鉗工技術(shù)培訓(xùn)ppt課件

1、鉗工培訓(xùn)教案鉗工培訓(xùn)教案教學(xué)過(guò)程單元1 鉗工基本知識(shí)1.11.1鉗工概述鉗工概述1.1.11.1.1鉗工的概念及特點(diǎn)鉗工的概念及特點(diǎn)1.1.鉗工概念：鉗工概念： 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成

2、，比如：設(shè)備的些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。 鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后各世紀(jì)以后各種機(jī)床的發(fā)展和普及雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)種機(jī)床的發(fā)展和普及雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基械化和自動(dòng)化但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)其原因是劃線刮削研磨和機(jī)械裝配等鉗工作本技術(shù)其原因是劃線刮削研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)?/p>

3、機(jī)械化設(shè)備可以全部代替某些最精密業(yè)至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替某些最精密的樣板模具量具和配合表面的樣板模具量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等如導(dǎo)軌面和軸瓦等)仍需仍需要依靠工人的手藝作精密加工在單件小批生產(chǎn)修配工作要依靠工人的手藝作精密加工在單件小批生產(chǎn)修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下采用鉗工制造某些零件仍是一種或缺乏設(shè)備條件的情況下采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。于操作者的技藝和熟練程度。單元1 鉗工基本知識(shí)2.2.鉗工的特點(diǎn)：鉗工的特點(diǎn)：(1)(1)加工靈活、方

4、便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件舉例）。要求較高的零件舉例）。 (2)(2)工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。成本低。 (3)(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要?jiǎng)趧?dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。求較高。 單元1 鉗工基本知識(shí)1.1.2 1.1.2 鉗工應(yīng)用范圍鉗工應(yīng)用范圍(1)(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。上劃線等。 (2)(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。

5、器量具的配合表面等。(3)(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4)(4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。單元1 鉗工基本知識(shí)1.1.31.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.1.鉗工的專業(yè)分工鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；裝配鉗工；修理鉗工；修理鉗工；模具鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；工具、夾具鉗工； 無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 單元1 鉗

6、工基本知識(shí)2.2.鉗工的基本操作：鉗工的基本操作： 劃線劃線 銼削銼削 鏨削鏨削 鋸削鋸削 鉆孔、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋攻螺紋、套螺紋 刮刮削削 研磨研磨 裝配裝配 (10)(10)矯正與彎曲矯正與彎曲 (11)(11)簡(jiǎn)單熱處理簡(jiǎn)單熱處理鉗工能完成機(jī)械加工不便完成的工作，因此有鉗工能完成機(jī)械加工不便完成的工作，因此有“萬(wàn)能鉗工萬(wàn)能鉗工美稱。其工作地主要由工作臺(tái)和美稱。其工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等組成。工作場(chǎng)地應(yīng)該經(jīng)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等組成。工作場(chǎng)地應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的

7、鉗工，在識(shí)圖，工藝，機(jī)床，對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的鉗工，在識(shí)圖，工藝，機(jī)床，刀具，資料，熱處理等各個(gè)方面，都應(yīng)該全面刀具，資料，熱處理等各個(gè)方面，都應(yīng)該全面的知道一些。的知道一些。單元1 鉗工基本知識(shí)1.21.2鉗工的常用設(shè)備鉗工的常用設(shè)備1.1.鉗臺(tái)鉗臺(tái)圖圖1.11.1鉗臺(tái)鉗臺(tái)單元1 鉗工基本知識(shí)單元1 鉗工基本知識(shí)3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆 圖1.3臺(tái)式鉆床單元2 劃線 本課講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。 圖2.1劃線單元2 劃線2.12.1劃線的作用劃線的作用1.1.確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸

8、界確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限限 ；2.2.為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位定位 ；3.3.合理分配各加工面的余量。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合理分配各加工面的余量。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯合格的毛坯 4 4當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過(guò)借料劃線的方法進(jìn)行當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過(guò)借料劃線的方法進(jìn)行補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依

9、靠劃線的借料法毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。 單元2 劃線2.22.2劃線的種類劃線的種類 1.1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。稱為平面劃線。圖圖2.22.2平面劃線平面劃線單元2 劃線2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。 圖2.3立體劃線單元2 劃線2.32.3劃線工具劃線工具 1.1.基準(zhǔn)工具：基準(zhǔn)工具：劃線平板劃線平板 劃線方箱劃線方箱圖圖2.42.4劃線平板劃線平板 圖圖2.52.5劃線方劃線方箱箱單元2 劃線2.測(cè)量工具

