15噸鍋爐方案書

1、 15噸快裝鏈條鍋爐(SZL15T/h-16-ALL)方 案 福建世紀印福油脂工業(yè)有限公司2008.4.2目 錄1 概述2 鍋爐熱平衡3 鍋爐總體規(guī)劃4 輔助工藝系統(tǒng)及給排水5 土建6 電力7 自動化儀表8 管道、保溫、油漆9 環(huán)境保護10 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生11 投資經(jīng)濟分析1 概述1.1設(shè)計依據(jù) 本工程方案設(shè)計依據(jù)下列文件及資料編制：1） 根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)需要最大耗汽8t/h；由于生產(chǎn)不斷擴大，計劃增一套精煉、分提、儲油罐需要最大耗汽7 t/h2） 降低生產(chǎn)成本使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位3） 考慮到新建廠投產(chǎn)初期,作為新廠在負載少時供應(yīng) 4） 滿足現(xiàn)有工廠的不斷發(fā)展需要 5） 鍋爐大氣

2、污染物排放標準 6） 污水綜合排放標準 7） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 1.2設(shè)計范圍 本工程包括鍋爐主廠房、鍋爐基礎(chǔ)、擴建煤棚及上煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)（包括灰倉）、機械除渣系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、供配電、場地界限內(nèi)道路、排水和廠區(qū)管網(wǎng)、區(qū)內(nèi)其他設(shè)施、上述設(shè)計范圍包括土建工程、主廠房工藝、電氣、儀表。1.3企業(yè)供熱負荷 工程擬建一臺15t/h快裝鏈條燃煤鍋爐一臺，以滿足生產(chǎn)發(fā)展，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。1.4增15t/h鍋爐的必要性1） 提高供熱質(zhì)量，滿足生產(chǎn)用汽及新廠的節(jié)能需要。2） 提高企業(yè)效益，使企業(yè)成為糧油龍頭。3） 隨著能源市場不斷上漲，煤塊的價格越高，改用燃國內(nèi)較多的煙煤

3、，燃此煤價格有優(yōu)勢。4) 響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，保護環(huán)境，獲得良好社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益的重要途徑。1.5建設(shè)規(guī)模 根據(jù)生產(chǎn)需要，本建設(shè)規(guī)模為：15t/h快裝鏈條燃煤鍋爐SZL15-1.6-ALL.2、鍋爐熱平衡2.1熱負荷平衡 根據(jù)生產(chǎn)的要求，將正常穩(wěn)定供汽在第一位考慮。 設(shè)計計算熱負荷平衡如下表： （表一）序號項目單位結(jié)果1鍋爐設(shè)計產(chǎn)汽量t/h1×152額定產(chǎn)汽量t/h153用汽設(shè)備：精煉車間t/h331分提t(yī)/h 1.432油罐加熱t(yī)/h3.233清洗用t/h0.334除氧器t/h0.135新增精煉車間t/h336分提t(yī)/h1.437清洗用t/h0.538油罐加熱t(yī)/h2總共用量

4、：t/h14.92.2鍋爐主體選擇2.2.1主體選型根據(jù)生產(chǎn)用汽負荷情況要求，確定主體設(shè)備建設(shè)方案為：1臺15t/h快裝燃煙煤鏈條鍋爐,型號（SZL15-1.6-ALL）額定蒸發(fā)量 15t/h額定蒸汽壓力： 1.6MPa 額定蒸汽溫度： 201 給水溫度： 105 設(shè)計鍋爐熱效率： 75 排煙溫度： 150 設(shè)計燃用煤種： 無煙煤 設(shè)計入爐煤粒度： 0-25mm 2.2.2熱力系統(tǒng) 正常運行時鍋爐主蒸汽送汽到分汽罐，再根據(jù)生產(chǎn)車間需要分配汽送廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。 鍋爐給水系統(tǒng)采用，采用低壓熱力除氧器給水除氧。鍋爐進水溫度105。設(shè)兩臺電動泵一用一備，在外部停電時,用公司發(fā)電機供電給水泵。給水除氧系統(tǒng)

