模具工程師考試題

1、可編輯塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)測試題（總分120 分）填空題：每空格題 0.5 分，共 24 分I、 硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大前模脫模斜度大于后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越??；，曬紋脫模斜度應(yīng)取較大值，一般為 3 9 度；2、塑料成型工藝性能包括 流動性，收縮性，結(jié)晶性，吸水性，熱敏性。3、塑料制件的壁厚太薄會造成制品的強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形型時(shí)熔膠流動阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。壁厚過大，不但浪費(fèi)材料，而且加長_成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮水等暇疵4、 產(chǎn)品配合位設(shè)計(jì)時(shí)不能設(shè)計(jì)成零對零（即兩零件之間不能沒有間

2、隙，）,一般都要預(yù)留_0.10_mm 的間隙， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中把0.15mm 以下稱死配合，0.15_mm 以上稱運(yùn)動配合5、 加強(qiáng)筋基本厚（筋寬）度應(yīng)等于0.5 0.7 倍壁厚,高度宜小于等于 3 倍壁厚，加強(qiáng)筋的作用：增加強(qiáng)度和剛 性；改善走膠，功能的要求。6、 成型大多數(shù)之熱塑性塑料時(shí)，在洞壁和塑物外壁間之寬度至少要等于孔洞的直徑，孔洞與孔洞內(nèi)壁間之厚度至少要等于孔洞的直徑。（小于，等于，大于）7、 按扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)扣型，單邊型，圓球型8、 扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法

3、是要預(yù)留改模加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。9、塑件上成形的標(biāo)記符號 （曬字） ， 符號的高度不應(yīng)小于 0.2 mm， 但曬字一般也不高于 0.5 mm,線條寬度不應(yīng) 小于 0.3 mm ， 通常以 0.8mm為宜。兩條符號間距離不小于 0.4 mm ，邊框可比圖案紋高出 0.3_mm 以上, 標(biāo)記符號的脫模斜度應(yīng)大于 10 度以上。10、塑料制品的在超生波焊接是容易產(chǎn)生錯(cuò)位，溢料（批鋒），表面刮化，焊接不牢內(nèi)部零件損傷等不良問題。II.塑料制品常見的缺陷有縮水，批鋒，頂白，變形，填充不足，熔接痕，表面拖花，氣泡（氣紋、燒焦），蛇可編輯仔紋，等等（可任寫 6 種）12.塑料制品螺紋的常見加工方法有注射成型，

4、機(jī)械加工， 自攻螺紋， 螺紋嵌件。13. 常用來清洗料筒的塑料有 ：_PP_,PS_,_PE_.多項(xiàng)選擇題：將正確答案寫在（）內(nèi)，選每小題 2 分，每小題選錯(cuò)一個(gè)答案將不得分，共34 分1、塑料是以合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它添加劑而形成的一種人工材料。添加劑包括：（A B C E）A、穩(wěn)定劑B、填充劑C、增塑劑D、脫模劑E、著色劑2、影響收縮率變化的因素：（A C D E ）A、塑料品種B、模具老化C、模具結(jié)構(gòu)D、成型工藝參數(shù)E、塑件結(jié)構(gòu)3，下列塑料中流動性好的有：（A B C E）A.PE B. PP C. PS、D. PC E. PA4，下列塑料中屬于熱敏性塑料的有：（ BC D

5、）A.PE B. PVCC.POM、D. EVA E. PA5、塑料在高溫、應(yīng)力、氧氣和水分等外部條件作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)-降解，導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，使彈性消失，強(qiáng)度降低，制品表面粗糙，使用壽命減短。避免發(fā)生降解的措施有：（A B C D ）A、控制塑料質(zhì)量B、烘料C、控制注射工藝參數(shù)D、對熱、氧穩(wěn)定性差的塑料加穩(wěn)定劑E、塑件結(jié)構(gòu)6、 下列可用于制造齒輪、軸承耐磨件的塑料有：（ABC D）A、聚酰胺（尼龍 PA） B、聚 甲醛（P O M ）C、聚碳酸酯（P C ） D、 聚苯醚（P P O ）E、聚丙烯 PP7、 下列塑料可用于制作透明塑件的有：（AB DE）A、聚苯乙烯 （P S）B、有

