高速公路擴(kuò)建工程技術(shù)交底記錄

1、高速公路擴(kuò)建工程技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄ZT20CX11年-月日工程名稱鉆孔灌注樁交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室交底組織單位中鐵二十局交底負(fù)責(zé)人施工單位樁基施工隊(duì)接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說明：一、工程概況1、本工程地處福建省龍海市，起點(diǎn)里程 K503+450.5，終點(diǎn)里程YK515+247.196，全長(zhǎng) 6.151km。本標(biāo)段主要工程包括：謝前高架橋K503+450.5K504+450.50 部分（33#65#墩），海澄主線分叉立交 （主線 1 號(hào)橋 483.0 米、主線左線 2 號(hào)橋 435.84 米、老路 B線 1 號(hào)橋 1107米、老路 B 線 2 號(hào)橋 78.5 米），漳州港互通式立交（主線橋 1#18

2、#墩）本分項(xiàng)工程為所有的樁基工程。 ( 各橋的具體工程概況及地質(zhì)情況見附圖表 )2、施工方法：根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，換漿法清孔，鋼筋籠加工場(chǎng)地統(tǒng)一制作，孔口吊裝，混凝土集中拌制，采用攪拌車運(yùn)輸，泵送或流槽，導(dǎo)管法灌注水下砼。二、測(cè)量定位樁位中心位置由項(xiàng)目部測(cè)量班采用全站儀坐標(biāo)法放出，施工人員及時(shí)在樁四周不受擾動(dòng)的地方， 放出四個(gè)護(hù)樁（護(hù)樁距樁心不小于 2.0m），分別記錄好護(hù)樁距樁中心的離，以便護(hù)筒埋設(shè)、樁位的隨時(shí)檢測(cè)和鋼筋籠的安裝。三、鉆孔準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整1）樁位處在旱地上時(shí)平整場(chǎng)地 , 換除軟土夯打密實(shí) ; 在河岸邊時(shí)保證高于最高施工水位 50cm 以上。鉆機(jī)不宜直接

3、置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，防止不均勻沉降。2）樁位處于河中搭設(shè)工作平臺(tái)或修筑陸島，圍堰高出水面1.0m。2、泥漿池及沉淀池泥漿池及沉淀池的體積滿足排漿要求。 開挖深度不得超過 2m。四周的坡度宜為 0.5 。3、埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒采用8mm的鋼護(hù)筒。樁位處于旱地時(shí)，鋼護(hù)筒一般情況埋置深度為 2。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，其頂面高出原地面0.3m，1平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。2）旱地上護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。根據(jù)樁位中心樁及護(hù)樁，吊放護(hù)筒，找出護(hù)筒的圓心位置， 用十字線在護(hù)筒頂部及底部標(biāo)出， 移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，然后在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘土，并分層夯實(shí)。3）水域

4、護(hù)筒設(shè)置，采用水域法應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉壓不漏水。護(hù)筒高出水面 1.5 2.0m。4、泥漿的制備泥漿由粘土和水拌和而成，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。（泥漿性能指標(biāo)如表 2-4 ）泥漿性能指標(biāo)表 2-4鉆地泥漿性能指標(biāo)孔質(zhì)相對(duì)粘度含砂膠體失水泥皮厚靜切力酸堿度方情率率率密度（ pas）（pa）（ph）法 況（ml/30mi ）（%） （%） （%）易沖坍1.2 2230495 20 33 5811擊地1.4層四、鉆進(jìn)1、沖擊鉆成孔1) 開孔：開孔前在孔內(nèi)多放

5、粘土，并加適量粒徑不大于15cm 的片石和碎石，頂部拋平，用低沖程密擊，錘高 0.4 0.6m，泥漿比重 1.6 左右 , 鉆進(jìn) 0.5 1.0m，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次。加快泥漿護(hù)壁， 使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下 34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。施工中，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍孔或影響鄰孔已灌注砼凝固，待鄰孔砼灌注完畢， 24 小時(shí)后方可開鉆，以免因震動(dòng)影響砼質(zhì)量。2）鉆孔：鉆孔過程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、砂粘土覆蓋層采用中沖程， 輸入較低稠度泥漿沖擊成孔， 鉆進(jìn)中，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高