5、設(shè)備如下： 1)、大氣式旋膜除氧器： 一臺 出力15th(自備) 2)、鍋爐給水泵： 二臺(一用一備) 流量 15m3/h， 揚程 188m功率：22KW,采用機械密封。 2.2.3燃燒及風煙系統(tǒng) 本工程采用平衡通風方式，配有省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐配有鼓風機和引風機各一臺。鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備主要由給煤裝置均勻給煤，通過調(diào)節(jié)機控制給煤量大小，爐排下面有風門調(diào)節(jié)器，鼓風機、引風機用變頻控制，根據(jù)負荷大小自動調(diào)節(jié)風量達到節(jié)能效果。爐膛采用水冷壁膜式結(jié)構(gòu)，爐膛下部是鏈條、布風板，經(jīng)預(yù)熱后140熱風，經(jīng)鏈條布風板吹入爐膛，給氧助煤燃燒，爐膛溫度在850-980之間，含灰煙氣經(jīng)爐膛出口進入煙氣省煤器、再入

6、過熱器、進入除塵脫硫系統(tǒng)入尾部煙道。 煙氣進入除塵脫硫系統(tǒng)，經(jīng)引風機排入煙囪排放大氣，煙囪高30米，出口直徑1.2米。 主要設(shè)備選型1)、鼓風機 G4-73-11. 9D Q=32078 m3h P=2559 Pa配電動機： N=30KW2)、引風機 Y5-47 12D Q=50356 m3h P=3393 Pa配電動機： N=75KW 引風機配有水冷卻軸承,使溫度不超過78。風機進口裝有調(diào)節(jié)門。 2.2.4鍋爐脫硫系統(tǒng)本鍋爐采用水膜除塵脫硫度.直徑1800mm,煙囪高30m,煙氣出口流速8-12m/s,處理煙氣33480-42330 m3h,除塵效率96%，脫硫效率30-60%以上。 2.2

7、.5鍋爐房布置 主廠房采用布置，煤倉間、鍋爐主設(shè)備平行排列，主廠房8x23m。 (1 ) 煤倉間煤倉間長32m，跨度13m，可存放450噸煤,可用20天量 (2 ) 鍋爐間鍋爐間長16，跨度8m，屋面標高7.5m。在鍋爐房尾部布置了水膜除塵器、引風機和煙囪。3 總體規(guī)劃31鍋爐間區(qū)域布置總平面布置遵循以下設(shè)計的原則：1）、符合建筑設(shè)計防火規(guī)范及其它相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求：2)、滿足工藝要求，力求生產(chǎn)流程順暢；3)、考慮工廠對周邊環(huán)境的影響； 4)、盡量減少工程量，降低工程造價； 5)、平面布置追求緊湊合理，盡量減少占地面積，運輸通道與公司規(guī)劃區(qū)域道路系統(tǒng)協(xié)調(diào)，確保貨物運輸方便、暢通。 鍋爐間主要由、

8、操作室、煤灰池、干煤棚等主要建構(gòu)物組成。鍋爐間高有防雨棚，為敞開散熱型，擬鍋間緊貼原來的鍋爐間、干煤棚利用現(xiàn)有的，再擴大儲存面積。煤的運輸從后圍墻馬路進入到干煤棚、供設(shè)備材料運輸和消防用。 鍋爐間占地面積210m2。 3.2燃料供應(yīng)與運輸量 據(jù)調(diào)查，無煙煤（煙煤供貨市價約700元噸Q= 5000kcalkg估算）。 鍋爐燃煤暫按Ay21，Sy1，Q= 5000kcalkg估算，本工程物料運輸量沒計估算如下表 15噸鍋爐物料流量估算表（滿負荷計算） (表二)序號 物料名稱 小時流量(t) 曰流量(t) 年(8160h)流量(t) 1 鍋爐燃煤 2.03 48.7 16558 2 灰 0.24 5

9、.76 1632.4 3 渣 0.3 7.2 2448 4 脫硫用石灰石 0.085 2.04 693.6 5 合計 2.655 63.7 213324輔助工藝系統(tǒng)及給排水41上煤系統(tǒng)鍋爐用煤采用公路運輸，卸入干煤棚，干煤棚占地面積32×13m2。煤棚下弦標高6.5米，儲煤量按一臺鍋爐20天耗煤量考慮。 鍋爐按二班作業(yè)考慮。煤用人工鏟進小斗車，倒入煤斗然后經(jīng)上煤機給入鍋爐煤倉經(jīng)分布網(wǎng)給20-25mm的煤層鏈條傳送爐膛燃燒。為確保鍋爐入爐燃料粒度在0-25mm，為此需增設(shè)臺碎煤機。 主要設(shè)備選型： 1)碎煤機： Q=2th 1臺 42除灰渣系統(tǒng)鍋爐設(shè)計采用灰、渣分除。灰渣流入沉淀池共有

