多聯(lián)機空調(diào)安裝技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：設(shè)計圖紙?zhí)厥庖?施工規(guī)范要求 質(zhì)量驗評要求一、編制依據(jù)通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50243-2002 )，通風空調(diào)工程施工 工藝標準(ZJQ00-SG-011-2003)，施工圖紙、施工設(shè)計總說明、圖紙會審記錄。二、工程概況本工程工程空調(diào)面積約1590 ，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙設(shè)計要求 需要進行首層及二層食堂部位進行多聯(lián)機空調(diào)安裝等。三、施工準備(一) 作業(yè)條件1、安裝所需支架、橫擔、絲桿的集中加工點應(yīng)設(shè)置在具有開敞，明亮、潔 凈、地面平整、不潮濕的地方。2、作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全 防護裝置，并有消防器材。3、管道、設(shè)備安裝應(yīng)有

2、批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施 工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。熟悉圖紙，明確管道、設(shè)備安裝的標高、走 向。(二) 材質(zhì)要求1、所使的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，并報甲方和監(jiān)理驗收合格后方可進場使用。2、螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、密封膠條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得 存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。(三) 工器具：常用工具：倒鏈、滑輪、扳手，手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，磨光機，木錘， 拍板，麻繩、彎管機、試壓泵等。測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜、角尺。四、施工工藝及質(zhì)量要求A、冷媒管1、管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范

3、規(guī)定(GB50243-2002 )。2、管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗(GB50243-2002 )。3、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求(GB50243-2002 )。4、焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氮系統(tǒng)管 道焊口符合驗收規(guī)范(GB50243-2002 )。5、管道系統(tǒng)的氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行 (GB50243-2002 )。6、管道的保溫，采用專用配套難燃(B1級)橡塑管套，其中冷媒管管徑 小于？ 15.9的保溫橡塑管套為20mm，冷媒管大于及等于？ 15.9保溫橡塑管套 為 25mm。

4、7、系統(tǒng)管路的附設(shè)應(yīng)在保證系統(tǒng)阻力要求之下做到整齊美觀，支架制作參考建筑通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（B50243 2002 ），每隔3米需增設(shè)雙吊桿支架，支架間距如下：公稱直徑（mm ）<1520253240506582支架的最大垂直管1.82.42.4 3.03.03.03.53.5間距（m）水平管1.01.01.0 2.02.02.03.03.08、在收到冷媒配管及其他部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷， 再搬入庫房保管。使用盤管時，在展開盤管時注意不要在地面上拖拉，以免銅管造成損傷， 影響使用。銅管在工地庫房中須上木架保存，以避免踩踏，水分和雜質(zhì)進入。銅管的端口一定要進行封

5、口，以防止水分和雜質(zhì)進入。施工中管端部的保養(yǎng) 可以使用封頭或者纏膠帶的辦法。銅管需用專業(yè)切管器切割，切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。9、釬焊操作的注意事項：施工作業(yè)人員持證上崗；保證操作時的安全保護，注意操作安全；小心操 作儲氣瓶，當心氣體泄露；10、釬焊作業(yè)順序：10.1釬焊部的清潔（包括磨光、脫脂）；10.2確認銅管與接頭的間隙是否合適；10.3將接頭插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下則認為是合適的；10.4氮氣置換（避免銅管內(nèi)部的氧化）；10.5在操作時保證氮氣以0.2kg/cm2的壓力吹，釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼 續(xù)吹氮至銅管冷卻；10.6焊接部位的預(yù)熱均勻的對焊接頭進

6、行預(yù)熱；10.7預(yù)熱 均勻的對銅管及接頭處進行預(yù)熱，火焰與銅管表面應(yīng)該盡量成直角，對管與接頭沿圓周方向Z形預(yù)熱；10.8焊接 注意焊接的溫度的控制；10.9加熱，當表面呈紅褐色時最佳；10.10必須由母材（銅管）的溫度來熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；10.11焊縫越大釬焊接頭強度越大；10.12在焊接完成后進行退火操作；11、管路焊接按制冷行業(yè)焊接工藝標準，先去除接口的油污、灰塵、銹跡，再 行施焊。焊接時把微壓（0.02MPa ）氮氣充入正在焊接的管內(nèi)，這樣會有效防 止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。施焊時其接頭插接深度應(yīng)保證國標（GB50243-2002 ）的插接深度（見附表）， 加熱要均勻，焊縫應(yīng)均勻

