泵站安裝與驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、I* 1 總 貝 y 1.0.11.0.1 為加強泵站安裝及驗收的管理，保證泵站建設(shè)質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟的目的，特制 定本規(guī)范。 1.0.21.0.2 本規(guī)范適用于符合下列條件的新建、擴建或改造的大、中型灌溉、排水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供、 排水泵站機電設(shè)備的安裝和驗收： 1 裝有水泵葉輪直徑 900mm 及以上或單機功率 300kW 及以上的軸流泵和混流泵機組； 2 裝有水泵進口直徑在 500mm 及以上或單機功率在 500kW 及以上的離心泵機組； 3 葉輪直徑 500mm 及其以上的潛水泵。 其它泵站機組的安裝和驗收可參照執(zhí)行。 1.0.31.0.3 泵站主機組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備以及管道的

2、安裝，應(yīng)根據(jù)泵站設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān) 技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求執(zhí)行。 1.0.41.0.4 泵站安裝應(yīng)認真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全、環(huán)境保護的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并結(jié)合具體情況，制 訂有關(guān)安全和環(huán)境保護細則。 1.0.51.0.5 安裝單位在安裝過程中應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定，作好各項安裝技術(shù)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安 裝質(zhì)量，填報驗收簽證，作為工程驗收依據(jù)。 1.0.6 1.0.6 泵站驗收分為分部工程驗收、階段驗收、單位工程驗收和竣工驗收。泵站試運行驗收可作 為階段驗收。泵站工程具備驗收條件時應(yīng)及時組織驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程不得交付 使用，不得進行后續(xù)工程施工。 1.0.71.0.7 泵站機電設(shè)備

3、安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進行試運行，檢驗機組質(zhì)量并進行驗收。泵 站試運行驗收合格后，根據(jù)生產(chǎn)需要并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)可臨時投產(chǎn)運行，待工程竣工驗收后方可 辦理交接手續(xù)。 1.0.81.0.8 驗收過程中若發(fā)生意見分歧， 應(yīng)通過深入調(diào)查研究， 充分協(xié)商解決，驗收委員會有裁決權(quán)。 如某些問題被認為不宜在現(xiàn)場裁決，則應(yīng)報請主管部門決定。對工程遺留問題，驗收委員會應(yīng)提 出處理意見，責(zé)成有關(guān)單位落實處理、限期完成，并補行驗收。 1.0.91.0.9 泵站的安裝及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。I* 2 安裝及驗收的基本要求 2.1 一般規(guī)定 2.1.12.1.1 安裝單位在安裝前

4、應(yīng)配齊技術(shù)力量， 制定安裝施工組織設(shè)計和施工網(wǎng)絡(luò)計劃， 并報送監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)后，安裝工作方能進行。 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)泵站具體情況組織設(shè)計、制造、施工單位進行技術(shù)交底，相互協(xié)調(diào)。安裝 施工組織設(shè)計經(jīng)審查批準(zhǔn)后，由總監(jiān)理工程師發(fā)布開工令，施工單位方可進場進行正式安裝。 安裝人員應(yīng)熟悉與安裝工作有關(guān)的圖紙和資料。 2.1.22.1.2 水泵及電動機安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查。 對與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應(yīng)進行校核， 部件裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺機組同時安裝時，每臺機組應(yīng)用標(biāo)有同一序列標(biāo)號部件進行裝配。 安裝時各金屬滑動面應(yīng)清除毛刺并涂油脂。 2.1.32.1.3 水泵及電動機組合面的合縫檢查應(yīng)符

5、合下列要求： 1 合縫間隙可用 0.05mm 塞尺檢查，不得通過； 2 當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于 0.10mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3， 總長不應(yīng)超過周長的 20% 3 組合縫處的安裝面高差不應(yīng)超過 0.10mmo 2.1.42.1.4 機電設(shè)備安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢驗證或出廠合格證 明書。必要時應(yīng)對油品進行抽樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)符合要求。 2.1.52.1.5 承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 強度耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為 1.5 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲漏及裂紋等現(xiàn) 象； 2 嚴(yán)密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為

6、 1.25 倍額定工作壓力，保持壓力 30min，無滲漏現(xiàn)象； 3 電動機冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。 如設(shè)計部門無明確要求， 則試驗壓 力宜為 0.35MPa,保持壓力 60min，無滲漏現(xiàn)象； 4 輪轂?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)遵照本規(guī)范 3.2.3 規(guī)定執(zhí)行。 2.1.62.1.6 油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，應(yīng)至少保持 4h。 2.1.72.1.7 各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接 螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。 2.1.8 2.1.8 起重運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定: I* 1 對大起重量的起重、

7、運輸項目必須專門制訂詳細的操作方案和安全技術(shù)措施； 2 對起重機械設(shè)備各項性能應(yīng)預(yù)先檢查、測試，做好記錄，并逐一核實； 3 嚴(yán)禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點， 凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或 運輸重件者應(yīng)進行驗算。 2.1.92.1.9 設(shè)備部件表面應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防護，設(shè)備涂色的規(guī)定見本規(guī)范附錄 A。 2.2 設(shè)備驗收與保管 2.2.12.2.1 設(shè)備到達安裝工地后，應(yīng)由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備到貨清單進行驗收，檢查設(shè) 備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，檢查各項技術(shù)文件和資料。 2.2.22.2.2 設(shè)備驗收后應(yīng)由安裝單位連同其技術(shù)資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。 2.2

