塑料的性能及工藝特點(diǎn)20110306

1、蚈塑料的性能及工藝特點(diǎn)莆一 . ABS 料( 苯乙烯 - 丙烯腈 - 丁二烯共聚物 )蚃 1.性能:肁具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物， ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱(chēng)“通用塑料”，（ MBS稱(chēng)為透明 ABS）， ABS易吸濕，比重為 1.05g/cm3 （比水略重），收縮率低（ 0.60% ） , 熔點(diǎn) 140左右 , 尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。聿 2. 工藝特點(diǎn)：肈 2.1 ABS 的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在 0.03%以下。蚆 2.2 ABS 樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它

2、無(wú)定型樹(shù)脂不同）。ABS的注射溫度雖然比 PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190- 235為宜。膁 2.3 ABS 的熔融粘度屬中等，比 PS、 HIPS、 AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。蒀 2.4 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好 。（除非形狀復(fù)雜 、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。薆 2.5 ABS 成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在 45- 80。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高 5左右為宜。蒅 2.6 ABS 不宜在高溫炮筒內(nèi)停

3、留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30 分鐘），否則易分解發(fā)黃。芁 3.用途:袁各種電器 , 玩具外殼 ;如導(dǎo)紙片 , 膠圈 , 上下蓋 , 垃圾桶 , 開(kāi)關(guān)柄 , 轉(zhuǎn)軸 ;可用于電鍍等等 .芇二. PP 料( 俗稱(chēng)百折膠 ，聚丙烯 )芃 1. 性能:莁 PP 為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中 PP最輕，密度僅為 0.91g/cm3 （比水?。?。通用塑料中， PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為 80- 100，能在沸水中煮。 PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱(chēng)“百折膠”。 PP的綜合性能優(yōu)于 PE料。 PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。熔點(diǎn)170左右 , 熱膨脹系數(shù) 1.2%, 硬度比 ABS稍高

4、, 價(jià)格較便宜 .羇 PP的缺點(diǎn)：螅尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。羂 2. 工藝特點(diǎn)：蒁 2.1 PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好， PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一： PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。莈 2.2 PP的加工溫度在 200- 300左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為 310），但高溫下（270- 300），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因 PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善

5、收縮變形和凹陷。模溫宜控制在 30- 50范圍內(nèi)。 PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。 PP料加工時(shí)不需干燥， PP的收縮率和結(jié)晶度比 PE低。蕆 3. 用途:肅各種不重要的桶類(lèi) , 如垃圾桶 , 水桶 , 包裝箱 , 防水墊 , 小型電器 , 汽車(chē)部件等等 .蒁三 . PA 料( 尼龍料，聚酰胺樹(shù)脂 )蝿 1. 性能:裊 PA也是結(jié)晶型塑料，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍 66、尼龍 1010、尼龍 610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、

6、耐磨、耐熱（100內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點(diǎn)主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。螄 PA66:應(yīng)用較廣 , 質(zhì)地柔軟 , 韌性好 , 但價(jià)格較高 . 尼龍料中機(jī)械強(qiáng)度最高 , 結(jié)晶性強(qiáng) , 加纖維后硬度成倍增高 , 可以代替許多鋼材使用 . 屈服強(qiáng)度比 PA6和 PA610大, 低摩擦性、耐應(yīng)力開(kāi)裂良好 , 尤其是抗蠕變性 , 為別的熱塑性塑料所少有 . 熔點(diǎn) 270左右 , 熱膨脹系數(shù) 2.25%, 注塑性較差 , 吸濕性大 .薀 PA6:又稱(chēng)卡普龍 , 熔融溫度比 PA66低, 加工性能比其它尼龍好 , 制件有較高沖擊強(qiáng)

