設(shè)備規(guī)程保養(yǎng)ppt課件

1、日維護保養(yǎng)日維護保養(yǎng)1.1.檢查拋丸器的運轉(zhuǎn)狀況及拋丸器固定螺栓有無松動。檢查拋丸器的運轉(zhuǎn)狀況及拋丸器固定螺栓有無松動。2.2.檢查工作時檢修門是否關(guān)閉良好。檢查工作時檢修門是否關(guān)閉良好。3.3.檢查除塵管道有無漏氣現(xiàn)象。檢查除塵管道有無漏氣現(xiàn)象。4.4.察看分離器中過濾篩上有無積物并及時清除。察看分離器中過濾篩上有無積物并及時清除。5.5.檢查電器系統(tǒng)各指示燈是否正常。檢查電器系統(tǒng)各指示燈是否正常。6.6.監(jiān)測分離器內(nèi)丸粒位置，如離過濾板監(jiān)測分離器內(nèi)丸粒位置，如離過濾板30cm30cm以上，注意補加。以上，注意補加。7.7.每天檢查拋丸器的傳動皮帶是否完好，如有損壞及時更換。每天檢查拋丸器的

2、傳動皮帶是否完好，如有損壞及時更換。周維護保養(yǎng)周維護保養(yǎng)1.1.對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪檢查，如有對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪檢查，如有損壞立即更換。損壞立即更換。2.2.對拋丸機室內(nèi)及周圍進行徹底清掃。對拋丸機室內(nèi)及周圍進行徹底清掃。3.3.檢查除塵器濾筒，保持濾筒完好。檢查除塵器濾筒，保持濾筒完好。4.4.檢查拋丸器軸承并加檢查拋丸器軸承并加2#2#工業(yè)鋰基潤滑脂。工業(yè)鋰基潤滑脂。月維護及保養(yǎng)月維護及保養(yǎng)1.1.檢查傳動部位運轉(zhuǎn)是否正常，并對傳動鏈條進行潤滑。檢查傳動部位運轉(zhuǎn)是否正常，并對傳動鏈條進行潤滑。2.2.檢查所有風(fēng)機包括除塵系統(tǒng)的風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，并檢

3、查所有風(fēng)機包括除塵系統(tǒng)的風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，并對其軸承座進行潤滑。對其軸承座進行潤滑。季維護及保養(yǎng)季維護及保養(yǎng)1.1.檢查所有電機、鏈輪、風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法檢查所有電機、鏈輪、風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。蘭連接的緊密性。2.2.給拋丸器主軸承座上軸承更換新的高速潤滑脂。給拋丸器主軸承座上軸承更換新的高速潤滑脂。年維護及保養(yǎng)年維護及保養(yǎng)1.1.檢查所有軸承以及鏈條的潤滑情況，添加油脂。檢查所有軸承以及鏈條的潤滑情況，添加油脂。2.2.抽檢電動機軸承的狀況，視各類軸承磨損情況進行更換。抽檢電動機軸承的狀況，視各類軸承磨損情況進行更換。3.3.檢查拋射區(qū)護板，必要時更換或

4、焊補拋射區(qū)內(nèi)護板。檢查拋射區(qū)護板，必要時更換或焊補拋射區(qū)內(nèi)護板。拋丸機維護及保養(yǎng)拋丸機維護及保養(yǎng)底漆烘干室維護保養(yǎng)底漆烘干室維護保養(yǎng)1.每天檢查電器系統(tǒng)各指示燈是否正常。2.每天檢查油路的閥門及油路管線的接頭是否有泄漏。3.每天檢查熱循環(huán)風(fēng)機的傳動皮帶是否完好，如有損壞及時更換，留意：只要其中有一根皮帶損壞必須更換這一組皮帶。4.每周徹底打掃烘干室，可用濕布將灰塵擦干凈。5.每周檢查風(fēng)機房的過濾網(wǎng)是否完好，如有損壞及時更換。6.每周打掃完畢后檢查進風(fēng)分流槽風(fēng)向板的位置和方向，防止打掃時觸碰了進風(fēng)分流槽風(fēng)向板導(dǎo)致烘干室內(nèi)溫度不勻。7.每周清理燃燒機進風(fēng)口及出風(fēng)口火焰板的灰塵，注意清掃時切勿亂動溫

