供熱公司6-10噸鍋爐除塵工程.

1、供熱公司 6-10 噸鍋爐除塵工程第一部分：濾筒除塵器鍋爐常用的多管旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器因存在的缺欠而不能滿足環(huán)保排放要求， 袋式除塵器代替多管旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器一成必然趨勢，但是袋式除塵器也有它的不足之處， 本文介紹的是一種世界上較為先進(jìn)的濾筒式過濾除塵器。一、敘述我國包括世界各發(fā)達(dá)國家電廠大多采用靜電除塵器進(jìn)行煙氣凈化，以減少煙塵對大氣的污染， 但是隨著世界發(fā)達(dá)國家， 包括我國環(huán)境保護(hù)呈現(xiàn)污染加劇的嚴(yán)重情況， 對煙塵及有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高， 使電除塵器不能滿足環(huán)保排放要求。 主要表現(xiàn)是除塵效率 99%以上，就是能達(dá)到除塵效率 99%，對于目前全世界都在推廣的循環(huán)流化床鍋爐來說，

2、也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足排放要求。根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn) “火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232003”的要求，對循環(huán)流化床鍋爐的初始排放濃度為15000mg/m3，即使除塵效率達(dá)到 99%，則可計算出如下排放濃度：15000×(1-99%)=150mg/m 3,而排放標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定是在 2004 年 1 月1 日前建成的電站鍋爐執(zhí)行三時段排放標(biāo)準(zhǔn)為 50mg/m3，1997 年 1 月 1 日前建成的電站鍋爐為二時段執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)為 50mg/m3,1996 年前建成的電站鍋爐為一時段執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)為 200mg/m3。可見現(xiàn)在要求就是 50mg/m3，要求除塵效率 99.9%才可以達(dá)標(biāo)排放。以

3、前認(rèn)為最先進(jìn)的電除塵器卻不能達(dá)標(biāo)排放，好象給人一種無法接受的感覺。 分析其原因是多方面的， 即有比電阻的影響， 煤種變化的影響，也有電廠為提高燃燒效率在磨粉加細(xì)， 充分燃燒等方面的技術(shù)改進(jìn)而使粉塵粒變得更細(xì)、更微小有關(guān)。因而造成電除塵器除塵效率很不穩(wěn)定。有些電廠為了滿足環(huán)保要求不得不在原有二電場的情況下， 再增加四，甚至五電場來解決， 但有些已建好的電廠就沒有這個場地。 因而就有如：河南焦作電廠不得不廢棄了原有的電除塵器而改用布袋式除塵器。 電改袋似乎也成了各電廠環(huán)保改造的必然之路。二、關(guān)于袋式除塵器袋式除塵器實(shí)際上是一種過濾式除塵器，即煙氣通過纖維制造物，把煙塵過濾下來凈化氣體排放的另一種除

4、塵技術(shù)， 這在當(dāng)今世界發(fā)達(dá)國家也應(yīng)用很普遍，它的優(yōu)點(diǎn)是性能穩(wěn)定，只要濾袋不壞，就可以保證對微米或亞微米的煙塵過濾效率達(dá)到 99%以上，煙塵排放可保在 50mg/m3以下，對粉塵性質(zhì)不挑剔，不受粉塵比電阻限制。但它也有不足之處：其一是要求過濾風(fēng)速低，為每分鐘 1m，而電收塵器是每秒 1m，占地面積大，投資大，特別是濾袋壽命，一般僅在一年左右，不僅換袋費(fèi)工費(fèi)時，濾袋價格也高， 增加了很大一部分維護(hù)費(fèi)用。 特別在有些高溫場合，沒有嚴(yán)格的降溫措施就會燒袋報廢，因此對溫度要求極為嚴(yán)格，更絕對不允許有微小的火星進(jìn)入除塵器內(nèi)，再者就是怕潮濕， 一但糊袋就會堵死報廢，它要求煙氣要絕對干燥。三、濾筒式除塵器這種

5、除塵器過去只在很少的卷煙廠采用過，其除塵效率可達(dá) 99.9%，如在鄭州煙廠應(yīng)用排塵濃度僅 2mg/m3，低于了車間空氣的粉塵含量，但由于依賴進(jìn)口，價格較高，因而未能普遍推廣應(yīng)用外，還因?yàn)槲覈鴽]有這些濾材和折疊的設(shè)備。近年來不僅有美國的唐納森公司在我國建立了分公司，更有河南省新鄉(xiāng)公司研制出了多種用于折疊濾筒的濾材， 更研制出了用于折疊的熱壓設(shè)備，已經(jīng)可以生產(chǎn)各種規(guī)格的濾筒了。3.1 它也可以同時徹底解決了常規(guī)袋式除塵器更換濾袋時特大的工作量。3.2 這種濾筒是采用星形折疊式， 同樣過濾面積可增大 5-7 倍，從而減少了占地面積，相對降低了用鋼量和成本。3.3 濾材表面有防水、 防油、 防靜電的涂