8、.32.2.3 設(shè)備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫 4 類。泵站所需的各類器材、設(shè)備應(yīng)根 據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，按本規(guī)范附錄 B 的要求分別存放。 設(shè)備維護保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。 2.3 模型試驗驗收 2.3.12.3.1 泵站所采用的水泵模型如已經(jīng)過省部級及以上技術(shù)鑒定，可不再進行重復(fù)試驗和驗收。如 果有必要進行泵段的模型試驗 ，其模型、原型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換均應(yīng)按水泵模型驗收試驗規(guī)程 （SL 140） 規(guī)定執(zhí)行。 2.3.22.3.2 泵段模型試驗驗收時，應(yīng)按圖紙檢查測量模型泵的主要尺寸，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范 2.4.2 和 2.4.3 要求,

9、并應(yīng)檢查安放角的準(zhǔn)確性。 2.3.32.3.3 模型試驗經(jīng)初步檢驗合格后，由業(yè)主（或委托試驗人）組織人員進行驗收。 2.4 原型水泵制造驗收 2.4.12.4.1 原型水泵加工完畢后，按本規(guī)范表 2.4.2 和表 2.4.3 要求檢測合格，則原型泵水力性能可 根據(jù)模型泵水力性能利用相似原理進行換算得到，而不必進行原型水力性能試驗。水力性能換算 方法可參見附錄 C。 I* 2.4.22.4.2 原型離心泵與設(shè)計圖主要尺寸偏差應(yīng)符合表 2.4.2 條要求（表中測量項目見圖 2.4.2 ）。I* 表 242 原型及模型離心泵與其設(shè)計圖尺寸允許偏差 測量項目 原型泵與原型泵設(shè)計 圖允許偏差 模型泵與模

10、型泵 設(shè)計圖允許偏差 測量要求 說明 葉 輪 進口直徑 D1 D1 1000mm 0.1% Di 1000mm 0.1% D2 400mm 1% H 1000mm 0.25% D2 2000mm 0.4% a1 2000mm 0.8% (a3a6 ) 2000mm 0.8% a7 2000mm 16mm 2% 水泵岀口法蘭面至 蝸殼中心距離日8 a8 2000mm 0.8% a8 1000mm 1% d1 1000mm 10mm 0.5% 在兩個相互垂直的 截面上測量 進口寬度 b3 2%且土 8mm +1.0% 0.5mm (b350mm) 在兩個相互垂直截 面上的 4個部位測 量 葉片截面

11、形狀 3%且土 3mm 0.3% 對所有葉片進行測 量， 每片葉片測量 中心一個截面 與內(nèi)徑 d1之 比 進口柵距 Pd 2%且土 4mm 2% 對所有葉片進行測 量， 每片葉片測量 中心一個截面 與所有進口 柵距平均值 之比 I* c) 離心泵導(dǎo)葉 圖 2.4.2 原型與模型離心泵測量示意圖a) 離心泵葉輪 a7 b) 離心泵蝸殼 H B2 T I* 2.4.32.4.3 原型混流泵、軸流泵的主要部件應(yīng)相似，主要尺寸偏差應(yīng)符合表 243 要求（表中測量項 目見圖 2.4.3 ）。導(dǎo)葉式混流泵和軸流泵葉輪過流表面（單向泵為葉片正面，如雙向泵則為正反兩 面）粗糙度應(yīng)在 3.2 卩 mRa 之內(nèi)，

12、其它部位應(yīng)在 6.3 卩 mRa 之內(nèi)。 表 2.4.3 原型與模型混流泵和軸流泵與其設(shè)計圖紙允許尺寸偏差 測量項目 原型泵允許偏差 模型泵 允許偏差 測量要求 說明 蝸 殼 式 混 流 泵 葉 輪 進口直徑 D1 Di$ iuuumm 士 0.1% Di 1000mm 士 0.1% Di1000mm 士 1mm 土 0.15% 在兩個相互垂直的截面上測量 出口寬度 B2 士 1% 土 0.3% 土 0.15 mm (B2 1000mm 士 0.25% D2 1000mm 士 0.1% D2 1000mm 士 0.1% Db 1000mm 士 0.1% D2 1000mm 士 0.2% D21

13、000mm 士 2mm 土 0.1% 對所有葉片進行測量， 每只葉片 測量 2-4個截面 與外徑 D2之 比 葉片厚度 T 士 5% 且士 3mm 土 5% 對所有葉片進行測量 葉片長度 （軸流泵） L D2A 1000mm 士 1% D21000mm 士 10mm 土 1% 對所有葉片進行測量， 測量葉片 平面截面的形狀，測量 24個截 面 與設(shè)計長度之 比 葉柵柵距 Pi D21000mm 士 1.5% D2 1000 mm 1% (b1 b2) 1000 mm 1% (bb4) 1000 mm 0.4% b1 1000 mm 4mm 0.2% 對所有葉片進行測量， 每片葉片 測量兩個截面

14、。 葉片進口處的測 量長度為進口直徑 b1的 10% 與導(dǎo)葉片進口 直徑 b1之比 進口柵距 Pd +1.5% 且土 6mm 2% 對所有葉片進行測量 與所有葉片相 同截面柵距測 量值的平均值 之比 b）蝸殼式（開式）混流泵葉輪 圖 2.4.3-1 原型與模型混流泵測量示意圖蝸殼式（閉式）混流泵葉輪 B2 D a) 截面形狀 測量位置 截面形狀 測量位置 1 D 截面形狀 測量位置 I* Do 用模板檢測葉 片的斷面位置 a）導(dǎo)葉式混流泵葉輪 截面形狀測 量位置 圖 243-2 原型與模型混流泵測量示意圖 I* b）軸流泵導(dǎo)葉體 圖 243-3 原型與模型軸流泵測量示意圖 2.4.42.4.4

