換熱站改造施工方案

1、換熱站改造施工方案本工程為換熱站改造工程，包括300#樓二次供水設(shè)備設(shè)施改造、300#樓換熱站設(shè)備設(shè)施改造、游泳館換熱站設(shè)備設(shè)施改造。主要設(shè)備為水泵，電氣主要是站內(nèi)所有設(shè)備的控制。1.1設(shè)備安裝方案(1) 工藝流程施工準(zhǔn)備一設(shè)備運輸及開箱檢驗一基礎(chǔ)驗收復(fù)核一吊裝就位一找正找平一配管配線試驗調(diào)整一試驗一聯(lián)動試車一竣工驗收(2) 設(shè)備開箱檢查或驗收 分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件. 設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣查對，主要包括：a. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b. 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；c. 設(shè)備外形尺寸及管口方位；d. 設(shè)備內(nèi)件

2、及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a. 按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線；b. 對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點；c. 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝得準(zhǔn)確性; 分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣查對。a. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b. 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；c. 設(shè)備外形尺寸及管口方位；d. 設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；1.2其他（1）技術(shù)資料

3、 機器的出廠合格證明書。 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書。 機器的裝箱清單。 有關(guān)的安裝及安裝技術(shù)要求或方案。（2）開箱檢驗及管理 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。 檢查隨即技術(shù)資料及使用工具是否齊全。 以墳機、附屬設(shè)備及零，部件過行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。 機器和各零件、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯孔或丟失。 凡與機器配套的電氣、儀

4、表、等級設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收，妥善保管。(3) 安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程己基本完成,場地己平整。 施工運輸和消防通路暢通。 施工用的照明、水源及電源己備齊。 安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件。(4) 基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20204-2015的規(guī)定。 混凝土的配合比，混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強度符合設(shè)計要求。 設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。1.3管道安裝方案(1) 工藝流程施工設(shè)備一預(yù)留、預(yù)埋一材料的釆購、檢驗及保管一管道預(yù)制一管道放線一支吊架制作、安裝一管道及附件

5、安裝一管道試壓、沖洗一管道防腐一管道保溫及刷標(biāo)識漆一系統(tǒng)調(diào)試(2) 施工準(zhǔn)備A、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相對應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。B、編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。C、對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進(jìn)度行，隨時指導(dǎo)班保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。（3）預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋由承包單位完成，施工前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實施單位進(jìn)行整改。（4）材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管A、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。B、材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自合格后，及時

6、填寫報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。C、進(jìn)場的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，著名規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺賬，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整、同時管材堆放中要有防止變形的措施。（5）管道預(yù)制技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件,以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子切割面要求平整，無裂紋、無毛刺。在管道上直接開孔

7、焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定,用氧煥焰切割，完畢后要用鏗刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。（6）管道連接A、焊接 壁厚等于或大于4mm的焊接坡口形式采用“V”型； 管道坡口要求表面整齊、光潔,，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。B、法蘭連接 法蘭與管道焊接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1. 31.5倍，便于焊接焊接法蘭時，保證管子端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以

8、其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要接對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。 擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。C、卡箍連接1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。2. 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3. 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4. 緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果己貼緊，徐徐壓下千斤頂，使

9、上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5. 停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。6. 在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。7. 將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。8. 啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪,使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。9. 停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣,并用砂輪機將孔洞打磨光滑。10. 將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。11. 如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈

10、破裂，且影響過水面積。12. 管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（7）管道試壓、沖洗A、管道試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行，管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗時同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開。B、系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗。C、連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。D、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處閥門，打開各處分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。（8）管道除

11、銹防腐A、能夠在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。B、按設(shè)計要求空調(diào)水管道刷防銹漆兩道。管道第一道防銹在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時涂刷。（9）設(shè)備及管道保溫管道保溫應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行；施工前必須先清除管道、閥門及設(shè)備表面的污垢和鐵銹，再按設(shè)計要求進(jìn)行防腐，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥；不同要求的管道、閥門、設(shè)備，其保溫要求也有所不同，所以不同要求的管道、閥門、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際要求分別制定不同的保溫工藝。施工時應(yīng)特別注意對口和連接處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻，密實，美觀。1.4電氣安裝施工方案(1)配管配線A、施工流程除銹、刷漆一斷管一套絲一彎管一連接一配管一穿引線一放線、斷線一導(dǎo)線與引線綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查、絕緣遙測B、預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確、并對前期埋管、盒、預(yù)留孔、洞等工作進(jìn)行檢查。C、管內(nèi)配線配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲、管口要安