6、泥漿的粘度與相對(duì)密度， 并適量填加片石、 碎石，使之?dāng)D入孔壁。 卵石土、圓礫石、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，一要控制孔口水平，反循環(huán)鉆進(jìn)，孔內(nèi)水位下降較快，要始終保持泥漿池新鮮泥漿的補(bǔ)入，使孔口水位一致；二要控制泥2漿比重，如在砂粘土地層鉆孔，泥漿比重在 1.05 1.15 范圍內(nèi)，在卵石土、圓礫石、碎石地層，泥漿比重可適當(dāng)提高到 1.2 左右。鉆孔一次連續(xù)成孔，不得中途停頓，若因故障停鉆時(shí)，鉆頭提出

7、孔外，孔口加蓋防護(hù)。為防止掉鉆，每班檢查12 次鋼絲繩、卡扣、鎢金套、滑車、鉆頭和卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。當(dāng)鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑或刃腳磨鈍時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊，以免造成縮徑或卡鉆，為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較大沖程正常鉆進(jìn)。3) 抽碴：鉆進(jìn)一段時(shí)間后（一般每進(jìn)尺 0.5 1.0m），開動(dòng)反循環(huán)砂石泵，將孔底鉆碴抽出來， 并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿， 如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排碴管在副卷揚(yáng)機(jī)操作下也隨之及時(shí)下落，始終與孔底保持 1020cm。4) 檢孔：鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，保證樁孔直徑和垂直度。檢孔器用鋼筋制

8、成，直徑為鋼筋籠外徑 +10cm，長(zhǎng)度為孔徑的 46 倍，樁孔檢測(cè)完時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有縮孔、彎孔、斜孔等現(xiàn)象，及時(shí)處理。5) 終孔檢查：當(dāng)鉆進(jìn)至孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，進(jìn)行成孔檢查，符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行清孔。6) 清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，立即清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底沉碴厚度和泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。清孔采用換漿法，開動(dòng)反循環(huán)砂石泵，用泥漿池的新鮮泥漿將孔內(nèi)含有鉆碴的泥漿置換出來，同時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)泥漿、。、比重，測(cè)量沉碴厚度， 直至滿足要求。五、鋼筋籠的加工制作及吊裝1、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的吊裝采用兩點(diǎn)起吊。 鋼筋籠第一節(jié)安裝， 用吊車兩點(diǎn)起吊，第一點(diǎn)用吊車的主鉤起吊設(shè)

9、在鋼筋籠頂部處，第二點(diǎn)用吊車的副鉤起吊設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度的三分之一處。吊車先用主鉤提起第一點(diǎn)，使骨架稍提起，吊車同時(shí)用副鉤起吊第二點(diǎn)，待鋼筋籠離開地面后，移動(dòng)至孔口，同時(shí)慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架垂直，然后將其穩(wěn)住徐徐放入孔內(nèi)，第一節(jié)鋼筋籠放到位后將其臨時(shí)支承于孔口。按同樣方法起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩段鋼筋籠垂直順接，再進(jìn)行主筋連接。連接好后，報(bào)驗(yàn)合格，拍照，再套入螺旋筋綁扎。用同樣的起吊和搭接方法，將鋼筋籠安裝完畢。至最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)用兩根槽鋼穿在最頂端的加強(qiáng)箍筋下，在鋼筋籠主筋上對(duì)稱焊上吊筋和吊環(huán)。再起吊鋼筋籠，用兩根槽鋼穿過吊環(huán)，將槽鋼擱在鉆機(jī)平臺(tái)或鉆機(jī)行走軌道上。鋼筋籠下放時(shí)，盡量不要碰

10、撞孔壁，放置的標(biāo)高偏差不得大于± 2cm 設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠未固定前，應(yīng)從護(hù)樁拉出樁中心，使鋼筋籠中心與其重合，根據(jù)標(biāo)高，用鋼管搭成井字架將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂上。2、超聲波檢測(cè)管的安裝（聲測(cè)管與鋼筋籠同步安裝）當(dāng)樁徑樁長(zhǎng) 40m時(shí)，直徑 180cm的樁基埋設(shè) 3 根超聲波檢測(cè)管，按等邊三角形布設(shè)，直徑 180cm樁基埋設(shè) 4 根超聲波檢測(cè)管，按正四邊3形布設(shè)。檢測(cè)管型號(hào)為 57×3.5mm，用 68×3.5mm帶絲扣接頭管連接。安裝鋼筋籠時(shí)，檢測(cè)管要易于安裝。檢測(cè)管頂比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少50cm。檢測(cè)管的接頭必須密實(shí)，檢測(cè)管的上、下端用鋼板密封。六、導(dǎo)管的安放鋼筋

