數(shù)控車床知識競賽判斷題與答案

1、數(shù)控車床知識競賽判斷題與答案判斷題（將判斷結果填入括號中。正確的填“V”，錯誤的填“X”。每題 1 分。）I.一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（V）2閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。（X）3.用內徑百分表測量內孔時，必須擺動內徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。（X）4.Mastercam 中的工作深度 Z,是定義構圖平面在 Z 方向的位置。（V）5.數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。（X）6.切削時，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。（X）7.加工中心刀庫的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（V）8.G41 表示刀具半徑右補償， G

2、42 表示刀具半徑左補償。（X）9.在加工中心上，可以同時預置多個加工坐標系。（V）10. 編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（X）II.互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。（X）12.數(shù)控機床坐標系采用的是右手笛卡爾坐標系。（V）13. 具有換刀裝置的數(shù)控車床，就稱為車削中心。（X）14. 在插補過程中，每走一步都要完成“偏差判別、進給計算、新偏差計算、終點判別”四個節(jié)拍。（V）15. 工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。（X）16. 用 G02 或 G03 編制整圓時，不能用半徑編程，必須用圓心坐標編程。（V）17. 數(shù)控銃床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方向。（X）18.數(shù)控

3、機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)摹＃╔）19.CNC 系統(tǒng)一般都具有絕對編程方式（ G90）和增量編程方式（G91）兩種。（V）20. 刀具半徑補償中，B 型刀補采用了比較復雜的刀偏矢量計算的數(shù)學模型，消除了C 型刀補存在的不足。 （V）21 .在 G00 程序段中，不需編寫 F 指令。（V）22.FMS 的中文含義是計算機集成制造系統(tǒng)。（X）23.每個程序段內只允許有一個G 指令。（X）24. 為防止工件變形， 夾緊部位盡可能與支承件靠近。（V）25.編制程序時一般以機床坐標系零點作為坐標原點。（26.勻非模態(tài) G04 代碼只在本程序段有效。27. 現(xiàn)在中擋的數(shù)控系統(tǒng)仍多采用RS-232

4、串行接口方式與上位機通信。(V)28.M3 0不但可以完成 M02 的功能還可以使程序自動回到開頭。(V)29. 每當數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號， 就使步進電機的轉子旋轉一個固定角度， 該角度稱為步距角。(V)30. 機床進入自動加工狀態(tài)，屏幕上顯示的是加工刀具刀尖在編程坐標系中的坐標值。(V )31. 圖樣上繪制斜度及錐度的符號時，要注意其方向。(V)32. 機床參考點通常設在機床各軸工作行程的極限位置上。(V)33. 輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。(X )34. 滾珠絲桿傳動效率高、剛度大，可以預緊消除間隙，但不能自鎖。(V)35. 開環(huán)控制系統(tǒng)一

5、般適用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。(V)36. 點位控制的數(shù)控鉆床只控制刀具運動起點和終點，對中間過程軌跡沒有嚴格要求。( V )37. 舉升或直紋曲面構建時，截面輪廓線的起點必須相應一致，最好在同一平面中，否則生成扭曲的曲面。(V)38. 功能字 M 代碼主要用來控制機床主軸的開、停、冷卻液的開關和工件的夾緊與松開等輔助動作。(V)39. 機床參考點在機床坐標中的坐標值由系統(tǒng)設定，用戶不能改變。(V)40. 譯碼階段即語言處理階段。(V)41. 刀具半徑補償功能只能夠在 XY 平面內進行。(V)42. CAE 的含義是計算機輔助運算(X)V）43. 一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈

