干法氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)工藝

1、共享知識分享快樂干法氟化鋁工藝及控制一、工藝簡介氟化鋁 (AlF 3)是鋁電解生產(chǎn)過程中的一種主要輔助材料（主要用作于鋁電解的助熔劑，用于調(diào)整電解槽電解質(zhì)的分子比水平），其含水量對電解鋁生產(chǎn)和凈化過程影響很大。氟化鋁生產(chǎn)有代表性的工藝有氫氟酸濕法工藝、氟化氫無水工藝( 工藝流程見圖1) 、氟硅酸法工藝。五十年代初，我國第一家電解鋁廠撫順鋁廠，引進前蘇聯(lián)技術(shù)，建成我國首家氟化鹽廠。我國還引進瑞士Buss 公司干法工藝，于二十世紀九十年代初在湘鄉(xiāng)鋁廠建成了無水氟化鋁生產(chǎn)線,現(xiàn)該廠已有三條干法線, 目前為世界最大氟化鹽生產(chǎn)廠。無水氟化鋁具有主含量高、 水分低、 堆積比重大的特點，特別適用于電解槽啟動

2、后降低電解質(zhì)分子比。與濕法產(chǎn)品相比，無水氟化鋁在使用中有以下優(yōu)點：a、主含量在90%以上，高出濕法產(chǎn)品近5 個百分點，雜質(zhì)含量低，節(jié)約了氟化鋁用量，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高原鋁質(zhì)量。b、水分含量低， 小于 1.0%，遠遠低于濕法產(chǎn)品水分7.0%的水平，在電解過程中使用無水氟化鋁產(chǎn)品，AlF 3 幾乎不發(fā)生水解反應(yīng)，其可利用的有效成份遠遠高于濕法產(chǎn)品。更為主要的是避免了使用濕法產(chǎn)品因氟化鋁的水解造成的操作環(huán)境惡劣的狀況，有利于環(huán)境保護。但傳統(tǒng)干法氟化鋁工藝，設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，一條年產(chǎn)萬噸級生產(chǎn)線，需投資上億元人民幣， 且后期維護困難，綜合成本較高 ., 所以開發(fā)新的干法氟化鋁生產(chǎn)工藝成為該

3、行業(yè)的發(fā)展方向。氟硅酸法工藝正是在種情況下產(chǎn)生的。該工藝使用了鋁型材行業(yè)的廢渣氟鋁酸銨， 一方面開辟了新的氟資源，另一方面解決了氟鋁酸銨的積壓和污染問題。該重大關(guān)鍵技術(shù)的突破，開辟了新的干法氟化鋁生產(chǎn)工藝，較傳統(tǒng)工藝可節(jié)約投資約50%。將濕法和干法工藝相結(jié)合，避免了傳統(tǒng)濕法工藝脫水過程中的水解效應(yīng)，對氟化鋁行業(yè)的技術(shù)進步有積極的推動作用。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂干法氧化鋁流程簡圖本文介紹氟化氫- 無水工藝法制備干法氟化鋁工藝及控制方案。如上圖所示， 背景為工藝設(shè)備安裝位置截圖，前景為工藝流程簡圖。干法氟化鋁按工藝流程分為氟化氫制備（包括酸給料、螢石給料、氟化氫反應(yīng)爐）及氟化鋁制備包括流化床、尾

4、氣處理、成品處理。流程如下： 1. 螢石 (CaF 2) 粉料與濃硫酸 (98%) 及發(fā)煙硫酸 (103%) 的混合物在反應(yīng)爐里反應(yīng)生成HF氣體與石膏 (CaSO4) 2.HF 氣體經(jīng)過凈化 ( 酸洗 ) 后在流化床 ( 上下兩段 ) 內(nèi)與干燥后的粉料AL(OH)3 反應(yīng)生成成品(ALF3), 成品經(jīng)過冷卻后去包裝, 尾氣進行處理后方空。主設(shè)備是流化床，流化床分上下兩段，正常情況下，干燥后的粉料由給料螺旋（變頻控制）從上段底部送入床內(nèi)，與下段逆流而上的熱氟化氫氣體接觸反應(yīng)，產(chǎn)生的尾氣由頂部排出去尾氣吸收系統(tǒng)。為使物料充分接觸、反應(yīng)完全， 達到流化狀態(tài)。床上下段的頂?shù)仔栌幸欢▔翰?，床?nèi)負壓由兩個

5、真空泵實現(xiàn)。 反應(yīng)生成的物料由溢流管流入下段或通過排料螺旋送入下段，繼續(xù)反應(yīng)生成的氟化鋁由底側(cè)部排出進入冷卻工段。如果床溫過高， 給料螺旋調(diào)節(jié)能力不夠，則可啟動頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂緊急給料螺旋， 將粉料有下段送入達到降溫的目的。給料螺旋故障或啟動時，料由氣力輸送泵直接由上下兩段送入床內(nèi)。流化床如圖。二、控制要求1）采用大屏幕微機實時監(jiān)測與控制系統(tǒng);2）可供監(jiān)測與控制的參數(shù)包括：(1) 預(yù)凈化酸流量控制 , 預(yù)凈化酸泵槽液位控制 , 硫酸送料槽液位控制 , 發(fā)煙硫酸送料槽液位控制 , 中央吸收凈化器出口溫度控制 , 硫酸一級預(yù)熱器出口溫度控制 , 大氣冷凝塔進水流量控制 , 預(yù)反應(yīng)器轉(zhuǎn)速控制

