企業(yè)發(fā)展規(guī)劃

1、生產(chǎn)部未來 3 年發(fā)展規(guī)劃為更好的適應(yīng)市場變化， 正確定位企業(yè)奮斗目標， 實事求是地進行企業(yè)發(fā)展 規(guī)劃，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢和潛力， 不斷激勵制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新， 增強 企業(yè)凝聚力，鼓舞員工士氣，全面推進企業(yè)規(guī)模發(fā)展、快速發(fā)展。結(jié)合公司當前 發(fā)展趨勢，特制定 3 年( 2015-2017)的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。、基本情況資源優(yōu)勢資源劣勢1 對新加入的人員有1 人 員流動性比較著一套相對成熟的培大。訓經(jīng)驗。2 生產(chǎn)場地較小，各2 對產(chǎn)品的加工、裝班組集中在一個場地配有一定的經(jīng)驗和相進行工作，現(xiàn)場相對對充足的技術(shù)積累。混亂。3 關(guān)鍵件的加工都以自制性質(zhì)加工完成，3 各庫房基本狀況較將核心參數(shù)始終掌握

2、差。對后期加工產(chǎn)生在自己手中。了一定的問題。4 所有加工人員都是4 一些加工設(shè)備年限經(jīng)驗豐富、從事機加相對較長，并有老化行業(yè)一段時間的專業(yè) 人員。的趨勢，因此精度不能很好的保證。5 工人對單位、對車間有著濃厚的感情基5 員工的技能參差不礎(chǔ)，這對克服技術(shù)困齊，素質(zhì)不高，積極難有著重要作用。性不足。6 生產(chǎn)現(xiàn)場管理不到潛在機會面臨威脅1 由于車間工人都是1 設(shè)備的技術(shù)含量不有著十幾年或者更長高，仿造成本不高。工作經(jīng)驗的老師傅，因此可以通過他們的2 車間的管理與其他經(jīng)驗來提升加工的效成熟公司還有較大的率和產(chǎn)品的工藝。差距。2 利用車間多年的經(jīng)3 一些相關(guān)措施和制驗可以在保證安全的度不夠明確且有一部前

3、提下節(jié)約原材料成分沒有形成文件，造本，用以開發(fā)出新的，成積極性不夠高的情價格有競爭力的產(chǎn)況。品。4 外協(xié)產(chǎn)品有較少的3 可以采取一些相對可靠且固定的供應(yīng)可行的獎懲措施來提商。高員工的能動性，同5 制造工藝、流程、時也可以將一些真正管理不完善。優(yōu)秀的人才沉淀下來，為公司今后的發(fā)6 制造部員工的憂患展奠定基礎(chǔ)意識薄弱。4 在經(jīng)濟發(fā)張勢頭尚7 國內(nèi)整個人工成本處在低迷的情況下可在大幅上升。位，工藝力量薄弱。7 生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量 不高，附加值較低。8 售后技術(shù)人員相對 短缺，人員的地區(qū)分 配有待整改。9 設(shè)備制造行業(yè)專業(yè) 人才較少。以將一些外協(xié)的零部 件轉(zhuǎn)作自制，用以減 少成本。二、生產(chǎn)部三年內(nèi)要達成

4、的目標1. 產(chǎn)品合格率方面， 每一個操作者必須對加工件做好自檢， 對上下序檢驗實 行獎懲制度，確保零部件合格率保持在 99%以上。2. 產(chǎn)品加工效率的提升方面， 合理安排加工工序， 提高操作者自身專業(yè)技能， 力保做到產(chǎn)品 100%按時保質(zhì)的完成。3. 生產(chǎn)力的提升方面， 經(jīng)過三年的發(fā)展要在確保訂單及時完成的基礎(chǔ)上將外 協(xié)的部分生產(chǎn)任務(wù)回收到自己的控制下，轉(zhuǎn)作自制。4. 人員方面， 由于車間尤其是裝配班組年齡普遍偏高，人員結(jié)構(gòu)不合理，三 年之內(nèi)力爭吸引一批年輕的、 綜合素質(zhì)能力較高的人才， 尤其是精通設(shè)備制造行 業(yè)的研發(fā)、工藝、管理類高端人才，提高部門的核心制造能力。5. 工藝生產(chǎn)方面，制造工藝

5、、設(shè)備的更新，改造傳統(tǒng)的制造工藝，細化部分 工序，增加自制關(guān)鍵件份額，提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、檔次。6. 產(chǎn)品安全方面，加工在按照工藝要求完成的基礎(chǔ)上繼續(xù)更加嚴格的完成每 一個工序，確保每一件產(chǎn)品的安全性。三、工作措施1、人才引進，提高公司的核心競爭力科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)只有堅持引進人才、培養(yǎng)人才、多策并舉，才 能為實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的目標，所以進一步招賢納士，高薪聘請 專業(yè) 技術(shù)人才 （如：精益生產(chǎn)推行專家，資本運作人員等）同時做好育人、留人、用人三篇文 章，以人為本增強企業(yè)的向心力和凝聚力，為人才發(fā)揮聰明才智創(chuàng)造良好環(huán)境。 研發(fā)部人員要主動出擊，進行市場調(diào)研，采取“走出去，請進來”的辦法

6、，尋求 技術(shù)上的新突破，努力提升產(chǎn)品技術(shù)含量，爭取更大的市場份額， 全面提升企業(yè) 的核心競爭力。2、改進生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。 建立看板，合理安排工作在車間豎立看板， 將近期時間緊任務(wù)重的訂單標注于上， 使得各車間人員對 自己的工作安排有一個明確的計劃。 這樣既可以讓大家有一個明確的工作安排計 劃，又可以提高工作效率。 標準化作業(yè)標準化作業(yè)主要涉及到裝配和電子班組， 經(jīng)過十幾年的工作積累， 勢必會積 累下一套成熟的、合理的操作流程。 因此， 要努力將這些無形的經(jīng)驗落實到文件 上，建立起一套相對完善的操作規(guī)程， 這也對后期新員工的快速掌握工作有著很 重要的作用。 設(shè)備自動化提高數(shù)控機床的利用率

7、， 制作方便實用的裝配工裝提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量及效 率。 生產(chǎn)平衡化要求各生產(chǎn)工序生產(chǎn)量盡可能達到平均值， 也就是前后工序生產(chǎn)一致， 為的 是將需求與供應(yīng)達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。 充分運用“人和空間”在不斷的改善流程下， 產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間可精簡許多， 而這些剩余的空間， 可以做靈活的運用； 人員也是一樣， 例如一個裝配組原來六個人在裝配流程不斷 地改善下抽掉一個人， 原來那個人的工作被其他五人取代。 用最少的人工來創(chuàng)造 最高價值。 5S 管理現(xiàn)場管理實施“ 5S”，根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財富。“人 造環(huán)境， 環(huán)境育人”，現(xiàn)場的每個人以其自身的能力和意識發(fā)揮各自的作用。 員 工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的學習和遵守，使自己成為一個 有道德修養(yǎng)的企業(yè)人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。3 年