11、籠安裝后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管安放前先進(jìn)行過水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，下放的位置要居中，導(dǎo)管下口距孔底控制在 2540cm 內(nèi)。導(dǎo)管每節(jié)應(yīng)編號(hào)標(biāo)明長(zhǎng)度，做好記錄。安放時(shí)逐節(jié)擰緊，接頭橡皮墊做到嚴(yán)密不漏水。灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，在保持孔內(nèi)水頭不變的情況下，以中速壓入比重 1.03 1.10 的泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，直到符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。清孔后的泥漿性能指標(biāo)比重粘度（秒）含砂率 N%1.03 1.1017 202粘土性能要求和數(shù)量參照規(guī)范JTJ041-2000 表 6.8.3執(zhí)行。清孔后各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方

12、法清孔結(jié)束后對(duì)鉆孔中的泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。泥漿的比重用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。泥漿的含砂率用含砂儀測(cè)定。自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查。七、灌注水下砼1、機(jī)械設(shè)備及漏斗的安放：灌注前在導(dǎo)管內(nèi)水面以上設(shè)置隔水柵，導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力應(yīng)滿足施工的要求。灌注期間配備水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備，以保證孔內(nèi)水頭和及時(shí)排放泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理檢測(cè)合格后方可灌注砼，砼由項(xiàng)目部人員聯(lián)系。導(dǎo)管上方設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗。 其容量應(yīng)滿足首批混凝土量， 使首批混凝土導(dǎo)管埋深滿足 1m，根據(jù)水壓力、泥漿比重、導(dǎo)D 2( H 1H 2 )d 2h1管長(zhǎng)度、樁徑計(jì)算出首批混凝土。V44拔球：將砼泵送入儲(chǔ)料斗， 待備足了首批混

13、凝土數(shù)量后，拔球。首批混凝土灌注到孔底后，立即用測(cè)繩測(cè)混凝土的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管的埋置深度必須大于1 米，符合要求后方可繼續(xù)灌注，并做好記錄。砼灌注，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途無故停工。導(dǎo)管提升時(shí)，做到軸線豎直，位置居中，逐步提升，在提升過程中，應(yīng)密切注意導(dǎo)管在混凝土面以下的埋置深度，將導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在2-6 米之間，防止夾泥或斷樁。當(dāng)導(dǎo)管提升4到接頭螺口露出孔口以上有一定的高度時(shí)，可拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的動(dòng)作要快，拆除導(dǎo)管后余下的導(dǎo)管下口在混凝土中的埋深控制在 26 米?；炷撩嫔仙戒摻罨\下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，保持導(dǎo)管較深的埋深，并減緩混凝土灌入的速度

14、以減少混凝土從導(dǎo)管向下翻出產(chǎn)生向上的沖擊力。鋼筋籠埋入混凝土 3 4 米以后，適當(dāng)提升管，使導(dǎo)管底高出鋼筋籠底 12 米（但要保證導(dǎo)管的埋置深度， 不得小于 2 米），這時(shí)可恢復(fù)混凝土灌注速度。確保樁的質(zhì)量，在接樁頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌注100cm混凝土，確保樁基的整體砼質(zhì)量。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度降低，超壓力減小，而導(dǎo)管外的泥漿所含渣土稠度增加，比重增大；如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)注水稀釋泥漿，并搗出部分混凝土，同時(shí)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管頂與孔內(nèi)泥漿之差在4 6 米之內(nèi)，使灌注順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入，形成泥心。有關(guān)混凝土灌