7、度 , 載荷分散性、彈性比 PA66大, 柔軟性好 .膀 PA610:易于成型 , 性能介于 PA6與 PA66之間 , 硬度較 PA1010高 , 耐磨性比 PA6稍差 . 最大特點(diǎn)是吸水變化甚微 , 所以尺寸穩(wěn)定 .蚇 PA1010:是我國(guó) 1958 年首創(chuàng) , 用蓖麻籽作原料制得 . 這種尼龍半透明 , 密度小 , 彈性和柔性大 , 有高度延展性 , 受沖擊而不斷裂 , 拉伸后強(qiáng)度還會(huì)提高 , 熱穩(wěn)定性也較好 , 耐寒能力高 , 表面硬度大 , 具有潤(rùn)滑性和高度耐磨性 , 且消音性好 , 對(duì)光較穩(wěn)定 , 吸水性比 PA6和 PA66低 . 不溶于弱堿、醇、酯、酮和汽油 , 但溶于苯酚 ,

8、 濃硫酸及低分子有機(jī)酸 . 熔點(diǎn)低 , 完全干燥時(shí)有變脆傾向 , 可代替銅及其它金屬制的液壓油管 .薃 2. 工藝特點(diǎn)：蝕 2.1 PA66是 PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。 PA1010是我國(guó) 1958 年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比 PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。 PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在 0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙， PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)（與 PS、 PE、PP等料不同）。薁 2.

9、2 PA 的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5左右）。 PA流動(dòng)性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點(diǎn)。PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。肅 PA在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過(guò) 300，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò) 30 分鐘， PA對(duì)模溫要求較高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性，來(lái)獲得所需的性能。薆 2.3 PA料模溫在 50- 90較好，PA1010加工溫度在 220- 240為宜，P

10、A66加工溫度為 270- 290。PA制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。螀 3. 用途:蚈各種受力和耐磨 , 耐高溫零件 ;如齒輪 , 滾輪 , 軸承 , 繩帶 , 壓板 , 電熱器手柄 , 開(kāi)關(guān)外殼 , 體育用品 ,輸送管道 , 醫(yī)療器材 , 尼龍帶及尼龍織物等等 .螇 PA66:可制盛載化學(xué)藥物的瓶 , 管, 其它用途類(lèi)似 PA6.蒞 PA6:適于輕載荷條件下使用 , 可作儀器儀表 , 儀器零件 , 電線(xiàn)電纜的絕緣 . 用玻璃纖維增強(qiáng)后可制齒輪 , 泵葉等等 . 又因介電常數(shù)較大 , 不宜應(yīng)用于高頻低損耗方面 .袀PA610:可考慮代替 PA6或 PA66作精密尺寸制

11、品 .聿 PA1010:用 PA1010制成的高壓釡密封圈 , 用石墨或二硫化鉬充填 PA1010可作齒輪 , 滑輪 , 用玻璃纖維增強(qiáng)后可代不銹鋼制水泵和葉輪 .葿四 . POM 料( 俗稱(chēng)塑料鋼，賽鋼 )膄 1. 性能:羀 POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱(chēng)“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。 POM不易吸濕，比重為 1.42g/cm3 ，收縮率 2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為 172。熔點(diǎn) 140左右 , 熱膨脹系數(shù) 2.0%, 潤(rùn)滑性高于尼龍料 , 且價(jià)格較便宜 , 彈性不如尼龍料 .蒀 2. 工藝特點(diǎn)：羆 POM加工前可不用干燥，最好在加工

12、過(guò)程中預(yù)熱（ 100左右），對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（ 195- 215），在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò) 220就會(huì)分解。螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高 ，殘量要少。POM產(chǎn)品收縮大，易產(chǎn)生縮水或變形 。POM比熱大，模溫高（ 80- 100），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指。 POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。羂 3. 用途:肀各種受力和耐磨零件 ;如套筒 , 齒輪 , 滾輪 , 機(jī)座等等 .袀五 . PVC 料( 聚氯乙烯樹(shù)脂 )蚈 1. 性能:羅分硬 PVC和軟 PVC兩類(lèi) . 其材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、

13、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動(dòng)性差。密度為 1.1-1.3g/cm3( 比水重 ) ，收縮率大（ 1.5-2.5% ），PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國(guó)最近研究出一處透明硬質(zhì) PVC可與 PC媲美）。肀 2. 工藝特點(diǎn)：肇 較 PVC加工溫度范圍窄（ 160- 185），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在 60- 70下進(jìn)行）。模溫較低（ 20-