5、度感應(yīng)器，否則會造成溫控不穩(wěn)。8.每月對離心風(fēng)機進行檢查，并對其軸承座進行潤滑。9.點不著火時不許亂動或者清潔點火器試圖解決故障，避免高壓輸出危險，應(yīng)由電工進行維修。10.每月清洗一次油管過濾網(wǎng)和燃燒機油泵過濾網(wǎng)。11.每兩個月清洗一次燃燒機噴油口的過濾網(wǎng)。12.每季更換一次風(fēng)機房內(nèi)的送風(fēng)過濾網(wǎng)。面漆烘干室維護保養(yǎng)面漆烘干室維護保養(yǎng)1.每天檢查電器系統(tǒng)各指示燈是否正常。2.每天檢查油路的閥門及油路管線的接頭是否有泄漏。3.每天檢查熱循環(huán)風(fēng)機的傳動皮帶是否完好，如有損壞及時更換，留意：只要其中有一根皮帶損壞必須更換這一組皮帶。4.每周徹底打掃烘干室，可用濕布將灰塵擦干凈。5.每周檢查風(fēng)機房的過濾

6、網(wǎng)是否完好，如有損壞及時更換。6.每周打掃完畢后檢查進風(fēng)分流槽風(fēng)向板的位置和方向，防止打掃時觸碰了進風(fēng)分流槽風(fēng)向板導(dǎo)致烘干室內(nèi)溫度不勻。7.每周清理燃燒機進風(fēng)口及出風(fēng)口火焰板的灰塵，注意清掃時切勿亂動溫度感應(yīng)器，否則會造成溫控不穩(wěn)。8.每月對離心風(fēng)機進行檢查，并對其軸承座進行潤滑。9.點不著火時不許亂動或者清潔點火器試圖解決故障，避免高壓輸出危險，應(yīng)由電工進行維修。10.每月清洗一次油管過濾網(wǎng)和燃燒機油泵過濾網(wǎng)。11.每兩個月清洗一次燃燒機噴油口的過濾網(wǎng)。12.每季更換一次風(fēng)機房內(nèi)的送風(fēng)過濾網(wǎng)。膩子烘干室維護保養(yǎng)膩子烘干室維護保養(yǎng)1.每天檢查電器系統(tǒng)各指示燈是否正常。2.每天檢查油路的閥門及油

7、路管線的接頭是否有泄漏。3.每天檢查熱循環(huán)風(fēng)機的傳動皮帶是否完好，如有損壞及時更換，留意：只要其中有一根皮帶損壞必須更換這一組皮帶。4.每周徹底打掃烘干室，可用濕布將灰塵擦干凈。5.每周檢查風(fēng)機房的過濾網(wǎng)是否完好，如有損壞及時更換。6.每周打掃完畢后檢查進風(fēng)分流槽風(fēng)向板的位置和方向，防止打掃時觸碰了進風(fēng)分流槽風(fēng)向板導(dǎo)致烘干室內(nèi)溫度不勻。7.每周清理燃燒機進風(fēng)口及出風(fēng)口火焰板的灰塵，注意清掃時切勿亂動溫度感應(yīng)器，否則會造成溫控不穩(wěn)。8.每月對離心風(fēng)機進行檢查，并對其軸承座進行潤滑。9.點不著火時不許亂動或者清潔點火器試圖解決故障，避免高壓輸出危險，應(yīng)由電工進行維修。10.每月清洗一次油管過濾網(wǎng)和

8、燃燒機油泵過濾網(wǎng)。11.每兩個月清洗一次燃燒機噴油口的過濾網(wǎng)。12.每季更換一次風(fēng)機房內(nèi)的送風(fēng)過濾網(wǎng)。底漆室維護保養(yǎng)底漆室維護保養(yǎng)1.每天班前檢查噴漆室內(nèi)的油漆管線及壓縮空氣管線各閥門是否泄漏。2.每天班前排放空氣過濾器的水。3.每天班后將噴槍清理干凈，并正確歸位。4.每周對格柵板進行清理。5.每周更換一次壓縮空氣管線及油漆管線的外包膠紙。6.每周清理噴漆室底部水循環(huán)內(nèi)漂浮漆渣。7.每月檢查風(fēng)機的運行狀況，并對其軸承座軸承進行潤滑。8.每季度檢查噴漆室旁的消防設(shè)施。9.每季度更換過濾材料。10.每季度更換所有防護薄膜。面漆室維護保養(yǎng)面漆室維護保養(yǎng)1.每天班前檢查噴漆室內(nèi)的油漆管線及壓縮空氣管線