6、機(jī)玻璃（P M M A）C、聚甲醛 POM D、聚碳酸酯（P C ）可編輯E、 K 料（B S）人造橡膠可編輯A、制品用途 B、制品要求性能C、制品的形狀結(jié)構(gòu)大小D、成本和安全9、 下列哪幾方面會影響塑料制件尺寸精度(A B C D )A、塑料收縮率的波動B、成型工藝參數(shù)C、模具的制造精度D、模具的磨損老化10、 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中、圓角設(shè)計(jì)具有哪些優(yōu)點(diǎn)(A B C D E)A、圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度B、圓角可有利于充模和脫模。C、圓角有利于提高模具強(qiáng)度D、改善流動性，消除內(nèi)應(yīng)力E、制件不易傷手11、 孔的設(shè)計(jì)一般原則是：(A B C D E )A、孔間距最少要大于等于直徑B、孔四周最好

7、增厚膠位，以增加強(qiáng)度。C、注射成型時(shí)針易被沖彎，故孔深 孔徑 X4. D、螺絲柱孔、可做成兩頭盲孔，以減小孔深E、要加深盲孔洞之深度則可用層次孔洞。12、下列哪些是塑膠制品常見的后加工處理工藝： (A B D E )A噴油； B 移?。?C,曬紋 D,電鍍 E 熱轉(zhuǎn)印13、 造成制品缺陷的原因有：(A B C D )A、塑料問題B、調(diào)機(jī)問題C、模具問題，D，制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題14、 吹塑成型塑料容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下哪幾方面：(A B C D )A、瓶口螺紋，一般采用梯形或圓形斷面螺紋，而不采用尖牙螺紋；B、 對瓶肩與瓶頸、瓶身的接合部位，應(yīng)當(dāng)采用較大的圓弧過渡；C、 瓶身采取周向

8、波紋結(jié)構(gòu)添加凸凹花紋方法提高瓶身剛度；D、瓶身與瓶底的連接處采用大圓角過渡瓶底中部應(yīng)有一個(gè)上凸面8、設(shè)計(jì)塑件選用塑料時(shí)須考慮的因素有:(A B C D )可編輯15、 下列說法那些是對的：(A B C D )A、 制品之冷卻時(shí)間取決于壁厚較厚的部分，使成形周期延長，生產(chǎn)性能降低B、 當(dāng)骨位等引起制品表面出現(xiàn)收縮凹陷時(shí)，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型。C、 嵌件在模具中必須可靠地定位，D、 標(biāo)記符號應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍纫员忝撃?6. 支柱設(shè)計(jì)原則有；（A B C D E ）A ）、支柱的形狀以圓形為主B ）、長度一般不超過本身直徑的兩倍，否則必須加加強(qiáng)肋C）、 一般的位置不能太接近

9、轉(zhuǎn)角或側(cè)壁D ）、支柱盡量不要單獨(dú)使用！E）,支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%17. 需要烘料的塑料有：（B C ）A、PPB、PCC、PA D, PE三、判斷題，在（）內(nèi)、對的打，錯(cuò)的打 X，每小題 1 分，共 30 分1、 熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：熱塑性可再利用，熱固性塑料不可再利用（V）2、 一般來說，形狀越復(fù)雜、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔時(shí)收縮率越大（X ）3、 一般來說，非結(jié)晶性塑料不透明或半透明；而結(jié)晶性塑料是透明的。（X ）4、 塑料流動性太好則易產(chǎn)生披鋒，流涎等現(xiàn)象，太差則不易充滿型腔，造成缺料。（V）5、 聚苯乙烯 PS 透光性好、吸水率低可不用烘料、流動性