6、簧夾頭刀柄。(X)44. 帶有刀庫、動力刀具、C 軸控制的數(shù)控車床通常稱為車削中心。(V)45. FANUC 0i 數(shù)控車床系統(tǒng)，在一個程序段中不能用增量、絕對方式混合編程。(X)46. G00 功能是使刀具以機床規(guī)定的速度快速移動到目標點，它與前一個程序段中的進給速度無關。(X)47 不帶有位置檢測反饋裝置的數(shù)控系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng)(V)48. G00 是準備功能代碼，表示快速定位。(V)49. M02 是輔助功能代碼，表示程序的結束并返回至程序開頭。(X)50. 帶有刀庫的數(shù)控銑床一般稱為加工中心。51加工中心是可以完成一個工件所有加工工序的數(shù)控機床。52數(shù)控機床的定位精度與重復定位精度是同一

7、概念。53點位控制系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的位置而不控制移動的軌跡。54數(shù)控機床的坐標系方向的判定，一般假設刀具靜止，通過工件相對位移來確定。55模態(tài) G 代碼只在本程序段有效。56. M02 與 M30 指令，都表示程序的結束。57. 小錐度心軸的錐度越小 ,定心精度越高。(58. 滲碳一定要在淬火前進行。(59. 三星齒輪的作用是改變傳動比 。(60. 溢流閥的出口接油箱。61. 當工件導程為絲杠螺距整數(shù)倍時，不會產(chǎn)生亂扣。62. 刃傾角能控制切屑流向， 也能影響斷屑。 (63. 斷屑槽寬度越寬， 該刀具在切削塑性材料時斷層效果越好。(64. 工件材料強度和硬度較高時， 為保證刀刃強度

8、， 應采取較小前角 (65. 車脆性材料時， 一定要在車刀前刀面磨出斷切削槽66. 切削面積只由aD和f決定，而不受Kr的影響。(67. 用六個支承點定位是完全定位。 (68. 多片式摩擦離合器的摩控片調得越緊越好。(69. 車床主軸部分在工作時承受很大的剪切力。(70. 零件上凡已加工過的表面就是精基準。(71. 加工軸，采用一夾一頂時，該種定位必定是重復定位。 (72. 標準麻花鉆頂角一般為 118 度。 (73. 高速鋼車刀通常都不允許采用負前角。(74. 車螺紋時，螺距精度的超差，與車床絲杠的軸向竄動有關。(75. V 型鐵定位的特點是，一個方向的定位誤差為零。(76. 增大活塞桿運動

9、速度的方法有兩種：一是增大流量，二是增大壓力。(77. 液壓泵是將電能轉換成液壓能的裝置。(X )(X )(v )X)X)( v)v)v)v)( v)( v)v)X)v)( X)v)X)X)v)X)X)v)v)v)78. 壓力損失有兩種，一種是沿程損失，一種是局部損失，其中局部損失是主要的。(V)79. 雙出桿活塞液壓缸，當進入液壓缸的流量一定時，活塞往復運動速度是一致的。(V)80. 單出桿活塞式液壓缸不管是缸體固定還是活塞桿固定，液壓缸或活塞桿運動范圍是其有效行程的兩倍。(X)81. 液壓油是液壓傳動的工作介質，它是不可壓縮的。(X)82. 在氣動傳動中，壓縮空氣必須有良好的調理，不得含有

10、灰塵和水分。(V)83. 壓縮空氣是流動傳動的工作介質，它是一種比較昂貴的能量傳遞方法。(X)84. 在氣動控制中，一般用二位三通閥代替二位二通閥這樣可以多一個排氣孔。(X)85. 具有對稱平面的機件，可用半剖視圖來表示。(V)86. CAM 中型腔零件的粗加工通常選用鍵槽銃刀。(V)87. 局部放大圖上方標注的比例是指放大圖與原圖形的相應要素的線性尺寸之比。(V)88. 零件圖未注出公差的尺寸，可以認為是沒有公差要求的尺寸。(X)89. 用中等切削速度加工脆性材料時，易產(chǎn)生積屑瘤。(X)90. 鉸刀可以修正孔的直線度。(X)91. 刀具耐用度是表示一把新刀從投入切削開始, 到報廢為止的總的實