15、注的情況，灌注時(shí)間、導(dǎo)管的埋深、拆除導(dǎo)管以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，由技術(shù)員記錄。待混凝土初凝后，方可解除鋼筋籠上的吊環(huán)。3、質(zhì)量控制：1）護(hù)筒埋設(shè)后，檢查平面位置，控制平面偏差小于 5cm，傾斜偏差小于 1%。2）成孔后用探孔器檢查孔徑。3）灌注砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標(biāo)時(shí)，用泥漿泵和導(dǎo)管相連，循環(huán)清孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）每臺(tái)鉆機(jī)配一地質(zhì)盒，及時(shí)對(duì)鉆渣取樣，在強(qiáng)風(fēng)化巖中每進(jìn)尺一米取樣一次，在弱風(fēng)化巖中每進(jìn)尺 0.5 米取樣一次。4）樁基鉆至強(qiáng)風(fēng)化巖面時(shí)，及時(shí)通知工程部質(zhì)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，測(cè)量孔深；進(jìn)入弱風(fēng)化巖面時(shí)， 通知工程部質(zhì)檢人員和監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，測(cè)量孔深；終孔時(shí)，通知工程部質(zhì)檢人員會(huì)同

16、監(jiān)理確認(rèn)，對(duì)樁孔進(jìn)行檢驗(yàn)。5）渣樣要附有標(biāo)記。標(biāo)記要求書寫規(guī)范，內(nèi)容含鉆孔樁編號(hào)、取樣深度（標(biāo)高）、取樣時(shí)間、渣樣判定結(jié)果。6）及時(shí)認(rèn)真做好鉆孔灌注記錄表，記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫及時(shí)、齊全，能反映出鉆機(jī)工作狀況和取樣情況。并根據(jù)渣樣結(jié)果繪制地質(zhì)柱狀圖。7) 渣樣標(biāo)記內(nèi)容要與成孔記錄相符合。8) 渣樣保存至樁基檢測(cè)結(jié)束，渣樣判定參照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料。八、鉆孔樁（包括清孔）事故的預(yù)防及處理1、坍孔成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥孔深不足，表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增大而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。51）原因：陸上挖埋式護(hù)筒的底部和四周未用粘土填實(shí)，水中振動(dòng)埋

17、入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部設(shè)在砂類等透水層中。孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。成孔速度過快，在孔壁上來不及形成泥膜。提起鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度太快，空鉆時(shí)間太長(zhǎng)。鉆孔附近的振動(dòng)影響，泥漿比重偏小。吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。成孔后未及時(shí)澆筑混凝土，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。2）防治措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底部夯填 50cm 厚粘土，必須打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，應(yīng)夯填密實(shí)不滲水。施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。并根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比

18、重。根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺。在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)應(yīng)注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時(shí)間。發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1 米以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、糊鉆1）糊鉆的原因：在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。2）預(yù)防及處理方法：鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)?、成孔的偏斜成孔后不垂直，偏差大于規(guī)定的L/100 。1）原因：施工場(chǎng)地不

19、平整， 不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)， 支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。2）防治措施：鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤6和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求， 在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。4、掉鉆落物各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物1）原因：卡鉆時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂、鉆桿接頭不良或滑絲、馬達(dá)接線錯(cuò)誤使用不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)鉆桿松脫、操作不慎落入扳手撬棍等物。2）防治措施：開鉆前應(yīng)清除孔

20、內(nèi)雜物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。為便于打撈落錐，可在沖錐上先焊打撈環(huán)，打撈桿或錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。對(duì)嚴(yán)重的坍孔埋錐，可采用比泵原直徑大的沖擊錐將坍在圓錐上的土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直徑稍大的柵式圓柱的空心錐，再將前述的打撈鉤，先將原錐身扶正，再用卷揚(yáng)機(jī)會(huì)同鏈滑車同時(shí)提拉。5、縮孔成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求1）原因：一種是軟土層受地下水位影響周邊車輛振動(dòng)；另一種是塑性土膨脹，造成縮孔。2）防治措施

21、：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復(fù)原的變形1）原因：鋼筋籠分段太長(zhǎng)，加強(qiáng)箍設(shè)置不足，剛度不夠。在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。2）防治措施：鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應(yīng)按技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍， 加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。7、鋼筋籠位置偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許范圍1) 原因：鋼筋籠主筋上，或墊塊不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層7厚度：樁孔本身有較大偏差：鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔。2）防治措施：在鋼筋籠主筋上，應(yīng)每隔一定距

22、離設(shè)置一組墊塊，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線。偏差的樁孔應(yīng)吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。8、鋼筋籠上浮澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮1）原因：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快，并且鋼筋籠未采取固定措施。2）防治措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管高出下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。澆混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。9、斷樁成樁后經(jīng)探測(cè)，樁身局部沒有混凝土，存在著夾

