高墩翻模施工技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄項目名稱：重慶沿江高速公路主城至涪陵段合同號： T15承包單位：中信國華國際工程承包有限責(zé)任公司工程合作人：中國鐵建二十三局集團有限公司監(jiān)理單位：西安方舟工程咨詢有限責(zé)任公司編 號：主持人技術(shù)交底人日期交底內(nèi)容：梨香溪特大橋主墩P10、P11 墩墩身施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、抓緊進行棧橋施工，必須保證在175 水位上漲之前（ 8 月 31 日）完成，保證墩身的連續(xù)施工。2、同時塔吊安裝應(yīng)在175 水位下墩身施工前完成基礎(chǔ)安裝，并隨墩身升高進行施工預(yù)埋護足，保證墩身正常施工。3、10#，11#橋墩采用人行電梯，墩身施工期間進行預(yù)埋和安裝，你作業(yè)班組應(yīng)積極配合安裝工作及時完成。二、

2、計劃工期本項工程計劃開工時間：8 月 1 日。計劃完成時間： 12 月 25 日。施工工期： 147天。三、施工方案墩身施工采用翻升模板施工。其中 10#，11#采用安裝電梯便于施工人員上下施工。柱式墩采用搭設(shè)雙排扣件式腳手架，搭設(shè)人行樓梯方便施工人員上下。利用 2 節(jié)高 2.25m 的大塊模板，一節(jié)拆除，一節(jié)固定，一節(jié)在其上安裝，澆注下一段墩身混凝土的施工方法，如此循環(huán)直至墩頂。墩身一次澆筑 4.5m 高。鋼筋在鋼筋加工場加工、現(xiàn)場綁扎，焊接，對直徑大于 20mm的螺紋鋼筋采用滾扎撥肋套筒連接。枯水期墩身施工用罐車運到現(xiàn)場、泵送入模，洪水期施工由棧橋輸送混凝土，模板的爬升及鋼筋通過塔吊提升定

3、位。,.1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線支架搭設(shè)鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板安裝校位砼澆筑砼養(yǎng)護接長鋼筋及下一節(jié)段鋼筋綁扎下一節(jié)段預(yù)埋件安裝拆模并安裝下一節(jié)段模板下一節(jié)段砼澆筑及養(yǎng)護。2、 測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模。支模前提前通知測量組進行縱、橫軸線位置放樣，放樣完成后你班組立即進行模板立模輪廓線、輔助線彈設(shè)。立模完成后通知測量組進行模板校正后方可進行砼澆筑。3、鋼筋加工及安裝（ 1）、鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，加工好的鋼筋分類堆放并做好標(biāo)識，以防誤用。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。（2）、鋼筋下料時，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位有關(guān)的鋼筋圖紙組合，與

4、所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等下達詳細(xì)技術(shù)交底，以免下料錯誤。（3）、鋼筋綁扎完畢后，及時按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件。墩柱鋼筋綁扎過程中，施工電梯及塔吊護足預(yù)埋件也應(yīng)同時進行。（4）、對有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計要求，具體見受力鋼筋制作及彎鉤形狀表 。受力鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注180I 2.5d 3d末端135HBR335 825 4d 5dHBR400 2840 5dd 為鋼筋彎鉤HBR335 825 4d直徑9

5、0 10dHBR400 2840 5d中間彎鉤90以下各類 20d,.（5）、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎街頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于 C25I 級鋼筋35d30d25dHBR33545d40d35d螺紋鋼55d50d45dHBR400、鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向加工后長度10受力鋼筋各部分長度20箍筋螺旋筋各部分尺寸5、鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差（ mm）兩排以上排距 5受力鋼梁、板、拱肋 10間距 20筋間距基礎(chǔ)、墩臺柱灌注樁 20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0， -20鋼筋骨架尺長 10寸寬、高、直徑 5彎起鋼筋位置 2