9、各閥門是否泄漏。2.每天班前排放空氣過濾器的水。3.每天班后將噴槍清理干凈，并正確歸位。4.每周對格柵板進行清理。5.每周更換一次壓縮空氣管線及油漆管線的外包膠紙。6.每周清理噴漆室底部水循環(huán)內(nèi)漂浮漆渣。7.每月檢查風(fēng)機的運行狀況，并對其軸承座軸承進行潤滑。8.每季度檢查噴漆室旁的消防設(shè)施。9.每季度更換過濾材料。10.每季度更換所有防護薄膜。打磨室維護保養(yǎng)打磨室維護保養(yǎng)1.每天檢查電器是否正常。2.每天班前排放空氣過濾器中的水。3.每天檢查壓縮空氣氣系統(tǒng)閥門管線是否泄漏。4.每周徹底清掃打磨室內(nèi)衛(wèi)生。5.每月清理地坑內(nèi)膩子渣。6.每月對離心風(fēng)機進行檢查，并對其軸承座進行潤滑。7.每季度更換打

10、磨室上部所有過濾層。集中供漆室維護保養(yǎng)集中供漆室維護保養(yǎng)1.每天班前排放空氣過濾器的水。2.每天查主泵喉部密封液 , 缺少時注意增添。3.每天班前檢查系統(tǒng)中各閥門是否存在泄漏。4.每天檢查循環(huán)中的各個容器中液體的儲量油漆，稀釋劑等）,缺少時添加。5.每周檢查主泵喉部的密封鎖母 , 如果松動 , 應(yīng)予旋緊。6.每周定期排放供料桶內(nèi)的沉淀物。7.每周為空氣攪拌器馬達加油 。8.每周徹底打掃集中供漆室衛(wèi)生。9.每次停機超過24小時，要將管線內(nèi)的油漆全部排出，用溶劑清洗管線，將溶劑留在管線中。10.每月檢查涂料過濾器濾芯，必要時立即更換濾芯。輸送機維護保養(yǎng)輸送機維護保養(yǎng)1.每天檢查輸送機的運行狀況，如

11、果出現(xiàn)輸送機顫動或噪音很大等非常規(guī)的狀況立即停機檢查維修。2.每天檢查控制按鈕是否與輸送機動作一致。3.每天檢查電源線滑輪及電源線是否牢固，滑輪是否順暢。4.每天檢查所用的吊索具是否合格。5.每周對輸送鏈條及起降鏈條進行潤滑。6.每月對輸送機進行清理并保持其外表面清潔。7.每季度給輸送機變速箱填加潤滑油，保證油浴系統(tǒng)正常自動潤滑。8.每年更換一次減速器的潤滑油脂。焊接變位機操作規(guī)程焊接變位機操作規(guī)程1.1.遵守焊工安全操作規(guī)程。遵守焊工安全操作規(guī)程。2.2.安裝和拆卸工件時檢查壓板是否已取出及安裝和拆卸工件時檢查壓板是否已取出及壓板是否退回到位，以防工件損壞夾具。壓板是否退回到位，以防工件損壞

12、夾具。3.3.吊裝工件時，必須平穩(wěn)水平，不能有大幅吊裝工件時，必須平穩(wěn)水平，不能有大幅度擺動，防止工件碰撞夾具，以免損壞夾具。度擺動，防止工件碰撞夾具，以免損壞夾具。4.4.吊裝工件時，必須安裝穩(wěn)妥后才能將吊具吊裝工件時，必須安裝穩(wěn)妥后才能將吊具脫離工件。脫離工件。5.5.拆卸工件時，必須將工件先用吊具吊穩(wěn)后拆卸工件時，必須將工件先用吊具吊穩(wěn)后才能將工件松開。才能將工件松開。6.6.工件落到夾具上時，要輕放，不得對夾具工件落到夾具上時，要輕放，不得對夾具及變位機有過大的沖擊。及變位機有過大的沖擊。7.7.工件安裝必須按要求定位，全部夾具的螺工件安裝必須按要求定位，全部夾具的螺母、螺栓都要擰緊，