10、：游標(biāo)高度尺 鋼尺 直角尺圖2.6游標(biāo)高度尺 圖2.7直角尺單元2 劃線3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖圖2.8劃針 圖2.9 劃規(guī)單元2 劃線4.夾持工具：V形鐵 千斤頂圖2.10V形鐵 圖2.11千斤頂單元2 劃線2.42.4劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) 在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)。置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，基準(zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其劃線時(shí)都應(yīng)

11、從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。 單元2 劃線 劃線的基準(zhǔn)有三種類型： 以兩個(gè)相互垂直的平面或線為基準(zhǔn)。 以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。 以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)的選擇： 劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線或面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖2.12所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線對(duì)稱線為劃線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫(huà)出全部尺寸界限。 圖2.12

12、劃線基準(zhǔn) 立體劃線基準(zhǔn)選擇原則(1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。(2)以精度高且加工余量少的形面作為劃線基準(zhǔn)，以保證主要形面的順利加工和便于安排其它形面的加工位置。 單元2 劃線2.52.5劃線前的找正與借料劃線前的找正與借料 1 1找正找正 ：找正就是利用劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)：找正就是利用劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置，找正時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：適的位置，找正時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這

13、樣可使加工表面和不加工表正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。面之間保持尺寸均勻。 (2)(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。差集中到次要或不明顯的部位。 (3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余

14、量相差懸殊。2借料 ：當(dāng)毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補(bǔ)救時(shí)，就需要利用借料的方法解決。 借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除。 借料劃線時(shí)，首先測(cè)量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準(zhǔn)開(kāi)始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面的余量不足時(shí)，應(yīng)再次借料，重新劃線，直至各加工表面都有允許的最小加工余量為止。 圖81是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足圖81(a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足圖81(L)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)

15、考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)?L、外圓均有足夠的加工余量圖81(c)。 單元2 劃線2.62.6劃線步驟劃線步驟1.1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澭芯繄D紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。的加工工藝。2.2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.3.工件表面涂色藍(lán)油）。（石灰水）工件表面涂色藍(lán)油）。（石灰水）4.4.正確安放工件和選用劃線工具。正確安放工件和選用劃線工具。5.5.劃線。劃線。6.6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。詳細(xì)檢查劃線的精度以

16、及線條有無(wú)漏劃。7.7.在線條上打沖眼。在線條上打沖眼。單元2 劃線2.72.7小結(jié)小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。選擇。劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過(guò)程中，識(shí)圖也是關(guān)鍵。線過(guò)程中，識(shí)圖也是關(guān)鍵。單元3 鏨削

17、、銼削3.13.1鏨削鏨削 3.1.13.1.1鏨削的概念與工具鏨削的概念與工具1.1.鏨削的概念鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。行切削加工的一種工作。2.2.工具工具 鏨子：資料，鏨子：資料，T7AT7A或或T8AT8A；品種，扁鏨、；品種，扁鏨、尖鏨。尖鏨。 手錘：資料，錘頭碳素工具鋼制成，在手錘：資料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵錘頭的木柄里有一楔鐵, ,為保證安全，在為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落

18、、傷人。人。單元3 鏨削、銼削圖3.1鏨削工具 圖3.2手錘單元3 鏨削、銼削3.1.23.1.2操作方法操作方法鏨子握法：正握法、反握法和立握法鏨子握法：正握法、反握法和立握法 圖圖3.33.3鏨子握法鏨子握法 單元3 鏨削、銼削手錘握法和站立姿勢(shì)： 圖3.4手錘握法和鏨削姿勢(shì) 手錘：由錘頭和錘柄組成手錘：由錘頭和錘柄組成 錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理淬硬。錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理淬硬。 錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱。規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來(lái)表示，有和錘頭的大小相稱。規(guī)格通常以錘頭的

19、質(zhì)量來(lái)表示，有0.25kg、0.5kg、 0.75kg、1kg等幾種等幾種 鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成如下圖所示削刃組成如下圖所示 前刀面：切屑流經(jīng)的表面。前刀面：切屑流經(jīng)的表面。 后刀面：與切削表面相對(duì)的表面。后刀面：與切削表面相對(duì)的表面。 切削刃：前刀面與后刀面的交線。切削刃：前刀面與后刀面的交線。 基面：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切基面：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切 削速度垂直的平面。削速度垂直的平面。 切削平面：遇過(guò)切削刃任一點(diǎn)與切削表面相切的平面，切削平面：遇過(guò)切削刃任一點(diǎn)與切削表面相切的平面， 圖中切削平面與切削

20、表面重合。圖中切削平面與切削表面重合。 楔角楔角0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對(duì)鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強(qiáng)度愈高，角大小對(duì)鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強(qiáng)度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的情鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的情況下，盡量取小的數(shù)值。況下，盡量取小的數(shù)值。 一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取6070。 鏨削中等硬度材料，楔角取鏨削中等硬度材料，楔角取5060。 鏨削銅、鋁軟材料，楔角取鏨削銅、鋁軟材料，楔角取3050。 后角后角0： 后刀面與切削平面之

