0.3MPa（表壓），接到送氣氨指令后開啟緩沖罐出口閥，向中和崗位送氣氨。3.4.2.4液氨蒸發(fā)器壓力、液位和氣氨緩沖罐壓力達(dá)到規(guī)定值并保持穩(wěn)定。3.4.2.5冬季液氨儲槽壓力低于0.55MPa（表壓）時，則開啟進(jìn)加熱器的液

10、氨閥門和加熱器至液氨儲槽閥門，同時開啟加熱器蒸汽，待液氨加熱儲槽壓力升至0.70.8MPa（表壓）后，停止進(jìn)液氨和蒸汽。3.5、停車操作3.5.1接到指令后，將自調(diào)回路到向手動，關(guān)閉液氨儲槽出口。3.6氨壓縮機(jī)的運(yùn)行3.6.1 在點(diǎn)動試車確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下將壓縮機(jī)氣氨進(jìn)口總閥慢慢開啟，如果聽到撞擊聲（液體撞擊聲）應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，再重復(fù)上述操作，直到聽不到撞擊聲，氣氨進(jìn)口總閥完全開啟為止，確認(rèn)壓縮機(jī)回流閥全開后按下氨壓縮機(jī)的啟動按鈕，氨壓縮機(jī)立即起動并轉(zhuǎn)入運(yùn)行。3.6.2 待氨壓縮機(jī)動行平穩(wěn)后，打開液氨出口總閥的同時緩慢調(diào)節(jié)回流閥達(dá)到設(shè)定工作壓力。3.6.3 將輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)

11、使用需要予以調(diào)節(jié)。于此，氨壓縮機(jī)的啟動過程完成。氨壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3.6.4 氨壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，要注意保持油壓比軸箱內(nèi)的壓力高0.15-0.31MPa，蒸發(fā)器的溫度應(yīng)維持在正常溫度。3.6.5 在氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1小時的間隔內(nèi)，要進(jìn)行全面檢查和記錄，所要檢查的主要項(xiàng)目如下：(1) 氨壓縮機(jī)排出的氣氨的壓力，溫度。氣氨進(jìn)口的壓力，溫度。滑油的油壓，油溫，油量。軸封是否漏油，漏氣，軸封箱的溫度。閥片聲音和氨壓縮機(jī)聲音是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)。汽缸蓋和油冷卻器的冷卻水出口溫度。(2) 電機(jī)的電流及電壓是否正常。(3) 氣液分離器的外表溫度。3.6.6 在氨壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意控制液

12、氨的液位，避免液氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)內(nèi).當(dāng)液氨進(jìn)入曲軸箱后，潤滑油易被氨帶走或變稠.這時，應(yīng)把油冷卻器進(jìn)水閥門關(guān)閉，同時注意油壓、油溫的變化.如果機(jī)體結(jié)霜，則應(yīng)立即關(guān)閉低壓截止閥和節(jié)流閥，待曲軸箱內(nèi)液氨蒸發(fā)排出，使曲軸箱內(nèi)壓力降低到0 MPa時，再將低壓截止閥稍稍打開，待液氨的液位正常后，再打開節(jié)流閥向液氨貯罐供液氨.曲軸箱內(nèi)進(jìn)入比較多的液氨時，應(yīng)立即停機(jī)，待液氨自然蒸發(fā)后再開機(jī)。3.7 氨壓縮機(jī)的停車3.7.1 當(dāng)氨槽車內(nèi)的氨卸完后，準(zhǔn)備停止氨壓縮機(jī)的運(yùn)行時，應(yīng)首先打開回流閥，按下停車按鈕停止氨壓縮機(jī)的運(yùn)行。關(guān)閉吸氣總閥，待機(jī)體內(nèi)壓力(表壓)降至0 MPa時，再關(guān)閉排氣總閥。3.7.2 確信氨壓縮

13、機(jī)氣缸蓋和氣液分離器中的存水放凈的情況下關(guān)閉冷卻水閥門.特別在冬季，停止氨壓縮機(jī)的運(yùn)行后，一定要將氨壓縮機(jī)氣缸蓋和油冷卻器中的存水放凈，否則存水在其中結(jié)冰后會凍裂氣缸蓋和油冷卻器。3.7.3 認(rèn)真全面地做好氨壓縮機(jī)及附近設(shè)施的清潔衛(wèi)生工作。3.8生產(chǎn)異常情況及其處理壓縮機(jī)異常情況處理：故障現(xiàn)象可能的原因排除方法排氣溫度異常升高或進(jìn)氣壓力表異常降低1、過濾器堵塞2、進(jìn)氣閥門未全開3、進(jìn)氣管線有堵塞4、四通閥手柄位置不對5、氣閥閥片卡死或損壞1、清洗過濾器2、打開3、清除4、糾正5、檢查、清洗、更換進(jìn)氣壓力表指示零位，壓縮機(jī)自動停車，沒有氣體輸出氣液分離器內(nèi)進(jìn)液，浮子上升，關(guān)閉了切斷閥，壓縮機(jī)進(jìn)氣