13、壓板壓緊，安裝完成后母、螺栓都要擰緊，壓板壓緊，安裝完成后需試轉(zhuǎn)檢查，確認裝穩(wěn)后才能正式作業(yè)。需試轉(zhuǎn)檢查，確認裝穩(wěn)后才能正式作業(yè)。8.8. 轉(zhuǎn)動前應(yīng)檢查工作回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無其它物轉(zhuǎn)動前應(yīng)檢查工作回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無其它物品避免發(fā)生碰撞。品避免發(fā)生碰撞。9.9.工件轉(zhuǎn)至作業(yè)位置后，須將電源開關(guān)關(guān)閉，工件轉(zhuǎn)至作業(yè)位置后，須將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源，防止誤動作。切斷電源，防止誤動作。10.10.工件安裝須注意工作中心，不得偏離重工件安裝須注意工作中心，不得偏離重心位置。心位置。11.11.不得超重、超負荷運載。不得超重、超負荷運載。12.12.工件需要登高焊接時，須用登高踏板，工件需要登高焊接時，須用登高踏

14、板，且登高踏板須放置穩(wěn)妥后，才能登高操作。且登高踏板須放置穩(wěn)妥后，才能登高操作。焊接變位機維護保養(yǎng)焊接變位機維護保養(yǎng)日檢查保養(yǎng)項目日檢查保養(yǎng)項目1.1.檢查工作前工作臺是否處于標(biāo)準(zhǔn)位置，有無異檢查工作前工作臺是否處于標(biāo)準(zhǔn)位置，有無異常傾斜現(xiàn)象。常傾斜現(xiàn)象。2.2.變位機翻轉(zhuǎn)變位范圍內(nèi)保證無障礙物，周圍環(huán)變位機翻轉(zhuǎn)變位范圍內(nèi)保證無障礙物，周圍環(huán)境符合要求。境符合要求。3.3.顯示部件正常顯示部件正常, ,無異常噪聲、振動和氣味等。無異常噪聲、振動和氣味等。4.4.檢查各部位的安全防護裝置是否緊固。檢查各部位的安全防護裝置是否緊固。5.5.檢查工件是否在工作中心位置，不得偏離重心檢查工件是否在工作

15、中心位置，不得偏離重心位置。位置。6.6.檢查夾具是否良好，能否安全牢靠的固定工件。檢查夾具是否良好，能否安全牢靠的固定工件。7.7.從外部檢查設(shè)備的運行，確保無異常現(xiàn)象。從外部檢查設(shè)備的運行，確保無異?，F(xiàn)象。8.8.檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時是否有異常噪音、振動和氣味。檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時是否有異常噪音、振動和氣味。9.9.檢查電流集電環(huán)是否完好。檢查電流集電環(huán)是否完好。10.10.注意設(shè)備及設(shè)備周圍的衛(wèi)生情況。注意設(shè)備及設(shè)備周圍的衛(wèi)生情況。周檢查保養(yǎng)項目周檢查保養(yǎng)項目1.1.清掃工作臺、夾具、配電箱及周圍，清除變頻清掃工作臺、夾具、配電箱及周圍，清除變頻器、控制板上的灰塵，保持其清潔。器、控制板上的灰塵，保

16、持其清潔。2.2.檢查電纜的絕緣情況及設(shè)備的接地是否可靠。檢查電纜的絕緣情況及設(shè)備的接地是否可靠。3.3.檢查各連接部分，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如有松檢查各連接部分，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如有松動，須緊固后才能使用。動，須緊固后才能使用。月檢查保養(yǎng)項目月檢查保養(yǎng)項目1.1.對傾斜調(diào)節(jié)機構(gòu)、軸承、外露齒輪進行潤滑。對傾斜調(diào)節(jié)機構(gòu)、軸承、外露齒輪進行潤滑。2.2.檢查各減速機潤滑油位，及時添加潤滑油。檢查各減速機潤滑油位，及時添加潤滑油。3.3.檢查各減速機潤滑油油質(zhì)是否良好，必要時進檢查各減速機潤滑油油質(zhì)是否良好，必要時進行更換。行更換。焊接機器人操作規(guī)程焊接機器人操作規(guī)程 1. 1.在進行更換工作、設(shè)