15、 葉輪外徑誤差不得大于設(shè)計圖紙規(guī)定。 2.4.52.4.5 葉片角度采用液壓全調(diào)節(jié)的水泵，其葉輪應(yīng)進行油壓試驗，并符合本規(guī)范 3.2.3 規(guī)定；葉 片角度采用機械調(diào)節(jié)的水泵， 如葉輪輪轂內(nèi)部用油脂防銹， 或用自潤滑軸承的， 應(yīng)進行密封試驗。 2.4.62.4.6 同一個輪轂上所有葉片的安放角應(yīng)一致， 各葉片外緣型線的傾角， 最大偏差應(yīng)小于 0.25 0。 輪轂上應(yīng)有清晰的刻度。 2.4.72.4.7 水泵葉輪制造商應(yīng)提供葉片材質(zhì)報告及探傷報告。 如果經(jīng)過熱處理，還應(yīng)提供熱處理報告。 2.4.82.4.8 水泵出廠前應(yīng)對相鄰部件進行試裝，檢查其間隙或配合情況，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 Pl 截面形狀

16、測量位置 I* 2.5 土建工程的配合 2.5.12.5.1 機組設(shè)備安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計單位、土建施工單位和安裝單位做好下列工作： 1 共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施； 2 制定符合實際的安裝計劃、作業(yè)指導(dǎo)書。 2.5.22.5.2 根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的安裝進度計劃要求，土建工程施工單位應(yīng)按時提供下列技術(shù)資料： 1 主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄； 2 建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)標(biāo)高點； 3 安裝前的主機組基礎(chǔ)混凝土強度和沉陷觀測資料。 2.5.32.5.3 主機組安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件： 1 站內(nèi)起重機已具備主機泵安裝的技術(shù)條件； 2

17、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度的 70%以上； 3 泵房內(nèi)的溝道和地坪已基本完成并清理干凈。有條件的部位可先做混凝土粗地面，并 建好設(shè)備進泵房通道； 4 泵房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風(fēng)沙。 2.6 主機組基礎(chǔ)和預(yù)埋件 2.6.12.6.1 主機組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，并應(yīng)一次澆注成型 ，不得在初凝后補面，其允許偏 差應(yīng)為 0-5mm?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差不宜大于 5mm 2.6.22.6.2 主機組的基礎(chǔ)與進、出水流道（管道）的相對位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.6.32.6.3 預(yù)埋件的材料、型號及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)埋件與混凝

18、土結(jié)合面應(yīng)無油污、 油漆、殘砂和嚴(yán)重銹蝕。 2.6.42.6.4 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 預(yù)留孔幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求 ，預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物； 2 預(yù)留孔的中心線對基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于 5mm ； 3 孔壁鉛垂度誤差不得大于 10mm，孔壁力求粗糙。I* 265265 墊鐵及其安裝應(yīng)符合如下規(guī)定： 1 安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應(yīng)平整； 2 墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件； 3 斜墊鐵的薄邊厚度不宜小于 10mm,斜率應(yīng)為 1/101/25，墊鐵搭接長度應(yīng)在 2/3 以上; 墊鐵面積可按本規(guī)范 2.6.5 式計算確定: A C Q1+ Q2 104 -

19、R 式中 A - 墊鐵面積（口用）； Q1 - 設(shè)備重量加在墊鐵上的壓力（ N）; Q 地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵上的壓力（ R 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（ C 安全系數(shù)，宜取 1.53。 4 每只地腳螺栓應(yīng)不少于 2 組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 對環(huán)形基礎(chǔ)墊鐵分布調(diào)整應(yīng)當(dāng)考慮環(huán)形基礎(chǔ)變形量; 5 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且其厚度不宜小于 互點焊固定，其中鑄鐵墊鐵可以不焊； 6 墊鐵應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，相互配對的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實。設(shè)備調(diào)平后每組均應(yīng) 壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 2.6.6 2.6.6 基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高程偏差宜為 0 5mm 中心和分

20、布位置偏差不宜大于 10mm 水平偏差 不宜大于 1mm/m 2.6.72.6.7 基礎(chǔ)板及螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔； 2 螺栓與螺栓孔四周應(yīng)有間隙并垂直于被固定件平面，螺母與螺栓應(yīng)配合良好； 3 基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不應(yīng)松動，平面位置、標(biāo)高和水平均應(yīng)符 合要求； 4 基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點焊固定，基礎(chǔ)板應(yīng)與預(yù)埋鋼 筋焊接。 2.6.82.6.8 基礎(chǔ)二期混凝土的澆注和養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求： 1 澆注部位應(yīng)對一期混凝土表面鑿毛并清洗潔凈 ，宜用膨脹水泥拌制的細碎石混凝土（或水 泥砂漿）澆注，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝

21、土標(biāo)號高一級。澆注時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺 栓歪斜和墊板松動； 2 澆注完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。澆注的二期混凝土應(yīng)按 要求進行養(yǎng)(265 ) N）,可取螺栓的許可拉力； MPa,可取混凝土設(shè)計強度（MPa ； 5 塊（層），其中只應(yīng)用 1 對斜墊鐵, 2mm 調(diào)整合格后相 I* 護； 3 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的 80 鳩上后進行。 2.6.92.6.9 在安裝時，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，應(yīng)分 析原因，調(diào)整施工方案和計劃進度，直至不均勻沉陷等問題處理結(jié)束后，方可繼續(xù)安裝。I* 3 立式機組的安裝及驗收 3.