14、40）。 PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（ 50%以下），殘量要少，背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò) 15 分鐘。較 PVC宜用大水品進(jìn)膠 ，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來(lái)成型加工較好。較 PVC產(chǎn)品易粘前模，開(kāi)模速度（第一段）不宜過(guò)快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤 PVC料停機(jī)前需及時(shí)用 PS水口料（或 PE料）清洗炮筒，防止 PVC分解產(chǎn)生 Hd, 腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。膆 3. 用途:螄PVC材料用途極廣，主要用于制作：PVC貼牌； PVC鐵絲； PVC窗簾； PVC涂塑電焊網(wǎng)； PVC發(fā)泡板、 PVC吊頂

15、、 PVC水管、 PVC踢腳線(xiàn)等以及穿線(xiàn)管、電纜絕緣、塑料門(mén)窗、塑料袋等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見(jiàn)到PVC產(chǎn)品。 PVC被用來(lái)制作各種仿皮革，用于行李包，運(yùn)動(dòng)制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專(zhuān)用保護(hù)設(shè)備的皮帶。PVC材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點(diǎn)。膀蒈六 . PE 料( 俗稱(chēng)膠筒料 , 軟膠 , 聚乙烯樹(shù)脂 )袈 1. 性能:蒃 收縮率比其它塑料大 . PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類(lèi)多，常用的有 LDPE和 HDPE，為半透明性塑料，強(qiáng)度低，比重為 0

16、.94g/cm3( 比水小 ) 。LDPE較軟，（俗稱(chēng)軟膠） HDPE俗稱(chēng)硬性軟膠，它比 LDPE硬，透光性差，結(jié)晶度大。 PE耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。薃衿 ( 高壓 ) 低密度聚乙烯 (LDPE): 俗稱(chēng)膠筒料 , 軟膠 . 密度在 0.91 0.925, 結(jié)晶度 55 65%易于透氣透濕 , 有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學(xué)性能 ; 柔軟性、伸長(zhǎng)性、耐沖擊性、透光性等比中低壓聚乙烯好 , 機(jī)械強(qiáng)度稍差 .芆 ( 低壓 ) 高密度聚乙烯 (HDPE): 俗稱(chēng)硬性軟膠 . 密度在 0.94 0.965, 結(jié)晶度 80 90%電絕緣性?xún)?yōu)良 ,耐磨性、不透水性、抗化學(xué)藥品性、耐溶劑性都優(yōu)于低密度

17、聚乙烯 , 耐低溫性良好 , 機(jī)械強(qiáng)度不高 , 熱變形溫度低 . 應(yīng)用較廣 , 質(zhì)地柔軟 , 透明且不透氣 , 注塑性能好 , 熔點(diǎn)130左右 , 熱膨脹系數(shù) 0.8%.薆 2. 工藝特點(diǎn)：蚃 PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。 PE料吸水性小，可不用干燥。 PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為 320），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。 PE流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（ 40- 60）。 PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中， PE制件易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品

18、放在 80熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。芀 3. 用途:肈 LDPE: 包裝袋類(lèi) , 包裝薄膜薄片 , 電線(xiàn)電纜包皮 , 包裝容器、涂層 , 電器手柄 , 水瓶類(lèi)和軟性注塑及擠出件等等 .芅 HDPE: 主要用于吹塑瓶子等中空制品 , 其次用注塑成型 , 制旋塞 , 小載荷齒輪 , 軸承 , 電氣組件支架 , 單絲等 , 又可用作靜電噴涂 .螃七 . AS 料( 或 SAN) ( 又叫透明不碎膠 , 苯乙烯 - 丙烯腈共聚物 )蟻 1. 性能:蒆又叫透明不碎膠 , 注塑