6、0柱、梁、拱肋 5保護層厚度基礎(chǔ)、墩臺 10板 3（6）、采用焊接方式連接時焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當(dāng)采用單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時不小于5d(d 為鋼筋直徑 ) 。（7）、鋼筋的機械連接、螺紋接頭a 、螺紋套筒進場應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫，結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙。套筒兩端必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。螺紋絲頭應(yīng)及時用角磨機將接頭面打磨平整。b、鋼筋端頭壓圓后的直徑應(yīng)按鋼筋直徑的負(fù)偏差控制，外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合要求，牙完好率應(yīng) 95。,.c、安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1-1.5 牙。、鋼筋絲頭序號檢驗項目檢驗要求

7、牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面1 外觀質(zhì)量光潔，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2外形尺寸長度應(yīng)滿足要求通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋3 螺紋尺寸允許止規(guī)與端頭螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過螺距P4、模板安裝模板進場后對模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進行提升與安裝。拉桿用 PVC管做套管，一方面便于拉桿的重復(fù)利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷。模板安裝按先外模后內(nèi)模的順序進行。澆筑完成，待砼強度達到規(guī)范要求后拆除下層模板，翻轉(zhuǎn)到上

8、層模板之上。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。內(nèi)模整塊拼裝好后采用塔吊分塊吊裝。待測量人員對整個模板結(jié)構(gòu)的平面位置、垂直度進行檢測并校正后，固定外模。模板的校正從第一節(jié)墩身定位準(zhǔn)確后， 每上一節(jié)模板均用經(jīng)緯儀或全站儀控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程。模板在安裝及拆卸過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整時，注意其垂直度及接縫情況，避免千斤頂過量頂升。節(jié)段砼澆注前，嚴(yán)格檢查各對拉螺桿的定位情況，螺母要擰緊上牢，并在砼澆注過程中加強巡視，以免絲扣滑脫。模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計要求。 預(yù)埋

9、件的安放墩身施工時預(yù)埋件較多， 包括塔吊附著預(yù)埋件、施工電梯預(yù)埋件、泵管連墻預(yù)埋件、內(nèi)模支撐預(yù)埋件以及墩頂“0”號塊預(yù)埋件 等，每次立模后澆筑前一定要檢查仔細(xì)。同時在墩身內(nèi)部橫系板上以及墩身空心段和實心墩交界面均預(yù)留兩個直徑10cm的圓孔，作排水用。,.、模板拆卸和翻模待混凝土達到拆模強度后，將底層內(nèi)模模板拆除，然后將外模拆除，進行處理。待頂面鋼筋綁扎完畢并報檢合格后，用塔吊將模板安裝到位，進行模板拼裝并將其與下層模板連接固定。如此循環(huán)至墩身封頂。、隔板施工在施工隔板時，翻模采用“三拆一法 ”進行，即外側(cè)三面模板按常規(guī)翻升，內(nèi)側(cè)（有橫隔板一面）模板拆除進行橫隔板施工。待橫隔板施工完畢后再進行常

10、規(guī)翻升施工 。5、翻模施工施工系統(tǒng)由提升機構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺、人行通道和安全設(shè)施組成。提升機構(gòu)為塔吊， 負(fù)責(zé)模板及小型機具的提升等。 混凝土輸送采用混凝土輸送泵。模板系統(tǒng)采用拉桿式鋼模，由定型鋼模、拉桿組成，依據(jù)施工圖由鋼模廠訂做。工作平臺由上下兩層平臺及臨時吊掛平臺構(gòu)成。上層平臺模板采用外側(cè)懸挑式支架搭設(shè)， 其上鋪設(shè) 5cm 厚木板，形成工作平臺， 工作平臺隨墩身模板一起升高，上層平臺主要提供人員工作和小型機具的操作平臺，為模板安拆、鋼筋安裝提供作業(yè)空間。下層平臺可采用在模板上設(shè)置簡易懸挑平臺鋪木板的方式， 下層平臺主要作為拆模時的人員操作平臺。上下兩層工作平臺在平臺外側(cè)設(shè)置高度1.2m