22、1 軸瓦 3.1.13.1.1 水泵水潤滑導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦表面應(yīng)光滑無裂紋、起泡及脫殼等缺陷； 2 軸承與泵軸試裝必須考慮其材料浸水后的膨脹量及溫度升高后的膨脹量，軸承間隙應(yīng)符合 設(shè)計要求。 3.1.23.1.2 水泵油潤滑合金導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦應(yīng)無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷，油溝及進油邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 筒式瓦的總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度及上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間 隙的 10% 3.1.33.1.3 電動機合金軸承應(yīng)符合下列要求： 1 合金推力軸瓦應(yīng)無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷； 2 分塊導(dǎo)軸瓦瓦面每平方厘米至少有 1 個接

23、觸點，同時要求軸頸與瓦面接觸應(yīng)均勻， 每塊軸 瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 5%其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的 15% 3 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求； 4 鏡板、推力頭與絕緣墊用螺栓緊密組裝后鏡板工作面不平度應(yīng)符合設(shè)計要求； 5 抗重螺栓與瓦架之間的配合應(yīng)符合設(shè)計要求。瓦架與機架之間應(yīng)接觸嚴(yán)密，連接牢固。 3.1.43.1.4 電動機合金推力瓦如要求研刮，則研刮要求如下： 1 推力瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)至少有 1 個接觸點； 2 推力瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于推力瓦面積的 2%其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的 5% 3 進油邊應(yīng)按設(shè)計要求刮削，并應(yīng)在 10mm 范圍內(nèi)

24、刮成深 0.5m m 的斜坡并修成圓角； 4 以抗重螺栓為中心約占總面積 1/4 的部位刮低 0.010.02mm 然后在其 1/6 的部位，另 從 90方向，再刮低約 0.010.02mmo 3.1.53.1.5 電動機彈性金屬塑料推力瓦不允許修刮表面及側(cè)面。底面承重孔不允許重新加工。如發(fā)現(xiàn) 瓦面及承重孔不符合要求，應(yīng)退廠處理。彈性金屬塑料推力瓦的瓦面應(yīng)用干凈的汽油、布或毛刷 清洗，不得用堅硬的鏟刀、銼刀等硬器。 3.1.6 3.1.6 電動機油潤滑彈性金屬塑料推力瓦及導(dǎo)軸瓦外觀驗收應(yīng)符合以下要求： 1 彈性金屬塑料瓦的塑料復(fù)合層宜為 810 mm,其中塑料層厚度（不計入鑲?cè)虢饘俳z內(nèi)部） I

25、* 宜為 1.53.0 mm（最終尺寸）； 2 彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層及裂紋，同一套（同一臺電動機）瓦的塑料層 表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。瓦的彈性金屬絲與金屬瓦基以及彈性金屬絲與塑料層之間結(jié)合應(yīng)牢 固，周邊不允許有分層、開裂及脫殼現(xiàn)象； 3 瓦面不應(yīng)有深度大于 0.05mm 的間斷加工刀痕； 4 瓦面不允許有深度大于 0.10mm 長度超過瓦表面長度 1/4 的劃痕或深度大于 0.20mm 長 度大于 25mm 的劃痕，每塊瓦的瓦面不允許有超過 3 條劃痕； 5 瓦面不應(yīng)有金屬夾渣、氣孔或斑點，每 100mnK 100mm 區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有多于 2 個直徑大于 2mm 硬度大于 3

26、0IBS ?的非金屬異物夾渣； 6 每塊瓦的瓦面不應(yīng)有多于 3 處碰傷或凹坑，每個碰傷或凹坑其深度均應(yīng)不大于 1 mm、寬度 不大于 1 m、長度不大于 3 m或直徑不大于 3 m。 3.2 立式水泵 3.2.13.2.1 泵座、底座等埋入部件的組合面應(yīng)符合本規(guī)范 2.1.3 的規(guī)定，其安裝允許偏差應(yīng)符合表 3.2.1 要求。 表 3.2.1 埋入部件安裝允許偏差 單位：mm 序號 項目 葉輪直徑 說明 4500 1 中心 2 3 4 測量機組十字中心線與埋件上 相應(yīng)標(biāo)記間距離。 2 高程 + 3 3 水平 0.07 mm/m 4 圓度（包含同軸度） 1.0 1.5 2.0 測量機組中心線到止

27、口半徑 3.2.23.2.2 葉輪室的裝配應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 1 葉輪室組合縫間隙應(yīng)符合本規(guī)范 2.1.3 規(guī)定； 2 葉輪室圓度，按葉片進水邊和出水邊位置所測半徑與平均半徑之差， 不應(yīng)超過葉片與葉輪 室設(shè)計間隙值的土 10% 3.2.33.2.3 液壓全調(diào)節(jié)水泵的葉輪嚴(yán)密性耐壓和接力器的動作試驗應(yīng)符合下列要求： 1 葉輪輪轂密封試驗壓力， 如制造廠無規(guī)定，宜為 0.5MPa 并應(yīng)保持 16h,油溫不應(yīng)低于+5C。 試驗過程中，應(yīng)操作葉片全行程動作 23 次，各組合縫不應(yīng)滲漏；每只葉片密封裝置應(yīng)不漏油； I* 2 葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作平穩(wěn)。調(diào)節(jié)葉片角度時，接力器動作的最低油壓，不宜超過額定工

28、 作壓力的 15% 3 葉片各實際安裝角應(yīng)符合葉片設(shè)計圖紙要求。 3.2.43.2.4 導(dǎo)葉體預(yù)裝前，應(yīng)復(fù)測泵座上平面高程、水平、圓度，并應(yīng)符合本規(guī)范表 321 規(guī)定。 3.2.53.2.5 機組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，中心線的基準(zhǔn)誤差不應(yīng)大 于 0.05mm,水泵單止口承插口軸承平面水平偏差不應(yīng)超過 0.07mm/mo 機組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求。無規(guī)定時，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差 不應(yīng)大于 0.08mnr。 3.2.63.2.6 下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵， 泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸 與電機軸連接，都需要進行嚴(yán)密性耐壓

29、試驗。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應(yīng)按設(shè)計 要求進行嚴(yán)密性耐壓試驗。水泵操作油管安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，無法進行嚴(yán)密性耐壓試驗的，應(yīng)連 接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。 3.2.73.2.7 水泵油潤滑與水潤滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列要求： 1 水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的土 20% 2 空氣圍帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無漏氣現(xiàn)象； 3 軸向端面密封裝置動環(huán)、 靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求， 動環(huán)密封面應(yīng)與泵軸垂直， 靜環(huán)密封 件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路應(yīng)暢通。 3.2.83.2.8 軸承安裝