10、好易成型加工、最大缺點(diǎn)是脆。（V）6、 改性聚苯乙烯 HIPS 在 PS 中加入 5 10%的橡膠，不透明，它除具有 PS 的易加工易著色外，還具有較強(qiáng)的韌性（是 PS 的四倍）和沖擊強(qiáng)度，較大大彈性、流動性比 PS 好。（X ）可編輯7、 ABS 綜合性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，抗蠕變性好，有一定的表面硬度，耐磨性好，耐低溫，可在-40 C下使用，電鍍性能好。（V ）& PE （聚乙烯）特點(diǎn)：軟性，無毒，價(jià)廉，加工方便，半透明，但吸水性大，需干燥。（X ）9、 PP,（百折軟膠）在常用塑料中密度最小，表面涂漆、電鍍加工相當(dāng)困難，且耐熱性差（X ）10、 PS、HIPS、ABS、

11、PC、PPO 收縮率都可取 0.5% , PE、POM、PP、PA , PVC 收縮率都可取 2%（ X ）11、PC （聚碳酸脂） 耐沖擊性 是塑料之冠、可長期工作溫度達(dá)120-130 C12、 PMMA （又稱壓克力，亞加力）最大的缺點(diǎn)是脆（但比 PS 好），且表面硬度低（V ）13、模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸、搬運(yùn)中可能受到的震蕩沖擊，防止因包裝不可靠而影響產(chǎn)品的外觀及功能的測試叫跌箱測試（擲箱測試）（V ）14、 PA （尼龍）耐磨性好和具有自潤滑性，耐熱，耐疲勞，但易吸水、尺寸穩(wěn)定性較差（V ）15、 POM（賽鋼）常用于制造齒輪、軸承，彈簧片等，熱變形溫度高，但產(chǎn)品脫模時(shí)很燙。（V ）16、

12、PVC 可用于設(shè)計(jì)緩沖（擊）類膠件，如防震墊，但其加工溫度范圍窄，且對模具腐蝕性大（V）17、 異形孔，成型時(shí)應(yīng)盡量采用碰穿（V）18） 、成型螺紋必須避免在未端收尾，以免造成應(yīng)力集中，使該區(qū)域強(qiáng)度變?nèi)跞纾╒）19）、SOP 是產(chǎn)品的重要支持文件，包含有使用的材質(zhì)，數(shù)量，名稱，料號等等！都是由設(shè)計(jì)者來向外公布的！它是量產(chǎn)時(shí)的重要文件，是生產(chǎn)倉管生管采購的主要依據(jù)?。?X ）20） 、止口是可以防止兩個(gè)上下配合件之間因注塑變形或輪廓不齊而裝配不良（V ）21） 、可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，（V）22

13、）、美工線的尺寸：需要根據(jù)塑件大小而定，常見有：1 X0.5 mm、0.5 X0.5mm、0.5 X0.3mm、0.8*0.8mm 等（V ）(V)可編輯23）、模數(shù)和壓力角相同的齒輪都可以正確嚙合（V ）24 ）、兩齒輪廓不論在何處接觸，過接觸點(diǎn)所作的兩嚙合齒輪的公法線，必須與兩輪連心線相交于一點(diǎn)（V）25 ）、當(dāng)傳動中心距一定時(shí)，齒數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)，噪音越低（V ）26）、所有熱固性塑料，受熱或燃燒時(shí)都無發(fā)軟融過程，只會變脆和焦化。（V）27） 、齒輪機(jī)構(gòu)傳動的優(yōu)點(diǎn)是傳動比穩(wěn)定，傳動效率高，工作可靠性高，缺點(diǎn)是不適宜用于兩軸間距離較大的傳動28) 、通常來說，塑件以整個(gè)底面作為支承面是不

14、合理的，應(yīng)利用的是邊框支承或底腳支承，減少配合接觸面積(V )29)、縮水就是塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑。產(chǎn)生的原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預(yù)熱等等(V)30 )、定軸輪系傳動比公式是：傳動比=所有主動輪齒數(shù)的連乘積 /所有從動輪齒數(shù)的連乘積(X_)四、計(jì)算題：每小題 3 分，共 6 分1、已知塑件在常溫下的單向尺寸150mm，所用塑料為 PC,計(jì)算模具型腔在常溫下的單向尺寸應(yīng)為多少mm?PC 的縮水率為 0.5%S=(a-b)/b=(a-150)/150A=150(1+s)=1.005*150=150.75mm2、一對嚙合齒輪，已知齒輪1 的齒數(shù)為 z1=18