21、間的夾角稱為后角，后角的大小由后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由鑒削時(shí)鏨子被掌握的位置決定。一般取鑒削時(shí)鏨子被掌握的位置決定。一般取58，作用是，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。減小后刀面與切削平面之間的摩擦。 前角前角0： 前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時(shí)，減小切屑的變前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時(shí)，減小切屑的變形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在存在0+0+0=90關(guān)系，當(dāng)后角關(guān)系，當(dāng)后角0一定時(shí)，前角一定時(shí)，前角0的數(shù)值的數(shù)值由楔角由楔角0的大小決定的大小決定鏨削方法鏨削方法（1鏨平面：鏨削

22、平面時(shí)，主要采用扁鏨。鏨平面：鏨削平面時(shí)，主要采用扁鏨。 開(kāi)始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，開(kāi)始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時(shí)，應(yīng)使切削再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時(shí)，應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次鏨削余量一般為每次0.5mm2mm。（2鏨油槽鏨油槽鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽

23、鏨鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同再一次鏨削成形。鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如下圖表面平滑，如下圖鏨斷鏨斷在臺(tái)虎鉗上鏨斷在臺(tái)虎鉗上鏨斷在鐵砧或平板上鏨斷在鐵砧或平板上鏨斷用密集排孔配合鏨斷用密集排孔配合鏨斷單元3 鏨削、銼削(3)本卷須知：先檢查鏨口是否有裂紋； 檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄

24、是否有松動(dòng)； 不要正面對(duì)人操作； 鏨頭不能有毛刺； 操作時(shí)不能戴手套，以免打滑； 鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。單元3 鏨削、銼削3.23.2銼削銼削3.2.13.2.1銼削的概念與工具銼削的概念與工具1.1.銼削的概念銼削的概念 銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。種形狀復(fù)雜的表面。圖圖3.53.5銼削銼削 單元3 鏨削、銼削2.工具資料：T12或T13并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267品種：a普通銼：按斷面形狀不同分

25、為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼 b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面。銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多 少來(lái)確定。分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，單元3 鏨削、銼削如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)銼刀13-24用于加工硬材料或精加工。c光銼刀30-40用于最后修光表面。 圖3.6 銼削工具單元3 鏨削、銼削3.2.23.2.2操作方法操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。(a)(a)較大型銼刀握法較大型銼刀握法 (b)(b)中型銼刀握法中型銼刀握法單元3 鏨削、銼削(c)小型銼刀握

26、法 圖3.7銼刀握法單元3 鏨削、銼削銼削姿勢(shì)：開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時(shí)身體向前傾斜15左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。單元3 鏨削、銼削注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削 ，

27、把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。單元3 鏨削、銼削3.2.3 3.2.3 平面銼削的步驟與方法平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀選擇銼刀 根據(jù)加工余量選擇根據(jù)加工余量選擇: :若加工余量大若加工余量大, ,則則選用粗銼刀或大型銼刀選用粗銼刀或大型銼刀; ;反之則選用細(xì)銼反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。刀或小型銼刀。 根據(jù)加工精度選擇根據(jù)加工精度選擇: :若工件的加工精度若工件的加工精度要求較高要求較高, ,則選用細(xì)銼刀則選用細(xì)銼刀, ,反之則用粗銼

28、刀。反之則用粗銼刀。工件夾持工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。工過(guò)，則墊銅鉗口。單元3 鏨削、銼削方法：順向銼；交叉銼；推銼。圖3.8銼削方法單元3 鏨削、銼削3.33.3曲面銼削曲面銼削外圓弧的銼削外圓弧的銼削A.A.運(yùn)動(dòng)形式運(yùn)動(dòng)形式: :橫銼、順?shù)S；橫銼、順?shù)S；B.B.方法方法: :橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。銼法用于精加工或余量較小時(shí)。圖圖3.93.9外圓弧銼削方法外圓弧銼削方法單元3 鏨削、銼削內(nèi)圓

29、弧的銼削 橫銼、推銼。運(yùn)動(dòng)形式：（工具半圓銼a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。 圖3.10內(nèi)圓弧銼削單元3 鏨削、銼削3.43.4銼刀使用及安全注意事項(xiàng)銼刀使用及安全注意事項(xiàng) 不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外

30、，以免碰落砸傷腳。單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔4.14.1孔孔4.1.14.1.1孔的形成孔的形成 大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就是是通過(guò)如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、是是通過(guò)如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。于降低成本，提高工作效率。 單元4 鉆孔、擴(kuò)