30、應(yīng)在機組軸線擺度、推力瓦受力、磁場中心、軸線中心及電動機空氣間隙等調(diào)整 合格后進行，并應(yīng)作好記錄。 3.2.93.2.9 立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的葉輪安裝高程、葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合本規(guī) 范表 3.2.9 要求,并應(yīng)檢查相關(guān)部件的軸向間距符合頂車要求。 3.2.103.2.10 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置受油器安裝應(yīng)符合下列要求： 1 受油器水平偏差，在受油器底座的平面上測量，不應(yīng)大于 0.04mm/m 2 受油器底座與上操作油管（外管）同軸度偏差不應(yīng)大于 0.04mm 3 受油器體上各油封軸承的同軸度偏差，不應(yīng)大于 0.05mm； 4 操作油管的擺度應(yīng)不大于 0.04 伽，軸承配合間隙應(yīng)

31、符合設(shè)計要求； 受油器對地絕緣，在泵軸不接地情況下測量，不宜小于 0.5MQ。 表 329 葉輪安裝咼程及間隙允許偏差（mm） 項 目 葉輪直徑（mm 說 明 4500 I* 高 程 軸流泵 +1 +2 +1 +3 +2 +4 葉輪中心實際安裝高程與 設(shè)計值偏差。對新型機組，應(yīng)通 過計算運行時電機上機架下沉 值和主軸線伸長值重新確定 導(dǎo)葉式 混流泵 間隙值按設(shè)計要求加大 0.51.0 按葉輪與葉輪室的設(shè)計間 隙確定 間 隙 實測葉片間隙與平均間隙之差不宜超過平均 間隙值的土 25% 軸流泵在葉片最大安裝角 位置測量進水邊、岀水邊和中間 三處并分別計算 3.2.113.2.11 葉片機械調(diào)節(jié)裝置

32、調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列要求： 1 操作拉桿與銅套之間的單邊間隙應(yīng)為拉桿軸頸直徑的 0.1%0.15%; 2 操作拉桿聯(lián)結(jié)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，應(yīng)有防松措施； 3 調(diào)節(jié)器拉桿聯(lián)軸器與上拉桿聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求； 4 調(diào)整水泵葉片角度為 0。，測量上操作桿頂端至電動機軸端部相對高度，并作好記錄，供 檢修時參考。 3.3 立式電動機 3.3.13.3.1 整體定子和轉(zhuǎn)子電動機的安裝，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。分瓣式電動機的安裝應(yīng)按 GB-8564水 輪發(fā)電動機組安裝技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 3.3.23.3.2 上、下機架安裝的中心偏差不應(yīng)超過 1mm 上、下機架軸承座或油槽的水平偏差，不宜超 過 0.10

33、mm/mo 3.3.33.3.3 定子的安裝應(yīng)滿足以下要求： 1 定子按水泵垂直中心找正時，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的土 5%; 2 在機組軸線調(diào)整后，應(yīng)按磁場中心核對定子安裝高程，并使定子鐵芯平均中心線等于或 高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的 0.5%; 3 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機組中心時，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上、下端空氣間隙。各間隙與平均間I* 隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的土 10%。 3.3.43.3.4 推力頭的安裝應(yīng)符合如下要求： 1 推力頭套入前檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 卡環(huán)受力后，其局部軸向間隙不得大于 0.03mm 間隙過

34、大時，不得加墊。 3.3.53.3.5 用盤車的方法檢查調(diào)整機組轉(zhuǎn)動部分應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦單側(cè)間隙。其它徑向?qū)лS承不得與主軸接觸； 2 調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在 0.02mm/m 以內(nèi)，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻； 3 機組各部位相對擺度值不應(yīng)超過本規(guī)范表 335-1 的規(guī)定； 表 3.3.5-1 機組軸線的相對擺度允許值（雙振幅） （mm/m 軸的名稱 測量部位 軸的轉(zhuǎn)速（r/min ) n 100 100 n 250 250 n 375 375 n 600 600 n 1000 電動機軸 上下導(dǎo)軸承處 軸頸及聯(lián)軸器 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02

35、 水泵軸 軸承處的軸頸 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 注：相對擺度=絕對擺度（mm /測量部位至鏡板距離（m 4 在任何情況下，水泵導(dǎo)軸承處主軸的絕對擺度值不應(yīng)超過本規(guī)范表 3.3.5-2 的規(guī)定; 表 335-2 水泵導(dǎo)軸承處軸頸絕對擺度允許值 水泵軸的轉(zhuǎn)速（r/min ） n 250 250 n 600 絕對擺度允許值（mr） 0.30 0.25 0.20 5 軸線擺度調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查鏡板水平度和推力瓦受力，符合本條 2 款的要求； 6 調(diào)整泵軸下軸頸處軸線轉(zhuǎn)動中心處于水導(dǎo)軸承插口中心，其偏差應(yīng)在 0.04 mm 以內(nèi)。 3.3.63.3.6 軸承和油槽的安裝應(yīng)符合如

36、下要求： 1 鏡板與推力頭之間絕緣電阻值應(yīng)在 40 辰以上，導(dǎo)軸瓦與瓦背之間絕緣電阻值應(yīng)在 50MQ 以上； 2 電機導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)根據(jù)泵軸中心位置， 并考慮擺度值及其方位進行間隙調(diào)整， 安裝總間隙 應(yīng)符合設(shè)計要求； 3 溝槽式油槽蓋板徑向間隙宜為 0.51mm 毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有不小于 1mm 的壓縮量； I* 5 油槽油面高度與設(shè)計要求的偏差不宜超過土 5mm 3.3.73.3.7 電動機測溫裝置的安裝要求如下： 1 測溫裝置應(yīng)進行檢查，其標(biāo)號、實測點與設(shè)計圖應(yīng)一致； 2 各溫度計指示值應(yīng)予以校核，并無異常現(xiàn)象； 3 總絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5M Q。 3.3.83.3.8 無刷勵磁的勵磁機安