19、性能好 , 有一定的硬度 , 有較高的耐應(yīng)力開(kāi)裂性 , 有較好的耐油性 , 耐濕性 , 耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性 , 熔點(diǎn) 140左右 , 熱膨脹系數(shù) 0.2%, 熱穩(wěn)定性好 .肄 2. 工藝特點(diǎn)：螃 AS為苯乙烯 - 丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強(qiáng)度比PS高。 AS的加工溫度一般在 200- 250為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些。模溫控制在 45- 75較好。螈 3. 用途:膈各種透明器皿和窗口類(lèi);如垃圾桶窗口 , 鍾罩 , 透明水杯 , 標(biāo)尺 , 車(chē)燈燈罩等等袃八 . PC 料( 俗稱(chēng)防彈玻璃膠 ，聚碳

20、酸脂 )袃 1. 性能:腿俗稱(chēng)防彈玻璃膠 , 透明度高 , 光學(xué)性能好 , 制成的透明薄片 , 透光率達(dá) 7589%; 沖擊強(qiáng)度好 , 是熱塑性塑料中最好的品種之一 , 其彈性模量高 , 受溫度影響極小 ; 低溫抗沖擊能力較強(qiáng) , 耐寒性好 , 脆化溫度達(dá) -100 ; 耐熱性及耐氣候性比一般塑料高 ; 成型精度高 , 尺寸穩(wěn)定性好 ; 著色性好 , 吸水性低 ; 具有良好而穩(wěn)定的電絕緣性和抗電弧性 ; 耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類(lèi)、油、脂肪 , 不耐堿、酮及芳香烴等類(lèi)有機(jī)溶劑 ; 雖然是結(jié)晶型高聚物 , 但由于分子鏈的剛性較大 , 一般不易結(jié)晶 .最大缺點(diǎn)是加工要求較高 , 一是流動(dòng)性能差

21、, 即使在較高的成型溫度下 , 流動(dòng)亦相對(duì)緩慢 ; 二是吸濕性能好 , 微量的水分即會(huì)引起水解 , 制件變色、起泡、破裂 ; 三是對(duì)模具設(shè)計(jì)要求高 , 設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)在產(chǎn)品上留下內(nèi)應(yīng)力 , 使制件容易開(kāi)裂損毀 . PC 熱變形溫度為 135- 143，可長(zhǎng)期在 120-130的工作溫度下使用。蚅 2. 工藝特點(diǎn)：袆 PC料對(duì)溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，要采取升溫的辦法。 PC料加工前要充分干燥 （120左右），水分應(yīng)控制在 0.02%以?xún)?nèi)。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80- 110左右較好，成型溫度在 28

22、0- 320為宜。 PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂。因此， PC料的成型加工要求較高。 PC料收縮率低（ 0.5%），尺寸變化不。 PC料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。羃 3. 用途:蕿優(yōu)良的綜合性能使它在機(jī)械、儀器儀表、汽車(chē)、電器、紡織、化工、食品等方面都占據(jù)著重要地位. 一般用在汽車(chē)玻璃 , 大型燈罩 , 安全帽 , 食品包裝 , 餐具 , 飲料器具 , 泵的葉輪 , 可以消毒的外科手術(shù)器械 , 醫(yī)療器械 , 高級(jí)絕緣材料 , 齒輪 , 高溫透鏡 , 窺視孔鏡 , 電器插件以及近年來(lái)得到極大發(fā)展的激光唱片 , 激光影碟等等 .莇九 . PMMA

23、料( 又稱(chēng)壓克力，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃，聚甲基丙烯酸甲脂)蚄 1. 性能:肅 PMMA 為無(wú)定型聚合物，屬非結(jié)晶型材料，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃，又稱(chēng)壓克力。耐熱性較好（熱變形溫度為 98），其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與 PS相比，不易脆裂，比重為 1.18g/cm3。在塑料中透明性最好 , 還有一種可貴的光學(xué)特性 , 在彎狀 , 管狀 , 線(xiàn)狀形體中能傳遞光線(xiàn) ; 燃燒較難著火 , 但能緩慢燃燒 , 離火后仍繼續(xù)自燃 ; 吸水性低 , 對(duì)機(jī)械強(qiáng)度影響不大 , 卻對(duì)尺寸有較大影響 ; 耐氣候性能非常優(yōu)異 , 適合制造各種戶(hù)外用具 ; 除光學(xué)性能外 , 綜合性能都超過(guò)聚苯乙烯等一般塑料

