公路涵洞施工方案

1、涵洞施工方案一、工程概況XXXXXXXX 公路 A7A7 合同段起于 xx(K72+000)xx(K72+000),于 xxxx 互通，爾后上跨線，沿山邊展 線升坡至合同段終點(diǎn) xx(K78+160)xx(K78+160)，合同段路線全長(zhǎng) 6.16km6.16km。本合同段共有涵洞 5353 座，其中主線 1212 座，互通 1111 座，xxxx 連接線 1010 座，xxxx 連接線-支線 6 6 座，xxxx 連接線 1414 座，具體工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號(hào)名稱單位工程數(shù)量-一一鋼筋砼圓管涵1 1圓管內(nèi)徑m m2 2圓管內(nèi)徑1m1mm m3 3圓管內(nèi)徑m m-二蓋板涵鋼筋砼蓋

2、板涵1 1Xm m2 2Xm m4 4Xm m63635 5Xm m6 6Xm m7 7Xm m8 8Xm m9 9Xm mP9999.6 61010Xm m1111Xm m1212Xm m42421313Xm m、圓管涵施工(一)施工準(zhǔn)備1 1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。2 2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn) 室試驗(yàn)3 3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安 全質(zhì)量教育。4 4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引 至路邊加以保護(hù)。 在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以備施

3、工時(shí)使用。 所測(cè)控制樁均 應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（ 二 ） 施工方法1 1、基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、 涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ) 開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度， 并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用松 動(dòng)爆破開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。 在基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作， 棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位 置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高

4、時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地 下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行， 以防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。 當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查， 同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)， 填寫基坑工程檢 查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師， 根據(jù)四方現(xiàn)場(chǎng)處理方案 進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。2 2、基礎(chǔ)施工 基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線， 用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位 置。模板除銹后進(jìn)

5、行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí) 牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在 模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵基礎(chǔ)為 C15C15 砼，蓋板涵基礎(chǔ) 為 C25C25 砼。砼采用攪拌站集中攪拌，從 攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 砼應(yīng)拌和均勻、 顏色一致， 不得有離析和泌 水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間， 振搗采用插入式振動(dòng)器，振 搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整， 密實(shí)的砼標(biāo) 準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不 宜超過 2 2 米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2 2

6、米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施 下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出， 并及時(shí)調(diào)整模板封 堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模 送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到 一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。3 3、管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管， 圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓 管出廠時(shí)需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表 面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面

7、積不得大于30*30cm,30*30cm,其深度不得超過10mrp10mrp 總面積不得超過全面積的 1%1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用 安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1 1砼強(qiáng)度(Mpa)(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼標(biāo)準(zhǔn)試件做抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)2 2管節(jié)長(zhǎng)度(mm)(mm)0 0s1010用尺量3 3 n n內(nèi)徑(mm)(mm)不小于設(shè)計(jì)用尺量4 4壁厚(mm)(mm)-3-3用尺量5 5順直度(mm)(mm)矢度不大于% %沿管節(jié)拉線量，取最大 矢咼4 4、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管

8、節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于 取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。 管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn) 行。管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個(gè)管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm1cm 管節(jié)吊裝前，在每個(gè)管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬 10cm10cm 長(zhǎng) 30cm30cm 中軸線厚 2cm,2cm,向外按 1 1： 1010 的坡度加厚的管節(jié)墊帶。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。 當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡

9、度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm10-20mm 禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率1 1軸線偏位(mm)(mm)5050用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各 2 2 處2 2涵底流水面高程(mm)(mm) 2020用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2 2 處，拉線檢查中 間 2 2 處3 3涵管長(zhǎng)度(mm)(mm)+100,-50+100,-50用尺量4 4管座寬、厚度(mm

10、)(mm)大于設(shè)計(jì)值用尺量 3 3 處5 5相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口(mm)(mm)5 5用水平尺檢查接頭處5 5、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的 縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青 的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能 360360 度包裹。& &沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔 46m46m 設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-2cm1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、 翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm,1-2cm,用浸瀝青的軟木板

11、填塞。7 7、八字洞口施工圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用號(hào) 漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8 8、涵背回填回填范圍為管頂以上 50cm50cm 涵管每側(cè)不小于 2 2 倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分 層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于 95%95%。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于 50cm50cm 時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車通過。涵頂填土 50cm50cm 內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)。 回填時(shí)應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行回填并壓實(shí)， 不得出現(xiàn)偏壓， 使安裝好的管 節(jié)移位。三、蓋板涵施工（一）施工順序 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工臺(tái)身施工蓋板現(xiàn)澆八字 墻現(xiàn)澆涵背回填