31、孔、鉸孔、锪孔4.1.24.1.2定義定義一，鉆孔：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫一，鉆孔：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12IT12左右左右 Ra12.5Ra12.5左右。左右。圖圖4.14.1鉆孔鉆孔 鉆孔常用的刀具為麻花鉆和群鉆。 鉆孔方式有兩種，一是鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進(jìn)給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭作軸向進(jìn)給。常見(jiàn)的內(nèi)孔表面有通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔、細(xì)微孔等。 切削運(yùn)動(dòng):刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) a)主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中,主運(yùn)動(dòng)的速度最高、消耗的功率最大，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。

32、 b)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削,從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。 二 麻花鉆和群鉆 1麻花鉆切削部分組成： 兩個(gè)主切削刃。兩上副切削刃，一個(gè)橫刃。麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具，特別適合于3Omm以下的孔的粗加工，有時(shí)也可用于擴(kuò)孔。鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116-118 工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。 工作部分有兩個(gè)對(duì)稱的刃瓣 、兩條對(duì)稱的螺旋槽;導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長(zhǎng)、前角

33、變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結(jié)構(gòu)問(wèn)題，生產(chǎn)中為了提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成 “群鉆” 使用。 群鉆頭的特點(diǎn)是： 群鉆的基本特征為：“三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開(kāi)屑槽，橫刃磨得低窄尖”。 主切削刃分為三段外刃、內(nèi)刃、圓弧刃）；橫刃變短、變尖；在一邊外刃上磨出分屑槽，群鉆的扭轉(zhuǎn)力和軸向力較小，散熱性好，能自行斷屑，排屑容易，并且切削變形小，能提高切削用量，改善了切削條件。因而，大大提高了生產(chǎn)效率和孔的加工質(zhì)量，同時(shí)也大大提高了鉆頭的使用壽命由于群鉆刃磨麻煩，但標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆又效率低，因此生產(chǎn)中，常常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行簡(jiǎn)單修磨 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

34、標(biāo)準(zhǔn)群鉆是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨而成的。首先磨出兩條外刃，然后在兩個(gè)后刀面上對(duì)稱磨出兩個(gè)月牙形圓弧槽，再修磨橫刃使之縮短、變尖、變低，同時(shí)形成兩條內(nèi)刃。這樣標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆原來(lái)的一個(gè)鉆尖變成三個(gè)鉆尖，原來(lái)的三條刃變成七條刃、兩個(gè)槽。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆在其主切削刃處磨圓弧刃，將其分成三段，是為了起分屑、排屑、斷屑、加強(qiáng)定心作用。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)：與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，群鉆鉆削輕快省力，軸向力和轉(zhuǎn)矩減小。可以采用大進(jìn)給量鉆孔，提高了生產(chǎn)率，延長(zhǎng)了鉆頭壽命，且定心性能好，鉆孔精度高，表面粗糙度值較小。2)2)麻花鉆頭的刃磨麻花鉆頭的刃磨刃磨的要求刃磨的要求兩主切削刃修磨鋒利、等長(zhǎng)、等高，否則所鉆孔的直兩主切削刃修磨鋒利、等

35、長(zhǎng)、等高，否則所鉆孔的直徑將增大徑將增大修窄橫刃：減小擠刮現(xiàn)象，降低軸向力，一般修窄到修窄橫刃：減小擠刮現(xiàn)象，降低軸向力，一般修窄到原來(lái)橫刃寬度的原來(lái)橫刃寬度的1 12 21 15 5。磨出第二鋒角，在外緣處形成過(guò)渡刃，能改善散熱條件，增加切削刃的強(qiáng)度。2。7075大于15麻花鉆頭可磨出分屑槽修磨前面減小外緣處前角防止扎刀刃磨方法刃磨方法 站立姿勢(shì)站立姿勢(shì)兩腳左右分開(kāi)，身體重心要穩(wěn)，站兩腳左右分開(kāi)，身體重心要穩(wěn)，站立于砂輪前方，頭部左右要正。立于砂輪前方，頭部左右要正。兩手的握法兩手的握法右手握住鉆頭的頭部，作為定位右手握住鉆頭的頭部，作為定位支點(diǎn)，左手握住柄部左撇子也必須照此統(tǒng)一握支點(diǎn)，左手

36、握住柄部左撇子也必須照此統(tǒng)一握法）法）鉆頭與砂輪的相對(duì)位置鉆頭與砂輪的相對(duì)位置鉆頭的軸心線與砂輪鉆頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)等于鉆頭頂角外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)等于鉆頭頂角22的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于水平位置。的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于水平位置。刃磨動(dòng)作刃磨動(dòng)作將主切削刃在略高于砂輪水平中心線將主切削刃在略高于砂輪水平中心線處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，這下向上順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，這樣可以使整個(gè)后面都能刃磨到，同時(shí)左手要配合右樣可以使整個(gè)后面都