24、 , 尤其電氣性能方面 . 絕緣性能優(yōu)異 . 缺點(diǎn)是質(zhì)較脆 , 表面硬度雖然較高 , 但容易為硬物擦傷而留下微小的刻痕 , 降低其透光率 .羀 2. 工藝特點(diǎn)：螅 PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（ 225- 245）和壓力下成型，模溫在 65- 80較好。 PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（ 60%左右即可），較厚的 PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工。莃 3. 用途:膃最常用的品種是片材 , 約占其總用量的一半 , 其余為注塑級(jí)及擠

25、塑級(jí)料, 還有以圓柱 , 圓管等型材供應(yīng) , 適合切削加工 .良好的耐電弧性及不漏電性使其適用于制作高壓電流斷路器等一類(lèi)保護(hù)性器件;主要用在需要提供光學(xué)特點(diǎn)的場(chǎng)合, 如 :作飛機(jī)、汽車(chē)上的透明窗和罩蓋, 光學(xué)儀器 , 油標(biāo) , 汽車(chē)車(chē)燈, 假牙, 假眼 , 太陽(yáng)鏡 , 濾光鏡 , 燈罩, 裝飾品等等 .膇十 . PS 料( 普通級(jí)聚苯乙烯或普通級(jí)硬膠)薇 1. 性能:膂 PS為無(wú)定形聚合物，流動(dòng)性好，吸水率低（小于 00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá) 88-92%，著色力強(qiáng)，硬度高。但 PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，耐熱性較差（ 60- 80），無(wú)毒，比重 1.04

26、gcm3 左右（稍大于水）。節(jié) 2. 工藝特點(diǎn)：薈 PS熔點(diǎn)為 166，加工溫度一般在 185- 215為宜，分解溫度約為 290，故其加工溫度范圍較寬。 PS料在加工前，可不用干燥，由于其 MI 較大、流動(dòng)性好，注射壓力可低些。因 PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開(kāi)模時(shí)間可早一些。其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成型周期時(shí)間會(huì)減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。羅十一 .HIPS （耐沖擊性聚苯乙烯）膅 1. 性能：莂 HIPS：耐沖擊性聚苯乙烯，為 PS的改性材料，是通過(guò)在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品。這種聚苯

27、乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過(guò)枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比 PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高。它具有 PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。 HIPS 制品為不透明性。 HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。罿 2. 工藝特點(diǎn)：蚇 因 HIPS分子中含有 5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比 PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會(huì)比 PS稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在 190- 240為宜。 HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問(wèn)題，

28、通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。羄 3.用途:莂一般用在儀表料及其它電信零件, 收錄機(jī) , 收音機(jī)上的刻度盤(pán) ; 電盤(pán)指示燈 , 自行車(chē)尾燈的透光外罩 ; 高頻絕緣材 ( 如高頻電容器 ) ； 計(jì)算機(jī)的外殼，透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料等等莀十二 . EVA 料 ( 熱熔膠，乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）膅1.性能：螃 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（也稱(chēng)為乙烯 - 乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（ E）和乙酸乙烯（ VA）共聚而制得，英文名稱(chēng)為： Ethylene Vinyl Acetate ，簡(jiǎn)稱(chēng)為 EVA，或 E/VAC。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）

29、、溶液聚合（ PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（ VA）含量高于 30%的采用乳液聚合， 乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。 乙烯酣酸乙烯酯的共聚反應(yīng)，很早以來(lái)就有人加以研究，年，美國(guó)杜邦公司以 E1Vas的商品名稱(chēng)拋出市場(chǎng)，其柔軟性，強(qiáng)韌性，耐應(yīng)力開(kāi)裂性，和透明性，都優(yōu)于聚乙烯，它的許多優(yōu)越性能，使人注目。蒂 EVA是無(wú)定型塑料，無(wú)毒，比重為 0.95g/cm3 （比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大 （ 2%），EVA可用于色母料的載體。EVA是一類(lèi)具有類(lèi)似橡膠彈性的熱塑性塑料，它的性能與酣酸乙烯酯（）的含量