6、層， 可以水沖洗， 徹底解決了常規(guī)袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。3.4 濾材為聚脂纖維，不怕腐蝕又耐磨，壽命可達(dá)到 30 個月以上，從而降低了維護(hù)費(fèi)用。3.5 濾材為芳綸纖維時可允許溫度在 210以上。3.6 設(shè)計有配氣室， 一為使氣流分布均勻， 二為粉塵濃度大時起到了一級降塵作用。3.7 它有特殊的橡膠密封圈，只要用手把濾筒推入除塵器的花板孔內(nèi)，即可嚴(yán)格密封，即方便又嚴(yán)密。3.8 它沒有任何金屬件與氣體接觸， 因此不怕含酸、 堿性氣體腐蝕， 從而保證了壽命長達(dá) 5 年以上。3.9 系列規(guī)格：3.10 濾材型號：3.11 控制系統(tǒng)：全部配有 PPC控制箱，可根據(jù)阻力，粉塵濃度等設(shè)定自動清灰。四、

7、應(yīng)用對于是這種濾筒式除塵器的應(yīng)用，可有兩種方式：4.1 新設(shè)計選型： 根據(jù)粉塵性質(zhì)， 確定過濾風(fēng)速， 根據(jù)處理風(fēng)量確定過濾面積并計算出濾筒數(shù)量，然后確定除塵器外形尺寸。4.2 用于現(xiàn)有靜電或常規(guī)式袋式除塵器改造五. A.6 噸鍋爐配套除塵器技術(shù)參數(shù) ,除塵風(fēng)量 :15000 m3/h。.10 噸鍋爐配套除塵器技術(shù)參數(shù) ,除塵風(fēng)量:25000 m3/h。第二部分：脫硫器一、鍋爐技術(shù)參數(shù)4、煙氣參數(shù)1. 用戶提出的要求改造后達(dá)到當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)即：保證煙塵排放濃度在 50 mg/Nm3 以下，SO2 排放濃度在 200 mg/Nm3以下。二、煙氣除塵脫硫工藝方案針對沸騰爐煙塵大的特點(diǎn)，為確保煙塵排放達(dá)

8、到國家排放要求，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行而不發(fā)生堵塞，新系統(tǒng)采用具體實(shí)施方案三、6 噸鍋爐設(shè)計參數(shù)及 10 噸鍋爐設(shè)計參數(shù)四、脫硫設(shè)備特點(diǎn)1、此種脫硫器占地面積小，安裝快捷。其性價比低于其他設(shè)備。2. 煙氣系統(tǒng)工藝流程煙氣系統(tǒng)包括：進(jìn)口煙道、濾筒除塵器、檔板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、熱氣換熱器、出口煙道等。3煙氣系統(tǒng)工藝配置3.1 煙道與煙氣檔板（1）煙道煙道采用厚度碳鋼板制作、煙氣流速按設(shè)計，煙道可按不同部位采取防腐措施：（2）煙氣檔板煙氣系統(tǒng)分設(shè)煙氣檔板如口煙氣檔板、出口煙氣檔板， 檔板采用單百葉密封式檔板，入口、出口煙氣檔板采用雙百葉密封檔板。3.2 增壓風(fēng)機(jī)煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)， 以克服系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力

9、。 增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計要求：3.3 無能耗煙氣換熱器煙氣系統(tǒng)設(shè)置煙氣換熱器的主要為的是提高脫硫后的凈煙氣溫度， 同時使原高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入吸收塔前溫度降至 100一下。 新型鈣鎂石膏法煙氣脫硫設(shè)備， 采用我公司自主創(chuàng)新的專利技術(shù)，打破了國內(nèi)外現(xiàn)行的傳統(tǒng)模式，不消耗任何能源 (電能或蒸汽 )，再副塔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管式煙氣自動升溫，降溫裝置，原高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器后與換熱導(dǎo)管內(nèi)的低溫凈煙氣利用管壁傳熱，從而使凈煙氣從 4550升至 7585，原煙氣從 120150降至 100以下，降溫后的原煙氣進(jìn)入吸收塔， 經(jīng)多級噴淋凈化溫度繼續(xù)下降， 再低溫條件下煙氣中的 SO2 更容易唄鈣鎂混合溶液吸收脫除。凈煙氣升溫后經(jīng)引風(fēng)