14、通道被切斷。打開氣液分離器下方的排液閥門，將筒內(nèi)的液體排除，此刻壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力表仍在零位，即使氣液分離器內(nèi)存液已排凈，但浮子吸住，為使浮子復(fù)位，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管線上的閥門，后打開排液閥，使排氣腔的高壓氣體回流到進(jìn)氣腔。此時可以聽到一聲沉悶的輕響，表面浮子已經(jīng)下沉復(fù)位，浮子復(fù)位后，即可按規(guī)定程序繼續(xù)啟動壓縮機(jī)運(yùn)行。排氣量不足，輸送緩慢1、 氣閥閥片卡死或損壞2、 活塞環(huán)磨損3、 過濾器堵塞4、 三角皮帶太松5、 管線泄漏或堵塞6、 兩位四通閥內(nèi)漏1、 檢查、清洗、更換2、 更換3、 清洗過網(wǎng)4、 調(diào)整5、 檢查、修復(fù)6、 更換O型密封圈或修理異常聲響1、 潤滑油不足2、 內(nèi)部機(jī)構(gòu)松動3、 連桿大

15、小頭瓦磨損1、 停車、轉(zhuǎn)動飛輪檢查、加油2、 停車、仔細(xì)檢查、修復(fù)3、 更換活塞環(huán)不正常磨損1、 閥片或彈簧損壞過濾網(wǎng)損壞2、 管線內(nèi)部太臟，過濾網(wǎng)堵塞3、 檢查1、 、清洗、更換2、 更換3、 檢查、清洗或清洗過濾網(wǎng)漏油1、 油封損壞2、 密封墊損壞3、 螺栓松動1、 更換2、 更換3、 擰緊異常漏氣1、 填料磨損或裝配不正確2、 填料彈簧損壞3、 密封墊損壞4、 螺栓松動1、 更換或重裝2、 更換3、 更換4、 擰緊壓力表指示異常1、 壓力表損壞2、 閥片或彈簧損壞3、 進(jìn)液4、 管線堵塞1、 更換2、 清洗、更換3、 排除4、 清除異常振動1、 三角皮帶太松2、 內(nèi)部機(jī)構(gòu)松動3、 底座松

16、動4、 基礎(chǔ)不平1、 更換2、 清洗、更換3、 排除4、 清除四、壓縮機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)4.1 日常維護(hù)保養(yǎng)4.1.1 每次開車前的檢查內(nèi)容： a. 管線上的閥門的開關(guān)位置是否正確； b. 排液閥是否排放、關(guān)好； c. 壓縮機(jī)及管線有無泄漏； d. 兩位四通閥的位置是否正確； e. 潤滑油是否足夠；4.1.2 每次開車時的監(jiān)護(hù)內(nèi)容： a. 進(jìn)氣溫度； b. 排氣溫度； c. 進(jìn)氣壓力； d. 排氣壓力； e. 壓縮機(jī)運(yùn)行時的聲音是否正常； f. 有無漏油、漏氣現(xiàn)象；4.1.3 每天保養(yǎng)內(nèi)容： 擦凈機(jī)器表面上的灰塵，保持外表清潔。4.2 每月保養(yǎng)的檢查方法4.2.1 檢查三角帶的松緊：用拇指壓按皮帶，下沉約2030毫米為宜。4.2.2 清洗過濾內(nèi)的濾網(wǎng)；4.2.3 檢查保養(yǎng)兩位四通閥4.2.4 檢查進(jìn)、排氣閥片及彈簧；4.2.5檢查填料泄漏；五、安全注意事項(xiàng)本工序的原料與產(chǎn)品具有燃燒爆炸、有毒、腐蝕的特性，因此在生產(chǎn)過程中安全防護(hù)是不可忽視的。5.1. 工作時必須穿戴好勞保用品，以免引起凍傷、中毒。5.2. 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作5.3. 操作人員應(yīng)每小時檢查一次設(shè)備、