12、鋪砌（二）施工準(zhǔn)備1 1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn) 場(chǎng)。2 2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3 3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì) 量安全教育。4 4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引 至路邊加以保護(hù)。 在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以備施工時(shí)使用。 所測(cè)控制樁均 應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（三）基坑開挖 根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要 求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm50cm,確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出 開挖

13、邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo) 高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用松動(dòng)爆破開挖，開挖時(shí)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時(shí)，應(yīng) 將涵端口八字墻基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作， 棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位 置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地 下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行， 以防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。 當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高片石砼澆筑應(yīng)注意

14、片石的摻入量不得大于砼體積的25%25%，并保證片石分開擺時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查， 同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)， 填寫基坑工程檢 查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以 后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理， 基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（四）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后， 先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平 （若基底為巖石可不封底） ， 再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線， 用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位 置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí) 牢固

15、，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在 模板做好明顯的標(biāo)記。砼由攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用振動(dòng)器振 搗砼?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆筑砼，兩者之間設(shè)置好沉降縫。（五）臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后， 即可進(jìn)行臺(tái)身立模。 臺(tái)身模板采用普通組合鋼模板， 鋼模 單塊面積應(yīng)不小于 1m21m2 立模前應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上 滿涂脫模劑， 立模時(shí)用吊車起吊， 人工配合移動(dòng)調(diào)整鋼模位置， 使接頭拼合平整 嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn) 錯(cuò)臺(tái) ，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板 接頭用螺栓連接固定， 四周采用鋼管及方木組合支撐， 頂部用對(duì)拉筋加固， 內(nèi)部

16、加部分 PVCPVC 管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模 后必須對(duì) 板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查， 確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一 工序的施工。涵洞臺(tái)身采用為 C20C20 片石砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用 泵車運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼 拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間， 振搗采用插入式振動(dòng)器， 振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能 碰撞模板， 振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整， 密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為 砼不再下沉， 無 氣泡上升，表面泛漿 。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過 2 2 米，以防止 砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 高度超過 2 2 米時(shí)

17、， 應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形 情況，運(yùn)用溜槽。放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石無砼包裹。為保證片石 砼的強(qiáng)度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于 15cm15cm 片石強(qiáng)度不低于 30MPa30MPa 片石表面干 凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采用強(qiáng)風(fēng)化石或表面光滑、無棱角 的卵石。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí) 間。施工過程中， 必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出， 并及時(shí)調(diào)整模板封 堵縫隙。澆筑過程中， 由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件， 并及時(shí)拆模 送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。 砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋， 以保證砼表面濕潤(rùn)

18、， 砼達(dá)到一定 強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（六）蓋板施工1 1 、立模 臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成， 沿涵洞軸線布置橫向鋼管架， 縱向可根據(jù)涵洞沉降縫的長(zhǎng)度調(diào)整間距 。鋼管頂部鋪設(shè)方木， 方 木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。 模板加固后進(jìn)行模板刷油處理， 以保證脫 模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。2 2、鋼筋加工及綁扎1 1） 鋼筋的選購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場(chǎng)。每批鋼 筋須有一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。 每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。 標(biāo)簽上標(biāo)明制造 商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時(shí)須有工廠質(zhì)量保證

19、書（或檢驗(yàn)合格證） ，否則，不得使用于工程 中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2 2） 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每 60T60T 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 3 個(gè)試件，一個(gè) 試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求， 另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。 如果兩個(gè)試件 有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求， 則該批鋼筋將不得接收， 或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程 師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3 3）焊接接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接工藝（參數(shù)） ，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后 方可成批焊接。還應(yīng)對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)

20、度、冷彎試驗(yàn)。4 4）鋼筋貯存于地面以上 0.50.5 米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī) 械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹 蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，搭接焊接 長(zhǎng)度均應(yīng)滿足要求，即 雙面焊接長(zhǎng)度為 5 5 倍的鋼筋直徑，單面焊接長(zhǎng)度為 1010 倍 的鋼筋直徑，綁扎搭接長(zhǎng)度為 3030 倍的鋼筋直徑。焊接接頭， 熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考 核和試焊，合格后持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽滿密實(shí)，焊皮敲掉。凡參 與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作

21、工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5 5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。 加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。6 6） 為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊 塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。7 7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑一 2mm2mm 鐵絲，按逐點(diǎn)改變 繞絲方向（8 8 字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8 8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，立即糾正。9 9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mrmr）1 1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 1010 : :2 2箍筋內(nèi)

