119瀝青混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、瀝青混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（119 )1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路及城市道路工程瀝青混凝土路面的機(jī)械攤鋪施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料熱拌瀝青混合料應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ 032 的有關(guān)規(guī)定。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.1主要機(jī)械設(shè)備2.2.1.1 履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。2.2.1.2 壓實(shí)機(jī)械：614t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，1620t輪胎式壓路機(jī)，12t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)。2.2.1.3 其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機(jī)。2.2.2施工及檢測(cè)工具2.2.2.1 施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、徽錘、烙鐵、手錘、測(cè)徽

2、、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。2.2.2.2 檢測(cè)工具: 3m直尺、測(cè)平車、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 瀝青混凝土下面層必須在基層驗(yàn)收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進(jìn)行施工。2.3.2 瀝青混凝土下面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。2.1.3 瀝青混凝土中、表面層施工前，應(yīng)對(duì)下面層和橋面混凝土鋪裝進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)匯總。對(duì)存在缺陷部分進(jìn)行必要的銑刨處理。2.3.4 瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對(duì)中、下面層表面泥濘、污染

3、等必須清理干凈并噴灑粘層油。2.3.5 施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 調(diào)查現(xiàn)場情況，編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計(jì)劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。2.4.2 瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機(jī)構(gòu)，使施工準(zhǔn)備、攤鋪、壓實(shí)、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過程處于受控狀態(tài)。2.4.3 對(duì)計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過鋪筑試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進(jìn)行優(yōu)化，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。3 操作工藝3.1 工藝流程測(cè)量放線攤鋪溫度、外觀檢查瀝青混合料運(yùn)輸靜壓（初壓

4、）虛厚、高程檢查取樣試驗(yàn)振動(dòng)碾壓（復(fù)壓）溫度檢查平整度、標(biāo)高檢查溫度、壓實(shí)度檢查靜壓（終壓）接縫處理質(zhì)量檢查交工驗(yàn)收 3.2操作方法3.2.1 測(cè)量放線：參照本冊(cè)“公路與城市道路工程施工測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)” （101）測(cè)放。3.2.2 瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸3.2.2.1 運(yùn)輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，確保車況良好。對(duì)運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。3.2.2.2 瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1:3）。3.2.2.3 從拌合機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以

5、減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。3.2.2.4 瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。對(duì)高速路和一級(jí)公路開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。3.2.2.5瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。3.2.2.6 運(yùn)料車卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮，在運(yùn)料車距攤鋪機(jī)料斗20030Omm處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。3.2.2.7 現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測(cè)溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。3.2.3 攤鋪3

6、.2.3.1 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定酒布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青混凝土面層。3.2.3.2 高速公路瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行組合梯隊(duì)攤鋪，固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不宜大于10m，伸縮式攤鋪機(jī)鋪筑寬度不宜大于7.5m ，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50100mm左右。兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距1030m。當(dāng)混合料供應(yīng)及時(shí)，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時(shí)，應(yīng)另配備液壓伸縮攤鋪機(jī)，與主機(jī)前后錯(cuò)開1Om 左右呈梯隊(duì)平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。3.2.3.3 攤

7、鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪厚度）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對(duì)燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80°C。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量已控制在24m/min，并保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。3.2.3.4 瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度，200m 長鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m 浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶

8、前進(jìn)行清掃，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。3.2.3.5 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。3.2.3.6 攤鋪過程中設(shè)專人檢測(cè)攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。3.2.3.7 瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實(shí)度采用經(jīng)過對(duì)比的核子密度儀檢測(cè)，對(duì)比時(shí)相關(guān)系數(shù)值不得小于0.98，中、下面層密實(shí)度不宜小于85% ，上面層密實(shí)度不得小于90%。3.2.3.8 所有路段均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對(duì)于邊角等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過程。攤鋪時(shí)，

9、將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對(duì)鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。3.2.4 碾壓3.2.4.1 瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。(1）初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用614t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓12 遍。初壓溫度不宜低于120 ，碾壓速度為1.52km/h，碾壓重疊寬度宜為200300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。(2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用614t高頻、低振幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓

10、12 遍，然后采用1626t輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于100 ，速度控制在45km/h。(3)終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用614t的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓23遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80 ，碾壓速度為34km/h。3.2.4.2碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，壓路機(jī)每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一些，在每次壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距應(yīng)大致相等，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。3.2.4.3 在碾壓過程中應(yīng)采用自動(dòng)噴水裝置對(duì)碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生