10、機(jī)送入煙囪排空。 由于排煙溫度升高，后面的引風(fēng)機(jī)可避免帶水，減輕煙道腐蝕程度，煙囪內(nèi)不結(jié)露，排空后可迅速抬升擴(kuò)散。3.4 煙氣凈化系統(tǒng)該系統(tǒng)包括：脫硫吸收塔、吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)，脫水除霧系統(tǒng)，漿液攪拌器及煙氣系統(tǒng)輔助的排空設(shè)施。3.4.1 吸收塔采用旋流板式吸收塔，原煙氣經(jīng)換熱器降溫后吸收塔下部切向進(jìn)入，入口設(shè)在氧化工作區(qū)液位上部和最低一層旋流啟動裝置下部之間。 煙氣再吸收塔內(nèi)自下而上旋轉(zhuǎn)上升， 再通過旋流裝置導(dǎo)向板時產(chǎn)生強(qiáng)勁地內(nèi)旋上向氣流， 與設(shè)在旋流裝置上方中心位置噴淋布水裝置自上而下噴出的傘狀堿性水幕逆向運(yùn)動，發(fā)生猛烈撞擊，氣液相見傳熱傳質(zhì)，煙氣冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的 SO2 和少量

11、 SO3 與堿性吸收液反應(yīng)后生成CaSO3 和少量 CaSO4，CaSO3 在吸收塔下部氧化工作區(qū)唄空氣氧化后生成 CaSO4，過飽和溶液結(jié)晶后生成 CaSO4·2H2O（水石膏）。再煙氣中SO2、SO3 被吸收的同時，煙氣中德 NO2，HCI,HF 也與吸收液發(fā)生化學(xué)反映被脫除。 脫硫工作區(qū)內(nèi)共設(shè)置下層旋流啟動莊子， 每層旋流裝置上方設(shè)噴淋布水裝置一套。經(jīng)多級凈化處理，煙氣中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉塵等有害物質(zhì)被充分脫除。凈化后的濕煙氣旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入吸收塔上部的脫水區(qū)， 經(jīng)多級脫水除霧完成氣液分離，凈煙氣經(jīng)過煙道進(jìn)入設(shè)再副塔內(nèi)的換熱器， 升溫后從換熱器下部出口排除， 由引風(fēng)機(jī)

12、送往煙囪排空。四脫硫工作區(qū)41 設(shè)備吸收塔采用旋流雙循環(huán)鈣鎂 -石膏法脫硫工藝， 吸收液采用 CaO（90%95%），MgO（10%5%）混合溶液，吸收煙氣中的 SO2，SO3產(chǎn)出商用石膏。 該工藝將吸收塔分偉上下兩段， 使不同工作段再不同 pH值下進(jìn)行化學(xué)反映。 脫硫工作區(qū)德范圍自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高層噴淋裝置止， 上、下兩個工作段的吸收液分別由兩臺循環(huán)泵按各自的回路循環(huán)供液。 煙氣入口以上至最高噴淋層為上循環(huán)工作段，煙氣入口以下至吸收塔底部循環(huán)漿液池止為下循環(huán)工作段。 鈣鎂混合吸收液主要引入上循環(huán)工作段，同時也有少量引入下循環(huán)工作段。吸收液中含有Ca(OH)2、Mg（OH）2 和部

13、分副產(chǎn)物 CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)2、Mg（HSO ）、殘液、CaO 和 MgO 的加入量，按相應(yīng)的化學(xué)計量值設(shè)計。1. 上循環(huán)工作段該工作段由三層旋流氣動裝置和三級噴淋布水裝置組成， 原煙氣經(jīng)換熱器外腔降溫后，從吸收塔下部切向進(jìn)入后旋轉(zhuǎn)上升。旋至上循環(huán)工作段后，在多級旋流氣動裝置中與噴淋裝置射出的堿性水幕發(fā)生強(qiáng)烈撞擊，反復(fù)旋切，液體被適度霧化。氣液相間充分傳熱傳質(zhì)，煙氣溫度逐漸降低，在低溫條件下更有利于 SO2 被吸收，同時可避免液體被蒸發(fā)。脫硫后的副產(chǎn)物及殘液， 在旋流裝置加速離心力作用下甩向塔壁， 匯入旋流裝置集流槽內(nèi)，經(jīng)返流斗流向回下一級旋流裝置， 重新被霧化再次參加吸

