柔性電路板工藝介紹

1、FPC 壓合工藝介紹1.層壓工藝流程:疊層-開(kāi)模-上料-閉模-預(yù)壓-成型-冷卻-開(kāi)模-下料-檢查-下工序2.疊層操作指示:A.生產(chǎn)前準(zhǔn)備好離型膜 鋼板 硅膠并用粘塵布或粘塵紙清潔鋼板 硅膠 離型膜表面灰塵,雜物等.B.將離型膜尺寸開(kāi)好（500m*500m）,放臵在疊層區(qū)備用，且每疊層完一個(gè)周期的軟板，需備 用鋼板400塊,使生產(chǎn)延續(xù)不至于斷料.C.疊層操作時(shí),需雙手戴手套或5指戴手指套,嚴(yán)禁裸手接觸軟板.D.疊板時(shí)先放鋼板硅膠離型膜FPC離型膜硅膠鋼板.一直按此疊10層（特殊要求除外）每 一層擺放FPC數(shù)量以每1PNL板尺寸大小確定一層可擺FPC的數(shù)量是多少（板到硅膠四邊的 距離需保持7cm以

2、上）擺板時(shí)應(yīng)盡量將FPC擺放于硅膠中央部位，且每塊板間距為2cm每 一層里面擺放FPC的厚度要一致（例如：?jiǎn)蚊姘宀豢膳c多層板混放）每一開(kāi)口，每一層擺放FPC的圖形要一樣，且擺放圖形的位臵和順序大致相同.擺放時(shí)應(yīng)將FPC覆膜面或貼補(bǔ)強(qiáng)面 朝上離型膜要平整覆蓋于軟板上，不能有折皺和折疊現(xiàn)象.操作完畢，將疊層好的FPC平 放在運(yùn)輸帶上,送至下工序.3.注意事項(xiàng)：疊層時(shí)操作必須戴手套或手指套疊層前檢查鋼板是否有凹凸不平,硅膠是否有破損 裂痕 蜂眼.離型膜是否粘有垃圾.無(wú)以 上不良現(xiàn)象的鋼板硅膠離型膜方能使用于生產(chǎn)疊層時(shí)擺放FPC的位臵及圖形需一致放 離型膜時(shí),必須先確認(rèn)離型膜正反面.確認(rèn)方法：1.用油

3、性筆在離型膜一角落劃一下,如果筆跡很清楚定為反面,不清晰為正面.2.戴白手套觸摸離型膜,有一面很光滑可以邏勁的那一面為正面,反之為反面.4.層壓操作指示：A.流程：生產(chǎn)流程:退膜前處理貼合壓合電鍍層壓流程:鉆孔貼BS膜過(guò)塑壓基材沉鍍Cu-干膜蝕刻前處理貼膜疊層 -壓合-檢查-下工序 生產(chǎn)材料配置:名稱(chēng) 規(guī)格鋼板550*500mm硅膠500*500mm離型膜500*500mm5.工藝說(shuō)明:A.疊層：在疊層臺(tái)面上放一塊鋼板硅膠離型膜軟板離型膜硅膠鋼板按此順序以此類(lèi)推.疊+層為一個(gè)開(kāi)口B.上料:由兩人站在兩側(cè)，前后一起抓住疊好的10層（一個(gè)開(kāi)口）的板，輕輕慢慢地抬起放 到壓合機(jī)前每一個(gè)開(kāi)口的邊緣,慢

4、慢地推到模板的正中間.不允許只抓一層鋼板或只推一 塊鋼板,防止鋼板 硅膠 軟板 離型膜錯(cuò)位及滑動(dòng).疊層結(jié)構(gòu)：鋼板硅膠*離型膜軟板+離型膜硅膠*鋼板C.壓合:將疊層好的板逐個(gè)開(kāi)口放好后，在機(jī)臺(tái)控制面板上按“閉模”鍵，模板上開(kāi)到頂部 時(shí),會(huì)自動(dòng)停止并進(jìn)入預(yù)壓狀態(tài).預(yù)壓10-15分鐘后,須將壓力調(diào)到所壓之型號(hào)的工藝參數(shù) 詳見(jiàn),此時(shí)進(jìn)入成型壓合狀態(tài).D.冷卻:當(dāng)成型壓合時(shí)間到了之后,就將控制面板上的冷卻水開(kāi)關(guān)打開(kāi),進(jìn)水管的四個(gè)閥門(mén) 也打開(kāi)，以及加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉將溫度降至80C 以下后方可下料.并將冷卻水開(kāi)關(guān)及進(jìn)水開(kāi)關(guān) 全部關(guān)閉.加熱開(kāi)關(guān)打開(kāi)升溫為下次作好準(zhǔn)備.E.下料:冷卻時(shí)間足夠后，按開(kāi)模鍵.壓機(jī)開(kāi)始卸