17、置工作、維修工作、在進行更換工作、設(shè)置工作、維修工作、和調(diào)整工作時必須將機器人系統(tǒng)關(guān)閉，要將機和調(diào)整工作時必須將機器人系統(tǒng)關(guān)閉，要將機器人控制柜上的總開關(guān)置于器人控制柜上的總開關(guān)置于“關(guān)斷關(guān)斷AUSAUS） ” ”，并掛上掛鎖，防止未經(jīng)許可的重新開機并掛上掛鎖，防止未經(jīng)許可的重新開機 留意留意: : 在控制柜開關(guān)被關(guān)斷后，大于在控制柜開關(guān)被關(guān)斷后，大于50V(50V(到到600V)600V)的的電壓被送到電壓被送到KPSKPS、KSD KSD 和中間回路連接電纜，和中間回路連接電纜，時間超過時間超過5 5分鐘。分鐘。 2. 2.如果有效的安全裝置與機器人系統(tǒng)直接或如果有效的安全裝置與機器人系統(tǒng)

18、直接或間接相關(guān)，并且要在這個機器人系統(tǒng)上進行更間接相關(guān)，并且要在這個機器人系統(tǒng)上進行更換、設(shè)置、保養(yǎng)和調(diào)整工作時，原則上不允許換、設(shè)置、保養(yǎng)和調(diào)整工作時，原則上不允許將這些安全裝置拆除。否則可能將對人體構(gòu)成將這些安全裝置拆除。否則可能將對人體構(gòu)成威脅。威脅。 3. 3.如果在安裝機器人系統(tǒng)的機器設(shè)備上進行如果在安裝機器人系統(tǒng)的機器設(shè)備上進行改裝、設(shè)置、保養(yǎng)和調(diào)整工作時，工作人員不改裝、設(shè)置、保養(yǎng)和調(diào)整工作時，工作人員不可避免地要在機器人系統(tǒng)地活動范圍內(nèi)停留的可避免地要在機器人系統(tǒng)地活動范圍內(nèi)停留的話，必須采取安全措施。話，必須采取安全措施。 4. 4.如果必須在機器人的危險區(qū)域內(nèi)工作的話，如果

19、必須在機器人的危險區(qū)域內(nèi)工作的話，則最多允許機器人以手動運行速度動作，使工則最多允許機器人以手動運行速度動作，使工作人員有足夠的時間離開會發(fā)生危險的范圍或作人員有足夠的時間離開會發(fā)生危險的范圍或者將機器人停止。者將機器人停止。 5. 5.如果機器人控制柜上的總開關(guān)沒有處于位如果機器人控制柜上的總開關(guān)沒有處于位置置“OFF“OFF上，靠傳感器工作時必須考慮到始上，靠傳感器工作時必須考慮到始料未及的機器人動作和機器人的軌跡糾正動作。料未及的機器人動作和機器人的軌跡糾正動作。 6. 6.如果是在一個斷電機器人的工作范圍內(nèi)工如果是在一個斷電機器人的工作范圍內(nèi)工作，不管是否固定，機器人首先必須被移動到作

20、，不管是否固定，機器人首先必須被移動到一個它自己不能移動的位置。如果無法做到，一個它自己不能移動的位置。如果無法做到，必須采取其它措施保證安全。必須采取其它措施保證安全。焊接機器人操作規(guī)程焊接機器人操作規(guī)程 7. 7.系統(tǒng)部件、工具和其它的物件不得由于機器系統(tǒng)部件、工具和其它的物件不得由于機器人的動作被卡住，也不得出現(xiàn)短路或墜落。必須人的動作被卡住，也不得出現(xiàn)短路或墜落。必須避免對人員和物品構(gòu)成間接威脅的機器人動作，避免對人員和物品構(gòu)成間接威脅的機器人動作，必須注意傳送帶、進料裝置等機器人外圍設(shè)施或必須注意傳送帶、進料裝置等機器人外圍設(shè)施或者機器人構(gòu)成的其它威脅。者機器人構(gòu)成的其它威脅。 8.