11、際切削時間。(X)92. 熱處理調質是指淬火后再進行退火處理， 以獲得較好的綜合機械性能。(V)93. 工件定位中， 限制的自由度數(shù)少于六個的定位一定不會是過定位。(X)94. 車床刀具角度中，刃傾角主要影響刀具鋒利程度(X)95. 加工工序的劃分中，按加工部位劃分，先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。(X)96. 切削用量的選擇原則，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本。(V)97. FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中，M98, M99 指令是成對出現(xiàn)的。(V)98. FANUC 系統(tǒng)中，G92 指令是加工直螺紋指令，不能用于加工錐螺紋。(X)99. 切削液有冷卻、潤滑

12、和清洗作用。(V)100. 當機床運行至 M01 指令時，機床不一定停止執(zhí)行以下的程序。(V)101. 程序G00Y_M99；的書寫格式是不允許的。(X)102. 子程序只能一重嵌套。(X)103.在數(shù)控程序中，一共指定了G0& G99 一百種 G 代碼。104.由于執(zhí)行了“ISO標準，所以現(xiàn)在所有的數(shù)控功能指令代碼得到了統(tǒng)一。(105. 當屏幕上出現(xiàn)EMG 時，主要原因是出現(xiàn)了程序出錯。(106. 對于圓弧加工 G02 G03 指令中 R 值，有正負之分。(107. 數(shù)控車床坐標系中沒有 Y 軸。(108. G17 平面通常是指 XY 平面。(109. G96S100 表示切削速度是

13、 100m/ min。(110. 在 FANUC 系統(tǒng)中，G50 指令可用作坐標系設定。(111. 機床原點是機床一個固定不變的極限點。(112. 偏置號的指定，長度偏移用 H,半徑補償用 Do(113. G32 指令是一種加工外圓面的循環(huán)指令。(114. 滾珠絲杠副的精度等級分為C P、B 三種精度等級。(115. 數(shù)控機床適用于加工多品種、中小批量的產(chǎn)品。(116. 加工方法的選取主要根據(jù)加工精度與工件形狀來選取117. 對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔118. 在選用切削用量時，粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主。(119.機床原點就是換刀點。(120 對于刀具來說，機床原點是刀具

14、最安全的點。(121. 數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。122. FANUGDi 系統(tǒng)的數(shù)控機床編程原點可以定在主軸端面或工件端面處回轉軸線上。123. 所有 G 代碼不一定都是模態(tài)代碼。(124. 刀補程序段內必須有 GOO 與 G01 功能才能有效。(125. 數(shù)控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。(126. 工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。(127. FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。128. 在復合固定循環(huán)執(zhí)行中，除快速進給外，只有一種進給速度。129. 含 G

15、01 的程序段中，如不包含F(xiàn) 指令，則機床不運動。130. 螺紋加工指令 G92 加工螺紋，螺紋兩端要設置進刀段與退刀段。(131. 數(shù)控銑加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質量。(132. 加工中心上指令 G54G57 都可用作工作坐標系的設定。(134. 步進電機采用三相六拍的通電方式，此時的步距角為30 度。（135. 感應同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、相同、但時間相位相差 270 度的交流勵磁電壓。（136. 由數(shù)據(jù)采樣插補得出的是二進制表示的進給量，而不是進給脈沖。（137. 數(shù)控機床所用 PLC 的指令必須滿足數(shù)控機床信息處理和動作

16、控制的特殊要求。（V）138. 八單位標準穿空紙帶補奇或補偶的作用是用來判別紙帶的穿空是否有錯。（V）139. 確定機床坐標系時，一般先確定X 軸，然后確定 Y 軸，再根據(jù)右手定則法確定（X）140. 車削時，刀具、工件、切屑三者，切屑吸收的熱量最多。（141. 一個程序段內只允許有一個M 指令。（142. 數(shù)控車圓弧加工編程，通常既可以用圓心編程也可以用半徑編程。（143. 數(shù)控編程中既可以用絕對值編程，也可以用增量值編程。（144. FANUC 有些系統(tǒng)中，程序“ G01Z-20.0R4.0F0.4 ”是一正確的程序段。（V）145. 加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉，用M04 指令。（14