5、壓，模板下降到底部時(shí)，戴好厚手套，兩個(gè) 人側(cè)分開(kāi)站好,分別抬出各個(gè)開(kāi)口的10層板.將鋼板 硅膠 離型膜一層層掀開(kāi),且把鋼板 硅膠擺放齊.廢離型膜扔到垃圾桶里.壓好的軟板用PP膠片隔放好.6.工藝控制:A.壓合機(jī)在壓合之前須檢查機(jī)器臺(tái)面是否干凈,鋼板有無(wú)變形,硅膠有無(wú)破損,離型膜有無(wú)皺折.確 認(rèn)好之后方可生產(chǎn).B.參數(shù)設(shè)定：溫度時(shí)間壓力175士10C 傳壓30-60mi n10-15MP固化溫度 時(shí)間150士10C1-2h7.工藝維護(hù)、開(kāi)關(guān)機(jī)操作和設(shè)備維護(hù)A.快壓 傳壓開(kāi)關(guān)機(jī)a.合上電源總開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)撥到“ON位臵.電氣柜上電源指示燈亮b.選擇手動(dòng)操作,按下閉模按鈕.油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),閉模指示燈亮.

6、柱塞在液壓作用下帶動(dòng)熱 板上開(kāi)合模,繼而升壓.當(dāng)液壓缸內(nèi)的液壓力升至表下限時(shí),油泵開(kāi)始工作.至最上限時(shí)泵 止.從而完成閉模動(dòng)作.B.成型結(jié)束后，按下開(kāi)模按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮，既開(kāi)模當(dāng)柱塞下降時(shí)，撞到觸動(dòng)行開(kāi)關(guān) 時(shí),泵停止.C.加熱控制系統(tǒng)溫度控制是數(shù)字溫度調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè).目板的溫度可以在電氣柜上 的調(diào)節(jié)氣器讀出，下排是設(shè)定溫度，上排是實(shí)際溫度顯示.面板上的“ouT/or鍵控制加熱溫 度的啟動(dòng)與停止.D.烘箱 開(kāi)關(guān)機(jī)a.設(shè)定溫度及時(shí)間,然后按下“啟動(dòng)”鍵加熱器開(kāi)始加熱.b.待加熱到設(shè)定溫度,帶上防高溫手套,打開(kāi)烘箱門(mén),把軟板放入烘箱內(nèi),將烘箱門(mén)關(guān)上.c.當(dāng)設(shè)定時(shí)間到達(dá)時(shí)，警報(bào)器響.這時(shí)只需將“電熱”鍵關(guān)上，待溫度降到50C 以下，方可 將軟板取出.d.如需重新工作,只要將“電熱”鍵開(kāi)啟即可.8.檢驗(yàn):A.壓不實(shí):即包封膜壓不結(jié)實(shí),緊密.1.線(xiàn)路導(dǎo)體須有以上的間距.2.導(dǎo)體之間的壓不實(shí)面積超過(guò)線(xiàn)距的20%時(shí)作返壓處理.3.壓不實(shí)區(qū)域長(zhǎng)度超過(guò)時(shí)作返工處理.B.氣泡:即包封與銅箔之間充有空氣,形狀凸起.1.氣泡長(zhǎng)度10mm寸判定為NG2.氣泡橫跨兩導(dǎo)體時(shí)判定為NG3.氣泡接觸處形時(shí)判定為NGC.線(xiàn)路扭曲1.線(xiàn)路扭曲,扭折現(xiàn)象不允許D.溢膠：包封膜的膠溢出Cu面1.溢膠面積 w 時(shí)判定為0K帶孔的焊盤(pán)溢膠量 w1/4焊盤(pán)面積判定0K孔邊焊盤(pán)最小可焊