4混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、四、混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）原材料項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目11 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。2 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一批號(hào)且邊疆進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢

2、驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。21 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書(shū)。一般項(xiàng)目1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量

3、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ153、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。 注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其

4、他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。（二）配合比設(shè)計(jì)項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢查配合比設(shè)計(jì)資料。一般項(xiàng)目1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要墳。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢查開(kāi)盤(pán)鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)

5、果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。（三）混凝土施工項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件

6、養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表7.4.3的規(guī)定。 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差每工作班抽查不應(yīng)少于一次。復(fù)稱(chēng)材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：1 各種衡器應(yīng)定期核驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確； 2 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。4混凝土運(yùn)輸

7、、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。全數(shù)檢查。觀察，檢查施工記錄3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥

8、、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水 2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷護(hù)劑； 4 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。全數(shù)檢查觀察，檢查施

9、工記錄（四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程1 外觀質(zhì)量項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。全數(shù)檢查。觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝

10、、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。全數(shù)檢查量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。按樓層結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批.在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。GB50204-2002規(guī)范表8.3

11、.2-1如下項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線±25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件20鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管±3，0預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。GB50204-200

12、2規(guī)范表8.3.2-2如下項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸±20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度±20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高±20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整

13、度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(五)混凝土組成材料的控制：1、 水泥（1） 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉(cāng)號(hào)）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度）。（2） 凡水泥強(qiáng)度低于水泥標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項(xiàng)不符合國(guó)家

14、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱(chēng)為不合格產(chǎn)品。（3） 水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)查，28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。（4） 幾個(gè)常用的水泥品質(zhì)數(shù)據(jù)：凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時(shí)， 終凝不得遲于12小時(shí)，一般為58小時(shí)。強(qiáng)度指標(biāo)：品種標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度kgf/cm2（MAp）抗折強(qiáng)度kgf/cm2（MPa）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水泥425425R525525R625625R725180（17.7）224（22.0）230（22.6）275（27.0）290（28.4）326（32.0）377（37.0）2

15、70（26.5）_340（33.3）_430（42.2）_425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）625（61.3）725（71.1）34（3.3）42（4.1）42（4.1）50（4.9）50（4.9）56（5.5）63（6.2）46（4.5）_54（5.3）_62（6.1）_64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）88（8.6）普通硅酸鹽水泥275325425425R525625625R725_120（11.8）160（15.7）214（21.0）210（20.6）265（26.0）270（26.

16、5）316（31.0）367（36.0）160（15.7）190（18.6）250（24.5）_320（31.4）_410（40.2）_275（27.0）325（31.9）425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）625（61.3）725（71.1）_25（2.5）34（3.3）42（4.1）42（4.1）50（4.9）50（4.9）56（5.5）63（6.2）33（3.2）37（3.6）46（4.5）_54（5.3）_62（6.1）_50（4.9）55（5.4）64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）

17、88（8.6）礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥275325425425R525525R625_193（19.0）_234（23.0）285（28.0）130（12.8）150（14.7）210（20.6）_290（28.4）_275（27.0）325（31.9）425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）_41（4.0）_47（4.6）53（5.2）28（2.7）33（3.2）42（4.1）_50（4.9）_50（4.9）55（5.4）64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）2、 骨料 對(duì)骨料（砂、石

18、等）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類(lèi)的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。（1） 砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。（3） 混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過(guò)50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。（5） 砂子應(yīng)為粗砂或石砂，泵送混凝

19、土宜用中砂，通過(guò)0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。（6） 細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)含泥量累計(jì)篩余（%）1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.251.360.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090強(qiáng)度C30時(shí)3%強(qiáng)度<C30時(shí)5%有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)3%細(xì)度模數(shù)MX3.92.83.42.12.71.6適用范圍1、 配制混凝土應(yīng)優(yōu)先用2區(qū)砂，當(dāng)選用1區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿(mǎn)足混凝土的易性，當(dāng)選用3區(qū)砂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度2、 砂按細(xì)度模

20、數(shù)（MX）分類(lèi)：粗砂3.13.7,中砂 2.33.2 細(xì)砂1.62.2,特細(xì)砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細(xì)砂配制的 混凝土易產(chǎn)生微裂縫(7)粗骨料(碎石、卵石)連續(xù)級(jí)配公稱(chēng)粒徑（mm）按重量計(jì)累計(jì)篩余量（%）篩孔尺寸（mm）255102030405052053054095100951009010090100951004070709075900 10154030650050050含泥量C301%， <C302.0%， 有抗凍，抗?jié)B要求1%3、 混凝土外加劑（1） 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書(shū)。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠

21、日期、性能和使用說(shuō)明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無(wú)有害影響方可使用。（2） 按北京市建委在本市建設(shè)工程中使用認(rèn)證產(chǎn)品監(jiān)督管理工作規(guī)定，凡向本市建設(shè)工程銷(xiāo)售外加劑的，均須持有北京市建材行管辦統(tǒng)一印制的“北京市外加劑使用認(rèn)證產(chǎn)品銷(xiāo)售證”。（3） 根據(jù)北京市建委有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)作含堿量試驗(yàn)，并且應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說(shuō)明帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。（4） 督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。4、 混凝土摻合料（1） 為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝

22、土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ2886等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2） 摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)計(jì)明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5、 混凝土用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（六）混凝土配合比的質(zhì)量控制1、 混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土施工配制強(qiáng)度（N/mm2）； fcu,k混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）； 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N