10、4個，在最后沉清池加石灰經(jīng)防腐循環(huán)泵加壓入水膜除塵脫硫塔，脫硫水循環(huán)用。鍋爐采用人工冷卻排渣。沉淀后的水循環(huán)利用。主要設(shè)備選型： 1)循環(huán)陶瓷水泵： 2臺(一用一備) Q=40m3h H=35m N=7.5KW水膜除塵脫硫；循環(huán)利用除塵水，在出水口加石灰，控制PH11以上。經(jīng)防腐泵循環(huán)加壓送入塔內(nèi)噴射形成水膜，將煙氣中的灰分離含硫的煙氣透過堿性水將硫中和，達到脫硫效果?；页貎?nèi)沉下的灰，定期人工清除。43軟化水處理系統(tǒng) 4.3.1 設(shè)計規(guī)模 1) 浮動床 15t/h 2）冷凝水回收 30% 4.5t/h 4.3.2工藝流程 根據(jù)原水含鹽量5mmol，原水濁度5ppm，因此，本設(shè)計采用浮動水處理系

11、統(tǒng)。利用自來水壓力進入離子交換器，吸收水中的懸浮物、鈣、鎂離，達到鍋爐給水品質(zhì)標準要求。進入軟水箱泵入除氧器，再經(jīng)給水泵進入鍋筒。 4.3.3 軟水間布置軟水間建筑面積2×3m2，離子交換器反清洗設(shè)備和投藥設(shè)備。44鍋爐工程給排水 4.4.1 工程水量平衡 本工程水平衡計算如下表：鍋爐工程水平衡表 （表三）序號耗水項目耗水量（t/h）廢水排量（t/h）1鍋爐用水602鍋爐排污水0.0250.05(利用)3離子交換再生用水334生活及沖洗用水0.050.05(利用)5灰渣水2.52.56合計11.65.55由平衡表可看出，鍋爐每小時需外部供水量為9.1th，每小時廢水排放量為5.55t

12、h,去污水站處理。自來水給水管管徑DN75。 4.4.4 消防水系統(tǒng) 新建鍋爐消防給水系統(tǒng)由公司統(tǒng)一考慮。鍋爐間消防水從公司消防供水管網(wǎng)上接入。干煤棚四周設(shè)室外消防栓，各處室外消防栓設(shè)計用水量10L/s。操作室設(shè)有1211滅火器7kg/瓶。鍋爐房設(shè)移動式的1211滅火器30kg/瓶 4.4.5排水 排水系統(tǒng)采用雨水、清、污水分流排放。 本工程排水基本上為清水，排放量5.55th,屬廢水去污水站處理。鍋爐間外道路邊設(shè)下水道和雨水檢查井。5 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1鍋爐間 采用輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用保溫夾芯彩板屋面，顏色與原廠房協(xié)調(diào)，操作室用鋁合金窗，做隔音，防火門，砼地面，鍋爐間為防雨結(jié)構(gòu)，工字鋼為獨立柱

13、基，鍋爐基礎(chǔ)為F500預(yù)管樁或挖空樁及鋼筋砼框架基礎(chǔ)。5.2采用30m高碳鋼煙囪。出口內(nèi)徑： 1.2米。(自備)5.3引風機 砼地面，現(xiàn)澆鋼筋砼獨立柱基及設(shè)備基礎(chǔ)。 5.4煤棚 采用現(xiàn)輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面， 1.5米以下現(xiàn)澆鋼筋砼擋煤墻。砼地面。 5.5室外構(gòu)筑物 地溝、坑、水池及設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。6 電力 61設(shè)計依據(jù)1配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 2建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 3低壓配電設(shè)計規(guī)范 6.6.2設(shè)備控制配電 引風機(75KW)采用變頻調(diào)速器進行調(diào)速，鼓風機 (30KW) 采用變頻調(diào)速器進行調(diào)速，給水泵(22KW)兩臺采用星三角起動設(shè)備進行起?？刂啤?6.6.3照明部分：