30、有很大的關(guān)系：越小越象高壓聚乙烯，而越多越似橡膠與填料，色料的相容性很好，通常用作（）橡膠的改性劑的性能取決與含量及分子量（容體指數(shù)） 當(dāng)一定，含量增高時(shí)，它的彈性，柔軟性，沾合性，透明性，溶解性提高，含量降低則近聚乙烯性能：剛性變大，耐磨及電絕緣性上升若含量一定，增加，則軟化點(diǎn)下降而加工性及光澤性改善，但強(qiáng)度低，反之減低，則分子量增大，能提高它的耐沖擊性及應(yīng)力開(kāi)裂性具有良好的彈性和低溫可撬性，耐化學(xué)藥品性，耐侯性但耐油性能差，且能溶于芳烴中含量低的似高壓聚乙烯，柔軟而耐抗沖擊性強(qiáng)度好，宜制造重負(fù)荷包裝袋和復(fù)合材料，含量占的則透明性良好，宜制作農(nóng)業(yè)和收縮包裝薄膜含量更大的可作沾合劑，涂層，涂料

31、之用，也可以制成泡沫塑料還可以制造各種管道，管材，板材，建材，薄膜，電器，電纜絕緣層和日用品等是易于成型加工的樹(shù)脂，可以擠出成型，注射成型，吹塑成型，和熱成型，他的成型加工方法和設(shè)備與普通高壓聚乙烯通用螁 2. 工藝特點(diǎn)：袇 EVA成型加工溫度低（ 160- 200），范圍較寬，其模溫低（ 20- 45），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度 65）。 EVA加工時(shí)模溫、料溫不易過(guò)高，否則表面比較粗糙（不光滑）。 EVA產(chǎn)品易粘前模 ，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好 。溫度超過(guò) 250易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。螆加工成型條件：2.1 注射成型工藝機(jī)器 活塞或螺

32、桿式均可機(jī)筒溫度： 模具溫度：注射壓力：（隨不同型號(hào)的而變）成型周期：樹(shù)脂溫度： 薂 2.2 擠出成型工藝機(jī)筒溫度： 機(jī)頭溫度： 牽引輥溫度：冷卻輥溫度：袈 2.3 中空成型工藝機(jī)筒溫度：分三段為機(jī)頭溫度：樹(shù)脂溫度：模具溫度：壓縮空氣力閉模壓力： . . 冷卻加熱吹塑時(shí)間： s（ r/min轉(zhuǎn)速時(shí)的擠出量g/min ）薈十三 . BS 料（ K 料，丁二烯 - 苯乙烯共聚物）薄 1. 性能：螞 BS為丁二烯 - 苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。 BS料比重為 1.01fcm3 （和水相似）。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。羋 2. 工藝特點(diǎn)：肆 BS的加工溫度

33、范圍一般在 190- 225為宜，模溫在 30- 50較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些。莃十四 . PPO 料螂 1. 性能：蠆 PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比 PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為 126）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為 0.6%），吸水率低（小于 0.1%）。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線(xiàn)不穩(wěn)定，價(jià)格高、用量少。螈 2. 工藝特點(diǎn)：肂 PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在100- 120的溫度下干燥1-2 小時(shí)，成型溫度為 270- 320，模溫控制在 75- 95為宜，需在“高溫、高壓、高速

34、”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。袂十五 . PET 料（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）肀 1. 性能：膆 聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料， 主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 （ PET）和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）。PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱(chēng)，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。 PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的 PET具有良好的光學(xué)透明性。另外 PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。 PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。 PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165

35、左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220 。PET 在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。 對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET 材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET 中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET 材料也可獲得透明制品。膅 PBT與 PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似 ，大部分性質(zhì)也是一樣的 ，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。袁 2. 工藝特點(diǎn)：芇 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的， 因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干