14、收 SO2 反應(yīng)。脫硫副產(chǎn)物和反應(yīng)后的殘液匯入集液斗， 向下流入氧化槽（上循環(huán)工作段吸收液量最佳 PH 值為 6-7)。在上循環(huán)工作段煙氣與吸收液是逆流接觸，漿液經(jīng)三級噴淋，噴出的傘狀水幕厚度一致，霧化后的液滴適度， 故爾吸收 SO2 的效率高。 上循環(huán)工作段鈣鎂混合漿液在吸收 SO2 過程中發(fā)揮出相當(dāng)好的緩沖效果，脫硫后的漿液 PH 值可自動調(diào)節(jié)到 4-5，具體數(shù)值與生石灰、氧化鎂本身的活性程度有直接關(guān)系。緩沖液的作用是保持系統(tǒng)的 PH 穩(wěn)定，即使在鍋爐煙氣量或煙氣中 SO2的濃度發(fā)生較大變化時， 也能保持脫硫系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性， 保證脫硫效率。上循環(huán)中 CI 含量很低，僅為下循環(huán)漿液中 CI

15、 含量的 1/10，可有效防止 FH 對設(shè)備的腐蝕，可提高上循環(huán)工作段各裝置的使用壽命，上循環(huán)噴淋布水裝置共設(shè)三級，配置一臺循環(huán)泵。2. 下循環(huán)工作段自吸收塔煙氣入口至吸收塔底部脫硫液攪拌倉為下循環(huán)工作段， 中間設(shè)有隔離裝置。 原煙氣經(jīng)換熱器降溫后切向進(jìn)入吸收塔后，大部分煙氣進(jìn)入上循環(huán)工作段，少部分則進(jìn)入下循環(huán)工作段與脫硫漿液接觸進(jìn)行反應(yīng)，冷卻后達(dá)到煙氣飽和溫度。 下循環(huán)含有 PH4-5 的鈣鎂混合漿液及上循環(huán)脫硫后流下來的 CaSO3、MgSO3 等鹽類。 下循環(huán)段上部的氧化槽內(nèi)設(shè)有氧化空氣導(dǎo)管， 導(dǎo)管上方設(shè)有若干個噴嘴， 向槽內(nèi)的 CaSO3 均勻噴出氧化空氣，使?jié){液上下翻騰，生成 CaS

16、O4. 2H2+1/2H2O(二水石膏)。氧化反應(yīng)式：CaSO4.1/2H20+1/2H2O+SO2-Ca（HSO3） 2Ca(HSO3)2.1/2O2+H2O=CaSO4.2H2O+SO22CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O=CaSO4.2H2OCa(HSO3)2 氧化后生成 CaSO4 并分解出少量 SO2，SO4；則又被堿性漿液吸收。Ca（HSO4）2 氧化時的離子反應(yīng)式：+H2SO4+1/2H2O CaSO4.1/2H2O+H4-Ca2H2O3+1/2O2-O42+H+Ca2+SO4 2+2H2O-CaSO4.2H2O從以上反應(yīng)式可知 Ca(HSO4)2 的氧化反應(yīng)必須有 H+存

17、在。在下循環(huán)中吸收液 PH6 以上時反應(yīng)不能進(jìn)行。在下循環(huán)反應(yīng)過程中，吸收液 PH值低（4-5），這樣不僅有利于 CaSO3 的氧化及 CaSO4（石膏）晶體的生成，而且可提高吸收劑的利用率。設(shè)備吸收塔采用旋流式雙循環(huán)工藝，將吸收塔分為上、下兩個工作段，這符合國際技術(shù)規(guī)范。上下兩段分開的優(yōu)點(diǎn)是：可確保各工作段內(nèi)都具備最佳的反應(yīng)條件，達(dá)到高效脫硫和制取優(yōu)質(zhì)石膏之目的。3. 旋流雙循環(huán)脫硫工藝特點(diǎn)A 液氣比?。阂簹獗?1：1 就足以保證氣液平衡，即可節(jié)水、節(jié)電降低運(yùn)行費(fèi)用，又達(dá)到高效脫硫之目的。B 持液量大：上旋煙氣流與噴淋下來的吸收液逆向運(yùn)動，煙氣流與吸收液處于強(qiáng)烈的對切狀態(tài)， 將吸收液霧化并托