14、鍋爐廠房內(nèi)設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明。應(yīng)急照明電源采用專用的帶蓄電池的應(yīng)急電源裝置(連續(xù)供電時間不小于30min)。應(yīng)急照明設(shè)于鍋爐廠房。照明廣源采用節(jié)能型光源，燈具采用就地控制。24V局部照明及24V以下的檢修照明插座設(shè)于鍋爐本體上及電纜夾層。 6.6.4主要設(shè)備選型：低壓配電屏采用GKL10APL型一臺， 6.6.5導(dǎo)線、電纜選擇及敷設(shè)： 一般設(shè)備配電線路采用VV-500型電力電纜，控制電纜采用KVV500型控制電纜，沿電纜溝、橋架、穿鋼管或阻燃PVC管暗埋。 普通照明配電線路采用BY-500型導(dǎo)線，穿鋼管或阻燃PVC管敷設(shè)。 沿鍋爐敷設(shè)電纜采用耐高溫電纜YGC-F46型，控制線路采用KHF4

15、B 型控制電纜。 6.6.6其它： 各廠房按三類防雷考慮，按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施，低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TNC-S系統(tǒng)。 7 自動化儀表 71自控儀表設(shè)計方案概述本次方案設(shè)計包括：一臺15TH快裝鏈條鍋爐、一臺15TH除氧器的自控儀表,7.1.1鍋爐水位采用雙沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，7.1.2燃燒采用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：DBC差壓變送器、STGJ型單回路控制器、DF電動伺服操作器、DTL智能調(diào)節(jié)器、ZD氧量變送器、P蒸汽母管壓力信號、O2煙氣含氧信號、V送風機出口流量信號、蒸汽流量信號、爐膛負壓信號、ZKJ-Q2前置放大器、電磁調(diào)速機。爐膛負壓-10-40Pa.7.1.3熱工檢測控制： （表

16、四）檢測項目就地控制集中控制15噸/10/H備注指示高低指示高積算低適用適用鍋筒水位高低報警、極低自動保護鍋筒蒸汽壓力省煤器進、出口煙壓力空氣預(yù)熱器煙壓、煙溫爐膛負壓水膜除塵脫硫煙溫爐膛溫度、出口溫度省煤器進出水溫度、蒸汽流量給水流量、溫度、壓力煙氣含氧量鼓、引風機電流負荷除氧器水位、水溫、壓力高低報警給水泵壓力軟水設(shè)備壓力軟水箱液位高低報警直接裝在管道或設(shè)備上的測量儀表裝在控制臺上的測量儀表根據(jù)工藝要求及廠房布置，以及考慮該系統(tǒng)安全可靠生產(chǎn)的前提下， 既要做到設(shè)備選型的先進性，又要做到操作生產(chǎn)的實用性，因此，選用工業(yè)自控方式。 72儀表選型 本次方案設(shè)計中有關(guān)儀表的選型，以突出保證安全、可靠

17、生產(chǎn)前提下進行儀表選型，其主要儀表選型如下：A、溫度儀表選用常規(guī)的熱電偶(阻)，B、變送器根據(jù)用戶要求關(guān)鍵部位變送器，采用上海儀表一廠的。C、蒸汽流量計，選用旋渦流量計0-30 m3。D、其他儀表選型：鍋爐水位為鍋爐安全運行的至關(guān)重要的參數(shù)，采用雙沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制。 8 管道、保溫、及油漆8.1設(shè)計壓力和溫度8.1.1主汽管最大壓力1.6Mpa,溫度是2018.1.2管料用20鋼、法蘭法盤Q235、螺栓Q275、彎頭采用碳素鋼熱壓、墊片用橡膠石棉板、8.1.3管道間距與墻不小于150mm、與地不小于300 mm與人行道不小于2000 mm、地溝不小于200 mm、管道排汽屋同不小于25