7、飽滿，不得有砂眼、裂紋。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）:銅管規(guī)格DN15DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65承插口的擴口深度912121515181720212424262630擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機聯(lián)接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切管采用 切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)外表面上涂些冷凍機油。12、所有冷媒管保溫管外按照要求一定要用包扎帶包扎，過墻處、過樓板時要用鋼套管。13、管路在與室外機、室內(nèi)機連接前要用0.5 0.6 Mpa的氮氣進行系統(tǒng)吹掃，以出氣口用淺色布檢查5min，無污染

8、為準，然后才能對接室內(nèi)機、室外機。系 統(tǒng)對接完善后應(yīng)對其試壓檢漏，用氮氣打壓至 42Mpa,并用壓力表觀察，在6h 以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降不得大于試 驗壓力的0.1 %。當壓力超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗， 直至合格。檢漏時，要認真仔細。試壓確定無漏點后，再進行抽真空2 3次，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。當剩余壓力為13.3pa,保持24h，壓力升高不超過0.067 Kpa為合格。B、設(shè)備14、室內(nèi)機安裝：14.1安裝前認真核對設(shè)備型號。14.2留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mm。14.3相對于天花板表面保持水平，水平

9、度在士 1mm之內(nèi)。14.4機身必須與天花板可見接處呈平行線。14.5將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用 墊圏。在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機 是否水平。15、空調(diào)室外機安裝15.1設(shè)備開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，核對規(guī)格，型號是否符合設(shè) 計要求確認主體，零部件無缺損和銹蝕15.2設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用墊將設(shè)備墊妥吊裝前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)牢固，主要承力點應(yīng)高于 設(shè)備重心。吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形?？照{(diào)機屬于精密設(shè)備，搬運時注意不要橫倒、翻倒，否則會引起設(shè)備內(nèi)的潤

10、滑油偏移而損傷機器。15.3室外機基礎(chǔ)制作：米用混凝土基礎(chǔ)，室外機放置在混凝土基礎(chǔ)上時，可上人面層應(yīng)采用膨脹螺栓固定。室外機與基礎(chǔ)之間加10MM厚的減震膠皮。16、冷凝水管安裝冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安裝斜度至少為3/1000-5/1000 ，冷凝水 管應(yīng)盡可能縮短管長并除去氣穴；冷凝水管安裝完畢后需要進行灌水試驗，在 室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，保證室內(nèi)機水平，以 防冷凝水溢流。17、管道保溫17.1應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進行保溫17.2保溫材料下料要準確，切割面要平齊17.3冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料，厚度嚴格按照規(guī)范要求17.4空調(diào)冷凝水管采用橡塑保

11、溫材料以防結(jié)露18、空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗18.1氣密性試驗從液側(cè)管道、氣側(cè)管道加壓到 4.0MPa （不要超過4.0MPa），24小時 內(nèi)壓力不下降時為合格。18.2要觀察壓力是否下降若無壓力下降現(xiàn)象，即屬合格如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處18.3檢查漏氣聽感檢查手觸檢查肥皂水檢查在氣密性試驗合格之后，應(yīng)用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹洗18.4空調(diào)系統(tǒng)真空干燥氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能 力達到-100.7kPa,方可進行。順序：接上真空表將真空運轉(zhuǎn) 2小時以上（真空度應(yīng)在-100.7kPa 以上），如達不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時如仍達不到應(yīng)檢查

12、有無滲漏處1843.2達到-100.7kPa后，即可放置1小時，以真空表不上升為 合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意 抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。C、風管安裝鍍鋅鐵皮風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。安裝風管水平安裝，水平度的允許偏 差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選 用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。矩形風管的長邊或圓形風管直徑（mm）橫擔角鋼（mm）誦絲螺桿（mm）D (b )W400L30 X30 X3©8400 v D ( b )W1000L40 X40 X4©

13、81000 v D ( b )W2OOOL50 X50 X5©10五、成品保護1、設(shè)備在安裝前由甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，進入現(xiàn)場的重要設(shè)備一定要存 入庫內(nèi)，進行拆箱點件并作好記錄，不得隨意拆箱。2、對于管道成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。3、對各種設(shè)備，防止損壞和污染。4、保溫材料應(yīng)在干燥處保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨措施，施工時遵循先 上后下，先里后外的原則，確保保溫層不被損壞，移動腳手架時不碰壞保溫層。5、搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在 設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼 接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。6、施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保 護措施。7、進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。8、每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后放可進 行正式起吊。六、安全保護措施1、設(shè)備使用的電源要做到“三級配電，二級保護”，用電器具應(yīng)實現(xiàn)單機 單閘。2、施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。3、機械操作人員應(yīng)身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證