17、6. 用 G04 指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（147. 在1 9 9 3年頒布的 國家標準規(guī)定，繪制圖樣時應優(yōu)先采用四種基本幅面，其中最大幅面為 A0。（148. 圖和剖視的分界線用波浪線，也可采用雙折線，半剖視圖則采用細點畫線為分界線。（V）149. 銃削時若發(fā)現(xiàn)切屑不易排出，可改用較大螺旋角的銃刀。（V）150. 零件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反應該結構最清晰的圖形上。（V）X)X)V)V)V)V)V)V)V)X)X)V)V)V)V)X)X)(V)(V)V)X)V)V)(V)(X)(X)V)V)V)151. 對稱度框格中給定的對稱度公差值是指被測中心平面不得向任一

18、方向偏離基準中心面的極限值。（X）152. 零件圖上的重要尺寸，應從基準直接標注，輔助基準和主要基準間要標注聯(lián)系尺寸。（V）154. 凡是較長的零件（軸、桿、型材、連桿等），沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時可斷開后縮短繪制，并仍按設計要求的尺寸進行標注。（V）155. 圖樣中漢字的高度為 h，則宇寬一般為 h/2。（V）156. 在 CAD/CAM 軟件中作圖時，工作層別中的當前層與其它層一樣可以設為可見層、不可見層。（X）157. 同一產(chǎn)品的圖樣只能采取一種圖框格式。（V）158. 輪廓線可以用細實線來表示。（X）159. 對圖樣上給定的形位公差與尺寸公差采取彼此無關的處理準則稱為獨立

19、原則，反之則稱為相關原則。（V）160. 自動編程能對一些計算繁鎖，手工編程無法編出的三維零件進行自動編程。（V）161. 在視圖中，有時可以出現(xiàn)參考尺寸。（V）162. 標注尺寸的三要素是尺寸數(shù)字、尺寸界線和箭頭。（V）163 有效螺紋的終止界線，不論在視圖或剖視圖中，都應用粗實線表示。（X）164. “刀位點” 是指車刀、鏜刀的刀尖，鉆頭的鉆尖。（V）165. 視圖、剖視圖等畫法和標注規(guī)定只適用于零件圖，不適屬于裝配圖。（X）166. 攻絲與鉆孔的區(qū)別在于：攻絲必須嚴格保證刀具與工件相對轉一轉，其軸向相對運行一個導程的移動量， 而鉆孔進給量則沒有嚴格要求。（V）167.A0圖紙幅面大于 A

20、1 的圖紙幅面。（V）168. 在刀尖圓弧補償中，各種不同的刀尖有不同的刀尖位置序號。（V）169. 標準公差分為 20 個等級，用 IT01 , IT0 , IT1 , IT2，IT18 來表示。等級依次增大，標準公差值依次降低。（X）170. 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)裝有檢測反饋裝置， 它的反饋信號取自電動機軸而不是機床的最終移動部件。（V）171. 在數(shù)控機床坐標系中， 以刀具相對于靜止工件而運動的原則， 按刀具遠離工件的運動方V)向為坐標的負方向。（X）172. 對于接觸式碼盤來說，碼道的圈數(shù)越多，則其所能分辨的角度越小，測量精度越高。（V）173. 鉸孔可以糾正孔的位置精度。（X）174. 莫

21、爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小， 則放大倍數(shù)越小。（V）175. 絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（X）176. 滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應用時需添加平衡或自鎖裝置。（V）177. 對于一般數(shù)控機床和加工中心，由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構。（v）178. 輪廓控制的數(shù)控機床，必須對進給運動的位置和運動速度兩方面同時實現(xiàn)自動控制。179. 數(shù)控車床的反向間隙是不能補償?shù)模╔）180. 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制。（v）181. 刀庫是自動換刀裝置最主要的部件之一， 圓