36、燥條件為 120165 ， 4 小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于 0.02% 。羈熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265280 ；對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275290 。襖模具溫度： 80120 。羈注射壓力： 3001300bar 。蚈注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。莆流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100% 。蚃 3. 用途：聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料的主要用途有：3.1薄膜片材方面：各類(lèi)食品、藥品、無(wú)毒無(wú)菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高肁檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計(jì)算機(jī)軟盤(pán)、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性

37、印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域。聿 3.2 包裝瓶的應(yīng)用 ：其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。肈 3.3 電子電器：制造連接器、線(xiàn)圈繞線(xiàn)管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配蚆件、調(diào)諧器、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼、自動(dòng)熔斷器、電動(dòng)機(jī)托架和繼電器等。膁 3.4 汽車(chē)配件：如配電盤(pán)罩、發(fā)火線(xiàn)圈、各種閥門(mén)、排氣零件、分電器蓋、計(jì)量?jī)x器罩殼、小型電動(dòng)機(jī)罩殼等，也可利用 PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車(chē)的外裝零件。蒀薆蒅芁袁十六 . PBT 料（ 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）芇 1. 性能：芃 PBT 是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它

38、是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT 吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型 PBT 的張力強(qiáng)度為 50MPa ，玻璃添加劑型的 PBT 張力強(qiáng)度為 170MPa 。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT 的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%2.8% 之間。含 30% 玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6% 之間。熔點(diǎn)（225 ）和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約為

39、170 。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度 （glass trasitio temperature ）在 22到 43 之間。 由于 PBT 的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。莁 2. 工藝特點(diǎn)：羇注塑模工藝條件 :螅干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為 120 ， 68 小時(shí)，或者 150 ， 24 小時(shí)。濕度必須小于 0.03% 。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150 ， 2.5 小時(shí)。羂熔化溫度： 225275 ，建議溫度： 250 。蒁 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060 。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑

40、件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm 。莈注射壓力：中等（最大到1500bar ）。蕆注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT 的凝固很快）。肅流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度 +1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t 之間，這里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。蒁 3. 用途：蝿 典型應(yīng)用范圍 :裊家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲

41、盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。螄薀各種塑料之干燥溫度及時(shí)間:膀 1. ABS AS 樹(shù)脂 :80-902-4小時(shí)蚇 2.壓克力樹(shù)脂 ( 有機(jī)玻璃 )(PMMA):70-854 6 小時(shí)薃 3.尼龍樹(shù)脂 (PA):80-906小時(shí)以上 ( 最好采用眞空干燥法 )蝕 4. POM 樹(shù)脂 ( 塑料鋼 ): 80-903 6 小時(shí)薁 5. PC 樹(shù)脂 :110-120 4-15 小時(shí)肅 6.可塑性聚脂樹(shù)脂 (polyester resin): 90-140415 小時(shí)薆 7.聚苯乙烯 ( 普通級(jí) PS或耐沖擊級(jí) HIPS):7524 小時(shí)螀 8.高密度聚

42、乙烯 (HDPE)或低密度聚乙烯 (LDPE):75小時(shí)蚈 9.聚丙烯 (PP):85小時(shí)螇除了 PS POM 等吸水性較小之樹(shù)脂, 在新拆封之時(shí)免予干燥外, 其余的塑料 , 均需實(shí)行干燥作業(yè) .蒞袀原料名稱(chēng)聿干燥溫度膄 ABS羀 80羆 PC羂 120袀 TPE蚈 55葿干燥時(shí)間蒀>2 小時(shí)肀>4 小時(shí)羅>4 小時(shí)肀 TPR肇 55膆>4 小時(shí)螄 TPU膀 75蒈>3 小時(shí)莀PP羅65肅>2小時(shí)莁 PC/ABS螈 90羈>3 小時(shí)肅螂蒀螇序號(hào)薆 1芄 2莇 3肆 4裊 5蚄 6蚇 7蒆 8芅 9羋 1011塑料材料注 : 收縮率計(jì)算公式序號(hào)原料名稱(chēng)膅