18、00 mm高度。管道固定支架不大于6m8.2.1保溫:要求表面溫度小于50、材料：越細玻璃棉、厚度50mm密度40kg/ m3鋁合金板0.7 mm8.3.1油漆:室內(nèi)設(shè)備及管道先涂兩次防銹漆,再刷調(diào)和漆;室外先涂兩次鐵紅底漆再刷兩次鐵紅防銹漆.越過120不涂防銹漆.煙道涂耐熱漆300,管道根據(jù)不同介質(zhì)做不同色油漆8.4.1鍋爐間自然通風換氣,采光(正常白天不開燈)8.5.1操作控制室:分體式空調(diào)1P一臺9環(huán)境保護9.1大氣污染物及其防治 9.1.1概述 本工程設(shè)計根據(jù)二類環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)，執(zhí)行二級標準：建設(shè)規(guī)模為一臺1×15t/h快裝鏈條鍋爐，鍋爐燃燒溫度低，氮氧化物排放量小，鍋爐

19、水膜除塵脫硫。由高30米的煙囪排入大氣。排放大氣的主要污染物為煙塵和二氧化硫等。 (1) 鍋爐設(shè)計煤質(zhì)： AarP21，Sar<1，Q=5000kcalkg (2) 根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準) (GBl3271-2001)規(guī)定，公司所在地鍋爐煙塵和二氧化硫的排放指標為： 煙塵 <200mgNm3 S02 <900mgNm3 林格曼黑度 1級。 9.1.2鍋爐排煙處理方案： (1)快裝鍋爐采用低溫燃燒，煤中所含硫分經(jīng)水膜除塵脫硫，然后排出。脫硫效率很高，可達60以上。(2) 鍋爐爐后煙氣處理方法：鍋爐爐后煙氣水膜除塵，除塵效率>96.。 鍋爐脫硫后燃燒產(chǎn)生的煙氣參數(shù)如下

20、： 煙氣量 38535Nm3h 煙塵初始排放濃度 <15,000 mgNm3 S02初始排放濃度 519 mgNm3(已達標) 煙氣溫度 150 9.1.3鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過爐內(nèi)脫硫和煙氣除塵后，排煙煙塵、S02的排放濃度和年排放量如下： 煙塵排放濃度： 90 mgNm3 S02排放濃度 311 mgNm3 煙塵年排放量： 27.3 ta S02年排放量： 94.2 ta 92水、灰和渣的污染及其防治9.2.1生產(chǎn)、生活廢水排放量5.55th。 9.2.2雨水無污染，可就近排放。再生水灰渣水集中污水處理。 9.2.3鍋爐產(chǎn)渣量0.3t/h，年產(chǎn)渣量2448t/a。 9.2.4鍋爐產(chǎn)灰

21、量0.2t/h，年產(chǎn)渣量1632.4t/a。 鍋爐灰渣含碳量低，可用作水泥摻和料或作其他建材原料。本工程灰渣均可外售以綜合利用。 93噪聲污染及防止 鍋爐噪聲主要來自送風機、引風機、排污、安裝消聲器、隔聲罩、排污擴容器等設(shè)施?？刂圃胍魧Νh(huán)境的污染。 10勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 10.1防火設(shè)計 1)、各建筑物在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性及耐火等級均按規(guī)程考慮 2)、各建、構(gòu)筑物的防火間距均滿足規(guī)程要求。 3)、消防水管在鍋爐周圍布置消防栓，并在鍋爐間布置一定數(shù)量的1211滅火器。10.2防爆設(shè)計 1)、電氣設(shè)施采用嚴格的防爆措施。 2)、壓力容器與易爆裝置均考慮了安全措施，如鍋爐汽包、除氧氣、給水箱、

22、擴容器等，均設(shè)有安全閥。 3)、鍋爐煙道在適當位置設(shè)置防爆門。 10.3防塵、防化學傷害 (1)、灰渣堆放集中管理。 104防電傷、防機械傷害和其他傷害 (1)主廠房和煙囪均設(shè)有防雷措施，防雷接地與工作接地裝置接地電阻不大于4W。 (2)電氣設(shè)備設(shè)有可靠保護接地裝置，電氣設(shè)有安全距離或周邊加保護圍欄。 （3）在各機械設(shè)備的連軸器、皮帶輪等傳動部件，都裝有防護罩。設(shè)事故按鈕，設(shè)緊急事故拉線開關(guān)及報警裝置。 （4）表面溫度高于50的設(shè)備及管道，都進行保溫。各壓力容器安全閥的排汽管都高于樓面或地面2.5m以上的方向上排出，并在2.2m高度以內(nèi)進行保溫。 （5）所有的工作鋼梯和高于1.5m的維修平臺均

