第三章 測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)及光滑工件尺寸的檢測(cè)(第二講)

1、第三章 測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)及光滑工件尺寸的檢測(cè)（第二講）本節(jié)課內(nèi)容：1 .通用計(jì)量器具測(cè)量工件； 2. 光滑極限量規(guī)； 3小結(jié)。要求深刻理解與熟練掌握的重點(diǎn)內(nèi)容：1 計(jì)量器具的選擇與驗(yàn)收極限的確定；2光滑極限量規(guī)的基本概念；量規(guī)公差；工作量規(guī)的設(shè)計(jì)。本次課難點(diǎn)：光滑極限量規(guī)的基本概念。本次課教學(xué)方法：以黑板講授為主，多媒體課件為輔助教學(xué)手段。課外作業(yè)：習(xí)題313、314。注：布置量規(guī)設(shè)計(jì)作業(yè)。具體內(nèi)容的詳細(xì)教案如下： （加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方）第六節(jié) 光滑工件尺寸的檢測(cè)一、通用計(jì)量器具測(cè)量工件根據(jù)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1. 計(jì)量器具的選擇原則：在滿足使用要求的前提下，選低精度的測(cè)量器

2、具。兩點(diǎn)要求：(1)按被測(cè)工件的部位、外形、尺寸選擇計(jì)量器具。(2)按被測(cè)工件的公差T選擇計(jì)量器具。1)有標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)2)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)按 計(jì)量器具的極限誤差lim=±(1/3 1/10 )T工件高精度按1/3 、低精度按1/10 、 一般按1/5。 計(jì)量器具的lim見(jiàn)教材表342光滑工件尺寸的檢驗(yàn)（GB/T31771996）（公差與配合的配套標(biāo)準(zhǔn)）（1）安全裕度和驗(yàn)收極限用一級(jí)千分尺測(cè)軸20 mm04131704913實(shí)際不合格測(cè)量合格實(shí)際合格不合格44917020lim=±4mlim=±4m測(cè)量誤收： 誤廢：內(nèi)縮(內(nèi)縮一個(gè)安全裕度A)不內(nèi)縮DmaxAdmaxADminA

3、dminA最大極限尺寸AA最小極限尺寸孔或軸公差帶教材圖3-14 內(nèi)縮方式（見(jiàn)黑板）上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限ML合格合格如何解決？GB規(guī)定了兩種方法：1） 內(nèi)縮方式：對(duì)有配合要求的或高精度時(shí)，為了防止誤收，采用內(nèi)縮一個(gè)安全裕度A的方式，如教材圖3-14。但增加了誤廢，從保證產(chǎn)品質(zhì)量著眼是必要的。a)安全裕度A 測(cè)量結(jié)果的不肯定程度，是整個(gè)測(cè)量的一個(gè)誤差限。A： 根據(jù)T工件查表確定。10.9A 測(cè)量器具不確定度。20.45A 溫度、形狀誤差、測(cè)量力引起的誤差。b)驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)收極限最大限尺寸A下驗(yàn)收極限最小極限尺寸Ac)尺寸合格條件： 下驗(yàn)收極限D(zhuǎn)a上驗(yàn)收極限 下驗(yàn)收極限da上驗(yàn)收極限2）不內(nèi)縮

4、方式：A0，驗(yàn)收極限就是工件的極限尺寸。a) 無(wú)配合要求的低精度尺寸和采用一般公差(IT12IT18)b) 正態(tài)分布Cp1工藝能力指數(shù)大于1（工藝能力強(qiáng)T6隨機(jī)誤差）（大批量生產(chǎn)，用調(diào)整法獲得尺寸，測(cè)得值總體服從正態(tài)分布） 測(cè)得值總體服從正態(tài)分布，測(cè)量的極限誤差lim±3 注：用教材圖3-16說(shuō)明 （見(jiàn)課件）。但采用包容要求時(shí) ，最大實(shí)體MMS一邊要采用內(nèi)縮方式。c） 偏態(tài)分布：注：用教材圖3-17說(shuō)明 （見(jiàn)課件）。 （2）計(jì)量器具的選擇u計(jì)u1，考慮到計(jì)量器具的經(jīng)濟(jì)性u(píng)計(jì)還應(yīng)盡可能地接近u1。表3-6、3-7、3-8（見(jiàn)教材）列出了有關(guān)計(jì)量器具不確定度的允許值。 例3-2試確定f1