37、裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 ： 1 調(diào)整轉(zhuǎn)子軸線擺度不大于 0.05 伽/m ; 2 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的土機組推力軸承在充油前，其絕緣電阻值不應(yīng)小于 5MIQ ； 10%。 I* 4 臥式與斜式機組的安裝及驗收 4.1 軸瓦研刮和軸承裝配 4.1.1 4.1.1 座式軸承軸瓦如要求研刮，應(yīng)符合如下要求： 1 軸瓦研刮一般分兩次進行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后； 2 軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確； 3 筒形軸瓦頂部間隙宜為軸頸直徑的 1/1000 左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半 ，兩端間隙 差不應(yīng)

38、超過間隙的 10% 4 下部軸瓦與軸頸接觸角一般為 60,沿軸瓦長度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有 13 個接觸點； 4.1.24.1.2 推力瓦的研刮應(yīng)符合如下要求： 1 推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于 75%每平方厘米至少應(yīng)有 1 個接觸點； 2 無調(diào)節(jié)螺栓推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各推力瓦厚度差不應(yīng)大于 0.02mm 4.1.34.1.3 滑動軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦與軸承外殼是圓柱面配合的， 上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙， 且有 0.030.05mm 緊量， 下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達 60%以上; 2 軸瓦合縫放置的墊片， 在調(diào)整頂間隙增減墊片時， 兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等； 墊

39、片不應(yīng)與 軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不宜超過 1mm 3 軸瓦與軸承是球面配合的，球面與球面座的接觸面積為整個球面的 75%左右,并均勻分布， 軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié) 合面均不應(yīng)錯口； 4 軸瓦進油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進油孔對正。 4.1.44.1.4 滾動軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與 外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直； 2 滾動軸承在內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)， 軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈， 不

40、應(yīng)使 軸承產(chǎn)生歪扭； 3 軸承使用的潤滑劑應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求。 4 采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度不得高于 100C。 I* 4.1.54.1.5 有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻不宜小于 宜為 3mm 絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出 1015mm 檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫， 應(yīng)滿足本規(guī)范 2.1.3 的要求。 4.2 臥式與斜式水泵 4.2.14.2.1 臥式及斜式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按本規(guī)范 2.6的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準(zhǔn)面、線或點。安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許 偏差不宜超過土 2m

41、m 標(biāo)高允許偏差不宜超過土 1mm 3 安裝前應(yīng)對水泵各部件進行檢查，各組合面應(yīng)無毛剌、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無缺 陷，并配合正確。 4.2.24.2.2 臥式及斜式水泵的組裝應(yīng)符合以下要求： 1 組裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值不得大于本規(guī)范表 4.2.2-1 的規(guī)定。泵軸 擺度值不應(yīng)大于 0.05mm； 表 4.2.2-1 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值 單位：mm 水泵進口直徑 D 260 260D 500 500D800 800D 1250 徑向擺度值 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 2 葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直； 3 密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間

42、隙，一般應(yīng)有 0.000.03mm； 4 密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表 4.2.2-2 的規(guī)定; 表 4.2.2-2 水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙 單位：mm 水泵葉輪密封環(huán)處直徑 120180 180260 260360 360500 密封環(huán)每側(cè)徑向間隙 0.20 0.30 0.25 0.35 0.30 0.40 0.40 0.60 5 密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于 0.51mm 6 斜式與臥式水泵安裝時，應(yīng)考慮機組旋轉(zhuǎn)時因?qū)лS承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量，以確 保運轉(zhuǎn)時上、下葉片間隙滿足要求，故安裝時應(yīng)使上葉片間隙大于下葉片間隙，具體數(shù)值應(yīng)由制 造廠提供。 4.2.34.2.3 填料密封

43、的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為 0.250.50mm； 2 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進水孔； 3 填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般宜為 45,相鄰兩層填料接口宜錯開 120 180 0.5MQ。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度 I* 4 填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻。 4.2.44.2.4 水泵安裝的軸向、徑向水平偏差不得超過 0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸 的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。 4.2.54.2.5 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 1 聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊； 2 彈性

44、聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合， 過盈量宜為 0.20.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力, 當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有 0.51mm 勺間隙； 3 盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 4.2.5-1 的規(guī)定； 表 4.2.5-1聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 (mm 轉(zhuǎn)速 (r/min ) 剛性連接 彈性聯(lián)接 徑向 端面 徑向 端面 1500750 0.10 0.05 0.12 0.08 750500 0.12 0.06 0.16 0.10 500 0.16 0.08 0.24 0.15 4 彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表 425-2 的規(guī)定，并不應(yīng)小于實測的軸向竄動值。

45、表 4.2.5-2 彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：mm 軸孔直徑 標(biāo) 準(zhǔn) 型 輕 型 型號 最大外徑 間隙 型號 最大外徑 間隙 25 28 B1 120 15 Q1 105 14 30 38 B2 140 15 Q2 120 14 35 45 B3 170 26 Q3 145 14 40 55 B4 190 26 Q4 170 15 45 65 B5 220 26 Q5 200 15 5075 B6 260 28 Q6 240 26 70 95 B7 330 210 Q7 290 26 80 120 B8 410 212 Q8 350 28 100150 B9 500 215 Q9 440 2

46、10 4.3 臥式與斜式電動機 4.3.14.3.1 當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查： I* 1 出廠時間超過一年； 2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑； 3 有異常情況。 4.3.24.3.2 臥式及斜式電動機的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等落入定子內(nèi)部； 2 不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸、 集電環(huán)和換向器上起吊轉(zhuǎn)子，不得碰傷定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯。 4.3.34.3.3 臥式及斜式電動機的固定部件同軸度的測量，應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心 位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于 0.1mm;軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過 0.2mm/m,徑向不應(yīng)超過 0.