15、 ,且齒頂圓直徑 da=20mm, 齒輪 2 的齒數(shù)為 z2=42 ,求兩齒的理論上中心距為多少？Da=m(z1+2)m=da/(z1+2)=20/20=1A=m(z1+z2)/2=1*60/2=30mm(V)可編輯五、問答題，共 28 分1、最常見的止口結(jié)構(gòu)是那兩種？并請簡要的畫出來，并標(biāo)上合適的尺寸 。6 分可編輯2、塑件的常見的連接設(shè)計(jì)方式有：4 分打螺絲連接，扣位連接，粘膠水連接，超聲波連接，1.螺紋連接，熱燙焊接，緊配或過盈連接，嵌件連接，鉚釘連接3、通過應(yīng)力集中因子對半徑/壁厚之圖，證明了什么？3 分 圓角加大，應(yīng)力集中減少.內(nèi)圓角 R0.8T -幾乎無應(yīng)力集中.850-0雙止口結(jié)

16、構(gòu)可編輯4、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系（硬膠），如下圖，將圖中指定未標(biāo)注數(shù)字寫出5.簡述塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)原則有那些6 分,1.以最簡單的結(jié)構(gòu)做出最優(yōu)良的產(chǎn)品；避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)2.以與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能最匹配的材料做為產(chǎn)品的首選材料3. 壁厚不宜過厚并且要盡量均勻4. 制品的幾何形狀要易于成型，并有利于提高制品的強(qiáng)度和剛度5. 當(dāng)制品外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過造型再設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)6. 產(chǎn)品配合位設(shè)計(jì)時(shí)不能設(shè)計(jì)成零對零7. 制品的直身位和涉及到裝配位都要加上適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要秉承加膠容易減膠難的設(shè)計(jì)原則M2.6M3.0,使模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，并考慮塑料的價(jià)格，流動性、收縮性等可編輯

17、9. 制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要利于裝配加工 ，10.要方便用戶使用可編輯筆試 機(jī)考(一)職業(yè)道德基本知識(一)識圖與設(shè)計(jì)工藝(二)專業(yè)基礎(chǔ)知識(二)建立三維數(shù)字化模型1.模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基礎(chǔ)(三)分型面的確定與拆分塑料注射模具裝配圖2.金屬材料與熱處理技術(shù)基礎(chǔ)(四)塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)就是模具分型設(shè)計(jì)以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及出工程圖！ 學(xué)習(xí)如何使用ProE來完成分模、模架設(shè)計(jì)等常用 ( 熱塑性 )塑料主要有以下幾種 :1. 聚乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2. 丙烯睛一丁二烯乙烯聚合物 (ABS)3. 聚甲醛 (POM)4. 聚乙烯 (PE)5. 聚丙烯 (PP)6. 聚氯乙烯 (PVC)7

18、. 聚碳酸酯 (PC)8. 聚酰胺 (PA)9. 聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)各塑膠料的性能及啤塑工藝要求如下 :一、聚苯乙烯 (PS) 及改性聚苯乙烯 (HIPS) 等聚苯乙烯(PS 或 GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下：可編輯1. 透明、良好光澤、容易著色 .2. 深于有機(jī)深劑 （丙酯、三氯乙烯等 ）,便于噴油上色 .3.成型收縮率小 （0.4% 左右 ）,尺寸穩(wěn)定性好 .4. 質(zhì)脆不耐沖南 ,表面易擦花 ,膠件包裝要求高 .5. 耐酸性差 :遇酸、醇、油酯易應(yīng)力開裂 .改性聚苯乙烯即高搞沖南聚苯乙烯 （HIPS） 即俗語稱之“不碎膠” ,其主要性質(zhì)如下 :1. 在

19、 GPPS 中加入適量 （520%） 丁二烯橡膠改性 ,從而改善了三角膠的抗沖擊性能 .2.顏色 :不透明之乳白或略顯黃色 .3.HIPS 與 GPPS 根據(jù)需要可混合啤塑 ,GPPS 成份越多制品表面亮澤越好 ,流動性能越好 .例如:組份比 HIPS:GPPS=7:3 或 8:2,可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量 .4. 其它主要性質(zhì)同 GPPS.其它聚苯乙烯性物主要有 :1.MBS 聚甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯共聚物 ,即透明 ABS;主要性質(zhì) :透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型及著色,尺寸穩(wěn)定 .2.SBS 苯乙烯與丁二烯聚合物即K 料（常見有 KR01 、KR03）.3.AS 丙烯睛