23、采用花紋鋼板或加防滑條，并設(shè)置防護欄桿和100mm高踢腳 11投資經(jīng)濟分析 11.1經(jīng)濟分析本工程建設(shè)一臺15t/t快裝鏈條鍋爐，設(shè)計按燃用煙煤、經(jīng)濟分析結(jié)果列表如下：投資經(jīng)濟分析一覽表 （表五）序號項目單位計算結(jié)果方案一方案二現(xiàn)運行成本1鍋爐燃用煤種及低位發(fā)熱量Kcal/kg煙煤5000煙煤50006500(塊煤)2燃料價格元/t7007009003鍋爐設(shè)計熱效率7875494鍋爐額定工況下小時耗煤量t/h2.031.766.256設(shè)計年運行小時h/a8160816081607年耗煤量t/a16564.814361.64044年產(chǎn)汽量t/a97881.481600.19515.3年用燃料費萬

24、元11, 595, 36010, 053, 1203, 639, 600+291, 399.3噸汽用煤成本元118.46123.2201. 4固定資產(chǎn)折舊費（按15年）每噸汽/元萬元(4.4)/0.45元(3)/0.36元不明/約0.4元維修費/每噸汽/元萬元4.4/0.45元4.2/0.51元不明/約0.3元用電成本每噸汽/元元4.085.613.43噸汽用水成本元1.101.163.59元每噸汽總運行成本元123.44元130.84元208.72元鍋爐定員(按二班)/工資人9/164009/164007/12400設(shè)備總投資(包括6.5%稅金)萬元203.2164.5不可預(yù)算10%20.3

25、216.45利息0.008元萬元17.88萬14.47萬元總計萬元241.4195.46日期:2007年1-12月份鍋爐耗能情況:(給全年耗煤4044噸) 部門 鍋爐水電重油煤單位噸千瓦時公斤公斤耗用總量31180 131520 71073 4061956 單價(元) 1.500 0.510 2.942 0.740 總金額 46,770 67,075 209,083 /291399.33,001,222 /3655760.4總計(元) 3,324,149.85 產(chǎn)汽量(噸) 19,886.9760 蒸汽成本(元/噸) 167.152 注:此表沒柴油耗量,重油煤的價格是原來的,現(xiàn)有價格是重油41

26、00元/噸.塊煤是900元/噸1）以上投資經(jīng)濟分析是以快裝鏈條鍋爐燃用煙煤供汽成本為前提進行的。6） 現(xiàn)公司產(chǎn)汽成本：按塊煤價格900元/噸，產(chǎn)生1噸蒸汽的煤成本為：900/4.9=183.6元；如果用重油產(chǎn)汽成本：按180#價格約為4100元/噸，4100/12.5=328(元)；7）改用快裝15噸燃煙煤的產(chǎn)汽成本：按熱效率78%計算，噸煙煤產(chǎn)生蒸汽為： 6500*0.78/660=7.68噸蒸汽；噸汽成本；700/7.38=91.15元每噸汽可?。?83.6-91.15=92.45元根據(jù)2007年全年使用煤爐的情況計算：去年共計使用煤炭： 4044噸.熱值在6500大卡左右. 4044&#

27、215;4.9=19815.6(全年共產(chǎn)汽量) 產(chǎn)出豆油共計：88069噸。每噸油耗煤：4044÷88069= 46.公斤。目前我司精煉1噸油使用蒸汽量在180200公斤之間，所以需要46×1000÷200=230kg煤才能產(chǎn)生一噸汽,可見目前我司鍋爐的熱效率極低,為:660÷650×2.3=44.1%，對比國家要求的熱效率:76%，相差很大。）三）對比成本： （1）我司目前是3.5噸的煤爐，熱效能按44.1%計算，而且燒塊煤，1噸塊煤產(chǎn)生蒸汽： A、 6500（塊煤的燃燒值）×0.441÷660=4.0噸蒸汽。按塊煤價格9