37、能刃磨到，同時(shí)左手要配合右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸增大，這手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸增大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變化。的后角大小而變化。砂輪的選擇砂輪的選擇刃磨鉆頭一般采用粒度為刃磨鉆頭一般采用粒度為46-8046-80粒，硬粒，硬度為中軟級(jí)的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平度為中軟級(jí)的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整，為能順利修磨穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整，為能順利修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角，圓角太鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓

38、角，圓角太大，在修磨橫刃時(shí)將會(huì)損傷主切削刃。大，在修磨橫刃時(shí)將會(huì)損傷主切削刃。 3鉆孔方法鉆孔方法工件的裝夾工件的裝夾8以下小孔可以用手握，鉆孔中的安全事故，大都是由于工以下小孔可以用手握，鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因而，應(yīng)注意工件的夾持，要件的夾持方法不對(duì)造成的。因而，應(yīng)注意工件的夾持，要滿足對(duì)工件夾緊力的要求，保證鉆孔質(zhì)量和安全。滿足對(duì)工件夾緊力的要求，保證鉆孔質(zhì)量和安全。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件圖小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件圖1）。）。中等零件，可用平口鉗夾緊圖中等零件，可用平口鉗夾緊圖2）。）。 大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直

39、接用壓板螺釘固大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上圖定在鉆床工作臺(tái)上圖3）。）。在圓軸或套筒上鉆孔，則必須把工件壓在在圓軸或套筒上鉆孔，則必須把工件壓在V形鐵上鉆孔圖形鐵上鉆孔圖4）。）。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具圖在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具圖5）。）。 圖圖1 1）圖圖2 2）圖圖3 3）圖圖4 4）圖圖5 5） 鉆模鉆模1-1-鉆套；鉆套；2-2-鉆模；鉆模；3-3-工件工件4 4劃線鉆孔的方法劃線鉆孔的方法劃線的質(zhì)量對(duì)加工孔的形狀、位置、精度等起重要的劃線的質(zhì)量對(duì)加工孔的形狀、位置、精度等起重要的作用作用A) A) 按圖樣要

40、求畫(huà)劃出孔的兩條垂直中心線。按圖樣要求畫(huà)劃出孔的兩條垂直中心線。B)B)在中心線交點(diǎn)處打出樣沖窩，要求窩小，位置準(zhǔn)確。在中心線交點(diǎn)處打出樣沖窩，要求窩小，位置準(zhǔn)確。C)C)劃出孔徑大小的圓線；對(duì)直徑較大的孔畫(huà)出幾個(gè)大劃出孔徑大小的圓線；對(duì)直徑較大的孔畫(huà)出幾個(gè)大小不等的同心圓作為鉆削時(shí)找正之用，如上圖所示。小不等的同心圓作為鉆削時(shí)找正之用，如上圖所示。中心線工件樣沖眼孔輪廓線孔保護(hù)線 5 5起鉆起鉆 使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔的中心，起鉆出一淺坑退刀后觀察，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔的中心，起鉆出一淺坑退刀后觀察，如鉆出的錐坑與鉆孔圓周線不同心，要借正。若不同心如鉆出的錐坑與鉆孔圓周線不同心，要借正。若不同心較

41、小則靠移動(dòng)工件或鉆床主軸借正；若不同心較多則要較小則靠移動(dòng)工件或鉆床主軸借正；若不同心較多則要用樣沖或由槽鏨在需要多鉆去的部位鏨沖幾條槽溝，目用樣沖或由槽鏨在需要多鉆去的部位鏨沖幾條槽溝，目的是鉆削時(shí)減小阻力，容易借正。待試鉆的錐坑與所劃的是鉆削時(shí)減小阻力，容易借正。待試鉆的錐坑與所劃圓周線完全同心時(shí)固定工件與主軸，開(kāi)始鉆削圓周線完全同心時(shí)固定工件與主軸，開(kāi)始鉆削 手進(jìn)給鉆削過(guò)程中，用力要均衡，力量過(guò)小，效率低；手進(jìn)給鉆削過(guò)程中，用力要均衡，力量過(guò)小，效率低；力量過(guò)大，鉆頭磨損過(guò)快。要經(jīng)常提鉆排屑；將鉆透時(shí)，力量過(guò)大，鉆頭磨損過(guò)快。要經(jīng)常提鉆排屑；將鉆透時(shí)，用力要輕或者用斷續(xù)切削方法。用力要輕