20、與苯乙烯聚合物即 SAN 料.主要性質(zhì) :提高抗沖擊力、耐腐蝕性較好、苯乙烯系中流動性最差.與其它同系塑料相容性不好 .聚苯乙烯的成型工藝了解1.GPPS 成型溫度范圍大 （成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn) ）,加熱流動及固化速度快 ,故成型周期短 .在能夠流動充滿型腔前提 下 ,料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù)：前料筒溫度 200 C 噴嘴后料筒 160 C 左右.2.GPPS 流動性好 ,成型中不需要很高的啤塑壓力 （70130Mpa） , 壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加尤其在噴 油后膠件易開裂(注:改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS)可編輯3.注射速度宜高些 ,以減弱熔接痕 (夾水紋 ),但因注

21、射速度受注射壓力影響大,過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊 (批鋒 )或出模時(shí)碎裂等 .4. 適當(dāng)背壓 :當(dāng)啤機(jī)背壓太低 ,螺桿轉(zhuǎn)動易鄭入空氣 ,料筒內(nèi)料粒密度小 ,塑化效果不好 .5. 模溫：30 C 50 C .6. 聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理：溫度 60 C 80 C;干燥時(shí)間 3HRS.二、聚丙烯睛丁二烯苯聚含物 (ABS)主要性質(zhì)如下 ：1. 三種組份的作用丙烯腈 (A) 使制品表面較高硬度、提高耐磨性、耐熱性 .丁二烯 (B) 加強(qiáng)柔順性、保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度.苯乙烯(S)-保持良好成型性(流動性、著色性)及保持材料剛性.(注：根據(jù)組份不同派生

22、出多種規(guī)格牌號)2. ABS 具有良好的電鍍性能 ，也是所有塑料中電鍍性能最好的.3. 因組份中丁二烯的作用 ，ABS 較 GPPS 抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高 .4. ABS 原料淺黃色不透明 ，制品表面光澤度好 .5. ABS 收縮率小 ，尺寸穩(wěn)定性良好 .6 .不耐有機(jī)溶劑 ，如溶于酮、酯、醛及氯化烴而形成乳濁液 (ABS 膠漿 ).7. 材料共混性能 ：(ABS+PVC) 提高韌性、耐燃性、抗老化能力 .(ABS+PC) 提高抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性 .探 ABS 的成型工藝了解1. 成型加工之前需充分干燥 ，使含水率 0.1%.干燥條件:溫度 85 C ;時(shí)間 3HRS 以上.可編輯2. ABS

23、 流動性較好，易產(chǎn)生啤塑批鋒，注射壓力在 70100MPa 左右，不可太大3. 料筒溫度不宜超地 250 C溫度參數(shù)：前料筒溫 180210 C,中料筒溫 170190 C 后料筒溫 160180 C .過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動 性降低 .4. 模具溫度 4080 C ,外觀要求較高的制品，模溫取較高5. 注射速度取中、低速為主 ;注射壓力根據(jù)制件形狀、壁厚，膠料品級選取 ，一般為 80130Mpa.6. ABS 內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn) .三、聚甲醛 （POM）聚甲醛俗稱“賽鋼” ，屬結(jié)晶性塑料 ，主要性質(zhì)如下 :1. 聚甲醛為乳白色塑料有光澤 .2. 具有

24、良好綜合力學(xué)性能 ，硬度、剛性較高 ，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自滑性.3. 耐有機(jī)溶劑性能好 ，性能穩(wěn)定 .4. 成型后尺寸比較穩(wěn)定 ，受濕度環(huán)境影響較小 .聚甲醛的成型工藝了解1 .聚甲醛吸濕性小 （吸水率 0.5% 成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥 .2.成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差 250 C 以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果 正常啤塑采用較低的料筒溫度及較短的滯留時(shí)間而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品表面質(zhì)量（熔體流動性對剪切速率較敏感 ）.溫度參數(shù)：前料筒 190210 C，中料筒 180205 C 后料筒 150175 C.壓力參數(shù) :注射