47、1mm/m。 4.3.44.3.4 主電動機軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度不應(yīng)大于 0.04mm,傾斜度不應(yīng)大于 0.02mm/m。 4.3.54.3.5 應(yīng)測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取 4 次測量值的算術(shù)平均值（每次將 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 90）。同步凸級電動機每次應(yīng)測量每個磁極處的空氣間隙值；異步電動機每次應(yīng)測量 兩端斷面上、下、左、右 4 個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差， 不應(yīng)超過平均間隙值的土 10%。 4.3.64.3.6 聯(lián)軸器同軸度的測量方法可按本規(guī)范附錄 D 執(zhí)行。主軸連接后，應(yīng)盤車檢查各部分?jǐn)[度， 其允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1 各軸頸處的擺度應(yīng)小于 0.0

48、3mm 2 推力盤的端面跳動量應(yīng)小于 0.02mm； 3 聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于 0.10mm 4 滑環(huán)處的擺度應(yīng)小于 0.20mmo 4.3.74.3.7 臥式及斜式電動機滑環(huán)與電刷的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，擺度不應(yīng)大于 0.05mm=若表面不平或失圓達到 0.2mm,則應(yīng)重新加工； 2 滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確， 電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有 0.10.2mm 的間隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有 2 4mm 間隙； 3 電刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好， 電刷壓力一般為 1525kPa,同一級電刷彈簧壓力偏差不超過 5%; 4 電刷要求絕緣良好，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于 1MQ ； 5 換向器片間絕緣應(yīng)凹下

49、0.51.5mm，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。I* 5 燈泡貫流式機組安裝及驗收 5. .1 埋設(shè)部件 5.1.15.1.1 燈泡貫流式水泵進、出水管的安裝，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5.1.1 的規(guī)定。 表 5.1.1 燈泡貫流式水泵進出水管安裝允許偏差 （mm 項 目 葉輪直徑 說 明 D 3000 3000V D 6000 管口法蘭最大與最小直徑差 3.0 4.0 有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭 中心及高程 + 1.5 + 2.0 測管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的 左右偏差 法蘭面與葉輪中心線的距離 + 2.0 + 2.5 1 若先裝座環(huán)，應(yīng)以座環(huán)法蘭面位置為 基礎(chǔ) 2 測上、下、左、右

50、4點 法蘭面垂直度 0.4 mm /m 0.5 mm/m 5.1.2 5.1.2 燈泡貫流式水泵座環(huán)的安裝，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5.1.2 的規(guī)定。 表 5.1.2 .燈泡貫流式水泵座環(huán)安裝允許偏差 （mr） 項 目 葉輪直徑 說 明 D 3000 3000VDW 6000 中心位置 2 3 測部件上 X、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距 法蘭面與葉輪中心線 的距離 + 2.0 + 2.5 1 若先裝進岀水管或基礎(chǔ)環(huán)，應(yīng)以進岀 水管法蘭或基礎(chǔ)環(huán)法蘭為基礎(chǔ) 2 測上、下、左、右四點 法蘭面與 X、 Y基準(zhǔn)面 的平行度（mm /m） 0.4 0.5 圓度 1.0 1.5 5.1.35.1.3 流道蓋板

51、基礎(chǔ)框架中心線應(yīng)與機組中心線重合，允許偏差為土 5mm 高程應(yīng)符合設(shè)計要求， 四角高差不得超過 3mm 各框邊高差不應(yīng)超過 1mm 5.2 軸承裝配 5.2.15.2.1 推力盤與主軸應(yīng)垂直，偏差不應(yīng)超過 0.05mm，分瓣推力盤組合面應(yīng)無間隙，用 0.05mm 塞 尺檢查不能塞入，磨擦面在接縫處錯牙應(yīng)不大于 0.02mm,且按機組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不 得凸出前一塊。 無抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤平行） ，偏差不應(yīng)超過 0.05mm/m=偏差的方向要與推力盤一致，每塊推力瓦厚度偏差不應(yīng)大于 0.02mmt有抗重螺栓時， I* 抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤間

52、隙（一般為正推力瓦） ，按制造廠設(shè)計要求進行調(diào)整。 5.2.25.2.2 貫流式機組推力軸承的軸向間隙宜控制在 0.30.6mm 之間。 523 523 軸瓦檢查與研刮，應(yīng)符合本規(guī)范 4.1.1 及 4.1.2 的要求。 5.2.45.2.4 軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合本規(guī)范 4.1.3 的要求，軸承殼，支持環(huán)（板、架）及座環(huán) （或?qū)F）間的組合面間隙應(yīng)符合本規(guī)范 2.1.3 的要求。 5.2.55.2.5 軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸承箱體密封良好、回油暢通。 5.2.65.2.6 有絕緣要求的軸承，在充油前用 1000V 搖表檢查應(yīng)不低于 1MQ。 5.3 燈泡貫流泵 5.3.15.3.1

53、 葉輪裝配后耐壓和動作試驗應(yīng)符合本規(guī)范 3.2.33.2.3 的規(guī)定。 5.3.25.3.2 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮由于軸上負荷和支承與運行時的不同所引起的軸線位置變化以及座 環(huán)法蘭的傾斜情況，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.3.35.3.3 葉輪與主軸聯(lián)結(jié)后，組合面應(yīng)無間隙。用 0.05mm 塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。 5.3.45.3.4 受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤車檢查。同軸度偏差，固定瓦不應(yīng)大于 0.10mm,浮動瓦 不應(yīng)大于 0.15mmo 5.3.55.3.5 葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按葉 輪的竄動量和充水運轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進行調(diào)整。 5.3.6