42、或者用斷續(xù)切削方法。單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 擴(kuò)孔與鉆孔相比的特點(diǎn)： 1.剛性較好, 2.導(dǎo)向性好, 3.切削條件好, 4.不能更正孔的位置偏差. 擴(kuò)孔刀具有麻花鉆和擴(kuò)孔鉆 a:先鉆孔，再用麻花鉆擴(kuò)孔 鉆孔直徑為0.50.7倍要求孔直徑 b:先鉆孔，再用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 鉆孔直徑為0.9倍要求孔直徑 擴(kuò)孔切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/2,進(jìn)給量 約為鉆孔的12倍。單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 锪孔:锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 圖4.4锪孔 锪孔鉆：有柱形、錐形、端面等幾種 錐

43、形锪孔鉆根據(jù)錐角不同，有 607590120 也常用麻花鉆改制成。 锪孔時(shí)容易在加工面上產(chǎn)生震動(dòng)， 1，用麻花鉆改制要保證兩切削刃長(zhǎng)度相等，角度對(duì)稱 2，锪鉆的后角和外緣處前角要適當(dāng)減小，防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象 3，切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/21/3，精锪?xí)r可利用停車慣性來(lái)锪出 4，刀具與工件要壓緊 5，锪鋼件時(shí)可加些機(jī)油或黃油單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取。 圖4.3鉸孔 (1)鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，其結(jié)構(gòu)如下圖所鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用

44、鉸刀兩種，其結(jié)構(gòu)如下圖所示示 手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有6 61212個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。鉸刀通常用來(lái)加工圓柱形孔，有個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。鉸刀通常用來(lái)加工圓柱形孔，有時(shí)也可用來(lái)加工錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。時(shí)也可用來(lái)加工

45、錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。常用的還有可調(diào)節(jié)手用鉸刀。常用的還有可調(diào)節(jié)手用鉸刀。 （2 2鉸削用量鉸削用量 鉸削余量的選擇對(duì)鉸削質(zhì)量影響很大，而確定余量很復(fù)雜，鉸削余量的選擇對(duì)鉸削質(zhì)量影響很大，而確定余量很復(fù)雜，經(jīng)驗(yàn)以鉸孔直徑確定，見(jiàn)下表經(jīng)驗(yàn)以鉸孔直徑確定，見(jiàn)下表鉸削余量鉸削余量鉸孔直鉸孔直徑徑5 55 52020212132323333505051517070鉸削余鉸削余量量0.10.10.20.20.20.20.30.30.30.30.50.50.80.8 （3 3鉸孔方法鉸孔方法 手鉸：鉸刀受加工孔的引導(dǎo)，在手的扳動(dòng)下，進(jìn)行斷續(xù)手鉸：鉸刀受加工孔的引導(dǎo)，在手的扳動(dòng)下，進(jìn)行斷續(xù)切削

46、，鉸刀的回轉(zhuǎn)中心處于自由狀態(tài)，容易左右擺動(dòng)使切削，鉸刀的回轉(zhuǎn)中心處于自由狀態(tài)，容易左右擺動(dòng)使孔口擴(kuò)大，所以手鉸時(shí)雙手務(wù)必均勻、平穩(wěn)；進(jìn)給量均孔口擴(kuò)大，所以手鉸時(shí)雙手務(wù)必均勻、平穩(wěn)；進(jìn)給量均勻，使鉸刀緩慢伸入孔內(nèi)；要不斷變換每次停鉸的位置勻，使鉸刀緩慢伸入孔內(nèi)；要不斷變換每次停鉸的位置以消除鉸刀常在一處停頓時(shí)造成的震痕；退刀時(shí)，不能以消除鉸刀常在一處停頓時(shí)造成的震痕；退刀時(shí)，不能反轉(zhuǎn)；鉸削時(shí)不斷加入潤(rùn)滑液。反轉(zhuǎn)；鉸削時(shí)不斷加入潤(rùn)滑液。 機(jī)鉸：鉸刀受鉆床的限制，回轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進(jìn)力均勻，機(jī)鉸：鉸刀受鉆床的限制，回轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進(jìn)力均勻，連續(xù)切削，效率高，質(zhì)量好。機(jī)鉸時(shí)切削用量和切削液連續(xù)切削，效率高，

47、質(zhì)量好。機(jī)鉸時(shí)切削用量和切削液的選擇因材料和孔直徑而異，可參考下表的選擇因材料和孔直徑而異，可參考下表切削速度和進(jìn)給量切削速度和進(jìn)給量( (高速鋼高速鋼鉸刀鉸刀）工件材料工件材料切削速度（切削速度（m/minm/min）進(jìn)給量（進(jìn)給量（mm/rmm/r）鋼鋼4 48 80.40.40.80.8鑄鐵鑄鐵10100.80.81 1銅、鋁銅、鋁8 812121 11.21.2機(jī)鉸的要點(diǎn)：機(jī)鉸的要點(diǎn)：鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸；鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸；鉸不透孔時(shí)要多退刀排屑鉸不透孔時(shí)要多退刀排屑鉸通孔時(shí)，鉸刀標(biāo)準(zhǔn)部分不能全部鉸出孔外，否則鉸壞孔口；鉸通孔時(shí)，鉸刀標(biāo)準(zhǔn)部分不能全部鉸出孔外