11、 的平臺護欄，以確保作業(yè)安全。臨時吊掛平臺可采用角鋼焊制，在臨時平臺四周均應(yīng)設(shè)置護欄，以確保作業(yè)安全。6 、混凝土施工（1）、混凝土澆筑、混凝土澆注前，應(yīng)對支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。、混凝土分層澆注厚度不超過 30cm，混凝土的澆注必須連續(xù)不斷的進行，如因故必須間斷，若超過允許時間，則按施工縫處理。,.、混凝土澆注時，其下落高度不得超過2 米，超過 2 米時采用溜槽或?qū)Ч?，溜槽或?qū)Ч鼙３指蓛簦悦馐褂眠^程中混凝土發(fā)生離析。、墩身澆注混凝土?xí)r應(yīng)隨時觀測墩身的位移，以便及時

12、校正。、對混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都有完整的記錄。（2）、混凝土搗實混凝土一經(jīng)澆注，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為 50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后 1.5h-24h 之內(nèi)，不得受到振動。（3）、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進行

13、養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生的時間不少于 7d。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴(yán)密地包裹塑料薄膜，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀；當(dāng)氣溫低于+5時，采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護。7、混凝土外觀控制及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過 28的天氣， 墩身中線放樣時間必須在上午八時前或下午4 點之后進行，同時盡量在同一溫度范圍內(nèi)進行。采用全站儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，禁止涂用廢棄機油。模板接縫用海綿條或黃面膠填實，混凝土澆筑后由于收縮造成砼與模板間有微小縫隙，當(dāng)在下節(jié)模板上安裝

14、上節(jié)模板前用玻璃膠填塞，避免漏漿造成下節(jié)墩身污染和蜂窩。鋼筋保護層采用標(biāo)準(zhǔn)的塑料墊塊，鋼筋定位前必須通過測量進行復(fù)測，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進入下道工序工作?；炷料铝媳仨毻ㄟ^串筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節(jié)混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須進行修面調(diào)平，確?；炷撩娼涌p處于同一水平面。,.同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進行。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5 倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm 10cm 的距離，插入下層砼5cm10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實

15、，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進行清除浮渣并濕潤舊混凝土表面。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。針對墩身預(yù)埋件多的情況，對不同的預(yù)埋件采用不同的處理措施，如塔吊、電梯的預(yù)埋件采用預(yù)埋螺母的形式，拆除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑封填；臨時固定模板的對拉桿采用塑料管保護，拆模時一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸 (mm) 20豎直度（ mm）H 30mH/1500, 且不大于 2

16、0頂面高程（ mm） 10H30mH/3000, 且不大于 30節(jié)段間錯臺（ mm）5軸線偏位（ mm）10預(yù)埋件位置（ mm）10大面積平整度 （ mm）5四、安全保證措施1、建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安全長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安全長具體負(fù)責(zé)組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。2、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點，建立安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。3、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報有關(guān)部門審批，,.施工時做好施工安全交底。4、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工

17、，注意現(xiàn)場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。5、生活區(qū)、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場地的油庫、料庫、發(fā)電機房等臨時設(shè)施設(shè)避雷裝置。6、加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運行機械損壞輸電線路。施工中因大風(fēng)、大雨或其他原因必須停工時，應(yīng)切斷電源。7、施工機械經(jīng)常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴(yán)禁非司機開車、嚴(yán)禁酒后開車。8、加強勞動保護，配備足

18、夠的勞動保護用品和設(shè)施。9、人員進出現(xiàn)場必須帶安全帽。10、現(xiàn)場用電設(shè)備的管理，嚴(yán)格用電的操作程序，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。11、要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將安全帶牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬構(gòu)件上，不準(zhǔn)系在活動物上。12、檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。13、設(shè)置密目圍擋，并掛上警示牌。14、施工時不允許多層同時作業(yè)，同時作業(yè)層數(shù)不得超過一層。15、嚴(yán)禁從高空拋擲物件。16、各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。17、嚴(yán)禁坐在高空無遮擋處休息，防止墜落。安全保證體系框圖及安全組織機構(gòu)框圖詳見附圖二、附圖三。五、環(huán)境保護及文明施工1、環(huán)境保護措施控制噪音的措施、按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。,.、工作期間暫停使用的機械設(shè)備，需停機或油門調(diào)至最小。、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民?？刂拼髿馕廴镜拇胧?、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害。、產(chǎn)生超標(biāo)尾氣的內(nèi)燃機械不允許進入場地或現(xiàn)場停留?？刂扑廴镜拇胧?yán)格對施工用料如水泥、 油料