25、壓力 100MPa 左右，背壓 0.5MPa.3.模具溫度控制在 80100 C 為宜（一般運(yùn)熱油）.4.POM 冷卻收縮率很大 (22.5%) 易出現(xiàn)啤塑“縮水” ,故必須用延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮 四、聚乙烯 (PE)可編輯聚乙烯(PE)俗稱“花料”屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1. 聚乙烯分高密度 (HDPE) 和低密度 (LDPE) 兩種隨密度增高、透明度減弱 .2. 聚乙烯為半透明粒子 ，膠件外觀呈乳白色 .3. 聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性 ，延伸性和耐磨性 ，低溫韌性好 .4. 常溫不溶于任何溶劑 ，化學(xué)性能穩(wěn)定 ;另一方面 PE 難以粘結(jié) .5. 機(jī)械強(qiáng)度不高 ，熱變形溫度低 ，表面易劃

26、傷 .6.聚乙烯亦常用于吸塑制品 .聚乙烯的成型工藝了解1. 流動性好 ，成型溫度范圍寬 ，易于成型 .2. 注射壓力及保壓壓力不宜太高 ，避免啤件內(nèi)殘角大的應(yīng)力而致變形及開裂;注射壓力 6070MPa.3. 吸水性低 ，加工前可不必干燥處理 .4. 提高料筒溫度外觀質(zhì)量好 ，但成型收約定俗成率大 (收縮率 2.02.5%)， 料筒溫度太低制品易變形 (用點(diǎn)澆口成形更重 采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲 ).溫度參數(shù)：前料筒溫度 200220 C 中料筒 180190 C 后料溫度 160170 C.5.前后模溫度應(yīng)保持一致(模溫一般為 2040 C 為宜),冷卻水通道不宜距型腔表面太近 ，以免局部溫度

27、差太大，使制品殘 留內(nèi)應(yīng) .提高模溫 ，制品光澤好 ，但成型周期長 .降低模溫 ，制品柔軟性好 ，透明度高 ，沖南強(qiáng)度高 .模溫太低 ，急冷引起制品變形或分子定向造成分層.6. 因質(zhì)軟 ，必要時(shí)可不用行位 (滑塊)，而采用強(qiáng)行脫模方式 .五、聚丙烯 (PP)聚丙烯 (PP) 俗稱“百折膠” ,屬結(jié)晶性塑料 ,其主要性質(zhì)如下1.呈半透明色 ,質(zhì)輕(密度 0.91) 可浮于水中 .2. 良好流動性及成型性 ,表面光澤、著色、外傷留痕優(yōu)于PE.可編輯3. 高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈服強(qiáng)度(耐疲勞度 )高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性高 ,不溶于有機(jī)溶劑 ,噴油、燙印及粘結(jié)困難 .5. 耐磨性優(yōu)異以及常溫下耐沖

28、擊性好.6. 成型收縮率大 (1.6%), 尺寸較不穩(wěn)定 ,膠件易變形及縮水 .聚丙烯 (PP) 的成型工藝了解1. 聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高 ,易發(fā)生飛邊 ,但太低縮水會嚴(yán)重 .注射壓力一般為8090MPa, 保壓壓力取注射壓力的 80% 左右 ,宜取較長保壓時(shí)間補(bǔ)縮 .2. 適于快速注射 ,為改善排氣不良 ,排氣槽宜稍深取 0.3mm.3. 聚丙烯高結(jié)晶度 ,料筒溫度較高 :料筒溫度參數(shù)：前料筒 200240 C 中料筒 170220 C 后料筒 160190 C .因其成型溫度范圍大 ,易成型實(shí)際上為養(yǎng)活批鋒及縮水而采用較低溫度.4 .因材料收縮率大 ,為準(zhǔn)