48、，否則鉸壞孔口；鉸削中冷卻液要充足；鉸削中冷卻液要充足；鉸孔結(jié)束時(shí)先退刀再停機(jī)。鉸孔結(jié)束時(shí)先退刀再停機(jī)。使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。 ；鉸孔用的切削液鉸孔用的切削液材料材料切削液切削液鋼鋼10102020乳化液，要求高時(shí)用柴油、豬油乳化液，要求高時(shí)用柴油、豬油鑄鐵鑄鐵一般不用，要求高時(shí)，用煤油（孔縮小一般不用，要求高時(shí)，用煤油（孔縮小0.020.02）鋁鋁煤油煤油銅銅乳化液乳化液 鉸孔的工作特點(diǎn)，主要有：鉸孔的工作特點(diǎn)，主要有： 1鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜的能力很差

49、；線歪斜的能力很差； 2鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量；鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量； 3鉸孔的適應(yīng)性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的鉸孔的適應(yīng)性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔；孔； (可調(diào)節(jié)鉸刀一般可以在可調(diào)節(jié)鉸刀一般可以在1mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)） 4鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過(guò)高的材料。屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過(guò)高的材料。 5圓柱新鉸刀直徑上有圓柱新鉸刀直徑上有0.0050.02研磨余量，要根據(jù)孔精研磨余量，要根據(jù)孔精度選擇鉸刀精度度選擇鉸刀精度.H7.

50、H8.H9 錐鉸刀與螺旋鉸刀：錐鉸刀有錐鉸刀與螺旋鉸刀：錐鉸刀有1：10聯(lián)軸器），聯(lián)軸器），1：30套式刀具）套式刀具） ，1：50及莫氏錐鉸刀約及莫氏錐鉸刀約1：20四種，鉗工常用四種，鉗工常用1：50加加工定位錐肖孔工定位錐肖孔 1：10及莫氏錐鉸刀一套有二至三把及莫氏錐鉸刀一套有二至三把螺旋鉸刀：鉸孔性能好螺旋鉸刀：鉸孔性能好,切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面鉸刀鉸刀 分分A型直槽型直槽B型螺旋槽）型螺旋槽） 孔加工20H8步驟 鉆孔 麻花鉆頭直徑18mm，轉(zhuǎn)速350400rpm，進(jìn)給量0.30.4mm/r，切削液為10乳化液 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆直徑19.8mm，轉(zhuǎn)速120rp

51、m，進(jìn)給量0.50.65mm/r，切削液為10乳化液 鉸孔 機(jī)用鉸刀直徑20mm，轉(zhuǎn)速100rpm，進(jìn)給量0.8mm/r，切削液為30菜油加70肥皂水 上例可以看出切削用量的不同單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔4.24.2鉆孔的設(shè)備鉆孔的設(shè)備1.1.臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm12mm以下，特點(diǎn)小巧以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。靈活，主要加工小型零件上的小孔。圖圖4.54.5臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于

52、加工中小型零件上的孔。圖4.6立式鉆床單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔3.搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。圖4.7搖臂鉆床單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。臺(tái)式鉆床例Z4012：Z類代號(hào)，鉆床；4組代號(hào)，臺(tái)式；0系代號(hào)；12主參數(shù)，最大鉆孔直徑12mm立式鉆床例Z5125：Z類代號(hào)，鉆床；5組代號(hào)，立柱式；1系代號(hào)，方柱；25主參數(shù)，最大鉆孔直

53、徑25mm搖臂鉆床例Z3040：Z類代號(hào)，鉆床；3組代號(hào)，搖臂式；0系代號(hào)；40主參數(shù)，最大鉆孔直徑40mm單元5 攻絲和套絲 一，螺紋的種類和用途 1、用處 （1聯(lián)接螺紋 （2傳動(dòng)螺紋 2、截面形狀 （1三角形螺紋 ：聯(lián)接件和緊固件，常作調(diào)節(jié)之用。 （2梯形螺紋：傳動(dòng)件，如機(jī)床的絲杠。 （3方牙及鋸齒形螺紋：支撐重量的傳動(dòng)件，如千斤頂、壓力機(jī)的絲杠。 （4模數(shù)螺紋蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)。 3、規(guī)范 （1米制公制） （2英制 二，螺紋的分類螺紋分類螺紋分類連接螺紋連接螺紋（三角螺紋）（三角螺紋）傳動(dòng)螺紋傳動(dòng)螺紋普通三角螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋英制三角螺紋管螺紋管螺紋矩形螺紋矩形螺紋（方牙