43、材質(zhì)芅 ABS V0蒞 ABS+PC蒅 PC薅 PP薄 HIPS蚄壓克力螄 PC+GF襖尼龍羄 ABS HB肄 POM PA: S=(A-B)/B*100%密度膃溫度芀 85蝕 95肁 120蒂 70蕿 65羀 85莁 120螂 120膃 80荿 7075S 收縮率成型收縮率 %羈時(shí)蠆 2H肇 2H衿 3H芇 2H罿 2H蕆 2H腿 3H蚆 3H莈 2H1.5H2H,B 塑料件尺寸 ,A 模具尺寸 .吸水成型溫成型壓力率%度kg-cm21聚苯乙烯 (PS)( 普通級(jí) )1.040.2-0.70.05230-245700-17002聚苯乙烯 (HIPS)( 耐沖擊級(jí) )1.050.2-0.70.

44、07230-260700-20003苯乙烯 - 丙烯腈共聚物1.070.2-0.60.2190-303700-2200(SAN,AS)4苯乙烯 - 丙烯腈 - 丁二烯共聚1.050.50.3205-275560-1700物(ABS)5苯乙烯 - 丁二烯共聚物1.01235(K resine)6( 有機(jī)玻璃 ) 壓克力樹(shù)脂1.190.31.49165-290700-1400聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)7醋酸纖維素 (CA)1.290.1-0.34.0170-255560-20008PA6(尼龍 6) 聚 胺樹(shù)脂1.140.7-1.51.5275-295350-1400(Poly Amine)9

45、PA66(尼龍 66) 聚 胺樹(shù)脂1.140.1-2.51.3235-295350-1400(Poly Amine)10熱塑性樹(shù)脂 (PBT)1.301.0-2.00.8235-240300-40011聚脂樹(shù)脂 (PETP或 PET)1.270.22.0290-315700-140012聚二氧苯 (PPO)1.100.60.1205-240980-140013聚碳酸脂 (PC)1.200.5-0.7295700-140014聚丁烯 (PB)0.90145-195700-210015離子聚合物 (IO)0.950.3-2.0150-290140-140016( 高壓 ) 低密度聚乙烯 (LDPE

46、)0.921.5-3.00.01130-25050-100017( 低壓 ) 高密度聚乙烯 (HDPE)0.961.5-5.00.01150-260350-140018聚丙烯 (PP)0.901.0-3.00.3205-290700-140019聚氯乙烯 ( 軟質(zhì) )(PVC)1.201.0-5.0160-190560-160020聚氯乙烯 ( 硬質(zhì) )(PVC)1.400.1-0.5150-215700-280021聚縮醛 ( 塑料鋼 )(POM)1.142.00.2194-243700-140022乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 (EVA)0.950.7-1.2120-225700-140023

47、聚脲樹(shù)脂 (PU)1.140.9-3.00.7190-210330-130024聚砜 (Poly Sulphone)1.101.050.1200-240700-1400252627膠件常見(jiàn)次品特性及處理辦法1. 毛邊：常出現(xiàn)于膠件的邊緣位或孔內(nèi)邊合縫處。形成原因是注塑壓力過(guò)大，模具的吻合性不夠好，毛邊一般可以加工除去 ; 但有些較薄弱的邊沿處，或難以加工的孔內(nèi)，在注塑時(shí)要盡力控制，不要出現(xiàn)毛邊，以免出現(xiàn)批傷或批不干凈等影響產(chǎn)品的外觀 . 另外要考慮膠件的原料硬度，假如原料為硬膠類(lèi)，水口與毛邊難以加工，應(yīng)盡量控制。2. 氣紋：出現(xiàn)的位置在水口位附近，是由于模具在完成注塑后排氣不良而留下的痕跡 . 氣紋可以打磨拋光解決之，但有氣紋過(guò)深會(huì)導(dǎo)致打磨時(shí)溶膠，而有些氣紋過(guò)大會(huì)造成在電鍍過(guò)