18、起， 為 SO2 與吸收液的反應(yīng)創(chuàng)造了反應(yīng)條件， 吸收液利用率高。吸收液可反復(fù)利用， 吸收工作區(qū)實(shí)際保持的吸收液量大，吸收液利用率高。C 系統(tǒng)阻力?。好繉有餮b置的阻力，吸收塔自身的阻力，節(jié)省能源。D 塔內(nèi)不結(jié)垢：下循環(huán)漿液中 CaSO4 的過飽和度可有效控制在 130%以下，因此不會形成石膏晶核， 更不會發(fā)生石膏晶體覆蓋尚未反應(yīng)的 CaO顆粒，影響吸收劑利用率的問題。故塔內(nèi)無結(jié)垢、堵塞之憂。4.2 （1）噴淋布水裝置單座吸收塔共設(shè)三層噴淋布水裝置， 設(shè)在每層旋流氣動裝置盲板上方中心位置。 噴淋裝置由供水主管、 供水套管， 內(nèi)芯管盒大型單體噴頭組成。噴淋間隙最大為 6mm，通過調(diào)整下夾板上螺栓

19、，確定上、下夾板的間距。從噴頭噴出的水幕為傘狀，厚度均勻?？赏ㄟ^調(diào)整各噴淋層供水閥門控制布水范圍，使噴出的水幕與吸收塔內(nèi)壁直徑一致，在塔內(nèi)截而360°范圍內(nèi)對煙氣進(jìn)行全防衛(wèi)覆蓋（有關(guān)噴頭的特點(diǎn)前面已有闡述）。（2）脫水除霧裝置濕法脫硫煙氣濕度大、脫水除霧歷來是一大難題。為解決這一技術(shù)難題，新型脫硫吸收塔采用了一套連鎖式脫水除霧系統(tǒng)，由離心式脫水器、雙層折板式強(qiáng)力除霧器，全方位阻液環(huán)組成，設(shè)置在吸收工作區(qū)最高一層噴淋裝置上方的特定位置。 可將煙氣中夾帶的大、中、小不同粒徑的液滴和微形霧滴逐級脫除，脫水效率可達(dá) 97%以上，排煙含濕量 75mg/Nm。脫水除霧系統(tǒng)設(shè)有定期反沖洗裝置，應(yīng)按

20、時清洗脫水系統(tǒng)防止積灰。4.3 吸收劑制備系統(tǒng)該系統(tǒng)由 CaO 儲倉、MgO 儲倉、定量給料機(jī)、倉壁聲波振動器、錐形加料斗、吸收段加料池、吸收液混合池組成。脫硫劑采用生石灰粉和氧化鎂粉（粒度 200 目），用提升機(jī)將兩種粉料分別加入各自的儲倉， 通過定量給量機(jī)控制加料量， 在錐形加料斗內(nèi)混合后流入加料池， 經(jīng)攪拌后調(diào)制成鈣鎂混合漿液，自流進(jìn)入混合池經(jīng)循環(huán)泵輸入吸收塔底循環(huán)液攪拌池。4.4 排空及集水系統(tǒng)系統(tǒng)停運(yùn)時需排空吸收塔內(nèi)的漿液，因此設(shè)置事故漿液池一座。通過渣漿泵將塔底的漿液排入事故漿液池。該池設(shè)置攪拌機(jī)一臺， 吸收塔運(yùn)行前，先啟動該攪拌機(jī)，待漿液攪拌均勻后，再通過渣漿泵排入塔底漿液池做為

21、晶種。設(shè)備以吸收段加料池作為集水裝置，不單獨(dú)設(shè)置回水箱、廢水箱，凡回收水全部進(jìn)入吸收段加料池。4.5 工藝水系統(tǒng)設(shè)備脫水系統(tǒng)設(shè)有反沖洗裝置需使用工藝水， 換熱器也需要工藝水定期高壓沖洗，另外，真空帶式壓濾機(jī)在石膏脫水時也需要工藝水沖洗（若采用拋棄法，可不用工藝水沖洗）。因此，需設(shè)工藝水箱一個，為全系統(tǒng)提供工藝水。工藝水的用途僅限于以上范圍，其他如吸收漿液制備，補(bǔ)充水，均采用鍋爐廢水或其他生活廢水，不使用工藝水。4.6 換熱器設(shè)備在附塔內(nèi)設(shè)置了無能耗換熱裝置， 利用原高溫?zé)煔馀c脫硫后的低溫?zé)煔?，在該裝置內(nèi)自動換熱，達(dá)到煙氣降溫和升溫的目的。設(shè)裝置需要采用工藝水定期高壓沖洗，以防積灰，保持換熱導(dǎo)管的傳熱效率。4.7 自控及在線檢測系統(tǒng)設(shè)備采用全系統(tǒng)的自動化控制，為保證系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)，可按用戶具體要求，設(shè)置自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可準(zhǔn)確、有效地控制各系統(tǒng)不同工作點(diǎn)的參數(shù)， 使其按設(shè)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運(yùn)行。 可為用戶提供集散控制系統(tǒng)或面對簡單過程控制的小型 PLC 控制系統(tǒng)，按不同規(guī)