23、/mm2）；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，值可按下表取用混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20C20C35高于C354050602、 泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過(guò)550kg/m3。3、 結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺?。配合比通知單?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單（30天后及時(shí)補(bǔ)送）。4、 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是：（1） 試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)帳；（2） 技術(shù)管理工作

24、系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3） 有無(wú)健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。（4） 現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢各可靠程度。（七）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、 澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1） 對(duì)混凝土澆筑方案時(shí)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車(chē)位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失。（2） 模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面

25、尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)已辦妥；（5） 對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（6） 水電照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。2、 常規(guī)混凝土澆筑過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤(pán)鑒定制度開(kāi)盤(pán)鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；（2） 混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查

26、混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵?。?） 檢查震搗情況，不能漏震、過(guò)震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4） 對(duì)結(jié)點(diǎn)中位不同等級(jí)混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查、防止低等級(jí)混凝土注入高等混凝土部位。（5） 根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。（6） 要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7） 承包單位拆

27、模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、 冬期混凝土澆注過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 加強(qiáng)監(jiān)理工程師對(duì)冬施的預(yù)控工作，要堅(jiān)持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測(cè)、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測(cè)溫孔布置、測(cè)溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2） 冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)， 及時(shí)收集天氣中期預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施； 對(duì)冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； 對(duì)應(yīng)到場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況； 對(duì)擬采

28、取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計(jì)算審核； 對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計(jì)量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等。（3） 抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制。監(jiān)理工程師必須作好以下冊(cè)檢查和抽測(cè)工作：混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測(cè)；混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必須時(shí)要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時(shí)到位；適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問(wèn)題；督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、 夏期混凝土澆注過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 對(duì)高溫環(huán)境

29、下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫(xiě)好施工措施，并抓好落實(shí)。（2） 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)；養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；溫度控制是否有交（宜在氣溫30以下施工）等等。5、 混凝土的質(zhì)量評(píng)定（1） 應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。（2） 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GBJ10787為準(zhǔn)。（3）

30、 當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷穎時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。6、 混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書(shū)面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；（2） 需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；（3） 修補(bǔ)用水泥品咱應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于源混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。（八）混凝土工程質(zhì)量通病

31、1、 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求（1） 水尼無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2） 有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； 無(wú)出廠證者； 儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月；（快硬水泥超過(guò)一個(gè)月）； 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； 進(jìn)口水泥。（3） 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求；（4） 外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5） 水泥選用不當(dāng)，砂石

32、品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)不隨清隨用。2、 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計(jì)量不準(zhǔn)；無(wú)專(zhuān)人管理，無(wú)開(kāi)盤(pán)鑒定； 無(wú)秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； 有秤不用（無(wú)管理制度）； 秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂廠墊死； 無(wú)秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車(chē)車(chē)過(guò)磅； 加水無(wú)計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄； 散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢； 外加劑無(wú)計(jì)量措施； 無(wú)配合比標(biāo)牌； 現(xiàn)場(chǎng)配合比未換逄

33、成每盤(pán)用量（加小車(chē)、秤盤(pán)重量）； 換算正確與否無(wú)人檢查。（4） 攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）；（5） 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤(pán)、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6） 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3水中）；（7） 試塊試驗(yàn)值未折算； 非15cm立方體試塊未折逄； 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。（8） 未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；（9） 試

34、塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無(wú)處理措施、無(wú)設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見(jiàn)。3、 施工縫留置與處理不符合要求（1） 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無(wú)合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間： 不測(cè)水泥初凝時(shí)間； 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB5020492）4.4.2條。（4） 不留施工縫又無(wú)緩凝措施；（5） 施工縫位置不

35、合規(guī)定； 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。（6） 施工縫留法錯(cuò)誤； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)； 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求： 未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度，即開(kāi)始繼續(xù)澆筑； 未剔除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合比無(wú)石子砂漿；（8） 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無(wú)法清掃沖洗干凈； 未按設(shè)計(jì)要

36、求時(shí)間或在主要荷載未滿(mǎn)后澆筑； 澆注時(shí)氣溫太高； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。4、混凝土一次澆筑過(guò)厚（1） 澆注混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無(wú)有效控制措施，坍落度過(guò)大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過(guò)厚，振搗失控，模板變形；1、 接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿；（2） 接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。2、 不對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，將模

37、板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。3、 混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。4、 板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。5、 冬施混凝土受凍：（1） 無(wú)有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；（2） 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足；（3） 無(wú)有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴(lài)外加劑；（4） 未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（5） 折模過(guò)早，混凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；（6） 無(wú)認(rèn)真的測(cè)量布置圖及測(cè)溫要求，測(cè)量不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無(wú)代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分板、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問(wèn)

38、題不采取措施。10、大體積混凝土無(wú)有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無(wú)防裂措施（1） 未采用低水化熱水泥；（2） 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護(hù)大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）；（3） 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分板內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施；（4） 未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；（5） 未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、對(duì)鋼筋密集處，無(wú)相應(yīng)措施（1） 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2） 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明

39、澆搗辦法；（3） 未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、商品混凝土問(wèn)題（1） 無(wú)商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；（2） 現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無(wú)檢驗(yàn)記錄；（3） 出罐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；（4） 混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；（6） 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7） 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。（九）混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩（1） 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2） 攪拌不勻；（3） 模板漏漿；（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混土太厚，

40、分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6） 自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。2、 麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3） 缺保護(hù)層墊塊；（4） 鋼筋過(guò)密；（5） 無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4） 澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5） 振搗不實(shí)；（6） 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤(rùn)，澆