23、泥層，造成斷樁。1）原因分析混凝土坍落度太小， 骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)， 混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r中間就會(huì)形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。混凝土供應(yīng)不斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故2）預(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接著要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。澆筑混凝土前應(yīng)保證

24、混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)應(yīng)急之用。3）治理方法當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土，進(jìn)行第二次封底。當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時(shí)，如果樁的直徑較大，可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護(hù)區(qū)下，人下到樁孔中，對(duì)先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)斷樁位在地下水位以下時(shí)，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，8在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)

25、導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離。如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導(dǎo)管。灌注樁因嚴(yán)重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽?dǎo)管時(shí)均形成斷樁，是否需要在原樁外測(cè)補(bǔ)樁，需經(jīng)檢測(cè)后與有關(guān)單位商定。10、灌注中途故障處理措施1）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土灌注后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣壓擠開或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口高出混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法：查明原因，采用相應(yīng)的措施加以預(yù)防。并采用以下處理方法：若上述原因引起的，應(yīng)視具體情況。撥換原管重下新管，或用

26、原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管的泥水穿透原混凝土從底口翻入，導(dǎo)管埋入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般不小于 2m。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干， 續(xù)灌混凝土配合比應(yīng)增加水泥量提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi)，以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。2）導(dǎo)管堵塞灌注中因?yàn)榛炷撂涠冗^小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌合不均或混凝土離析，導(dǎo)管接縫處漏水等，導(dǎo)致混凝土堵管。處理辦法可采用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出， 吸出已灌注的混凝土： 抽出鋼筋骨架， 然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝

27、土。施工中突然斷電、泵車卡管一旦出現(xiàn)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案措施。3）埋管原因：導(dǎo)管埋置過深，灌注間隔時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土接近初凝，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防：導(dǎo)管埋深控制在 26m，并經(jīng)常上下抽動(dòng)導(dǎo)管，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，準(zhǔn)備好充足的運(yùn)輸車輛。4）澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)繩難以判斷漿渣或混凝土面；或由于測(cè)繩的深錘太輕，沉不到混凝土面，發(fā)生誤測(cè)，撥除導(dǎo)9管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防辦法：測(cè)繩宜加重或用長(zhǎng)竹竿伸入孔內(nèi)插搗測(cè)探混凝土面。九、計(jì)量1、每月的 20 號(hào)上報(bào)計(jì)量，如超過20 號(hào)不予計(jì)量，累計(jì)下個(gè)月計(jì)量。2、每個(gè)施工隊(duì)伍如實(shí)上報(bào)完成工程量，超過設(shè)計(jì)的工程量不予計(jì)量。十、質(zhì)

28、量、安全、環(huán)保保證措施（見附）附: 技術(shù)指標(biāo)及所配備器具鋼筋籠制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許誤差檢查方法和平率度1主筋間距± 20mm用鋼尺量每個(gè)間距 2 個(gè)斷面2箍筋、螺旋筋間距± 10mm用鋼尺量 10 間距 / 每樁3鋼筋籠直徑± 10mm用鋼尺量 2 個(gè)斷面 / 每樁4鋼筋籠長(zhǎng)度± 10mm用鋼尺量 1/ 每樁5骨架保護(hù)層厚度± 20mm 12 鋼筋耳朵成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許誤差檢查方法和平率度1偏位50（mm）用全站儀檢查 1/ 每樁2孔徑不小于設(shè)計(jì)（ mm）探孔器檢查 1/ 每樁3垂直度<1%用垂直度儀檢查 1/ 每樁4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 (mm)用測(cè)探儀測(cè)量 1/ 每樁5沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)查施工記錄鉆機(jī)隊(duì)開工需準(zhǔn)備器具序號(hào)儀器名稱規(guī)格要求數(shù)量備注1泥漿泵符合鉆機(jī)鉆進(jìn)要求1 臺(tái)2清水泵符合鉆機(jī)鉆進(jìn)要求1 臺(tái)3導(dǎo)管符合各種樁長(zhǎng)的調(diào)配1 套4卡盤可以承擔(dān)導(dǎo)管拆除工作1 個(gè)5導(dǎo)管扳手可以承擔(dān)導(dǎo)管拆除工作2 個(gè)6料斗不小于 2.5m31 個(gè)