5、40H11 （即采用的是包容要求）的驗(yàn)收極限，并選擇計(jì)量器具。注：本例題在黑板上講解。注：以上內(nèi)容1學(xué)時(shí)。二、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件1. 光滑極限量規(guī)的作用、種類及公差帶（1）量規(guī)的作用注：用教材圖41（見(jiàn)黑板或課件）說(shuō)明量規(guī)的作用和尺寸通規(guī)TDmin 通規(guī)通過(guò) DfeDmin T通規(guī)通過(guò)dfedmax止規(guī)ZDmax 止規(guī)不通過(guò)DaDmax Z止規(guī)不通過(guò)dadmin 量規(guī)檢驗(yàn)工件的合格條件： T通規(guī)通過(guò)、Z止規(guī)不通過(guò)。作用：無(wú)刻度的專用檢驗(yàn)量具，較通用計(jì)量器具方便快捷。一般用于大批量生產(chǎn)有配合要求的零件。理論上T最大實(shí)體尺寸，Z最小實(shí)體尺寸校對(duì)量規(guī)ML控制作用尺寸控制實(shí)際尺寸LM配合面全長(zhǎng)兩點(diǎn)

6、間(a)全形止規(guī)的影響 (b)不全形塞規(guī)(圖見(jiàn)課件)DmaxDa被檢孔 DminD m被檢孔 （2）種類： 工作量規(guī) 工人制造工件時(shí)使用的量規(guī)， T規(guī)應(yīng)該是新的或磨損較少的量規(guī)。驗(yàn)收量規(guī) 檢驗(yàn)員用。T規(guī)規(guī)應(yīng)該是舊的但不報(bào)廢的（磨損較多的量規(guī)）。 校通 通 TT 校止通 ZT（3）量規(guī)公差帶量規(guī)是一種檢驗(yàn)工具，也是一種零件，不可避免地存在制造誤差，所以也必須給出公差。注：畫出量規(guī)公差帶，畫的過(guò)程中進(jìn)行講解，一定要讓學(xué)生弄清哪個(gè)是通規(guī)，哪個(gè)是止規(guī)。 2. 量規(guī)的設(shè)計(jì)(1) 量規(guī)的形狀1）符合量規(guī)設(shè)計(jì)原則（泰勒原則）的量規(guī)形狀前面講過(guò)裝配時(shí)真正起的尺寸是作用尺寸。對(duì)有配合要求的零件不但實(shí)際尺寸要合格

7、，為保證配合性質(zhì)，它的作用尺寸也必須合格。國(guó)標(biāo)用極限尺寸判斷原則（泰勒原則）控制。a)泰勒原則：Dmin Dfe Da Dmax 作用尺寸Dfe變小，不要小于Dmin。dmin da dfe dmax作用尺寸dfe變大，不要大于dmax。b）符合量泰勒原則的量規(guī)形狀 TMMS規(guī)控制作用尺寸 T規(guī)形狀 全形 ZLMS規(guī)控制實(shí)際尺寸 Z規(guī)形狀 不全形（兩點(diǎn)式）c)偏離泰勒原則量規(guī)的影響：注：用下圖說(shuō)明偏離泰勒原則量規(guī)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響2）實(shí)際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀注：一定要說(shuō)明：“為了盡量避免在使用偏離泰勒原則的量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)造成的誤判，操作時(shí)一定要注意。例如，使用非全形的通端塞規(guī)時(shí)，應(yīng)在被檢孔的全長(zhǎng)上沿圓周

8、的幾個(gè)位置上檢驗(yàn)；使用卡規(guī)時(shí)，應(yīng)在被檢軸的配合長(zhǎng)度內(nèi)的幾個(gè)部位并圍繞被檢軸的圓周的幾個(gè)位置上檢驗(yàn)?！保?）量規(guī)型式的選擇注：用課件顯示教材圖3-21，講解如何選擇。（3）量規(guī)工作尺寸的計(jì)算注：通過(guò)下面例題講解量規(guī)工作尺寸的計(jì)算步驟。例 3-2 計(jì)算f25H8/f7孔與軸用量規(guī)的工作尺寸。注：在黑板講解，不要板書計(jì)算公式，要強(qiáng)調(diào)劃出量規(guī)公差帶圖，即可很方便的寫出工作尺寸。（4）量規(guī)的技術(shù)要求注：對(duì)量規(guī)測(cè)量面材料、硬度、工作量規(guī)的形狀和位置誤差的規(guī)定、量規(guī)測(cè)量面粗糙度作簡(jiǎn)單介紹。注：最后進(jìn)行如下圖所示的工作量規(guī)工作尺寸標(biāo)注（見(jiàn)課件）。0.080.08f25-0.0386-0.041f25-0.0222-0.0246f25f7 “Z”“T”0.080.08f25+0.0033+0.0067f25+0.0296+0.033“T”f25H8 “Z”課外作業(yè)：1、習(xí)題313、314。2、課外設(shè)計(jì)作業(yè) 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì) ，具體任務(wù)見(jiàn)課件本 章 小 結(jié)（見(jiàn)課件）應(yīng)小結(jié)如下內(nèi)容：1. 測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)主要內(nèi)