29、確控制膠件尺寸 ,應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間 .5. 模溫宜取低溫(2040 C )，模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強(qiáng)，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯6. 背壓以 0.5PMa 為宜,于粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓,以提高混煉效果 .六、聚氯乙烯 (PVC)聚氯乙烯 (PVC) 屬非結(jié)晶性塑料 ，原料透明 .主要性能如下 ：1. 通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2 .難燃自熄 ，熱穩(wěn)定性差 .3.PVC 溶于環(huán)已酯、本氫呋喃、二氯乙烷，噴油用軟膠開油水 (含環(huán)已酯 ).4.PVC 溶膠塑料玩具上主要用于搪膠 聚氯乙烯的成型工藝了解1. 軟 PVC 收縮率較大（1.02.5%）,PV

30、C 極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度：8595 C ,時(shí)間 2HRS.可編輯2. 成型時(shí)料筒內(nèi)長多次受熱 ,分解出氯乙烯單體及 HCI（ 即降解 ）對模腔有腐蝕作用 .所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死 角.另外 ,模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以搞腐蝕 .3. 軟 PVC 中加入 ABS,可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4. 因 PVC 成型加工溫度接近分解溫度故應(yīng)嚴(yán)格控制筒溫度,盡可能用偏低的成型溫度,同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期以減少熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間 .5. 針對易分解、流動性差 ,模具流道和澆口盡可能粗、短、厚,以減少壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力 90MPa, 宜采用高壓低溫注射

31、 ,背壓 0.51.5MPa.PVC 制品壁厚不宜太薄 ,應(yīng)在 1.5mm 以上 ,否則料流充腔困 難.6. 注射速度不宜太快 ,以免熔料經(jīng)過澆口時(shí)劇烈磨擦使溫度上升,容易產(chǎn)生縮水水痕 .7. 模具溫度盡可能低（3045 C 左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必要時(shí)膠件需經(jīng)定型模定型）.8. 為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔,應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料 .六、聚碳酸酯 （PC）聚碳酸酯（PC）俗稱“防彈玻璃膠”屬結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下 ：1. 外觀透明、剛硬帶韌性 .燃燒慢、離火后慢熄 .2. PC 料耐沖擊性是塑膠料中最好的.3. 成型收縮率小 （0.50.7%） 成品精度高 ,尺寸穩(wěn)定性

32、高 .4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好 ,但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差 ,對缺口敏感 ,耐應(yīng)力開裂性差聚碳酸酯 （PC） 的成型工藝了解1.PC 在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應(yīng)予充分干燥干燥條件:溫度 110120 C，時(shí)間 812HRS.2.流動性差 ,需用高壓注塑 ,但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂.可編輯3. PC 料粘度對溫度很敏感 ，提高溫度時(shí) ，粘度有明顯下降 .啤塑溫度參數(shù)：前料筒 240260 C 中料筒 260280 C 后料筒 220230 C .料筒溫度勿超過 310 C ,PC 料成型提高后料溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料筒溫度控制都

33、是前高后低的原則.4 .模具設(shè)計(jì)要求較高 :模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道精而短，彎曲部位少 ;用圓形截面分流道 ;仔細(xì)研磨拋光流道等 ，總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充 .另外 ，熔料硬易損傷模具 ，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.5. 注射速度太快 ，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 ，在澆口周圍會糊斑 ，制品表面毛糙等缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦 .6. 模溫以控制在 80100 C 為宜，控制模溫目的是減少模溫及料溫的差異，降低內(nèi)應(yīng)力7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度 125135 C ;退火時(shí)間 2HRS，自然冷卻到室溫八、聚酰胺 （PA）聚酰胺俗稱“尼龍” （NYL

34、ON）， 屬結(jié)晶性塑料 ，有多品種 ，如尼龍 6，尼龍 66，尼龍 1010 等.其主要性質(zhì)如下 :1 .尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性.2.低溫性能好 ，沖擊強(qiáng)度高 ;并且很高抗拉強(qiáng)度、彈性好.3 .尼龍吸水性大 ，吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降 （如，拉伸、剛度 ）.收縮率 0.81.4%.4. 耐弱酸弱堿和一般溶劑 ，常溫下可溶于苯酚 （酚可作為粘合劑 ），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液 . 尼龍成型工藝了解1. 在注塑前需充分干燥 .干燥溫度 8090 C ;干燥時(shí)間 24HRS.2. 尼龍料粘度低 ，流動性好 ，容易出現(xiàn)批鋒 （飛邊 ），壓