22、盤式刀庫因其結構簡單， 取刀方便而應用最為廣泛。（v）182 順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅動控制簡單的特點。（v）183. 主軸準停裝置分機械控制和電氣控制兩種形式。（v）184. 采用步進驅動的數(shù)控機床利用齒輪傳動， 可以實現(xiàn)減速， 達到所需要的脈沖當量， 以滿足結構要求和增大轉矩。（v）185. 加工中心都采用任意選刀的選刀方式。（X）186. 昆式曲面、舉升曲面的構建有自動和手動兩種方式。（X）187. 檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉換由物理量轉化為計算機所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)。（X）188. 公差等級是選用常類比法，也就是參考從生產(chǎn)實踐中總結

23、出來的經(jīng)驗資料，進行比較選用。（v）189. 模擬式測量是小量程內可實現(xiàn)高精度測量。（v）190. 數(shù)控機床按數(shù)控系統(tǒng)的刀具軌跡分類， 可以分為開環(huán)系統(tǒng)、 半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)。 （X） 191碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉式測量元件，它能將角位移轉換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。（v）192. 互換性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要求是：裝配前不需作任何挑選，裝配不需如何加工，裝配后滿足使用性能的要求。（v）193. 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸；而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對象是幾何要素。（v）194. G40、G90 G49 是機床的默認狀態(tài)。（V）1

24、95. 標準公差系列包含三項內容：公差等級、公差單位和基本尺寸分段。（v）196. 樣條采樣法進行插補時， 采樣次數(shù)越多插補精度越高。（V）（v）197. 在 FANU（數(shù)控車上指令 GOOQWL是正確的書寫格式。（V）198. 復合固定循環(huán)應用于非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的情況。Mastercam 中的曲面造型是特征建模方法。位置公差就是位置度公差的簡稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（X）刀補的建立就是在刀具從起點接近工件時， 刀具中心從與編程軌跡重合過度到與編程軌 跡偏離一個偏置量的過程。（V）配合是指基本尺寸相同，相互結合的孔、軸公差帶之間的關系。（V）刀具偏置矢量是二維矢量。

25、其大小等于D 代碼所規(guī)定的偏置量是刀具直徑值。（X）選用公差帶時，應按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（X）立式加工中心的工作臺是水平的，而臥式加工中心的工作臺是垂直的。（X）公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（X）高速鋼車刀不僅用于沖擊較大的場合，也常用于高速切削。（X）互換性按其互換程度可分為完全互換和不完全互換兩類。（V）數(shù)控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（V）根據(jù)孔、軸公差帶之間的關系， 配合分為三大類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。（V）基本尺寸是設計時給定的尺寸，因此零件的實際尺寸越接近基本尺寸越好。（X）優(yōu)先選用基孔制，是因為選用基孔制可以減少孔

26、用定值刀具和量具等的數(shù)目，而用于 加工軸的刀具多不是定值的。（V）數(shù)控機床與計算機進行 DNC 通信時，兩邊的通信參數(shù)可以不一致。（X）00020.221.FANUC數(shù)控車床的進給方式分為每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G96和G97 來區(qū)分。（X）基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制 度，稱為基孔制。（V）用硬質合金銑刀銑削不銹鋼時， 銑刀材料應選用與不銹鋼化學親和力小的 YG 類合金，如能選

27、用含鉭、鈮的 YW 類合金最好。（V）當普通外螺紋的公稱直徑為24mm，中徑和大徑公差帶代號分別為5g 和 6g,粗牙左旋，長旋合長度時，它的標記為 M245g6gLH。（X）表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。（X）感應同步器和旋轉變壓器均屬于電磁式測量傳感器。（V）同一公差等級時，軸的粗糙度值應比孔的小。（V）對刀具材料的基本要求有： 高的硬度、高的耐磨性、 足夠的強度和韌性、高的耐熱性、良好的工藝性。（V）由 于 高 速 鋼 的 耐 熱 性 較 差 ， 因 此 不 能 用 于 高 速 切 削 。（V）滿 足 螺 紋 互 換 性 的 基 本 要 求 是 可 旋 入 性