22、邊距離尺寸差 3 31010）鋼筋工程必須由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。3 3、砼澆筑砼澆筑方法同臺(tái)身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊，即1 1米一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí) 間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面 濕潤(rùn)，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（七）沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時(shí)嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時(shí)用 硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。涵洞 砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠

23、結(jié)材料或其他材料，以形成防水層。（八）涵洞回填 涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%75%時(shí)，方可進(jìn) 行對(duì)稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于 2 2 倍孔徑長(zhǎng)度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線， 而后按填筑線分層碾壓， 以確保墻體 穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須w15cm15cm 最大粒徑必須w5cm5cm 壓實(shí)度必須95%95%回填 的滲水料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求， 也可從候選種類中選取回填材料， 回填石料強(qiáng) 度必須大于 30Mpa30Mpa 使用機(jī)械壓實(shí)并保證涵洞及通道完好無損。壓路機(jī)碾壓不到 的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局部無法機(jī)夯時(shí)，采用人工夯實(shí)。當(dāng)涵洞回填至

24、涵洞頂部 50cm50cm 以上才允許使用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂部 50cm50cm 以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺(tái)背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度， 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查， 在完成規(guī) 定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，檢查頻率為每 50m50m2檢驗(yàn) 1 1 點(diǎn)，不足 50m50m2時(shí)至少檢驗(yàn) 1 1 點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。 填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為： 從填方基底或涵洞頂部至 路床頂面均為 9595，壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或環(huán)刀法或其它，若檢查不合格， 應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。四、安全質(zhì)量保證措施1 1 安全保證措施1 1 ）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作

25、要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在 白天澆筑砼。2 2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3 3） 起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是 否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。 作業(yè)成績(jī)前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠 性和安全性，并進(jìn)行起吊。4 4） 吊車不得超負(fù)荷使用。5 5） 起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊” 、“七禁止”的制度，操作人員持證 上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號(hào)不 明不吊；吊鉤不對(duì)重物中心不吊； 長(zhǎng) 6 6 米以上和闊大物件無牽引繩不吊； 套索不 穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在

26、物件上不吊。七禁止是指： 禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過； 禁止站 在死角和敞車車幫上； 禁止站在起吊物件上； 禁止用手校正吊高以上的物件； 禁 止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物； 禁止重物下降時(shí)快速重放； 禁 止用起重機(jī)抖動(dòng)機(jī)動(dòng)車輛和撞擊重物。6 6）起吊管節(jié)時(shí)，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié) 受損。7 7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮， 其它人員有明確分工。 操作人員嚴(yán)格按 起 重機(jī)械安全規(guī)程操作。8 8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏” ，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安 全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9 9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、

27、出線口必須設(shè) 在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。1010）電線電纜必須架空或埋地， 嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、 鋼筋或其它導(dǎo)電金 屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少 20cm20cm。1111）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。1212）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。1313）注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn) 行作業(yè)。1414）涵洞基坑較深時(shí)，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。1515）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、 無死彎， 在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲量不得 超過此斷面總根數(shù)的 5%5%。1616）起重機(jī)起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動(dòng)

28、、突然加 速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊 的重物自由下落。1717）起重機(jī)必須由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、 對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。 起重工 必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求， 在工作時(shí)必須集中精力， 不得開小差， 不得干與本職工作無關(guān)的事情， 起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1818）起吊管節(jié)時(shí)，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢， 應(yīng)將吊車停放在堅(jiān)固的地面上， 吊鉤收起， 各部制動(dòng)器剎牢， 操作桿放到空檔位 置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸 在空中。1919）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時(shí)

29、， 起重臂、 鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持3 3 米左右的安全距離。2020）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整， 支腳必須有支墊牢靠， 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。2121）吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面 10cm10cm 左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性 和可靠性以及重物綁扎的牢固程度， 確認(rèn)情況正常后， 方可繼續(xù)工作。 作業(yè)中不 得懸吊重物行走。2222）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨 打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。2 2質(zhì)量保證措施1 1 ）嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間、次數(shù)，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不 能碰撞模板。2 2）施工隊(duì)必須對(duì)砼檢查人、砼振搗人進(jìn)行施工前的講解教育，說明利害關(guān) 系，并要對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，以激發(fā)其工作主動(dòng)性和責(zé)任心。五、安全保證體系 安全生產(chǎn)目標(biāo) 消滅職工和外部勞務(wù)因