拱橋施工方法

1、、拱橋工程施工方法2.1土方開挖本工程的開挖方式如下：首先是測量放線，用白灰灑出開挖開口線，棄土區(qū)與開挖利用土區(qū)及填土區(qū)的分界線。土方施工采用人工配合0.2m3農(nóng)用小型挖土機開挖。開挖過程中要隨時檢查開挖高程及開挖斷面位置，接近建筑物基礎高程時要特別小心，可預留一定的保護層，然后由人工清理。2.2土方回填本項目土方的蛙式打夯機和人工夯為主；填筑前，作相應碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量是否能達到設計干密度的要求、含水量適宜范圍、壓實遍數(shù)、壓實方法等。鋪土外側(cè)應超出設計邊線一定余量，人工鋪土時宜加寬10cm，一般為2030cm作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一夯實，嚴禁出現(xiàn)界溝。打夯時采用連環(huán)套打法夯實，夯

2、跡雙響套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每一填土層均按規(guī)定的施工參數(shù)夯實合格后，報請監(jiān)理機構(gòu)進行檢查驗收，待監(jiān)理機構(gòu)驗收后，方能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故不能連續(xù)施工，在復工前應進行刨面碾壓，灑水或涼曬處理，并重新報請監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。 對壓實土體中出現(xiàn)的干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象，或監(jiān)理機構(gòu)認為不合格的，均無條件地進行換土壓實，待驗收合格后再重新鋪土。2.3砌石工程砌筑石料漿砌塊石所用石料采用基礎開挖出符合要求的塊石料，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。塊石料表面的泥污、

3、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。砌筑面石應進行加工，確保表面的平整度。砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。漿砌塊石橋臺工藝流程如下：測量放樣建基面處理砌漿拌和運至現(xiàn)場鋪底漿選放塊石灌砂漿及插搗密實勾縫養(yǎng)護。漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當氣候變化時應進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。

4、必要時設置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為2035mm，較大空縫應采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。砌體基礎的第一層石塊應座漿，并將大面朝下，漿砌塊石表面應進行勾縫，勾縫應保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺留的砂漿應清除干凈。漿砌石砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合設計和規(guī)范要求。2.4砼及鋼筋砼工程施工砼施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼

5、制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。石子：砼拌制所用的石子應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得

6、含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。模板：采用木模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。施工工藝流程：（見附圖）砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。模板安裝：模板在砼施工中，不僅起成形作用而且將承受各種外力作用。因此，選配模板結(jié)構(gòu)和支撐方式時，應高度重視，必要時需進行設計計算。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和外

7、部形體，擬采用木模板施工，要有足夠的強度和剛度，以保證成品砼尺寸準確。同時要求拼裝嚴密，表面光滑、平整，構(gòu)造力求簡單、拆裝方便，用料合理，降低成本。模板安裝按照放樣、立模、支撐砼施工工藝流程圖加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求

8、。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子水泥砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。砼振搗：砼入倉每層厚度控

9、制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