28、和 連 接 可 靠 性 。（V）進 給 速 度 是 各 坐 標 方 向 的 分 速 度 合 成 為 沿 輪 廓 切 線 方 向 的 合 速 度 。（V）國 家 標 準 中 規(guī) 定 了 兩 種 平 行 的 基 準 制 ： 基 孔 制 和 基 軸 制 。（V）G73 為多重平行輪廓切削循環(huán)。（V）在常用尺寸段內，對于較高精度等級的配合時，由于孔比軸難加工，選定孔比軸高一 級精度。（X）鎢 鈦 鉭 鈷 類 硬 質 合 金TW1用 于 半 精 加 工 和 粗 加 工 。（X）用數(shù)字化信息進行控制的自動控制技術稱為數(shù)字控制技術，采用數(shù)控技術控制的機床，稱之為數(shù)控機床。（V）公差等級的選用就是確定工件尺寸

29、的制造精度。45.246.247.（V）開環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有檢測反饋環(huán)。（V）機床坐標系統(tǒng)的判斷可采用右手笛卡爾坐標系統(tǒng)。（V）執(zhí)行 G29 這條指令，可以使刀具從參考點出發(fā)，經(jīng)過一個中間點到達由這個指令后面XY Z 坐標值所指令的位置。（V）在一般情況下應優(yōu)先選用基軸制。（X）轉塔式的自動換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（V）G06 指令是雙曲線插補指令。（X）確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。

30、（V）尺寸線不能用其它線來代替，一般也不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。（V）各種不同刀具不管多復雜，通常就其中一個刀齒來說，可把它作為一個車刀頭來分析。（V ）車削外圓零件時，如不用刀補，錐度或圓弧的尺寸會變小。 （X） 切削塑性材料通常選擇較大的前角。 （V） 在數(shù)控機床上加工精度要求較高的錐面和園弧時，必須加上刀尖園弧半徑補償功能。（V ）通常情況下端銃刀齒數(shù)增加可顯著提高生產(chǎn)率和加工質量。 （V） 剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。（V）CAT 的含義是計算機輔助工藝分析。標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該點的頂點。(V) 在數(shù)控機床上通常要經(jīng)過首件試切來調試加工

31、程序。 (V) 鉸削鋼件時，如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，則應該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削用量 。(V)任何一把刀具一旦刃磨成形后， 不管其加工方式如何， 其主、 副切削刃便完全確定了。(X )切削塑料比切削 20 號鋼應選擇更大的前角。(V)在滾珠絲杠副軸向間隙的調整方法中，常用雙螺母結構形式，其中以齒差調隙式調整 最為精確方便。(V)組合夾具是由規(guī)格化、系列化的通用元件組合而成，俗稱積木式夾具。(V)切削用量三要素是切削速度，切削深度和進給量(V)局部視圖必定是基本視圖的一部分。(X)FANUC 系統(tǒng)中，程序格式“ T0203”是錯誤的。(X)增大副偏角，可以減小工件表面粗糙度(X)按刀頭固定形式，鏜刀分為三種，即整體式鏜刀。機械固定式鏜刀和浮動式 鏜刀。( V )雙點劃線用作斷裂畫法時，只能適用于中斷處。(V)接觸式碼盤屬于絕對式的檢測方式。(V)數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是由伺服驅動和伺服執(zhí)行兩部分組成。(V)滾動軸承是標準件，因此軸承內徑與軸徑的配合應為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配 合應為基孔制。(X)對于數(shù)控銑床，加工路線是指刀具中心的軌跡和方向。(X)鎢鈷鈦類硬質合金的堅韌性較好，適用于加工鑄鐵等脆性材料或沖擊性較大的場合。( X )全閉環(huán)數(shù)控機床不需要對進給