21、 8.不允許在機器人系統(tǒng)中進行任何自行改造和不允許在機器人系統(tǒng)中進行任何自行改造和改動工作。未經(jīng)改動工作。未經(jīng)KUKAKUKA機器人公司銷售代表的同意，機器人公司銷售代表的同意，不得在控制柜的內(nèi)部或上面安裝特殊裝置。或者不得在控制柜的內(nèi)部或上面安裝特殊裝置。或者其他制造商制造的配件或者裝備。其他制造商制造的配件或者裝備。 9. 9.不允許焊接時敞開控制柜，因為紫外線會對不允許焊接時敞開控制柜，因為紫外線會對E EPROMPROM具有潛在威脅。必須防止異物如：塵屑，具有潛在威脅。必須防止異物如：塵屑，水和灰塵進入控制柜。如果污染和灰塵特別嚴(yán)水和灰塵進入控制柜。如果污染和灰塵特別嚴(yán)重的話，則必須將

22、控制柜和機器人遮蓋起來。重的話，則必須將控制柜和機器人遮蓋起來。 10. 10.必須注意警告性提示。必須注意警告性提示。 標(biāo)記的意義是：如果不嚴(yán)格遵守或遵守操標(biāo)記的意義是：如果不嚴(yán)格遵守或遵守操作說明、工作指示、規(guī)定的操作和諸如此類的規(guī)作說明、工作指示、規(guī)定的操作和諸如此類的規(guī)定，可能會導(dǎo)致人員傷亡事故。定，可能會導(dǎo)致人員傷亡事故。 這個標(biāo)記的意義是：如果不嚴(yán)格遵守或遵這個標(biāo)記的意義是：如果不嚴(yán)格遵守或遵守操作說明、工作指示、規(guī)定的操作和諸如此類守操作說明、工作指示、規(guī)定的操作和諸如此類的規(guī)定可能會導(dǎo)致機器人系統(tǒng)的損壞。的規(guī)定可能會導(dǎo)致機器人系統(tǒng)的損壞。 這個標(biāo)記的意義是：應(yīng)該注意某個特別的這

23、個標(biāo)記的意義是：應(yīng)該注意某個特別的提示，一般來說，遵循這個提示將使進行的工作提示，一般來說，遵循這個提示將使進行的工作容易完成。容易完成。焊接機器人維護保養(yǎng)焊接機器人維護保養(yǎng)日檢查保養(yǎng)項目日檢查保養(yǎng)項目1.1.檢查送絲機構(gòu)的送絲是否正常、送絲導(dǎo)管有無檢查送絲機構(gòu)的送絲是否正常、送絲導(dǎo)管有無異常。異常。2.2.檢查導(dǎo)電嘴的磨損情況，需要時進行更換。檢查導(dǎo)電嘴的磨損情況，需要時進行更換。3.3.焊前檢查氣體流量是否大于焊前檢查氣體流量是否大于30mlmin30mlmin，否則會，否則會出現(xiàn)氣孔。出現(xiàn)氣孔。4.4.檢查平調(diào)拉力是否足夠，能否承受槍纜自重。檢查平調(diào)拉力是否足夠，能否承受槍纜自重。5.5

24、.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否正常檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否正常6.6.注意經(jīng)常清理噴嘴內(nèi)部自動清槍時未清理干凈注意經(jīng)常清理噴嘴內(nèi)部自動清槍時未清理干凈的焊渣，以的焊渣，以免影響焊接質(zhì)量。免影響焊接質(zhì)量。周檢查保養(yǎng)項目周檢查保養(yǎng)項目1.1.擦洗機器人各軸擦洗機器人各軸2.2.檢查清渣油的油位，注意添加。檢查清渣油的油位，注意添加。3.3.檢查機器人各軸零位是否準(zhǔn)確檢查機器人各軸零位是否準(zhǔn)確4.4.清理焊機水箱后面的和壓縮空氣進氣口處的過清理焊機水箱后面的和壓縮空氣進氣口處的過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)。5.5.清理送絲機構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導(dǎo)絲管。清理送絲機構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導(dǎo)絲管。6.6.檢查送絲軟管有無損壞，如有