54、螺紋）（方牙螺紋）梯形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋滾珠形螺紋圓柱管螺紋圓柱管螺紋5555）圓錐管螺紋圓錐管螺紋55556060）普通粗牙螺紋普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋普通細(xì)牙螺紋 外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對(duì)于數(shù)量較螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對(duì)于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用套螺少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用套螺紋紋( (或稱套絲、套扣或稱套絲、套扣) )：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋 內(nèi)螺紋加工方法多種

55、多樣，用車削，銑削或攻絲內(nèi)螺紋加工方法多種多樣，用車削，銑削或攻絲 攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種方法。因?yàn)樗梢越柚毒叩膸缀涡螤顝V為人知的一種方法。因?yàn)樗梢越柚毒叩膸缀涡螤畲_定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無(wú)需專用機(jī)床攻絲的方確定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無(wú)需專用機(jī)床攻絲的方法能夠達(dá)到較高的生產(chǎn)率。更受歡迎的攻絲替代方案是法能夠達(dá)到較高的生產(chǎn)率。更受歡迎的攻絲替代方案是無(wú)切屑螺紋無(wú)切屑螺紋( (擠壓擠壓) )成形。在螺紋成形的時(shí)候，螺紋成形成形。在螺紋成形的時(shí)候，螺紋成形刀在旋入預(yù)鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形

56、成特刀在旋入預(yù)鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。有的齒形螺紋廓型。 螺紋類別加工方法加工精度（IT）表面粗糙度Ra（m）生產(chǎn)范圍外螺紋板牙套絲866.31.6各種批量車 削843.20.4單件小批銑 削966.33.2大批大量磨 削640.40.1各種批量滾壓搓絲板8651.60.8大批大量滾絲輪64 30.80.2大批大量?jī)?nèi)螺紋絲錐攻絲866.31.6各種批量車 削843.20.4單件小批銑 削866.33.2成批大量磨 削640.40.1單件小批拉 削71.60.8大批大量 在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲

57、使用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺紋次切削就可以加工出螺紋 攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。 套絲：常在修理中稍有應(yīng)用套絲：常在修理中稍有應(yīng)用55度管螺紋分為密封管螺紋和非密封管螺紋，非密封管螺紋用于無(wú)壓力的管連接，密封管螺紋可以起到密封承壓的作用。 GISO標(biāo)準(zhǔn)的Rp表示非密封管螺紋，又稱圓柱管螺紋。G1/2“-11表示內(nèi)經(jīng)為1/2的管外壁螺紋，11為每英寸11牙。 R表示密封管螺紋的外螺紋，又稱外圓錐管螺紋。 RcISO標(biāo)準(zhǔn)表示密封管螺紋的內(nèi)螺紋，又稱內(nèi)圓錐管螺紋。 密封管螺紋的

58、組合： （1G-R，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用G圓柱管螺紋。 （2R-Rc，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用Rc內(nèi)圓錐管螺紋。BSPT是英制圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)：指螺紋的牙型角為55、螺紋具有1：16的錐度 三螺紋基本要素牙型、中徑D2d2)、螺距P、線數(shù)n、旋向,精度。1、大徑D/d）：外螺紋牙頂直徑d）、內(nèi)螺紋牙底直徑D）2、小徑D1/d1）：外螺紋的牙底直徑、內(nèi)螺紋的牙頂直徑3、六個(gè)基本要素：(1)牙形:通過(guò)螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀三角形，梯形 ，鋸齒形 ，矩形 ，圓形 如公制螺紋=60，英制螺紋=55 (2)中徑D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑 (

59、3)螺距P：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離 導(dǎo)程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。若螺旋線數(shù)為n，則snP(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù)(5)旋向：右旋和左旋。右旋單頭螺紋 左旋雙頭螺紋s 2p)將螺旋體的軸線垂直放置， 螺旋線的可見(jiàn)部分自左向右上升的， 為右旋,反之為左旋.(左旋在圖上標(biāo)出）(6)精度 :螺紋精度 由公差帶 和旋合長(zhǎng)度 組成，規(guī)定了精密，中等，粗糙三種。常用精度是中等。螺紋公差帶包括基本偏差和公差 等級(jí)?；酒顑?nèi)螺紋有H,G兩種，外螺紋有e,f,g,h,四種。 a)公差帶代號(hào)由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母，外螺紋用小寫(xiě)字母)，如7H、6g等，應(yīng)特別指出

60、，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號(hào)。 b)旋合長(zhǎng)度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(zhǎng)(用L表示)三種。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度(N)確定。必要時(shí)，可加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)S或L，如“M20-5g6gL”。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，如“M20-5g6g30”。 例1) ：M 165g6g 表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。 2) M161 LH6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。 3) G1/2ALH非螺紋