6、,HF 反應(yīng)爐內(nèi)壓力, 流化床錐部負壓控制,I號粗酸泵槽液位控制,II號粗酸泵槽液位控制, 再氟器出氣溫度控制, 凈化塔出氣溫度控制,3V-1229 壓力控制 , 粗 HF 儲槽液位控制, 精餾塔收集器液位控制, 硫酸吸收酸泵槽液位控制, 硫酸吸收塔循環(huán)酸溫度控制 , 進 3C-1237 水流量控制 , 硫酸流量控制,煙酸流量控制 , 發(fā)煙硫酸反應(yīng)釜溫度控制, I頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂號弱酸洗滌器溫度控制, I號弱酸洗滌器液位控制,反應(yīng)爐燃燒室流量控制,精餾塔冷凝器冷凍下水流量控制,進 3E-1230 蒸汽流量控制,反應(yīng)爐燃燒室溫度,進 3V-1234 硫酸流量 ,燃燒室出口壓力控制,反應(yīng)爐

7、內(nèi)壓力控制, 流化床尾氣溫度控制.(2)反應(yīng)爐轉(zhuǎn)速與申克稱及點火系統(tǒng)聯(lián)鎖；硫酸流量聯(lián)鎖；煙硫酸流量聯(lián)鎖；硫酸一級預(yù)熱器出口溫度聯(lián)鎖；號弱酸洗滌器（C-1237）溫度聯(lián)鎖；號弱酸洗滌器（C-1237 ）液位聯(lián)鎖； 3V-1229 安全壓力聯(lián)鎖；硫酸截斷閥聯(lián)鎖；發(fā)煙硫酸截斷閥聯(lián)鎖；真空泵A 泵加水截斷閥聯(lián)鎖；真空泵S 泵加水截斷閥聯(lián)鎖；純堿高位槽溫度聯(lián)鎖。3）整個系統(tǒng)具有手動與自動功能；4) 系統(tǒng)具備設(shè)備運行狀態(tài)顯示，事故聲光報警及破管堵管處理功能，系統(tǒng)故障自監(jiān)測及診斷功能，生產(chǎn)日報、月報的儲存與打印功能。三、控制方案1模擬量控制部分：實際應(yīng)用中分成三類，智能PID、串級 PID、比值控制。1）硫

8、酸送料槽液位控制回路（智能PID）：硫酸儲槽液位是根據(jù)出口管道上的調(diào)節(jié)閥的開口大小來實現(xiàn)。其控制框圖如下：2）空燃比控制（比值控制）進燃燒室的煤氣與空氣按一定比例，以保證燃燒充分又不能發(fā)生爆炸事故?？刂圃硎牵河闪髁?計連續(xù)監(jiān)測煤氣管道的煤氣流量，根據(jù)計算機人工設(shè)定的空燃比計算出所需空氣的量，控制空氣調(diào)節(jié)閥的的開度，以調(diào)節(jié)進燃燒室的空氣量其控制框圖如下：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂3）流化床頂層料溫控制回路（串級回路）流化床是整個氟化鋁生產(chǎn)中最重要的設(shè)備，床溫的穩(wěn)定與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)給料螺旋的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進料量，以達到使頂層料溫穩(wěn)定的目的。由于氫氧化鋁與氟化氫反應(yīng)是一個吸熱反應(yīng)，加料

9、可以降低頂層料溫。但頂層料溫的變化有一段時間的滯后，因此引入了反映相對靈敏的尾氣溫度作為副調(diào)對象，定層料溫作為主調(diào)反饋，構(gòu)成一串級回路。方案如圖所示：2邏輯控制部分：1）參與連鎖的設(shè)備（閥門、泵等）有自動、手動兩種工作方式：自動狀態(tài)下設(shè)備跟隨邏輯條件動作；手動時由面板人工操作。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂2）硫酸流量連鎖控制：硫酸預(yù)熱器蒸汽閥、硫酸二級預(yù)熱器出口閥與硫酸流量連鎖，手動方式下、 面板可操作閥門的開閉；自動狀態(tài)下， 硫酸流量低時則關(guān)閉硫酸預(yù)熱器蒸汽閥、硫酸二級預(yù)熱器出口閥。方案如下：3）煙酸流量連鎖控制：煙酸預(yù)熱器蒸汽閥與煙酸流量連鎖，連鎖方式下，煙酸流量小于設(shè)定值時則關(guān)閉煙酸預(yù)熱器蒸汽閥。4）其它類似連鎖設(shè)備有：發(fā)煙硫酸反應(yīng)釜溫度與硫酸二級預(yù)熱器蒸汽閥連鎖；I 號弱酸洗滌器溫度與I 號弱酸洗滌器冷卻水閥連鎖；I 號弱酸洗滌器液位與I 號弱酸洗滌器出口閥連鎖；精餾塔冷凝器冷凍下水流量與E-1231 冷卻下水閥連鎖；進3E-1230 蒸汽流量與進 E-1230 蒸汽