25、損壞注意更換。檢查送絲軟管有無損壞，如有損壞注意更換。7.7.檢查焊槍槍夾是否松動。檢查焊槍槍夾是否松動。8.8.清理焊槍嘴處雜質(zhì)以免堵塞水循環(huán)。清理焊槍嘴處雜質(zhì)以免堵塞水循環(huán)。月檢查保養(yǎng)項目月檢查保養(yǎng)項目1.1.清理導(dǎo)軌灰塵并加潤滑油導(dǎo)軌上有加油點，清理導(dǎo)軌灰塵并加潤滑油導(dǎo)軌上有加油點，普通機油普通機油) )2.2.送絲輪滾針軸加潤滑油黃油）送絲輪滾針軸加潤滑油黃油）3.3.清理清槍裝置，加注氣動馬達潤滑油。（普通清理清槍裝置，加注氣動馬達潤滑油。（普通機油）機油）4.4.用干燥的壓縮空氣清理控制柜及焊機。用干燥的壓縮空氣清理控制柜及焊機。5.5.檢查焊機水箱冷卻水水位，及時補充冷卻液。檢查

26、焊機水箱冷卻水水位，及時補充冷卻液。（純凈水加（純凈水加少許工業(yè)酒精）少許工業(yè)酒精）焊接機器人變位機維護保養(yǎng)焊接機器人變位機維護保養(yǎng)日檢查保養(yǎng)項目日檢查保養(yǎng)項目1.1.檢查工作前工作臺是否處于標(biāo)準(zhǔn)位置，有無檢查工作前工作臺是否處于標(biāo)準(zhǔn)位置，有無異常傾斜現(xiàn)象。異常傾斜現(xiàn)象。2.2.變位機翻轉(zhuǎn)變位范圍內(nèi)保證無障礙物，周圍變位機翻轉(zhuǎn)變位范圍內(nèi)保證無障礙物，周圍環(huán)境符合要求。環(huán)境符合要求。3.3.顯示部件正常；無異常噪聲、振動和氣味等。顯示部件正常；無異常噪聲、振動和氣味等。4.4.檢查各部位的安全防護裝置是否緊固。檢查各部位的安全防護裝置是否緊固。5. 5. 檢查工件是否在工作中心位置，不得偏離檢查

27、工件是否在工作中心位置，不得偏離重心位置。重心位置。6.6.檢查夾具是否良好，能否安全牢靠的固定工檢查夾具是否良好，能否安全牢靠的固定工件。件。7.7.從外部檢查設(shè)備的運行，確保無異?，F(xiàn)象。從外部檢查設(shè)備的運行，確保無異?，F(xiàn)象。8.8.檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時是否有異常噪音、振動和氣檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時是否有異常噪音、振動和氣味。味。9.9.檢查電流集電環(huán)是否完好。檢查電流集電環(huán)是否完好。9.9.檢查電纜的絕緣情況及設(shè)備的接地是否可靠。檢查電纜的絕緣情況及設(shè)備的接地是否可靠。10.10.注意設(shè)備及設(shè)備周圍的衛(wèi)生情況。注意設(shè)備及設(shè)備周圍的衛(wèi)生情況。周檢查保養(yǎng)項目周檢查保養(yǎng)項目1.1.清掃工作臺、夾具、配電箱及周

28、圍。清掃工作臺、夾具、配電箱及周圍。2.2.檢查電纜的絕緣情況及設(shè)備的接地是否可靠。檢查電纜的絕緣情況及設(shè)備的接地是否可靠。3.3.檢查各連接部分，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如有檢查各連接部分，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如有松動，緊固后方能使用。松動，緊固后方能使用。月檢查保養(yǎng)項目月檢查保養(yǎng)項目1.1.對傾斜調(diào)節(jié)機構(gòu)、軸承、外露齒輪進行潤滑對傾斜調(diào)節(jié)機構(gòu)、軸承、外露齒輪進行潤滑2.2.檢查各減速機潤滑油位，及時添加潤滑油檢查各減速機潤滑油位，及時添加潤滑油3.3.檢查各減速機潤滑油油質(zhì)是否良好，必要時檢查各減速機潤滑油油質(zhì)是否良好，必要時進行更換進行更換行車維護保養(yǎng)行車維護保養(yǎng)日檢查保養(yǎng)項目日檢查保養(yǎng)項目1.