28、00元/噸，產(chǎn)生1噸蒸汽的煤成本為：900÷4. =225元。B、重油價格4100元/噸÷11.5=356.5元. 9500(燃燒熱值)×0.80÷660=11.5噸產(chǎn)生1噸蒸汽的煤成本為356.5元 （2）如果改燒10噸的可燒煙煤鍋爐，按熱效率75%計算，1噸煙煤產(chǎn)生蒸汽為： 6500×0.75÷660=7.38噸蒸汽。煙煤價格在700元/噸，產(chǎn)生1噸蒸汽的煤成本為：700÷7.38=94.8元。 （3）用15噸燃煙煤鍋爐，按熱效率78%計算，1噸煙煤可產(chǎn)蒸汽為： 6500×0.78÷660=7.68噸

29、 產(chǎn)生1噸蒸汽的煤成本為700÷7.68=91.1元（四）精煉噸油消耗蒸汽總成本計算： （1）技改前： 水：0.5元 電：0.9元1噸油耗用蒸汽成本：45元（按精煉一噸油使用蒸汽量為200公斤計算，那么精煉一噸油的蒸汽成本為：225元/5噸=45元） 人員成本：1元 合計總成本：45元（目前我司精煉1噸油的蒸汽總成本在45元左右） （2）技改后： 水：0.5元 電：1.1 元1噸油耗用蒸汽成本：19元（按精煉一噸油使用蒸汽量為200公斤計算，那么精煉一噸油的蒸汽成本為：94.8元/5噸=19元）人員成本：1元合計總成本：21.6 元（技改后我司精煉1噸油的蒸汽總成本將在21.6元左右

30、）（五）、分提噸油消耗蒸汽總成本計算： （1）技改前： 水：0.5元 電：0.9元 1噸油耗用蒸汽成本：23.6元（分提耗用蒸汽105公斤/噸油，那么分提一噸油的蒸汽成本為：225元/9.5噸=23.6元） 人員成本：1元合計總成本：21.7元（目前我司分提1噸油的蒸汽總成本在21.7元左右） （2）技改后：水：0.5元 電：1.1元 1噸油耗用蒸汽成本：10元（分提耗用蒸汽105公斤/噸油，那么分提一噸油的蒸汽成本為：94.8元/9.5噸=10元） 人員成本：1元合計總成本：12.6元（技改后我司分提1噸油的蒸汽總成本在12.6元左右）擬建15噸燃煙煤鍋爐(1)精煉技改后： 水：0.5元 電

31、：1.1 元1噸油耗用蒸汽成本：19元（按精煉一噸油使用蒸汽量為200公斤計算，那么精煉一噸油的蒸汽成本為：91.1元/5噸=18.2元）人員成本：1元(2)分提技改后：水：0.5元；電：1.1元；人員成本：1元 1噸油耗用蒸汽成本：10元（分提耗用蒸汽105公斤/噸油，那么分提一噸油的蒸汽成本為：91.1元/9.5噸=9.58元） （六）、 投資回收期：（1）土建和設(shè)備總投資約：195.46萬元（詳見設(shè)備預(yù)算清單）。（2）設(shè)備折舊按鍋爐主體15年期限，那么設(shè)備折舊費用為29300元/年。（3）按2007年精煉8.8萬噸/年計算，可創(chuàng)利潤8.8*（47.4-21.6）=227.04萬元/年；按

32、分提3萬噸/年計算：3*（26-12.6）=40.2萬元；全年可創(chuàng)利潤227.04+40.2=267.24萬元。（4）投資回收期：195.46/267.24=0.73即:0.73*12=8.7個月如擬建15噸燃煙煤鍋爐： 按2007年精煉8.8萬噸/年計算，可創(chuàng)利潤8.8*（47.4-20.8）=234.萬元/年；按分提3萬噸/年計算：3*（26-12.1）=41.7萬元；全年可創(chuàng)利潤234+41.7=275.7萬元。(3)投資回收期：241.4/275.7=0.87 即:0.87/12=10.4個月11.2結(jié)論從技術(shù)經(jīng)濟分析表可以看出，擬建10噸鍋爐方案均可在8.7個月全回收投資。擬建10噸鍋爐方案均可在10.4個月全回收投資。附件：把15噸與10噸快裝鏈條鍋爐預(yù)算如下表 （表六）SZL15-1.6-ALL項目型號單價(萬元)SZL10-1.6-ALL項目型號單價(萬元)折