35、力不宜過高 ，一般為 6090MPa.3. 隨料筒溫度變化 ,收縮率波動大 .過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色、質(zhì)脆、銀絲等;低于熔化溫度的尼龍料很硬 ,會損壞模具 和螺桿料筒溫度一般為 220250 C，不宜超過 300 C .4. 模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料 ，制品受模溫影響大 ，故對模溫控制要求高 模溫高 :結(jié)晶大 ，剛性、硬度耐磨性提高 ，變形小 ;可編輯模溫低 :柔韌性好 ，伸長率高 ，收縮性小 模溫控制范圍：2090 C .5. 高速注射尼龍料熔點(diǎn)高，即凝固點(diǎn)高（快速定型，生產(chǎn)效率高）,為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）.必須采用高速注射，對薄壁 制件或長流距長制件尤其如此 ，而制品壁較厚

36、或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射 .高速充模所致排氣問題 ，應(yīng)予留意 .6. 退火處理 ：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大 ，剛性提高 ，不易變形和開裂 .退火條件：高于使用溫度 1020 C，時(shí)間按制件厚度不同 約 1060 分鐘.調(diào)濕處理 ：保持尺寸穩(wěn)定 ，對提高韌性 ，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處 .調(diào)濕條件 ：浸沸水或醋酸鉀溶液 .（醋酸鉀:水 1.25:100 沸點(diǎn) 121 C）;時(shí)間 216HRS.九、聚甲基丙烯酸酯 （PMMA）聚甲基丙烯酸酯即有機(jī)玻璃，俗稱“亞加力” （Acrylis） 屬非結(jié)晶性塑料 .其主要性質(zhì)如下 :1. 透明度高、質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性.2. PMMA 難著火 ，能緩慢燃燒

37、.3. 不耐醇、酮強(qiáng)堿 ，能溶于芳香烴、氧化烴 （三氧乙烷可做粘合劑 ）.4. 容易成型、尺寸穩(wěn)定 .5. 耐沖擊性及表面硬度均稍差 ，容易擦花 ，故對包裝要求較高 .探PMMA 成型工藝了解1. 亞加力透明度高、啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露,故成型難度高 ,制件合格率低 .2. 原料充分干燥 干燥不充分會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象 .干燥條件：溫度 95100 C,時(shí)間 6HRS,料層厚不超過 30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮3. 流動性差 ,宜高壓成型 ,注射壓力 :80100Pma, 保壓壓力為注射壓力的 80% 的左右 ,背壓亦不宜太高 .防止?jié)部诹鞯赖?早期冷卻 ,

38、適當(dāng)加長注射時(shí)間 ,需用足夠壓力補(bǔ)縮 .可編輯4. 注射速度注射速度對粘度影響很大 ,不能太快 .注射速度太高會引進(jìn)塑件氣泡、燒焦 ,透明度差等 . 注射速度太低會使制品熔合線變粗 .5. 料溫流動性隨料筒溫度提高而增大 ,但在能夠充滿型腔的前提下 ,溫度不宜太高 ,減小變色、銀絲等缺陷 .溫度參數(shù)：前料筒 200230 C 中料筒 215235 C，后料筒 140160 C .6. 模溫高，制品透明度高，并減少熔結(jié)不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般 7090 C .7 .模具的設(shè)計(jì)流道要簡單、流暢、闊澆口有利成型.8. 減少內(nèi)應(yīng)力熱處理溫度 7080 C （熱風(fēng)或熱水緩冷、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一般 4HRS）.9. 減少啤塑黑點(diǎn) ：1保證原料潔凈 （環(huán)境清潔 ）;2清潔模具 （定期 ）;3機(jī)臺清潔 （清潔料簡前端、螺桿、噴嘴等 ）.10. 模面保持光潔 ，鍍鉻抗腐蝕 .為不影響制件透明度、顏色 ，盡少用脫模劑 ，