29、1.清掃司機室和機身上的灰塵和油污；清掃司機室和機身上的灰塵和油污；2.2.檢查制動器間隙是否合適；檢查制動器間隙是否合適；3.3.檢查各傳動部位連接螺栓是否緊固；檢查各傳動部位連接螺栓是否緊固；4.4.檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；5.5.檢查電氣部分歌觸頭是否密貼吻合；檢查電氣部分歌觸頭是否密貼吻合；6.6.檢查集電器的滑塊在滑線上的接觸情況；檢查集電器的滑塊在滑線上的接觸情況；7.7.檢查電鈴、限位開關(guān)、防風(fēng)夾軌器等安全裝置檢查電鈴、限位開關(guān)、防風(fēng)夾軌器等安全裝置是否靈敏可靠。是否靈敏可靠。周檢查保養(yǎng)項目周檢查保養(yǎng)項目1.1.檢查各機構(gòu)制動器閘瓦的磨損狀況，

30、各銷軸安檢查各機構(gòu)制動器閘瓦的磨損狀況，各銷軸安裝固定狀況及其磨損、潤滑狀況；制動器的裝固定狀況及其磨損、潤滑狀況；制動器的工作狀況；工作狀況；2.2.檢查接觸器、控制器觸頭燒損狀況及接觸狀況，檢查接觸器、控制器觸頭燒損狀況及接觸狀況，凸輪、滾輪和轉(zhuǎn)軸的潤滑狀況；凸輪、滾輪和轉(zhuǎn)軸的潤滑狀況；3.3.檢查各機構(gòu)傳動狀況，檢查聲響是否正常；檢查各機構(gòu)傳動狀況，檢查聲響是否正常；4.4.檢查起重機聯(lián)軸器上鍵的連接及所有連接螺栓檢查起重機聯(lián)軸器上鍵的連接及所有連接螺栓部位是否牢固；部位是否牢固；5.5.檢查使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況；檢查使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況；6.6.檢查雙制動器的起升機

31、構(gòu)，檢查每個制器動力檢查雙制動器的起升機構(gòu)，檢查每個制器動力矩的大?。痪氐拇笮?；7.7.檢查所有潤滑部位，按規(guī)定進行定期潤滑，保檢查所有潤滑部位，按規(guī)定進行定期潤滑，保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況；證設(shè)備具有良好的潤滑狀況；8.8.對起重機進行全面清掃，清除機上的污垢，消對起重機進行全面清掃，清除機上的污垢，消除減速器漏油現(xiàn)象。除減速器漏油現(xiàn)象。行車維護保養(yǎng)行車維護保養(yǎng)月檢查保養(yǎng)項目月檢查保養(yǎng)項目1.1.檢查電動機、減速器、角型軸承等底座的地檢查電動機、減速器、角型軸承等底座的地腳螺栓緊固情況是否牢靠；腳螺栓緊固情況是否牢靠；2.2.檢查鋼絲繩工作表面的磨損、斷絲狀況、潤檢查鋼絲繩工作表面的磨損、

32、斷絲狀況、潤滑狀況及壓板螺栓緊固狀況；滑狀況及壓板螺栓緊固狀況；3.3.檢查各電線管口處電線絕緣層的磨損情況；檢查各電線管口處電線絕緣層的磨損情況；4.4.檢查各限位開關(guān)和轉(zhuǎn)軸的工作狀況，并注油檢查各限位開關(guān)和轉(zhuǎn)軸的工作狀況，并注油潤滑；潤滑；5.5.檢查定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀檢查定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀況，對滑輪和軸要注油潤滑；況，對滑輪和軸要注油潤滑；行車潤滑點的分布情況如下行車潤滑點的分布情況如下1.1.各齒輪聯(lián)軸器。各齒輪聯(lián)軸器。2.2.各減速機。各減速機。3.3.各電動機軸承。各電動機軸承。4.4.各軸承箱，軸承座。各軸承箱，軸承座。5.5.制動器上的各個絞接點。制動器上的各個絞接點。6.6.固定滑輪軸兩端在小車架上）。固定滑輪軸兩端在小車架上）。7.7.電纜卷筒，電纜跑車，懸掛式供電裝置的電纜卷筒，電纜跑車，懸掛式供電裝置的軸承。軸承。8.8.吊鉤滑輪軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承。吊鉤滑輪軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承。9.9.夾軌器的齒輪，絲桿及絞接點。夾軌器的齒輪，絲桿及絞接點。10.10.抓斗上，下滑輪軸，導(dǎo)向輪及各絞接軸抓斗上，下滑輪軸，導(dǎo)向輪及各絞接軸孔?？?。加工中心維護保養(yǎng)加工