54、5.3.6 主軸密封安裝應(yīng)按本規(guī)范 3.2.7 規(guī)定執(zhí)行。 5.4 燈泡貫流式機組電動機 5.4.15.4.1 主軸聯(lián)結(jié)后，應(yīng)盤車檢查各部分?jǐn)[度，并應(yīng)符合下列要求： 1 各軸頸處的擺度應(yīng)小于 0.03mm； 2 推力盤的端面跳動量應(yīng)小于 0.05mm； 3 聯(lián)軸法蘭的擺度應(yīng)小于 0.10mm； 4 滑環(huán)擺度應(yīng)小于 0.20mm 5.4.25.4.2 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，其與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均間隙的土 10% 5.4.35.4.3 頂罩與定子組合面應(yīng)良好，應(yīng)測量并記錄由于燈泡重量引起定子進水側(cè)的下沉值。 5.4.45.4.4 支撐結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進行。 5

55、.4.55.4.5 擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動部件的徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的 20% I* 5.4.65.4.6 總體安裝完畢后，燈泡體應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性試驗。 6 潛水電泵安裝及驗收 6.0.1 潛水電泵泵座水平允許偏差為 0.5mm/m,高程允許偏差為土 10mm 6.0.2 立式潛水電泵井筒座水平偏差為 0.5mm/m,井筒座與泵座垂直同軸度偏差為 10mm 6.0.3 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻，干式電動機應(yīng)不低于 50MQ (JB216);充 水式電動機定子繞組應(yīng)在常溫清水中浸 12h后，對絕緣材料為

56、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯應(yīng)不低于 150 M Q，對聚氯乙烯應(yīng)不低于 40M Q ;對于充油式電動機應(yīng)不低于 100M Q，并測量吸收比，熱態(tài) (在接近工作溫度時)或溫升試驗后絕緣電阻應(yīng)不低于公式( 6.0.3.1 )求得的數(shù)值： R =1/( 1000+0.01 P) (6.0.3.1 ) 式中：R電動機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻，單位為M Q ; U電動機的額定電壓，單位為 V; P電動機的額定輸出功率；單位為 kW 但電動機熱態(tài)電阻不應(yīng)低于 1 M Qo 2 額定電壓 1000V 及以上的電動機應(yīng)測量吸收比。吸收比不應(yīng)低于 1.2 o 6.0.4 檢查傳感裝置應(yīng)完好，測量控制電纜的絕緣電阻不

57、應(yīng)低于 0.5 M Q o 6.0.5 潛水電泵吊裝過程中應(yīng)就位正確， 與底座配合良好，吊裝過程中電纜應(yīng)隨同電泵移動， 注 意保護電纜，不應(yīng)將電纜用作起重繩索或用力拉拽。安裝后應(yīng)將電纜理直并用軟繩將其捆綁在起 重繩索上，捆綁間距為 300500mm 6.0.6 防抬機管及井蓋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有軸向位移間隙。I* 7 主水泵進、出水管道安裝及驗收 7.1 一般規(guī)定 7.1.17.1.1 主水泵進、出水管道安裝應(yīng)具備下列條件： 1 與管道有關(guān)的管床、鎮(zhèn)墩等土建工程經(jīng)檢查合格； 2 與管道連接的設(shè)備中心線已找正并合格； 3 管道內(nèi)部防腐或襯里等工作已經(jīng)完成； 4 管子、管件等已檢驗合格，并

58、具備有關(guān)的技術(shù)檢驗證書。 7.1.27.1.2 管子的檢驗應(yīng)符合如下規(guī)定： 1 檢驗鋼管外徑及壁厚，偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； 鋼板卷管的制造質(zhì)量應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)定； 2 鑄鐵管應(yīng)在每批中抽 10%乍外觀檢查，檢查內(nèi)容包括表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若 制造廠沒有水壓試驗資料，應(yīng)補做水壓試驗； 3 管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，兩端法蘭面應(yīng)平行，法蘭面凸臺的密封溝應(yīng)正常。 7.1.37.1.3 法蘭連接應(yīng)符合以下要求： 1 密封性能良好； 2 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不應(yīng)大于 2mm 3 法蘭螺栓孔中心偏差不宜超過螺栓孔徑的 5%

59、4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長度宜為 1.55 倍螺距。 7.1.47.1.4 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道連接不得采用強力對口、加熱管道、加偏墊或多 層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口等缺陷；安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管 口。 7.1.57.1.5 地埋管道的安裝，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，并經(jīng)試壓和防腐處理后埋好，按隱蔽工程進行驗收， 然后分層填土并夯實。 7.1.67.1.6 管道閥件的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件核對閥件型號和規(guī)格 ，并對閥件進行檢查和試驗； 確定安裝 方向，調(diào)整閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置 ，使其動作靈活，指示準(zhǔn)確。 7.1.77.1.7 填

60、料式補償器（伸縮節(jié)）的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 應(yīng)與管道保持同心，不得有歪斜、卡阻現(xiàn)象； 2 在靠近補償器的兩側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，伸縮節(jié)應(yīng)能伸縮自由，不得偏離中心； 3 補償器的伸縮量允許偏差應(yīng)為土 5mm 若泵站溫差變化不大，伸縮節(jié)僅起安裝作用，應(yīng)經(jīng) I* 設(shè)計單位確認，伸縮節(jié)可以鎖定； 4 插管應(yīng)安裝在水流入端； 5 填料應(yīng)逐圈裝入壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 7.1.87.1.8 其他材料管道的安裝及驗收參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7.2 金屬管道 7.2.17.2.1 管道安裝后，管口中心的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 721 的規(guī)定。 表 7.2.1 鋼管管口中心的允許偏差 單位：mm 管道內(nèi)徑 D (