11、，但應(yīng)控制好灑水量。3.2.4.4壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料上停車，振動(dòng)壓路機(jī)在已壓實(shí)成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。3.2.4.5 設(shè)專人檢測(cè)碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。3.2.4.6 對(duì)路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機(jī)、平板夯及人工嫩錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。3.2.5 接縫處理3.2.5.1 橫向接縫(1）每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m 靠尺檢測(cè)平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。(2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。(3)碾壓時(shí)在已成型路幅上橫

12、向行走，碾壓新層100150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)150200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。3.2.5.2 縱向接縫：對(duì)已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或劃其他原因已發(fā)生變形污染時(shí)，應(yīng)加以修理。對(duì)塌落部分或未充分壓實(shí)的部分應(yīng)采用銑刨機(jī)或切割機(jī)切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，雨期施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。3.3.2 冬期環(huán)境溫度低于10 時(shí)，風(fēng)力大于45級(jí)不宜進(jìn)行瀝青混凝土路面施工。4 質(zhì)量

13、標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.l 瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計(jì)、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)）。4.1.3 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。4.1.4 拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。4.1.5 基層必須碾壓密實(shí)，強(qiáng)度符合要求，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。4.1.6 攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離折，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求

14、的密實(shí)度。4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見表4.2) 表4.2 瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)壓實(shí)度（% )9596鉆孔取樣蠟封法：200m 每車道1 處平整度（mm）1.21.0平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或IRI（m/km）2.01.67彎沉值（0.01mm)竣工驗(yàn)收彎沉值竣工驗(yàn)收彎沉值貝克曼梁：每車道每2Om一點(diǎn)；或自動(dòng)彎沉儀：每車道5m一點(diǎn)抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求擺式儀，每2OOm 側(cè)一處橫向力摩擦系數(shù)側(cè)定車；全線連續(xù)構(gòu)造深度砂鋪法：每2OOm測(cè)一處厚度(mm)代表值總厚度8 上面層4總厚度8 上面層4鉆孔取芯法：每2OOm

15、 每車道l 點(diǎn)極值總厚度15 上面層8總厚度15 上面層8中線平面偏位（mm)2015經(jīng)緯儀：每2OOm 四點(diǎn)縱斷高程（mm)±10±10水準(zhǔn)儀：每2OOm 四個(gè)斷面寬度(mm)有側(cè)石±20±15鋼尺量測(cè)：每200m 四處無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值0,±30橫坡（%)±0.3±0.2水準(zhǔn)儀：每2OOm 四個(gè)斷面4.3 外觀鑒定4.3.1 表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析現(xiàn)象。4.3.2 搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)有枯焦現(xiàn)象。4.3.3 面層與路緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。5 成品保護(hù)5.0.1 設(shè)

16、專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍檔，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放交通。5.0.2 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，路邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)。5.0.3 施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。5.0.4 當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5.0.5 嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)全缺陷厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.1.1 波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對(duì)有大波浪

17、的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)平裝置6.1.2 為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力予以調(diào)整。6.1.3 嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。6.1.4 應(yīng)嚴(yán)格控制輪胎攤鋪機(jī)的輪胎氣壓（一般為0.50.55MPa)，防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機(jī)打滑；或因氣壓過低，機(jī)體隨受料重量變化而上下變動(dòng)，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機(jī)速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。6.2 壓實(shí)壓實(shí)是瀝青混凝土路面施工的最

18、后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，考慮攤鋪機(jī)的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。6.3 控制碾壓溫度為提高壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一般為110120 之間），確定合理的壓實(shí)速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。7 質(zhì)量記錄7.0.1 路面基層檢查驗(yàn)收記錄。7.0.2 測(cè)量復(fù)核記錄。7.0.3 瀝青混凝土出廠合格證、性能檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、進(jìn)廠材料復(fù)驗(yàn)記錄。7.0.4 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.0.5 施工中路面質(zhì)量自檢結(jié)果（平整度、壓實(shí)度、厚度、寬度、高程、彎沉、摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度記錄）。7.0.6工序質(zhì)量評(píng)定表。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 所有機(jī)械操作手都必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。8.1.2 施工機(jī)械各項(xiàng)性能應(yīng)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.1.3現(xiàn)場施工人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。8.1.4 從事瀝青混合料的操作人員應(yīng)定期誰行體檢，對(duì)瀝青材料過敏者和皮膚病患者不宜從事此項(xiàng)工作。8.1.5 運(yùn)輸車輛進(jìn)人施工現(xiàn)場應(yīng)注意控制車